旋转闪蒸干燥机的原理

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旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计

旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计介绍了旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构、特点和设计方法，以及在铬系颜料干燥滤饼中的应用。

标签：旋转闪蒸干燥机颜料干燥设计旋转闪蒸干燥（又称旋转快速干燥）装置是一种新型干燥设备，集干燥、粉碎、分级为一体，是将流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术综合应用的优化组合。

旋转闪蒸干燥装置技术先进、结构紧凑、操作简单、维修方便，而且节能效果十分显著。

它特别适合于高粘度、高稠度颜料滤饼等物料的直接干燥。

1 旋转闪蒸干燥机工作原理及结构1.1 旋转闪蒸干燥机工作原理热空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内，大颗粒、较大较湿的颗粒团在搅拌室内被机械粉碎，并受到离心、剪切、碰撞、摩擦等作用进一步被微粉化，降低颗粒的湿含量，增加颗粒蒸发面积，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

由于气固两相作用旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以提高了设备干燥强度。

1.2 旋转闪蒸干燥机结构旋转闪蒸干燥机（又称主机）为装置的核心设备，为圆筒型结构，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成[1]，其结构如图1所示。

在旋转闪蒸干燥机内，被分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个过程，旋转闪蒸干燥机也正是通过这四项功能组合，完成对物料的干燥，这是该装置有别于其它干燥机的显著特点。

1.3 旋转闪蒸干燥装置工艺流程旋转闪蒸干燥装置主要由空气过滤器、鼓风机、空气加热器、主机（即为旋转闪蒸干燥机）、旋风分离器、除尘器及引风机组成。

其工艺流程如图2所示。

如图2所示，来自前道工序的湿料(如滤饼)直接投入到加料器，在加料器中，湿料稍许散开，并被搅拌匀后挤入螺旋加料器4。

螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机5进行干燥。

新鲜空气由空气过滤器1处进入，被直接或间接加热器3加热。

干燥机底部的搅拌器转速约为200～500r/min，促进湿料流态化。

XSG14亚硫酸钠闪蒸干燥机(8KG蒸汽)新

亚硫酸钠XSG14闪蒸干燥方案一、工作原理及特点：1、原理：136.一611.二988旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是最大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。

所需空气通过空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料装入搅拌分散罐里混合，分散均匀后，经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过两级旋风除尘器将干品粉粒收集到料仓中，尾气经排风机、水沫除尘器除尘、除味后排空。

2、特点：⑴由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。

⑵物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。

⑶干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。

⑷在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并且在高温处设置水夹套，通过冷却水来降低容器壁上的温度，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

⑸通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证了产品的质量。

⑹干燥机在微负压下操作，产品不易粉碎，消除了环境污染。

⑺该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。

⑻该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。

⑼干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。

二、设计技术条件：1、物料名称：亚硫酸钠2、初水份：～10%（表面水）3、终水份：～0.5%4、处理量：3000㎏/h,5、热源：蒸汽(0.8MPa)6、离心后滤饼状, 松散型，稍有结块7、干品堆积比重：~0.98 、设备材质：物料接触部分不锈钢，其余为Q235A制作三、主要设备选型：1、闪蒸主机：进风温度T1＝160℃，空气的密度ρ＝0.815kg/m3，出风温度T2＝90℃时，空气的密度ρ＝0.972kg/m3，则空气的平均密度ρ＝0.8935kg/m3进入干燥塔空气的体积流量为：V1=21869m3/h,根据经验,则取空塔操作风速为υ1=4.0 m/s，则主塔直径为：D1=1.39m，圆整后取D1=1.4m 所以闪蒸干燥机型号为：XSG1400型。

闪蒸干燥机技术说明书

闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。

该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。

二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。

三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。

2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。

3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。

4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。

5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。

四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。

旋转闪蒸干燥机的原理与设计

旋转闪蒸干燥机的原理与设计1 概述旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点,集两者之所长,成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。

它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。

数年来,旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。

与其他干操设备相比,旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著。

2旋转闪蒸干燥机的构造及原理2.1 干燥机的构造:旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。

干燥室底部设置倒锥体结构,其外圆环为热风分配器，与热风入口相连,热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。

环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。

倒锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大,上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。

另外,倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况,从而延长轴承的使用寿命。

流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料,使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短,为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,粘结在四壁上出现“结巴”现象,会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。

