超声波探伤仪知识-超生探伤仪的选择-探伤仪的优劣性能

B型：B型显示是一种图像显示，屏幕的横坐标 代表探头扫查轨迹，纵坐标代表声波的传播距离 ，因而直观的显现出被探工件任一纵截面缺陷的 分布及缺陷的深度。 C型： C型显示也是一种图像显示，屏幕的横坐 标和纵坐标都代表探头在工件表面的位置，探头 接收信号幅度以光点辉度表示， 因而当探头在工件表面移动时，屏上显示出被探 工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深 度。 目前，探伤中广泛的使用的超声波探伤仪都是A 型显示脉冲反射式探伤仪。
铸件超声检测
一、标准 采用GB/T7233-1988《铸钢件超声探伤及质
量评级方法》 二、铸件中常见缺陷： 1.气孔：金属液含气量过多，模型潮湿，透
气性不佳等原因，在熔化的金属凝固 时，气体来不及逸出。形成的空洞， 有单个、密集。 2.缩孔：浇铸金属液过程中冷却收缩得不到 补缩而形成的空隙。多位于浇冒口处 。
斜探头——晶片面积为140mm2～400mm2， 频率为2.5MHZ。探测与表面垂直缺陷宜用K1 （45°），必要时用60°～70°相当于K2。
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超声波探伤仪
一、作用
超声波探伤仪的作用是产生电振荡 并加于换能器（探头）上，激励探 头发射超声波，同时将探头送回的 电信号进行放大，通过一定的方式 显示出来，从而得到被探工件内部 有无缺陷及缺陷的位置和大小等信 息。
二、分类
按缺陷显示方式来分类，超声波探伤仪 分为三种。
A型：A型显示是一种波形显示，探伤 仪的屏幕的横坐标代表声波的传播距离 ，纵坐标代表反射波的幅度。由反射波 的位置可以确定缺陷的位置，由反射波 的幅度可以估算缺陷大小。
超声波探伤仪
2、对晶粒较细的铸件、轧制件、焊接件等 常采用2.5~5MHZ。
3、对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等因会 出现许多林状反射，（由材料中声阻抗有 差异的微小界面作为反射面产生的反射） ，也和材料噪声干扰缺陷检测，故采用较 低的0.5~2.5MHZ的频率比较合适，主要 是提高信噪比，减少晶致密性。
③铸件由高温冷却凝固缓慢引起组织晶粒粗 大。
2.声耦合差：由表面粗糙引起。 3.干扰杂波多：由下面三方面形成： ①粗晶和组织不均引起散乱反射，草状回波
使信噪比下降，高频时尤为严重。
②轮廓回波和退到变型非缺陷波。
③粗糙表面使入射到铸件中声波发散产生表 面干扰波。
五大常规无损检测
一、超声检测（UT） 二、射线检测（RT） 三、涡流检测（ET） 四、磁粉检测（MT） 五、渗透检测（PT）
超声波检测
一、原理
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成 材料的不连续，这种不连续往往又造成声 阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超 声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上 将会发生反射，反射回来的能量的大小与 交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的 取向、大小有关。超声波探伤仪就是根据 这个原理设计的。
1. 平面型缺陷：
在超声检测中，只能测出缺陷的两维尺寸 ，称平面型缺陷。
属于这类缺陷有：裂纹、冷隔、未熔合等 。
2. 非平面型缺陷：
超声检测中，能测出三维尺寸，称非平面 型缺陷，属于这类缺陷有：气孔、缩孔、 缩孔、夹砂、夹渣。
三.铸件探伤的特点 1.透声性差：由以下三方面引起 ①铸件各部分冷却速度不同引起，组织不均
超声波检测
三、适用范围 超声检测的适用范围非常广，从检测对象的材 料来说，可用于金属、非金属和复合材料；从 检测对象的制造工艺上来看说，可用于锻件、 铸件、焊接件、胶结件等；从检测对象形状来 说，可用于板材、棒材、管材等；从检测对象 的尺寸来说，厚度可小至1mm，还可大至几 米；从检测缺陷部位来说，既可以是表面缺陷 ，也可以是内部缺陷。
