冲压机作业指导书

冲压机作业指导书
一、作业前的准备：
1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；
2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；
3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；
4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；
5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；
6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。

二、冲压机操作步骤：
1.打开冲压机电源开关，确认设备处于待机状态；
2.调整冲压机的进给长度和冲压深度，根据工艺要求设定合适的数值；
3.进行冲压模具的更换或调整，确保与工件相匹配；
4.将待冲的原材料放置在进给装置上，并调整好进给装置的位置和角度；
5.调节冲压机的工作速度和压力，使之适应当前工件的加工要求；
6.将待冲工件放入模具内，并确保工件的位置正确；
7.按下冲压机的启动按钮，观察冲压的运行情况；
8.及时观察冲压过程中是否有异常情况发生，如工件移位、断裂等；
9.冲压完成后，将加工好的工件取出，并进行视觉检查，确保质量合格；
10.按照要求进行计数、包装和出库。

三、安全技巧：
1.操作前要确保手部干燥，以免打滑导致伤害发生；
2.严禁使用带有破损的模具，以免引起意外事故；
3.对于较大尺寸或重型工件，应采取合适的起重设备，以防止人员受伤；
4.禁止用手直接触摸冲压部分，以免被夹伤；
5.严禁在冲压机运行过程中对设备进行调整或维护，待设备停机后再操作；
6.操作时，注意周围的安全隐患，如滑倒、碰撞等；
7.注意保持机器的清洁，及时清理冲压滑道内的碎屑和油污。

四、故障处理：
1.冲压机无法启动：检查电源是否正常、控制线路是否连接好；
2.冲压不够深：调整冲压深度，并检查模具的磨损情况；
3.冲压过深：调整冲压深度，并检查是否超过工件的要求；
4.工件移位：检查模具的定位装置，确保位置正确；
5.工件断裂：检查模具的加工工艺和工件材料，确保合适。

五、作业结束后的工作：
1.将冲压机设备归位并固定好，确保安全；
2.清理工作现场，将废料和碎屑清理干净；
3.检查冲压机的维护情况，做好保养工作；
4.记录工作情况，包括产量、质量等数据，并填写相关表格；
5.关闭冲压机电源，确保设备处于停机状态。

以上是冲压机作业的基本指导书，对工作人员进行了操作步骤、安全技巧和故障处理等方面的指导，希望能够帮助员工正确、安全地操作冲压机，提高工作效率和质量。