旋转闪蒸干燥机的操作范围与工艺条件计算
二次旋转闪蒸干燥系统参数计算及分析
即式 ( 1) 等于式 ( 2) , 所以在处理相同量的湿物 料和使用同一热源的情况下, 单塔和双塔系统 所需干气量是相同的。 由文献 [ 2 ] 可知, 闪蒸塔的结构工艺尺寸是 由物料参数和系统风量决定的, 在上述情况下, 单塔和双塔的尺寸必相同。 因此, 采用二次干 燥系统既不能减小干燥机的尺寸, 也不能提高 系统的干燥能力。 究其原因, 乃是温度梯度的 减半, 削弱了温差对水分蒸发的推动力。 因而 可得出: 欲增大系统的干燥能力, 最重要的是 增大进口热空气的温度, 亦即增大温度梯度。
( 2)
进料湿基含水量 ( 分离器 6 的出料湿含量) 和塔 3 的出口空气状态参数 ( 塔 5 的入口空气状态 参数) ——温度和湿度。 若给定中间状态参数的一个, 再分别对塔
3 和塔 5 进行物料和热量衡算[ 1 ] , 并联立求解,
式中 w 2 ′ 、 —分别为塔 3、塔 5 中蒸发的水 w 2″ 量, kg h —分别为塔 3 的进、出口空气湿 x 1、x 2 ′ 度, kg 水 kg 干气 、x 2 —分别为塔 5 的进、出口空气湿 x 2′ 度, kg 水 kg 干气 因为 w 1 = w 2 ′ + w 2″ , 代入式 ( 2 ) 并经整理 后可得
大部分物料, 其后用填料组密封。 填料要求有 较好的弹性和耐温性, 补偿因同轴度误差而带 来的影响和失效。
图 7 填料密封 1—填料箱 2—压盖 3—填料 4—挡圈 5—螺旋外壳 6—螺杆
参 考 文 献
1 江旭昌主编. 管磨机. 北京: 中国建材工业出版社, 1992. 2 成大先主编. 机械设计手册. 北京: 化学工业出版社,
3 比较和分析
比较表 1、 表 2、 表 3 中的参数值 ( 考虑计 算误差) , 可以发现单塔和双塔中的鼓风和引风 风量基本相同。 原因分析如下: ( 1) 单塔中所需干空气量
XSG系列旋转闪蒸干燥机技术说明
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）一、XSG系列旋转闪蒸干燥机用途及适用范围：本系列干燥机适用于各种滤饼状、粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。
三、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要特点：（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。
（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。
（4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。
（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。
（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。
四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程：螺旋加料器自备热风干燥主机旋风分离器收料废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明：本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器、电气控制系统。
旋转闪蒸干燥机使用说明书
旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。
由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。
2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。
广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。
如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。
二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成： （1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 （5）供、引风机 （6）附属装置 （7）电气控制系统 2、工艺过程：废 气回 收二级回收成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔热风炉干空气（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。
（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。
（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。
（5）引风机：完成干燥介质的输送。
闪蒸干燥机析工艺计算及优缺点
闪蒸干燥机的工艺计算及优缺点闪蒸干燥机工艺计算：1干燥能力：G2= G1 (1-ω1)/（ 1-ω2)式中G2——干燥物料产量，kg／h；G1——湿物料的处理量，kg／h；ω1——湿物料的湿基含水量，kg／kg；ω2———出干燥器物料的湿基含水量，kg／kg。
2水分蒸发量：W= GC(X1- X2 )=L(Y1 –Y2)式中 W一水分蒸发量，kg／h；GC一绝干物料质量流量，kg／h；X1一进干燥器物料的干基含水量，kg／kg；X2一出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；Y1一进干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；Y2一出干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；L一绝干空气流量，kg／h。
