旋转闪蒸干燥机使用说明书
XSG系列旋转闪蒸干燥机技术说明
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非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。
）一、XSG系列旋转闪蒸干燥机用途及适用范围：本系列干燥机适用于各种滤饼状、粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。
三、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要特点：（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。
（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。
（4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。
（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。
（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。
四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程：螺旋加料器自备热风干燥主机旋风分离器收料废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明：本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器、电气控制系统。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程
旋转闪蒸干燥机安全操作规程旋转闪蒸干燥机是一种用于将特定物料脱水、脱水和干燥的设备。
它内部旋转的装置可以保持物料暴露在热气流中，使其快速干燥。
然而，由于其高温和高速运转的特性，使用者在操作时必须遵守安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
1. 设备检查在操作旋转闪蒸干燥机之前，必须仔细检查设备的运行状况和设备部件，以确保设备在安全的状态下运行。
这包括并不仅限于以下的操作：- 检测电气系统和机械部件是否在良好的运行条件下。
- 检查各个零部件是否坚固，如风机、输送带、振动筛等，以防止出现松动现象。
2. 安全说明在使用旋转闪蒸干燥机时，必须遵守以下安全说明：- 防护装置应被妥善固定，并按照相应的说明进行使用。
- 在设备停止运行之前，必须先停止热源，并将温度降至安全范围之内，以避免发生安全事故。
- 在操作中，必须随时注意设备的运行状态和周围环境。
如有异响或异常发生，应立即停止设备、排除故障和修理设备。
- 操作者必须做好个人防护措施，必须穿戴适当的安全鞋、手套、防护眼镜、口罩等防护设备。
- 在工作中，请勿对旋转闪蒸干燥机的零部件进行随意拆卸或打开，如需进行此类工作，必须在生产工作停止之后，确认设备已经关闭、断电并进行拆卸。
3. 清理和保养旋转闪蒸干燥机的清洁和有效保养也非常重要。
下面是一些应该记住的事项：- 在设备关闭后，应清理设备并除去干燥物残留。
如若不清洁，下次生产任务中的残留物会形成积累，在烘干物料时会带来潜在的危险津贴。
- 周期性地检查传动链和链轮元件以保证其完整性，防止链条磨损，及时加润滑油。
- 定期检查风机、电机等设备运行状况，并清理积尘。
在使用过程中，应根据实际情况对设备进行必要的调整和更换。
总之，旋转闪蒸干燥机的安全操作规程非常重要。
操作者必须严格遵守操作规程，保证设备、产品和个人的安全。
操作者应该做好设备的检查、遵守安全说明、进行清理和保养，以确保设备的正常运行和效率。
如若在取得厂商或相关人员的指导下使用干燥机和进行安全培训，可以帮助操作者在使用中减少危险因素，从而完全确保操作的安全性。
旋转闪蒸干燥机使用说明书
旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：1、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。
由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到 65％。
2、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。
广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。
如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
3、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。