另外,搅拌转数也应合理选择,其转速的常规范周为5０"-"5０0转／分。

搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。

XSG系列旋转闪蒸干燥机适合物料与技术参数和立式干燥器原理特点

XSG系列旋转闪蒸干燥机工作室热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥底部进入搅拌粉碎干
燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。

XSG系列旋转闪蒸干燥机物料由螺旋加料器进入干燥器内。

在高速旋转搅拌器的强烈作用下，物料受到撞击，摩擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与空气充分接触、受热、
内的运输机构的速度来控制。

第一类和第二类的立式干燥器用于除去表面水分的物料，如石棉矿、食盐等。

干燥
时间较短。

由于干燥程度低，以及物料停留时间不能在大范围内加以调节，有时为了增加干燥时间，甚至需要制成高达60-80m的干燥器，因此很少被采用。

第三类立式干燥器，物料的下降速度可以在很大的范围（从几秒钟到几小时）内加以调节，因此比第一类、第二类立式干燥器应用较广。

立式干燥器的主要优点在于设备构造简单，而且管理方便。

对那些在生产过程中物料已被送到足够高度的物料，采用这种干燥器就显得特别方便，这时几乎完全不需再消耗运送物料到干燥器的能量。

立式干燥器的主要缺点是干燥程度低，特别是第一类和第二类立式干燥器，为了增加物料停留时间，就得加高干燥器的高度，这样势必使设备显得高大、笨重，相对地提高了造价。

XSG16萤石旋转闪蒸干燥器

XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。

二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。

在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。

6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。

四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。

XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案

XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案一、工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。

该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环升级过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。

基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。

我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。

1、工作原理T:136干燥1611煅烧29制粒88经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。

在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。

在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。

搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。

另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。

为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。

旋闪蒸干燥机的原理设计

旋转闪蒸干燥机的原理与设计1 概述旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。

它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。

数年来，旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。

与其他干操设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著。

2旋转闪蒸干燥机的构造及原理2．1 干燥机的构造：旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。

干燥室底部设置倒锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。

环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。

倒锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。

另外，倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况，从而延长轴承的使用寿命。

流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。

另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50"-"500转／分。

搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。

闪蒸干燥原理

闪蒸干燥原理
闪蒸干燥是一种常用的固体颗粒物料干燥方法，其原理是通过
将物料在极短时间内暴露在高温气流中，使得水分瞬间蒸发，从而
达到快速干燥的效果。

闪蒸干燥原理主要包括热传递、传质传递和
物料颗粒运动三个方面。

首先，热传递是闪蒸干燥的基础。

当物料进入干燥器后，瞬间
暴露在高温气流中，气流中的热量被传递到物料表面，使得物料表
面温度迅速升高。

随着温度的升高，物料表面的水分开始蒸发，从
而实现物料的快速干燥。

其次，传质传递也是闪蒸干燥的重要原理之一。

随着物料表面
温度的升高，水分开始从物料内部向外部扩散，然后通过气流带走。

这种传质传递的过程是闪蒸干燥能够快速去除物料水分的关键。

最后，物料颗粒运动也对闪蒸干燥起着重要作用。

在干燥器内，物料颗粒在高温气流中不断运动，使得物料表面的水分能够快速蒸发。

此外，物料颗粒的运动还有助于保持干燥过程中的均匀性，确
保物料能够被均匀地干燥。

综上所述，闪蒸干燥原理主要包括热传递、传质传递和物料颗粒运动三个方面。

通过这三个方面的相互作用，闪蒸干燥能够实现物料的快速干燥，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。

希望通过对闪蒸干燥原理的深入了解，能够更好地应用于实际生产中，提高干燥效率，降低能耗，实现经济效益和环保效益的双赢。

闪蒸干燥机工作原理

闪蒸干燥机工作原理
闪蒸干燥机工作原理
闪蒸干燥机是一种非常有效的干燥设备，它可以快速地将含水物料干燥，而无需耗费太多的能源。

它的工作原理是通过利用蒸汽的吸热现象和物料内部的热量转移现象来将物料中的水分快速蒸发，以达到较好的干燥效果。

闪蒸干燥机的工作原理是：首先将待干燥物料放入蒸汽室，利用蒸汽的热能，将物料的温度提高，使物料中的水分快速蒸发。

在蒸汽室内，物料的温度升高，蒸汽的温度也升高，从而形成蒸汽层，阻挡物料内部的热量转移，使物料的温度不致下降，从而提高干燥效率。

当物料中的水分完全蒸发时，蒸汽层也会随之消失，物料内部的热量就可以快速转移到物料表面，完成最后的干燥过程。

蒸汽室内的物料温度可以调节，以调节干燥效果。

由于闪蒸干燥机的工作原理，它的干燥效果极为显著，而且可以节省能源，所以它已经在许多行业中得到了广泛的应用。

它可以用于食品加工、制药等行业，也可以用于汽车、船舶、航空等行业，以及各种水泥、煤炭、铝等行业的粉碎、干燥等工艺。

旋转闪蒸干燥机工作原理

旋转闪蒸干燥机工作原理旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理主要是利用高速旋转的离心力和热风对物料进行干燥。