闪蒸干燥机特点：1.多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
2.闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
3. 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
4. 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
5.闪蒸干燥机的干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。
（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）6. 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7.干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
闪蒸干燥机的缺点：1、闪蒸干燥机属于气流型干燥，能耗高。
2、由于物料在干燥机中高速运动，对设备磨损严重，降低设备寿命。
3、后期处理（除尘），和前期风机的设备投资大。
闪蒸干燥机的优点1、闪蒸干燥机有特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
2、还有特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
3、闪蒸干燥机的干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
4、闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
旋转闪蒸干燥机使用说明书
旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：1、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。
由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到 65％。
2、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。
广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。
如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
3、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。
二、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：规格长宽高搅拌功率配套功率进风温度(mm)(mm)(mm)(kW)(kW)(℃ )NDXZ5003280135037004-5.515-22100-450 NDXZ800432019003960 5.5-7.530-35100-450 NDXZ10004772238849187.5-1145-50100-450 NDXZ120052002780525011-1550-55100-450 NDXZ140055003170559015-18.560-70100-450 NDXZ160058003670612018.570-80100-450三、系统配置：1、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：（1）热风炉（2）干燥塔（ 3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器（5）供、引风机（6）附属装置（7）电气控制系统2、工艺过程：湿物料加料机废气干空气热风炉干燥塔一级回收二级回收成品成品回收（ 1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
XSG12型-蒸汽 旋转闪蒸干燥机技术说明
XSG-12型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
四、技术参数1、干燥物料：2、初水分：45%3、终水分：1%4、热源：蒸汽加热（0.4Mpa）5、进风温度： 120-130℃6、出风温度： 60-65℃7、材质：与物料接触部分为304制作，其余为碳钢制作8、回收方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器9、控制方式：自动控制进风温度，数显进风、混合、出风温度，PLC触摸屏控制，加料采用变频控制。
五、设备设计的先进可靠性说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用新型无轴螺旋加料，设计破碎防架桥装置，有效避免物料加料过程中，出料端对物料的挤压，有效防止块状的物料产生，对后面的干燥有利。
厂家直销XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 通用说明书
一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。
二、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
7、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
8、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
