Moldflow模流分析报告

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2003.5
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冷卻水溫變化
Original1 Original2
由圖中可知，兩個原始方案的冷卻效果基本相同，水溫升高較小，冷卻水路 的長度設計是可以達成冷卻要求的。成型時不要爲了省事而將水路串聯起來， 否則會導致水路過長水溫持續升高而降低冷卻效果。
Part volume to be filled : Total projected area :
48.8 cm^2
5.0
7.5
33
t(s)
PRESSURE [MPa] STEP DURATION [sec]
冷卻條件:
Coolant Temperature(Cavity) Coolant Temperature(Core) 25 deg.C 25 deg.C
充填流動過程
Original1
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充填流動過程
Original2
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模穴表面溫度分佈
Original1 Original2
A
A
在圈示的三處較厚區域冷卻效果較差，特別是A處公模側存在積熱現象，冷卻 凝固必將較慢而可能導致較大的收縮。
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肉厚分布
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原始方案澆注系統設計
Original1 Original2
潛伏澆口,前端 直徑為1.5mm
均為扇形澆口,前端 厚度均為1.0mm
均為邊門澆口,前端 厚度均為1.0mm
1. Melt Density 0.97618 g/cu.cm 2. Solid Density 1.1161 g/cu.cm 3. Ejection Temperature 113.000000 deg.C 4. Recommended Mold Temperature 70 deg.C 5. Recommended Melt Temperature 275 deg.C 6. Absolute Max. Melt Temperature 325 deg.C
原始方案均為兩板模,一模一穴,Original1為三個澆口,Original2為四個澆口,注 入口直徑均為 2mm,澆道直徑均為 5mm, 詳細尺寸請參考2D模具圖。
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原始方案冷卻系統設計
Original2充填時間為1.2秒，流動較不平衡, 局部區域存在過保壓,而在圖中框示處發生 滯流現象，原因与Original1相似，成型條 件控制不好亦很容易短射。
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充填條件:
Mold temperature : Melt temperature : Injection time : Total volume : 70.00 deg.C 260.00 deg.C
105 58
保壓曲線:
P(MPa)
兩個原始方案分析均採用 實際試模的成型條件,成型 周期均為54s
1.0 sec 32.9 cm^3 27.8 cm^3
105.0 105.0 58.0 58.0 0.0 0.0
0.0 5.0 0.0 2.5 0.0 25.5
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原始方案分析結果
Original1 Original2
以下解析的包括冷卻、充填、保壓和翹曲分析的較爲重要的結果。
原始方案水路相同,母模 兩條直徑為 10mm的水 路,公模四條直徑為 9.5 mm的Baffle水路（Baffle 直徑 12mm）, 詳細尺 寸請參考2D模具圖。
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原始方案基本成型條件
波前溫度分佈
Original1
2 1 2
Original2
1
3
3
Original1在充填過程中框示處三條流動路 徑的波前溫度均已急劇下降到118度，已接 近於此種塑膠的頂出溫度了，故後續塑膠 已無法再向前流動而導致短射。
Original2在充填過程中大部分流動波前溫 度較爲均勻，但框示處流動路徑1塑膠波前 溫度急劇下降而導致滯流，幸好還能由流 動路徑2、3的塑膠及時充填，因此沒造成 短射，但該處塑膠熔接性极差。
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產 品 模 型 簡 介
產品肉厚較不均勻,紅色和黃色區 域較厚，最大的肉厚約為3.0mm （在卡鈎處）,最小肉厚僅為0.50.6mm（如圈示藍色處,可能會有 成型困難問題）。
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充填時間
Original1 Original2
短射
滯流
Original1充填時間為1.1秒，發生短射現象， 如圖中框示處，歸因於該處肉厚太薄(只有 0.6mm)，而澆口距離此處太近，塑膠流動 到此處時因阻力太大而停滯不前，迅速冷 卻凝固，阻礙了後續塑膠的充填。
縮水 燒焦
拉模 拉模
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塑 膠 材 料 介 紹
ABS+PC Cycoloy C2950 GE Plastics (USA)
7. Melt Temperature Minimum 8. Melt Temperature Maximum 9. Mold Temperature Minimum 10. Mold Temperature Maximum 11.Maximum Shear Rate 12.Maximum Shear Stress 255.000000 deg.C 285.000000 deg.C 60.000000 deg.C 80.000000 deg.C 40000.000000 1/s 0.400000 MPa
內
容
提
要
1. 分析說明 -------------------------------------------------------------------------- 3 2. 塑膠材料介紹 -------------------------------------------------------------------------- 4 3. 產品模型介紹 -------------------------------------------------------------------------- 5 原始方案澆注系統設計 4. 原始方案澆注系統設計 -------------------------------------------------------------------------- 6 原始方案冷卻 冷卻系統設計 5. 原始方案冷卻系統設計 -------------------------------------------------------------------------- 7 原始方案基本成型條件 6. 原始方案基本成型條件 -------------------------------------------------------------------------- 8 原始方案分析結果 7. 原始方案分析結果 --------------------------------------------------------------------- 9~22 8. 結論與建議 1 ------------------------------------------------------------------------ 23 改善方案說明 9. 改善方案說明 ------------------------------------------------------------------------ 24 --------------------------------------------------------------------25~26 10. 幾個捨棄的改善方案 --------------------------------------------------------------------25~26 最終改善方案 方案澆注系統設計 11. 最終改善方案澆注系統設計 ----------------------------------------------------------------------- 27 最終改善方案冷卻系統設計 方案冷卻 12. 最終改善方案冷卻系統設計 ----------------------------------------------------------------------- 28 最終改善方案 方案基本成型條件 13. 最終改善方案基本成型條件 ----------------------------------------------------------------------- 29 最終改善方案 方案分析結果 --------------------------------------------------------------------30~43 14. 最終改善方案分析結果 --------------------------------------------------------------------30~43 15. 結論與建議 2 ------------------------------------------------------------------------ 44
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33P2256H15747A
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分 析 說 明
此產品在成型時發生比較嚴重的問題，如縮水、拉模、燒焦等，如下 圖所示，經過多次調整仍難以改善，因此藉以Moldflow模流分析找出問 題點，並提出具體的改善方案，希望可以改善甚至完全克服上述問題， 從而達成最佳的產品品質。 分析使用客戶指定的塑胶材料，在此報告中以多種方案進行分析比較。 Original1和Original2為原始設計方案，Revised1-Revised5為Moldflow 改善方案。
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充填壓力（充填/保壓切換時）
Original1 Original2
因Original1已發生嚴重的成型問題，再討 論其分析結果已無意義，故後續只著重解 析説明Original2的結果。