二、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：规格长宽高搅拌功率配套功率进风温度(mm)(mm)(mm)(kW)(kW)(℃ )NDXZ5003280135037004-5.515-22100-450 NDXZ800432019003960 5.5-7.530-35100-450 NDXZ10004772238849187.5-1145-50100-450 NDXZ120052002780525011-1550-55100-450 NDXZ140055003170559015-18.560-70100-450 NDXZ160058003670612018.570-80100-450三、系统配置：1、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：（1）热风炉（2）干燥塔（ 3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器（5）供、引风机（6）附属装置（7）电气控制系统2、工艺过程：湿物料加料机废气干空气热风炉干燥塔一级回收二级回收成品成品回收（ 1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
XSG14型旋转闪蒸干燥机 双甘膦烘干处理设备
升华集团控股有限公司招标中心SHSB(宁夏格瑞)12-582宁夏格瑞精细化工有限公司设备采购项目旋转闪蒸干燥机技术方案说明XSG14型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！四、技术参数工况条件4.1介质名称:双甘膦；4.2湿粉平均含水率：20%；4.3干粉平均含水率：≤0.5%；4.4干粉堆积密度：≈0.75g/ml；4.5黏度：非粘性固体；4.6加热方式：0.8Mpa饱和蒸汽；4.7环境温度：常温。
技术要求4.1进风温度：150-160℃；4.2出风温度：90-100℃；4.3蒸发量：400-500kg/h；4.4热源：0.8Mpa饱和蒸汽；4.5收料方式：一级旋风+滤筒式捕集器；4.6平均收率：＞99%；4.7材质：与物料接触部分为316L；4.8蒸汽加热器采用不锈钢材料，配置进风预热器，回收蒸汽冷凝水热能。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版（4篇）
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强旋转闪蒸干燥机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作人员。
第三条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须严格按照本规程进行操作，不得违反操作规程。
第四条本规程的内容包括旋转闪蒸干燥机的安全措施、操作注意事项、事故应急处理等。
第五条所有工作人员在使用旋转闪蒸干燥机前，必须参加相关的安全培训，并通过考核取得相应的操作证书。
第二章旋转闪蒸干燥机的安全措施第六条旋转闪蒸干燥机的安全措施包括以下几项：（一）设立警示标志，明确标识旋转闪蒸干燥机设备的位置和危险区域。
（二）安装可靠的安全保护装置，确保干燥机启动和运行时工作人员的人身安全。
（三）定期进行干燥机的例行检查和维修保养，确保设备的正常运行。
（四）配备灭火器材，预防可能发生的火灾事故。
（五）提供合适的个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
第三章操作注意事项第七条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须注意以下事项：（一）严禁在旋转闪蒸干燥机运行过程中靠近或触摸旋转部件。
（二）禁止将易燃易爆物料或氧化剂投入旋转闪蒸干燥机中，以免发生火灾。
（三）禁止在旋转闪蒸干燥机工作过程中随便停止或重新启动设备。
（四）坚决杜绝超负荷操作，确保旋转闪蒸干燥机的正常运行。
（五）注意设备周围的环境和防护措施，确保工作人员的人身安全。
第四章事故应急处理第八条在发生旋转闪蒸干燥机事故时，工作人员应立即采取以下措施：（一）立即停止干燥机的运行。
（二）开启干燥机和设备停机按钮。
（三）使用相应的灭火器材进行火灾扑救。
（四）立即报警，通知相关部门进行救援。
（五）做好现场的事故记录和报告，详细描述事故发生的经过和原因。
第九条在事故救援过程中，各部门之间应密切配合，合理调动资源，保证事故的及时处理和善后工作的顺利进行。
第五章违反规程的处理第十条对违反本规程的操作人员，按照公司相关规定进行相应的处罚，并按照事故的严重程度进行相应的追责。
XSG12型-蒸汽 旋转闪蒸干燥机技术说明
XSG-12型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