9、该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。
旋转闪蒸干燥机的干燥过程以及工艺设计方法
旋转闪蒸干燥机的干燥过程以及工艺设计方法随着节能环保、绿色生产理念的推行，以及国家相关标准的升级，干燥设备的耗能要求也进一步提高。
其中，旋转闪蒸干燥设备是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，与传统的干燥设备相比，旋转闪蒸干燥设备的更先进，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品质量以及产量大大提高，具有、节能、快速干燥等优势。
旋转闪蒸干燥设备干燥过程业内介绍，旋转闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。
其干燥过程的实质是水分的扩散过程，是靠外扩散和内扩散来进行的。
外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程，而内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。
另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。
这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。
消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。
对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。
这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，然后达到整个颗粒的干燥。
工艺设计方法据悉，体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法，但此方法中关键的体积给热系数很难确定，所以缺乏可操作性。
蒸发强度法是体积给热法的间接方法。
据了解，只要有一定的实验数据就可以进行计算，是工业设计中常采用的方法。
蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积，再根据直径和高度的关系计算出有效高度。
闪蒸干燥机技术说明书
闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。
该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。
二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。
三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。
2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。
4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。
5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。
四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。
霍斯利 旋转闪蒸干燥机系统 操作手册说明书
工艺技术产品手册旋转闪蒸干燥机系统产品手册 _ 霍斯利 _ 3.0工艺技术适用于对任何凝固的动物血液进行快速、轻柔的粉碎和干燥，以保护高价值的蛋白质链。
霍斯利螺旋闪蒸干燥机系统是一款简单可靠的粉碎兼空气干燥系统，通过此系统，您能够确保凝固动物血液中高价值蛋白质链的完整性。
这款全自动设备将粉碎和干燥操作整合在一起，符合欧盟标准，由于会在干燥之前进行粉碎，所以与绝大部分具有可比性的装置有所不同。
这能够在凝固血液进料和周围的220o C空气之间实现最大程度的热转移。
这意味着水分在一秒内即可闪蒸出去，确保轻柔快速地处理蛋白质链（对确保良好的粉料可消化性和高商业价值极其重要）。
旋转闪蒸干燥机系统优势• 快速干燥，确保不会由于接触过多热量而损坏或降解高价值蛋白质链• 输出的血粉颗粒大小均匀一致，具有良好的可消化性• 无需使用压力容器，确保低廉的服务和维护费用• 相较于粉类输出产能可达类似水平的其他干燥系统，节能效果十分显著• 多合一式粉碎和干燥机设置意味着无需使用锤式粉碎机，也无需将材料送入/送出锤式粉碎机• 可以轻松进行任何等级的清洁、检修和服务• 独立炼脂设备• 带有炼脂生产线的屠宰场• 专业处理动物血液的工厂适用于：旋转闪蒸干燥机系统入口风扇会吸进大量用于对产品进行干燥的洁净空气旋转阀门，用于持续排出干血粉快速旋转的粉碎装置可以确保热空气和产品/血液实现高效接触，从而能够快速干燥并最终输出同质的产品以天然气为燃料的燃烧炉（符合EN 746-2和CE标准 ）会将进入干燥机的空气加热至约220o C缓冲罐会根据气流和干燥速度供给湿的血液进料混合室，热量在这里从热空气转移至产品/血液孔板可调，以在产品中达到不同的含水量用于去除灰尘的滤袋装置，带自动清洁功能已通过沉降式离心机的凝固血液血粉储存料仓，或者其他包装/存储设施我们保留随时更改规格的权利，恕不另行通知。
类型蒸发产能（kg/h ）尺寸*（mm ）长度（L）宽度（W）高度（H）SFDS022008,7002,4004,900SFDS0660014,6003,6006,000SFDS121,20017,3003,8007,000SFDS202,00020,0003,9007,400* 所列全部尺寸均为近似值。
闪蒸烘干机技术参数及要求
技术文件旋转闪蒸干燥机及附属设备技术说明XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。
2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。