下面将详细介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理。

一、工作原理概述旋转闪蒸干燥机的工作原理是将物料均匀地分散到热风中，利用高速旋转的离心力将物料迅速打散，并与热风充分接触，实现快速干燥。

在干燥的过程中，物料经历了凝聚、粉碎、分散和气固两相间传热传质等过程，最终实现了物料的高效干燥。

二、工作原理详解1. 物料进料旋转闪蒸干燥机的工作从物料的进料开始，物料通过给料器均匀地送入干燥室内。

在送入干燥室的过程中，热风源已经被加热并送入干燥室，形成热风流。

2. 高速旋转物料进入干燥室后，干燥室内的搅拌器开始高速旋转，形成强大的离心力。

这种高速旋转的离心力迅速将物料打散，使物料均匀地分散到热风中。

3. 热风作用热风在进入干燥室后，与被打散的物料充分接触，实现了快速的传热传质过程。

热风的温度和速度可以根据物料的性质和干燥要求进行调节，确保物料可以在最短的时间内达到理想的干燥效果。

4. 干燥过程在热风的作用下，物料的水分开始蒸发，物料的温度逐渐升高。

物料的颗粒逐渐变小，表面积变大，有利于水分的蒸发和干燥的进行。

物料在干燥过程中会逐渐凝聚，形成颗粒状的干燥产物。

5. 分离与收集在干燥过程中，热风带走了物料中的水分，形成了携带水分的干燥气体。

携带水分的干燥气体通过旋风分离器进行分离，分离出来的水分被捕集和收集。

干燥气体则经过除尘处理后排放，实现了物料的干燥。

总结：旋转闪蒸干燥机利用高速旋转的离心力和热风的作用，实现了物料的快速干燥。

在干燥的过程中，物料经历了凝聚、粉碎、分散和气固两相间传热传质等过程，最终实现了物料的高效干燥。

这种工作原理使得旋转闪蒸干燥机在化工、制药、食品等行业得到了广泛的应用。

氨基酸专用旋转闪蒸干燥机设备工艺原理

氨基酸专用旋转闪蒸干燥机设备工艺原理概述氨基酸是合成植物生长调节剂、医药中间体、农药活性成分、食品添加剂等的原材料之一，因其稳定性和活性受热不易破坏的特点，成为各领域广泛应用的重要化学品。

氨基酸的生产过程中，干燥是极为关键的环节，直接影响产品质量和产能。

现代干燥技术中，旋转闪蒸干燥机具备干燥速度快、干燥效果好、占地面积小等优势，在氨基酸的生产中得到了广泛应用。

在旋转闪蒸干燥机设备中，氨基酸的干燥是一个物化过程，包括水分的蒸发和氨基酸的结晶过程。

本文将介绍旋转闪蒸干燥机设备工艺原理，从氨基酸干燥的要求、旋转闪蒸干燥机工作原理、设备结构和氨基酸干燥的工艺流程等方面进行介绍。

氨基酸干燥的要求旋转闪蒸干燥机设备是一种以高速离心力将粘稠、黏滞物料喷雾成极细小的雾状液滴，通过气固两相流动、剧烈碰撞及多次换热增大气固界面传质面积、达到快速脱水的干燥方法。