四、技术参数1、干燥物料：2、初水分：45%3、终水分：1%4、热源：蒸汽加热（0.4Mpa）5、进风温度： 120-130℃6、出风温度： 60-65℃7、材质：与物料接触部分为304制作，其余为碳钢制作8、回收方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器9、控制方式：自动控制进风温度，数显进风、混合、出风温度，PLC触摸屏控制，加料采用变频控制。
五、设备设计的先进可靠性说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用新型无轴螺旋加料，设计破碎防架桥装置，有效避免物料加料过程中，出料端对物料的挤压，有效防止块状的物料产生，对后面的干燥有利。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版一、目的和适用范围1. 目的：为了确保旋转闪蒸干燥机的安全运行，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 适用范围：适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作场所。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保工作环境整洁、无杂物和其他设备影响，保持通风良好。
1.2 查看旋转闪蒸干燥机周围是否有明火、易燃物品和爆炸源，如有应及时清理并采取相应安全防护措施。
1.3 检查闪蒸干燥机电气系统是否处于正常工作状态，各电气设备是否完好，如异常应及时报修。
1.4 检查闪蒸干燥机的运行部位是否存在异物，如有应清理干净。
2. 启动和停机操作2.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防滑鞋等。
2.2 启动旋转闪蒸干燥机前，应按照设备操作手册正确操作，严禁随意操作。
2.3 启动旋转闪蒸干燥机后，要观察设备运行情况，如发现异常应立即停机进行检修。
2.4 停机时应按照设备操作手册的要求正确操作，顺序关闭各个步骤的设备。
3. 日常操作3.1 操作前要对工作区域进行检查，确保周围无堆放物、杂物等。
3.2 操作时应保持专注，严禁操作人员离开工作岗位，如需要请交接。
3.3 操作人员应定期检查旋转闪蒸干燥机各个部位的运行状态，如有异常及时处理或报修。
3.4 操作过程中如有异常现象出现，应立即停机，并报告相关上级进行处理。
4. 清洁和维护4.1 清洁和维护时，应断开旋转闪蒸干燥机与电源的连接。
4.2 进行清洁和维护操作时，应穿戴好劳动防护用品，使用正确的工具。
4.3 清洁和维护时应注意切勿损坏设备，不得随意更换设备部件。
4.4 清洁和维护完成后，应将工作区域恢复整洁，并及时清理工具和杂物。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照公司的规定进行分类收集和处理。
5.2 废弃物收集容器应放置在固定位置，严禁随意堆放和倾倒。
5.3 废弃物收集容器应定期清理和更换。
6. 紧急处理6.1 在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并报告相关负责人进行处理。
厂家直销XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 通用说明书
一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。
二、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
7、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
8、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
9、该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。
闪蒸干燥机技术说明书
闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。
该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。
二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。
三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。
2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。
4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。
5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。
四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。