详细介绍闪蒸干燥机的使用方法和操作规则
闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。
搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。
旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量。
干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。
(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象。
由于气固两相作旋转流动。
固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热．所以该机生产强度高。
旋转闪蒸干燥机适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能。
闪蒸干燥机的使用方法：主要来自料斗压力闪蒸干燥机中排出的废气，而高温主要是料斗压力闪蒸干燥机和注塑机的加热系统。
热风回收系统，是直装安装于料斗压力闪蒸干燥机器上，利用压力闪蒸干燥机的鼓风机气流闪蒸干燥机，将压力干燥机闪蒸干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造闪蒸干燥机粒干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。
而热风回收系统自带滤压力闪蒸干燥机清器，可以将粉尘过滤后再回收。
因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥设备20-30%的加热电能。
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机说明书
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机使用说明书目录1 概述2 机构及特点3 工作原理4 主要技术参数5 安装6 维护保养和安全要求7 操作规程8 常见异常情况及排除方法1 概述旋转闪蒸干燥机最早出现于70年代，目前的设计是在深入研究的基础上经过几代设备更新而取得的。
旋转闪蒸干燥机的大量使用说明了它对多种产品的通用性。
旋转闪蒸干燥机是一种连续式的干燥设备，主要用于干燥膏粘状、滤饼以及粉料状等物料。
物料在干燥机内的停留时间很短，因此可以进行高温处理，甚至可以加工一些热敏性物料。
旋转闪蒸干燥机的安装空间不大，维修保养容易，内部清洗也比较方便。
2 结构及特点旋转闪蒸干燥机系统由鼓风机、闪蒸主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机等设备组成。
主机由底座、加料器、风箱、搅拌机构、筒体、风帽等组成。
2.1由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高。
2.2干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
2.3在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，使物料不会焦化变色。
2.4干燥机上部的分级环可以控制出口物料的粒度和湿度。
2.5干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速。
3 工作原理旋转闪蒸干燥过程是由搅拌机构的机械转动和强劲的热空气动力共同作用产生旋转的硫化床干燥过程。
湿原料经螺旋进料器送入干燥室下部，干燥器所需的新鲜空气经加热器加热后呈切线方向进入干燥室。
切线向的热风和搅拌机构的作用一起形成强有力的气流涡旋，物料破碎并被迅速烘干。
干燥室底部的搅拌机构加强了热空气在干燥室内的流化作用，并粉碎仍旧潮湿的小块物料，从而提高水份的蒸发率。
在涡旋式热空气的作用下，细的粉末颗粒通过干燥室顶部的分级环进入旋风分离器，被干燥后的大部分产品经旋风分离器底部的自动卸料器排出。
部分物料进入布袋除尘器内被收集。
旋转闪蒸干燥机 蒸汽加热 XSG-16
技术企业常州市干燥设备有限公司实力制造：旋转闪蒸干燥机蒸汽加热XSG-16。
先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能,均达到国内先进水平，质量保证，公司备有现货和样机，可提供来料试验，您的满意就是我们的追求，一、旋转闪蒸干燥机蒸汽加热 XSG-16闪蒸主机原理及特点XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
二、旋转闪蒸干燥机蒸汽加热 XSG-16有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理压滤机后的团状物料，主机底部设置搅拌装置，该区域能有效分散物料并能增加物料的接触面积能更有效的达到气化要求。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、旋转闪蒸干燥机蒸汽加热 XSG-16工艺流程：空气经过加热器被加热至140℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
氟硅酸钾旋转闪蒸干燥机工艺参数及要求
氟硅酸钾旋转闪蒸干燥工艺参数及要求一、工艺参数136.一611.二9881、物料名称：氟硅酸钾2、成品产能：2.43吨/小时3、成品含水量：¢0.5%4、进料含水量：10%（经上悬式离心机分离后的含水量）5、进料温度：15℃（按当地环境温度）6、出料温度：40℃（可直接进行包装）7、物料真实比重：2.665-3.08（六方晶系或立方晶系有所不同）8、物料堆积比重：1.18-1.459、物料粒度：17.5-26.3mm二、当地气候条件1、历年逐月平均^高气温（设计值） 14.6℃2、极端^高温度 31.5℃3、极端^低温度 -5.4℃4、历年平均气压（设计值） 81KPa5、历年平均相对湿度 73%三、相关要求1、干燥热源来自热风炉，热风炉为已有设备，根据设计进风温度要求引支管、经配风后进入干燥系统。