在氨基酸干燥的过程中，要满足以下要求：1.保证干燥过程不需高温，避免氨基酸的裂解和结晶度下降。

2.控制氨基酸的干燥温度不宜过高，保持其合适的粒度和分布。

3.控制氨基酸粉末的含水量，保持其稳定性。

4.保证氨基酸粉末的颗粒形态、溶解度和纯度不受过度高温的影响。

旋转闪蒸干燥机的工作原理旋转闪蒸干燥机是一种旋转又称球形干燥机设备，是一种常用于粘稠、黏滞物料干燥的设备。

该设备基于高速离心力将物料喷雾成一粒粒极细小的球状颗粒，然后通过气固两相流动得到脱水脱湿，从而达到干燥的目的。

旋转闪蒸干燥机的构造简单，主要由机壳、闪蒸室、导向装置、聚合器、气动系统、扬粉器、制冷系统等组成，其中闪蒸室是该设备的核心部分。

旋转闪蒸干燥机装有驱动设备，通过马达带动大桥式雕刻齿轮与小落差圆柱传动轴相接，从而实现旋转。

在运行过程中，淋雾器喷入过筛处理后的氨基酸溶液（包括聚丙烯酰胺、L-色氨酸、L-苯丙氨酸、L-异亮氨酸等）制成的雾状液滴，随着旋转运动在室内迅速加热和蒸发，瞬间形成极细小的类固体珠子，并在室内被快速脱水脱湿。

旋转闪蒸干燥机应用知识考题

导读●一、填空题（每题1分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、选择题（每题2分，共40分）●四、简答题（每题2分，共20分）●五、开放题（每题5分，共10分）一、选择题1. 旋转闪蒸干燥机主要用于什么目的？A. 冷却物料B. 干燥物料C. 混合物料D. 粉碎物料答案：B2. 旋转闪蒸干燥机的工作原理是什么？A. 热传导B. 热对流C. 热辐射D. 热风循环答案：D3. 在旋转闪蒸干燥机中，物料的干燥过程通常在多长时间内完成？A. 几分钟B. 几小时C. 几天D. 几周答案：A4. 旋转闪蒸干燥机的哪个部件负责将湿物料分散成雾状？A. 分散器B. 热风炉C. 旋风分离器D. 过滤器答案：A5. 旋转闪蒸干燥机的热效率通常有多高？A. 低于30%B. 30%-50%C. 50%-70%D. 高于70%答案：D6. 旋转闪蒸干燥机的维护周期应根据什么来确定？A. 制造商的建议B. 干燥效率C. 运行时间D. 所有以上答案：D7. 旋转闪蒸干燥机的哪个部件最容易磨损？A. 分散器B. 热风炉C. 旋风分离器D. 过滤器答案：A8. 旋转闪蒸干燥机的热源通常是什么？A. 电B. 蒸汽C. 燃气D. 所有以上答案：D9. 旋转闪蒸干燥机在启动前应检查哪个部件？A. 分散器B. 热风炉C. 旋风分离器D. 过滤器答案：A10. 旋转闪蒸干燥机的哪个部件负责捕获和排出干燥后的粉末？A. 分散器B. 热风炉C. 旋风分离器D. 过滤器答案：C11. 旋转闪蒸干燥机的干燥效率受哪些因素影响？A. 物料的湿度B. 热风的温度C. 分散器的性能D. 所有以上答案：D12. 旋转闪蒸干燥机的旋风分离器如果出现故障，可能会导致什么问题？A. 干燥效率降低B. 热风炉过热D. 过滤器堵塞答案：A13. 旋转闪蒸干燥机的过滤器如果堵塞，应如何处理？A. 增加风速B. 清洗或更换过滤器C. 降低热风温度D. 停止干燥过程答案：B14. 旋转闪蒸干燥机的维护中，哪个部件需要定期润滑？A. 分散器B. 热风炉C. 旋风分离器D. 过滤器答案：C15. 旋转闪蒸干燥机的热风炉如果出现故障，可能会导致什么问题？A. 干燥效率降低B. 干燥过程中断C. 分散器堵塞答案：A16. 旋转闪蒸干燥机的分散器磨损过快可能是由于什么原因？A. 物料湿度过高B. 物料硬度过大C. 运行速度过快D. 材质选择不当答案：D17. 旋转闪蒸干燥机的旋风分离器的主要作用是什么？A. 提供热风B. 分散物料C. 捕获粉末D. 调节风速答案：C18. 旋转闪蒸干燥机的过滤器堵塞可能是由于什么原因？A. 粉末堆积B. 风速过低C. 热风炉故障D. 分散器损坏答案：A19. 旋转闪蒸干燥机的维护记录应包括哪些信息？A. 使用日期和时间B. 维护项目和更换的零件C. 操作员的反馈D. 所有以上答案：D20. 旋转闪蒸干燥机的分散器更换时应注意什么？A. 保持分散器的平衡B. 使用正确的工具C. 遵循制造商指南D. 所有以上答案：D二、判断题1. 旋转闪蒸干燥机的干燥过程通常在几小时内完成。