霍斯利 旋转闪蒸干燥机系统 操作手册说明书
工艺技术产品手册旋转闪蒸干燥机系统产品手册 _ 霍斯利 _ 3.0工艺技术适用于对任何凝固的动物血液进行快速、轻柔的粉碎和干燥，以保护高价值的蛋白质链。
霍斯利螺旋闪蒸干燥机系统是一款简单可靠的粉碎兼空气干燥系统，通过此系统，您能够确保凝固动物血液中高价值蛋白质链的完整性。
这款全自动设备将粉碎和干燥操作整合在一起，符合欧盟标准，由于会在干燥之前进行粉碎，所以与绝大部分具有可比性的装置有所不同。
这能够在凝固血液进料和周围的220o C空气之间实现最大程度的热转移。
这意味着水分在一秒内即可闪蒸出去，确保轻柔快速地处理蛋白质链（对确保良好的粉料可消化性和高商业价值极其重要）。
旋转闪蒸干燥机系统优势• 快速干燥，确保不会由于接触过多热量而损坏或降解高价值蛋白质链• 输出的血粉颗粒大小均匀一致，具有良好的可消化性• 无需使用压力容器，确保低廉的服务和维护费用• 相较于粉类输出产能可达类似水平的其他干燥系统，节能效果十分显著• 多合一式粉碎和干燥机设置意味着无需使用锤式粉碎机，也无需将材料送入/送出锤式粉碎机• 可以轻松进行任何等级的清洁、检修和服务• 独立炼脂设备• 带有炼脂生产线的屠宰场• 专业处理动物血液的工厂适用于：旋转闪蒸干燥机系统入口风扇会吸进大量用于对产品进行干燥的洁净空气旋转阀门，用于持续排出干血粉快速旋转的粉碎装置可以确保热空气和产品/血液实现高效接触，从而能够快速干燥并最终输出同质的产品以天然气为燃料的燃烧炉（符合EN 746-2和CE标准 ）会将进入干燥机的空气加热至约220o C缓冲罐会根据气流和干燥速度供给湿的血液进料混合室，热量在这里从热空气转移至产品/血液孔板可调，以在产品中达到不同的含水量用于去除灰尘的滤袋装置，带自动清洁功能已通过沉降式离心机的凝固血液血粉储存料仓，或者其他包装/存储设施我们保留随时更改规格的权利，恕不另行通知。
类型蒸发产能（kg/h ）尺寸*（mm ）长度（L）宽度（W）高度（H）SFDS022008,7002,4004,900SFDS0660014,6003,6006,000SFDS121,20017,3003,8007,000SFDS202,00020,0003,9007,400* 所列全部尺寸均为近似值。
XZG系列旋转闪蒸干备使用说明书
XZG系列旋转闪蒸干燥设备产品使用说明书一、概述：该机广泛适用于化工、医药、食品建材等行业，是滤饼状、膏糊状、泥浆状、粉粒状和一些热敏性物料的粉碎（分级）干燥的理想干燥设备。
二、工作原理设备将含湿的奖状、膏状、滤饼状等物料由搅拌螺旋输送器连续输送到干燥室，加热空气以切线方向进入干燥室，并以高速旋转气流由塔底向上流动与物料充分接触，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，使物料处于稳定的平衡流化状态。
在机械运动和热风气流的复合作用下，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被破碎，分散的颗粒所含水份不断快速蒸发，蒸发后的物料在干燥室内受旋转气流作用呈螺旋转动向上运动，在上升过程中进一步干燥，颗粒较大或重度较大的含湿物料在离心作用下甩向周壁，并沿周壁回落到底部重新参与上述过程，较小的粉状物料则与气流一同进入旋风分离器和布袋除尘器两级回收，从而得到粉粒状干燥制品，完成整个干燥过程。
三、主要特点：1.物料在干燥室内受到离心、碰撞、摩擦而呈高度分散状，传质、传热速度快，干燥强度和热效率高，节能效果好。
容易分散及干燥的物料在干燥室内逗留时间很短（＜10秒），只有在室内搅拌器沉重冲击下也难以分散的物料，才需延长逗留时间（最长10分钟）。
2.热风从切向进入形成强烈的旋转气流，物料与热空气接触时间短，解决了热敏性物料的焦化变色问题，可用于热敏性物料的干燥。
3.干燥室内高速旋转的气流，对器壁上的物料产生强烈冲撞带出作用，避免了物料的粘壁现象。
4.干燥机上有分级装置，可以控制干燥产品的粒度和湿度，保证产品的质量。
另外，干燥系统同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，且关键控制参数可调。
5.整个工作装置结构紧凑，占地面积小，劳动强度低，操作简易。
在干燥过程中由于干燥室内轴向气速高，物料停留时间短，达到高效快速，实现了小设备、大生产。
6.负压或微压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
7.可配特殊加料装置，避免进料的搭桥和堵塞现象，使物料能连续、均匀地加入干燥机内。
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机说明书
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机使用说明书目录1 概述2 机构及特点3 工作原理4 主要技术参数5 安装6 维护保养和安全要求7 操作规程8 常见异常情况及排除方法1 概述旋转闪蒸干燥机最早出现于70年代，目前的设计是在深入研究的基础上经过几代设备更新而取得的。