2、干燥设备采用旋转闪蒸干燥设备或其它更适用的干燥方法。
3、干燥过程中，和物料接触的部分采用304或316L，其它部分使用碳钢。
4、由于物料是由别处转运来，设计时需要将加料方式考虑进去。
5、保证出干燥系统的物料温度在40℃左右，便于包装。
6、设计范围及供货范围：由湿料进料开始至40℃成品出料为止，不包括出料输送设备。
7、根据相关参数，进行工艺计算，并将计算书、工艺流程、设备尺寸等相关资料发给我们。
8、提供设备报价，包括设备单价及总价，提供设备供货周期。
9、若有相关业绩，可随方案一起发给我们。
10、由于是在原有厂区进行技术改造，场地空间较小，设备大小及布置尽量适用、紧凑。
11、选用风机时，注意本地的气压情况。
闪蒸干燥机讲解-共10页
XSG10型旋转闪蒸干燥机一，工艺技术条件及参数说明1、参数条件：1）、物料名称：陶瓷粉2）、物料初水分：14%3）、物料终水分：1%±4）、物料产量：2.5T/H,即2500kg/h5）、加热方式：燃煤热风炉6）、进风温度:180℃±5℃（可调）7）、出风温度:80℃±5℃8）、堆积比重:2.52、闪蒸干燥机技术参数说明1）、主机内径:（mm） 10002）、主机高度:（mm）71503）、干燥能力:（kg/h） 25004）、最大装机容量:（kw/H） 55.45kw/H（实际使用约为60%）5）、处理量：2500Kg/h （选取1台XSG10型闪蒸干燥机）6）、进风温度：180℃±5℃（可调）；7）、回收方式：高效旋风分离器＋布袋除尘器8）、材质：要求接触物料部分材质全用304不锈钢，其余为碳钢制作。
9）、三相交流电压：380V 50Hz二、闪蒸干燥机工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、闪蒸干燥机工特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
旋转闪蒸干燥机使用说明书
一、概述旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我公司在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A/S)技术的基础上,萃取国内同类干燥机之精华,并根据多年丰富的实践经验,自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发-设计-论证-提高多次循环上升过程,其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能,均达到国内及国际先进水平。
基于其优良的性能,该机已广泛应用于农药、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行业中,起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
我公司凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验、和完善的售后服务,可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局,通过计算机辅助设计(CAD),能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
二、工作原理旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种.热风从干燥塔的底部吹入, 物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般15秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程.颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出,再经后面的分离机构分离后,成为成品.现在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能较大外,干燥后还要再粉碎.与箱式干燥方式比,本装置可节约能源30-50%,另外工艺简单,省工.省时,产品质量优良.与箱式及其它干燥方式比,本干燥装置可以说是干燥技术上的一次革新。
（详细）经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升；同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内,物料与热空气进行充分高效的质、热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
闪蒸干燥设备作业指导书
1.目的能正确操作设备，减少设备故障，使设备安全正常运行；2．使用范围XSG-8型旋转闪蒸干燥设备；3．操作3.1 开机前，检查机械各处是否处于正常状态，各处是否有无异物，然后打开液化气阀门，检查管道是否漏气，如有漏气应处理好再使用，检查各润滑系统是否处于正常水平，干燥主机润滑处加耐高温的黄油；将包装袋固定在旋风分离器及布袋除尘器出口处，准备接料。
3.2 首先开启引风机，将引风机频率调至20HZ，如果启动有异常，将引风调小（大约10HZ左右），启动正常继续运行约两分钟后，开启燃烧器按钮，经一分钟后点燃天然气，进行预热升温。
达到温度要求时（290℃），启动旋转粉碎装置，然后将加料器启动，此时观察主机内混风温度及出口温度，调整变频器至27Hz，使混风温度稳定在100℃-120℃，出口温度稳定在100℃-120℃，布袋除尘器温度控制在100℃-120℃（不得超过120℃）。