4型旋转闪蒸干燥方案

一、旋转闪蒸干燥机的工作原理及特点1、工作原理空气经加热后由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔，在主塔内形成高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于比较合适的状态。

物料经螺旋加料器直接进入干燥塔。

在高速气流的冲击和带动下迅速分散并随气流作高速旋转运动；对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之粉碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时，被底部设置的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随气流一并旋转上升而完成干燥过程。

本机主塔顶部设置分级器，可以通过调节分级器和进风速度来控制出料的最终水分和细度。

2、特点136.一611.二9881）干燥强度高实验证实，用旋转闪蒸干燥机干燥淀粉时的体积传热系数为hv为68540kJ/h·m3·℃（进风温度200℃，出风温度65℃）；而气流干燥机干燥淀粉时的体积传热系数hv为25120kJ/ h·m3·℃（进风温度240℃，出风温度55℃），本机干燥强度特别高。

2）成品收集率高采用高效低阻旋风分离器（收集率98%以上），辅以脉冲布袋除尘器（收集率99.9%以上）。

3）有效控制终水分和细度通过分级器和进风速度的协调统一，对终水分和成品细度加以控制。

4）不粘壁强烈的高速气流对塔壁上的物料产生强烈的冲刷作用，清除粘壁现象。

5）适合热敏性物料的干燥主机底部属于高温区，该区域气速高，物料很难与热表面直接接触，因此不会有焦化变色之忧。

XSG-4型闪蒸干燥机配置清单序号名称型号材质数量生产厂家一、加热系统1 空气过滤器初效无纺布2 m2 常州净化2 过滤器框Q235A &=2 自制3 送风机4-72-3.6 Q235A 1台 3kw4 电加热补偿120kw 自制6 热风变径管不锈钢 &=1.5 自制7 送风变径不锈钢&=1.5 自制8 弯头及直管不锈钢 &=1.5 自制二、加料系统1 调速电机组合件1台0.75kw2 减速机WPA100 组合件1台3 加料管道 D108mm SUS304 1段自制4 螺旋轴D60mm SUS304 1套自制5 连接轴承 FU209 带轴轴承 1套常州轴承6 加料斗SUS304L&=3 1只自制7 支架Q235A 1套自制8 皮带联轴器Q235A 1套外购三、主机底座1 底座、法兰Q235A &=6、10 1套自制2 搅拌电机 4KW 组合件1套常州电机3 皮带皮带轮B型组合件1套外购四、主机进风系统1 内筒体D400mm SUS304L &=2 1套自制2 外筒体D520mm A3 &=2 1套自制3 保温层玻璃纤维 1套常州保温材料4 进风蜗壳A3 &=2 1套自制五、主塔体1 内壁直段 DN400 SUS304 &=2 1套自制2 上锥体内壁DN400 SUS304 &=2 1套自制3 外壁D520 A3&=2 1套自制4 上锥体外壁D520 304 &=2 1套自制5 保温层玻璃纤维 1套常州保温材料6 法兰A3 &=10 1套自制7 检修门400x500 组件自制8 反射屏SUS304 &=2 自制9 搅拌刀SUS304 &=2 5套自制10 搅拌轴组合件1套自制11 搅拌套SUS304 &=2 5套自制12 内导风罩SUS304 &=2 1套自制13 主机轴承座铸造件组合件外叫工14 轴承角接触组合件3只外购件15 油箱组件1套自制16 循环油泵组合件1台外购件六、主机到旋风管件1 直管道1 D250 SUS304 1套自制2 90度弯头D250 SUS304 1套自制3 直管道2 D250 SUS304 1套自制4 方变圆D250 SUS304 1套自制5 连接法兰 DN250 组件1套自制七、旋风分离器1 旋风分离器CLK600 SUS304 &=3 1套自制2 旋风换向器DN300 SUS304 &=2 1套自制3 关风机 2.8升SUS304 1台常州振国八、脉冲布袋除尘器MC-481 布袋D120 防静电48只吴江电磁阀2 骨架文氏管镀锌处理 48只吴江电磁阀3 电磁阀门 6分组合件6只吴江电磁阀4 脉冲控制仪6门组合件1套吴江电磁阀5 主箱体SUS304 &=3 1套自制6 下锥体SUS304 &=3 1套自制7 连接法兰A3 4套自制8 蝶阀DN150 SUS304 1套无锡蝶阀厂9 料筒D300 SUS304L &=2 1套自制10 检修门400x450 SUS304L &=2 1套自制九、引风系统以及其它费用1 引风管道 D300 Q235A &=2 1套自制2 引风风机 9-264.5 Q235A 1套7.5kw3 法兰DN350 Q235A &=6 1套自制4 连接紧固件Q235A 配套自制十、控制系统1 电器控制柜Q235A &=2 1件自制。