旋转闪蒸干燥机的大量使用说明了它对多种产品的通用性。
旋转闪蒸干燥机是一种连续式的干燥设备，主要用于干燥膏粘状、滤饼以及粉料状等物料。
物料在干燥机内的停留时间很短，因此可以进行高温处理，甚至可以加工一些热敏性物料。
旋转闪蒸干燥机的安装空间不大，维修保养容易，内部清洗也比较方便。
2 结构及特点旋转闪蒸干燥机系统由鼓风机、闪蒸主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机等设备组成。
主机由底座、加料器、风箱、搅拌机构、筒体、风帽等组成。
2.1由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高。
2.2干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
2.3在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，使物料不会焦化变色。
2.4干燥机上部的分级环可以控制出口物料的粒度和湿度。
2.5干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速。
3 工作原理旋转闪蒸干燥过程是由搅拌机构的机械转动和强劲的热空气动力共同作用产生旋转的硫化床干燥过程。
湿原料经螺旋进料器送入干燥室下部，干燥器所需的新鲜空气经加热器加热后呈切线方向进入干燥室。
切线向的热风和搅拌机构的作用一起形成强有力的气流涡旋，物料破碎并被迅速烘干。
干燥室底部的搅拌机构加强了热空气在干燥室内的流化作用，并粉碎仍旧潮湿的小块物料，从而提高水份的蒸发率。
在涡旋式热空气的作用下，细的粉末颗粒通过干燥室顶部的分级环进入旋风分离器，被干燥后的大部分产品经旋风分离器底部的自动卸料器排出。
部分物料进入布袋除尘器内被收集。
旋转闪蒸干燥机使用说明书
一、概述旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我公司在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A/S)技术的基础上,萃取国内同类干燥机之精华,并根据多年丰富的实践经验,自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发-设计-论证-提高多次循环上升过程,其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能,均达到国内及国际先进水平。
基于其优良的性能,该机已广泛应用于农药、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行业中,起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
我公司凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验、和完善的售后服务,可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局,通过计算机辅助设计(CAD),能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
二、工作原理旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种.热风从干燥塔的底部吹入, 物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般15秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程.颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出,再经后面的分离机构分离后,成为成品.现在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能较大外,干燥后还要再粉碎.与箱式干燥方式比,本装置可节约能源30-50%,另外工艺简单,省工.省时,产品质量优良.与箱式及其它干燥方式比,本干燥装置可以说是干燥技术上的一次革新。
（详细）经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升；同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内,物料与热空气进行充分高效的质、热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
闪蒸干燥设备作业指导书