开始加料作业，同时开启旋风除尘器及布袋除尘器关风机，打开脉冲喷吹系统，两处收料处包装袋装满料后，关闭各自的关风机，更换新的包装袋后再开启各自的关风机，每12小时将设备停机（见3.3停机操作步骤）进行布袋收尘器独立的收尘作业，清理收集布袋上附着的粉尘，作业时间为0.5小时。
3.3 停机，先关闭加料器电机，并将变频器旋钮调至零位，待旋风除尘器出口处无成品料排出时，停止旋转粉碎装置，停止旋风除尘器关风机，然后关闭燃烧器，待温度降至100℃以下时依次关闭布袋除尘器及引风机，关闭脉冲喷吹系统，切断总电源；进行收尘作业时，布袋除尘器、引风机及喷吹系统不要关闭，待收尘结束后关闭。
3.4 生产结束后，必须进行全面的清洗，清洗时使用60-80℃的热水进行清洗（注意：不能使用氯及其化合物洗涤），并且将加料器内工具取出放置在平台固定位置，清理清扫设备各处的粉尘。
4.设备的维护保养4.1设备表面应保持清洁，打扫操作现场，仪表仪器应保持干燥。
清洗加料器内大的粘接物料。
旋转闪蒸干燥机使用说明手册
旋转闪蒸干燥机使用1、2、氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。
二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。
（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。
（5）引风机：完成干燥介质的输送。
（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。
（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。
3、本装置为非标设备，针对不同的物料有不同的配置，一般情况下根据物料的不同参数进行系统设计，不同的物料除干燥主塔结构有差异外，系统配置也不尽相同，工业生产是连续生产，所以系统配置要经详细的理论123456五、安装调试在厂家的技术人员指导下进行。
六、使用与操作1、开机准备工作：逐级检查各动力机械部分、传动部分、润滑部分，各连接管道密封，螺丝固定部位。
运转部件转动灵活，无碰撞、干涉、润滑良好，密封部位应严密不漏气，无松动现象。
2、开机和运行：（1）干燥装置开机顺序：引风机—鼓风机—主轴冷却水电机（或自来水阀门）—水浴除尘泵（或脉动控制仪电源和压缩空气阀门）—悬臂电机—主轴搅拌电机—加料机电机-闭风器电机（2）热风装置点燃热风炉，火旺后，开启烟气引风机、炉排、鼓风机、风机主轴冷却水电机、水浴除尘水泵，使系统产生热风。
具体操作见其说（3（4℃（5（6（7（8）加料时，谨防有铁皮、石块等硬质物料混入。
3、分离系统：分离系统正常运转时，应随时观察各机械部件的运转情况（1）旋风分离器的物料，通过闭风卸料器卸出，应随时注意料仓内是否积料，并及时卸出。
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旋转闪蒸干燥机是国内乃至全国发展速度最快的干燥设备之一，而该设备在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机，与国内的名称有点差别。
闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合。
物料经过干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
旋转闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合。
一、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。
1、旋转闪蒸干燥机在工作时物料的耐热性，许多有机化合物均属于热敏性物料，耐热性较差，进口热风温度一般不超过200。
而无机类物料，多数是自然界中的无机物或氧化物，分子结构比较稳定，如碳酸钙、高岭土等。
进口热风温度可以达到300～700℃，甚至更高。
进口风温高可以在单位容积中向物料传递更多的热量，所以蒸发强度高。
2、产品细度。
产品要求越细，干燥强度越低。
因为达到产品细度主要有三种方法，一种方法是减少投料量，使被干燥物料有充分的被粉碎机会；另一种是降低风量，以降低干燥机内的携带速度；再一种是缩小分级环直径或提高分级叶轮的转速。
但所有这几种方法都导致传热量减少而降低产量，所以当有细度要求时必须注意蒸发强度的变化。
3、物料含固率。
含固率越高蒸发强度越低，因为含水率降低使设备等速干燥时间减少，而大部分时间进行降低干燥。
在相同产量下，等速干燥去除水分的量会减少，而处理降速干燥水分的量增加使干燥速率下降。
4、产品含水率。
产品含水率越低，蒸发强度越低。
这是因为产品含水率要求低时，物料在干燥室就要停留较长时间，延长了降速干燥时间，产量也必将降低。
二、旋转闪蒸干燥机的操作范围
干燥机直径：200～2000mm
搅拌轴转速：5～500r/min
最大风量：565000m?／h
空塔风速：3～5m/s
环隙速度：30～60m/s
物料停留时间：5～500s
最大生产能力：10000kg/h
最高进风温度：1000℃1、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。
旋转闪蒸干燥机主要工作过程介绍热空气由入口管径以适宜的喷运速度从干燥机底部进入搅拦粉碎干燥室，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换。
旋转闪蒸干燥机干燥室内部装有分级环及旋流片，而且它的物料细度和终水份也是可以调的。
由于其特殊的分风装置，不仅可以降低设备阻力，还可以有效地提高物料的干燥的均匀度。
旋转闪蒸干燥机干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。
该设备能克服常规干燥设备能耗高和流化床干燥不均匀的缺点，将干燥技术和流化床技术综合为一体成为一种具有高效、节能、快速等特点的理想的干燥设备之一。