超声波探伤仪
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通用型超声波探伤仪
超声波探伤仪的详细资料
通用型彩屏数字超声探伤仪UFD-X5 X系列：经济实用 性能与价格的完美结合，既要有速
超声波探伤仪
四、探头选择 1. 型式选择：原则为根据检测对象和检测
目的决定： 如：焊缝——斜探头 钢板、铸件——直探头 钢管、水浸板材——聚焦探头（线、点聚
集） 近表面缺陷——双晶直探头 表面缺陷——表面波探头
超声波探伤仪
2. 探头频率选择 1、超声波检测灵敏度一般是指检测最小 缺 陷的能力，从统计规律发现当缺陷大 小为λ/2 时，可稳定地发现缺陷波，对钢工件用 2.5~5MHZ，λ为：纵波2.36~1.18，横波 1.29~0.65，则纵波可稳定检测缺陷最小 值为：0.6~1.2mm之间，横波可稳定检测 缺陷最小值为：0.3~0.6之间。
纵波双晶探头2～2.5MHZ：两晶片之间 声绝缘必须良好。
仪器、探头系统性能：用JB/T100621999测试方法。
灵敏度余量：
纵波直探头≥30dB f=2-2.5MHZ。 横波斜探头≥50dB f=2-2.5MHZ
锻件超声探伤
一、标准 采用GB/T6402《锻钢件超声检测方法》 二、锻件加工及常见缺陷： 加工：由热态钢锭经锻压而成。为改善锻件
超声波探伤仪
三、仪器的选择 1、仪器和各项指标要符合检测对象标准规定的要
求。 2、其次可考虑检测目的，如对定位要求高时，应
选择水平线性误差小的仪器，选择数字式探伤 仪更好；对定量要求高时，应选择垂直线性误 差小，衰减器精度高的仪器，对大型工件或粗 晶材料工件探伤，可选择功率大，灵敏度余量 高，信噪比高，低频性能好的仪器。对近表面 缺陷检测要求高时，可选择盲区小，近区分辨 好的仪器。 3、主要考虑：灵敏度、分辨力、定量要求，定位 要求和便携、稳定等方面。
超声波检测
二、超声波检测的优点 1、适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的
无损检测。 2、穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部
缺陷进行检测。入队金属材料，可检测厚度为 1-2mm的薄壁和板材，也可检测几米长的锻钢 件。 3、缺陷定位比较准确。 4、对面积型缺陷的检出率较高。 5、灵敏度较高，可检测工件内部很小的缺陷。 6、检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环 境无害，现场使用较方便等。
3.夹杂： 外来的非金属夹杂：型砂、耐火材料也有夹砂
。 内部的非金属夹杂：浇铸金属与气体反应形成
物。或熔渣没有与铁水分离形成。 金属夹杂：其它异种金属落入溶池形成。
4.裂纹：由于材质和铸件形状不适当，产生内应力 或截面突变，应力集中形成裂纹。高温下产生 的称热裂纹，低温下产生的称冷裂纹。
在铸件探伤中把缺陷分为二类：
组织性能，锻后要进行正火，退火或调质 等热处理。 缺陷：铸造缺陷：缩孔残余、疏松、夹杂、 裂纹等。
三、探测条件选择
1.探头选择：
频率：双晶直探头为5MHZ，单晶直探头为 2MHZ～5MHZ，对晶粒粗大锻件可适当降低频 率，可用1～2.5MHZ。
晶片尺寸：Ф14～25mm，常用Ф20mm
双晶直探头——检测近表面缺陷。探头晶片面 积不小于150mm2。
度，还要有灵活性；既要轻便，又要坚固；既要有 准确性，还要有吸引力。X系列超声波探伤仪专为 成长型企业量身定制，是追求性价比的首选。即插 即用U盘存储，直观B扫动态显示，准确回波编码技 术，精确10位AD采样，所有常用功能一键直达，无 不站立于超声波探伤仪技术的最前沿，均诠释着X 系列对技术创新的孜孜追求，没有任何其他经济型 探伤仪能如此轻松地融合众多非凡的特性。
四、铸钢件探测条件的选择：
1、仪器、探头
仪器符合JB/T10061-1999（A型脉冲反射式 超声波探伤仪通用技术条件）。
探头：纵波直探头2～2.5MHZ：直径10～ 30mm，对粗糙表面用软保护膜直探头 。 横波斜探头0.5～2MHZ：K1，1.5，2 ，2.5，3或β=45°、60°、70°。