1.目的能正确操作设备，减少设备故障，使设备安全正常运行；2．使用范围XSG-8型旋转闪蒸干燥设备；3．操作3.1 开机前，检查机械各处是否处于正常状态，各处是否有无异物，然后打开液化气阀门，检查管道是否漏气，如有漏气应处理好再使用，检查各润滑系统是否处于正常水平，干燥主机润滑处加耐高温的黄油；将包装袋固定在旋风分离器及布袋除尘器出口处，准备接料。
3.2 首先开启引风机，将引风机频率调至20HZ，如果启动有异常，将引风调小（大约10HZ左右），启动正常继续运行约两分钟后，开启燃烧器按钮，经一分钟后点燃天然气，进行预热升温。
达到温度要求时（290℃），启动旋转粉碎装置，然后将加料器启动，此时观察主机内混风温度及出口温度，调整变频器至27Hz，使混风温度稳定在100℃-120℃，出口温度稳定在100℃-120℃，布袋除尘器温度控制在100℃-120℃（不得超过120℃）。
开始加料作业，同时开启旋风除尘器及布袋除尘器关风机，打开脉冲喷吹系统，两处收料处包装袋装满料后，关闭各自的关风机，更换新的包装袋后再开启各自的关风机，每12小时将设备停机（见3.3停机操作步骤）进行布袋收尘器独立的收尘作业，清理收集布袋上附着的粉尘，作业时间为0.5小时。
3.3 停机，先关闭加料器电机，并将变频器旋钮调至零位，待旋风除尘器出口处无成品料排出时，停止旋转粉碎装置，停止旋风除尘器关风机，然后关闭燃烧器，待温度降至100℃以下时依次关闭布袋除尘器及引风机，关闭脉冲喷吹系统，切断总电源；进行收尘作业时，布袋除尘器、引风机及喷吹系统不要关闭，待收尘结束后关闭。
3.4 生产结束后，必须进行全面的清洗，清洗时使用60-80℃的热水进行清洗（注意：不能使用氯及其化合物洗涤），并且将加料器内工具取出放置在平台固定位置，清理清扫设备各处的粉尘。
4.设备的维护保养4.1设备表面应保持清洁，打扫操作现场，仪表仪器应保持干燥。
清洗加料器内大的粘接物料。
旋转闪蒸干燥机组的操作步骤
旋转闪蒸干燥机组的操作步骤建立旋转闪蒸干燥机组操作的标准程序，规范操作人员的操作和维护和修理人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
一、操作前准备1、确认待干燥的物料湿符合要求，湿度过大要重新处理，以免无法干燥。
2、确认设备内部清洁无异物后关闭人孔盖确认密封良好。
3、确认螺旋送料器清洁无异物。
4、确认蒸汽供应正常（压力0.5MPa）、空压供应正常（压力0.4MPa）、降温水供应正常、电源供应正常。
5、确认进、排风口无杂物无堵塞情况，进、排风阀阀开度正常（在标记线上）。
6、确认进、排风机轴承座润滑良好，主机润滑油箱液位正常、螺旋送料和出料阀减速机的润滑良好。
7、确认蒸汽气动阀动作快捷，开关正确8、确认压差计运行前归零，温度显示无异常9、确认上料机运行良好。
二、操作步骤1、开启掌控柜主电源，打开主机降温水同时开启主轴气封空压。
2、先开启引风机（调整频率在 38—42Hz）随后开启鼓风机，观测主电源运行电流，待电流平稳后开启脉冲除尘。
3、检查设备主体有无漏风，确认无异常后打开蒸汽电磁阀开始加热。
随后开启主机电机，主机电机开启后及时打开主机润滑油泵。
4、待干燥室温度在 110—130C后设备预热 10—20min，开启加料电机设置加料频率 4Hz开始进料。
5、进料中察看干燥室温度，当温度连续 1min 以上维持在100C以上且无下降趋势时。
缓慢调整进料频率（最多每分钟调整一次，每次升幅在 0.2—0.5Hz）6、生产中调整进料使干燥室温度尽量掌控在 95—100C之间，当干燥室温度显现骤降时（温度数字连续下降，幅度在 0.5C以上）赶忙降低送料转速，直至温度稳定或上升，必需时关闭送料，待温度开始上升且在 100C以上时再缓慢开启送料。
7、当进料量接近一半时，开始出料，将包装袋固定在出料口，开启出料电机。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程
旋转闪蒸干燥机安全操作规程旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，可用于化工、食品等领域的固体物料干燥。
由于其操作涉及到高温、高压等因素，因此在操作中需要注意安全。
下面介绍旋转闪蒸干燥机的安全操作规程。
一、操作前准备1. 打开设备说明书，仔细阅读设备型号、技术参数、使用范围、安全须知等内容，掌握设备操作方法和注意事项。
2. 检查设备的外观和内部清洁度，确认设备各部位部件没有松动、严重磨损和损坏现象，电气接线牢固，无漏电情况。
3. 检查设备电气设施是否符合规定，如接地是否正常、电器设备开关是否灵敏等。
4. 检查并确认设备使用的电、水、气等供应是否可靠，并检查其使用寿命是否过期。
5. 准备干燥物料，在设备启动前进行适当预处理、筛分和均匀分装。
6. 穿戴适合的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、耳塞等等。
二、设备启动1. 操作前应先关闭主电源，然后接通空气、蒸汽等供应系统，检查各接口处是否漏气、漏水及其他不良情况。
2. 打开旋转闪蒸干燥机进、出口阀门，先启动蒸汽阀数分钟时间，使设备内部温度均匀上升，然后缓慢运行设备，逐渐调整设备进出口阀门，使物料均匀流动。