氧化锌闪蒸干燥机工作原理

氧化锌闪蒸干燥机工作原理一、闪蒸原理闪蒸干燥机是一种利用热空气切线进入干燥器，在旋转叶片的推动下形成强有力的旋转气流，从而使湿物料在干燥器内形成悬浮状态与热空气充分接触，完成瞬间干燥的装置。

二、干燥原理1.湿物料从干燥器的加料口进入，在撒料装置的匀散作用下，随高速热空气一起入口流股进入干燥室。

2.在干燥室内，物料在撒料装置的强制分散作用下，随热风流股以180～220m/min的速度呈悬浮状态进行干燥。

3.干燥后的粉体由设在干燥室底部的粉体收集器随气流一起进入出风口，通过与出料管路相连的旋风分离器和袋式除尘器或湿法除尘器进行气固分离后，废气由前者进化空气，后者进行过滤，使干燥过程中夹带的细粉随袋子一起卸下，以达到环保的目的。

4.干粉物料随出料装置一起进入集料箱，通过集料箱下部的粉体出口阀或球阀进入缓冲罐，然后装入包装袋或进入下一级输送装置。

三、热风循环1.热风循环是闪蒸干燥机中最重要的部分。

物料在此设备中干燥，热风通过物料表面，在物料表面产生一个蒸发过程，同时带走水蒸气。

2.热风的温度和流速决定了物料的干燥速度。

通过调节热风的温度和流速，可以控制物料的干燥程度和产量。

3.热风循环能够将热能传递给物料，同时带走物料中的水分。

在这个过程中，物料与热风进行了充分的接触和混合。

4.通过热风循环的作用，可以大大提高物料的干燥效率，同时也降低了能耗。

四、分离过程1.闪蒸干燥机中包含分离装置，其作用是将物料与热风分离。

2.在分离过程中，经过干燥的物料从热风中分离出来，得到干燥的产品。

而热风则经过除尘处理后排出。

3.分离装置的设计能够确保物料的纯净度和品质。

通过分离装置的作用，可以有效地将物料与杂质和灰尘分离，得到高品质的产品。

4.分离过程对于提高产品的质量和生产效率具有重要意义。

通过优化分离装置的设计和操作参数，可以提高产品的纯度和产率。

五、排渣系统1.闪蒸干燥机配备有排渣系统，用于定期清理机器内的残留物料和杂质。

闪蒸干燥机的结构特点及工作原理

闪蒸干燥机的结构特点及工作原理闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥设备，主要用于膏糊状物料的干燥。

其主体为一个圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成，能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。

闪蒸干燥机具有以下结构特点：（1）干燥室底部为装有搅拌器的倒锥形结构。

倒锥形结构使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而使下部的大颗粒与上部的小颗粒都能处于良好的流化状态。

倒锥形结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加了运行的可靠性。

（2）干燥室上部设有分级环。

分级环的作用主要是使颗粒较大，或没完成干燥的物料与合格产品分离，不合格产品挡在干燥室内，能有效地保证产品的粒度和水分要求。

（3）干燥系统为封闭式。

干燥过程连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证了干燥产品的各项指标。

（4）集粉碎、干燥、分级为一体。

设备功能优化，结构紧凑，占地面积小。

闪蒸干燥机是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。

根据闪蒸干燥机的结构特点，工作过程分为粉碎、气固接触、干燥、分级四个阶段，其工作原理是：在物料进入干燥机后立即被搅拌浆叶和气流的粉碎，以增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。

由于搅拌器把物料粉碎并产生弥散作用，同时进入干燥室的热空气也处于高度的湍动状态，很快达到气固混合，使块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程中，大部分水分在这一阶段蒸发掉。

物料受到粉碎和水分蒸发后，浮力大于重力，物料向上运动，进入分级器。

物料在气体的夹带下螺旋上升，在离心力的作用下，物料粒径小的在内环，较大较湿的在外环。

小颗粒在水分达到要求时被气体从干燥室中心处带出，较大较湿颗粒继续粉碎干燥，从而保证产品的含水量和粒度均匀。