3. 操作者应定时对设备的电气及连锁保护设备进行检查，防止故障或异常停机发生。
三、设备操作1. 在设备正常运行情况下，不得把物料直接扔进干燥机内，而应逐渐加料，避免超过设备的生产能力和使用范围。
2. 定期检查旋转闪蒸干燥机中的物料状态，防止出现过热、过干、过湿等异常情况。
3. 接收物料卸料时，操作者应注意安全，穿戴手套和防护眼镜等劳保用品。
4. 物料卸料后，应及时清理设备内部残留物，确认设备内部清洁后方可再次使用。
四、操作注意事项1. 避免场地杂乱，并设置合理的通道和出路，设立显著的警示标志，提醒工人保持安全操作意识。
2. 操作人员应经过专业的技能培训及考核，能提高安全意识，掌握设备的使用方法和操作技巧。
3. 干燥机的维修、保养、清洗、更换零件等工作应由具备相应资格的技术人员进行。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程范本（2篇）
旋转闪蒸干燥机安全操作规程范本1. 前言旋转闪蒸干燥机是一种常见的干燥设备，其操作过程中需要严格遵守安全规程，以保证人员和设备的安全。
本文将详细介绍旋转闪蒸干燥机的安全操作规程。
2. 基本操作规程2.1 操作人员必须熟悉旋转闪蒸干燥机的基本结构和工作原理，并了解其操作规程。
2.2 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作人员在操作前应检查设备的电源、水源和气源是否正常，并确保设备无任何异常情况。
2.4 在进行维护保养或清洁工作时，必须首先切断设备的电源，并在安全信号灯处设置明显的警示标志。
2.5 操作人员在处理易燃、易爆物料时，必须采取相应的防火措施，不得吸烟、使用明火或产生火花的设备。
2.6 在开机前，必须确保旋转闪蒸干燥机内没有任何物料，并检查旋转部件是否正常运转。
2.7 操作人员在进行设备开启或关闭操作时，必须使用指定的开关按钮或手柄，并注意周围人员的安全。
3. 设备运行规程3.1 操作人员在设备运行过程中，必须时刻注意观察设备的工作状态，如发现异常情况应立即停机检修。
3.2 在设备运行时，严禁伸手或将其他物体接触旋转部件，以免造成意外事故。
3.3 操作人员不得随意更改设备的工作参数，如需调整应在专人指导下进行。
3.4 在烘干过程中，禁止打开闪蒸干燥机的进风口和出风口，以免影响烘干效果。
3.5 设备运行期间，操作人员应时刻检查各机械部件的工作情况，如有异常声音或震动应立即停机检修。
4. 清洁维护规程4.1 在进行设备清洁维护作业时，必须首先切断设备的电源，并采取相应的防护措施，避免造成意外伤害。
4.2 清洁维护人员必须配戴符合要求的防护用品，并按照操作规程进行清洁作业。
4.3 清洁维护人员应定期对旋转闪蒸干燥机进行检查和维护，如发现异常情况应及时报修，并禁止私自更换或修复设备。
4.4 清洁维护人员在进行设备清洁时，应使用指定的清洁剂和工具，并注意操作过程中的安全。
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旋转闪蒸干燥机
使
用
说
明
书
河北诺达化工设备有限公司
一、原理、用途和主要特点：
1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。
由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。
2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。
广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。
如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：
（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；
（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；
（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；
（4）设备本体无粘壁现象；
（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；
（6）密闭操作，对环境无污染；
（7）连续作业，适用于大规模生产。
二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：
1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成： （1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机
（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 （5）供、引风机 （6）附属装置 （7）电气控制系统 2、工艺过程：
废 气
回 收
二级回收
成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔
热风炉干空气
（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。
（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。
（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。
（5）引风机：完成干燥介质的输送。
（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。
（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。
3、本装置为非标设备，针对不同的物料有不同的配置，一般情况下根据物料的不同参数进行系统设计，不同的物料除干燥主塔结构有差异外，系统配置也不尽相同，工业生产是连续生产，所以系统配置要经详细的理论计算，并且结合丰富的实践经验，采用计算机进行辅助设计，最后确定最佳配置。
四、吊运和保管
1、吊运闪蒸主机时，要避免撞击，使之发生变形而影响工作时的平稳性。
2、吊运旋风分离器时，要避免对圆筒体和圆锥体的撞击发生变形而影响内部旋转气流的气固分离效果。
3、吊运袋式除尘器时，要避免滤袋框架的变形和滤袋的损坏。
4、吊运热风炉换热器时应注意使其重量支承部位支承，防止换热器受压变形。
5、各种风机在吊运过程中要避免对电机轴、传动轴的撞击，而影响风机叶轮旋转时的平衡性。
6、各种部件在运输和保管时，要尽量避免日晒雨淋。
五、安装调试
在厂家的技术人员指导下进行。
六、使用与操作
1、开机准备工作：逐级检查各动力机械部分、传动部分、润滑部分，各连接管道密封，螺丝固定部位。
运转部件转动灵活，无碰撞、干涉、润滑良好，密封部位应严密不漏气，无松动现象。
2、开机和运行：
（1）干燥装置开机顺序：引风机—鼓风机—主轴冷却水电机（或自来水阀门）—水浴除尘泵（或脉动控制仪电源和压缩空气阀门）—悬臂电机—主轴搅拌电机—加料机电机-闭风器电机
（2）热风装置点燃热风炉，火旺后，开启烟气引风机、炉排、鼓风机、风机主轴冷却水电机、水浴除尘水泵，使系统产生热风。
具体操作见其说明书。
（3）热风升温过程，也是对设备的预热升温过程，当风温达到额定温度时，开启主轴搅拌电机、加料机，即可正式加料。
（4）升温预热过程中，若尾级分离采用袋滤器，要注意温度过高会损坏滤袋，这种情况下，可通过连续少量加料的方式调节，避免袋滤器因高温损坏（≤130℃）。
（即在供风温度达不到额定要求，但排气温度≥130℃时，提前作非正式加料，开机顺序同上）。
（5）加料操作应根据温度高低掌握加料量，保持连续和均匀性，切忌忽多忽少。
（6）运转时，随时观察冷却装置运转状况，以免出现问题损坏轴承，冷却部位
切忌缺水运行。
（7）主轴搅拌机构启动正常后方可加料。
（8）加料时，谨防有铁皮、石块等硬质物料混入。
3、分离系统：
分离系统正常运转时，应随时观察各机械部件的运转情况
（1）旋风分离器的物料，通过闭风卸料器卸出，应随时注意料仓内是否积料，并及时卸出。
（2）布袋除尘器可为连续或定期卸料，根据不同情况确定卸料间隔时间，每班宜将整个系统停止后，清除布袋除尘器内积料。
滤袋应根据物料粘附性决定更换周期。
连续工作一段时间后更换一次（一般为300-1000h）。
更换下来的滤袋用清水清洗后阴干，并拍打疏松，检查无破损后保存备用，更换滤袋时不要扎破，连接部分不能漏料。
（3）水浴除尘，水为循环使用，定期更换，物料沉淀回收，应注意水中物料的浓度。
（4）闪蒸干燥机属大型连续干燥工作成套设备，每一部分的正常工作与否直接影响到整套设备的运行，因此要求操作工要具备一定的熟练程度和责任心，同时由于该机适用于多种行业不同物料的干燥工艺不同物料各有不同的干燥特性，这就要求用户通过实践对具体物料掌握其规律，使整套设备达到最佳工作状态。
4、停机：
（1）通知司炉工停炉后，依次停止加料机电机—主轴搅拌电机—鼓风机—引风机—水浴除尘水泵—主轴冷却水电机—脉冲控制仪电柜—闭风器电机。
（2）司炉工停机后，热风炉因余热仍在输出热风，采用袋滤装置的系统，还要
注意防止因风温过高而损坏滤袋，必要时采取相应措施。
（3）加料机停止后，主轴搅拌电机鼓风机、引风机需继续运转若干时间，待干燥塔内无残余物料和高温换热器温度降到400℃以下后方可停止。
5、本工作方式系统采用热风炉作为热风源，如热源部分采用换热器或直燃烟气炉，可参考相关使用说明书。
七、保养与维修
闪蒸干燥机使用过程中应定期对设备进行保养与维护。
1、定期检查各运转部位润滑情况，定时加注润滑油，高温部位（如破碎机构轴承、风机座），建议采用耐高温油脂（如锂基脂等）。
2、定期检查各电器控制、电机电器工作情况，交流接触器触头应定期维修更换。
3、定期检查维修袋滤器分离系统。
4、随时检查各电路线路绝缘情况。
八、易损件清单
九、常见故障处理。