设备管理管理程序
某公司设备管理程序
某公司设备管理程序1. 设备采购流程：所有设备采购需经过公司审批程序，包括设备需求提报、预算审批、供应商选择和采购合同签订等步骤。
在采购过程中，我们将重点考虑设备的性能、质量、价格以及售后服务等因素。
2. 设备登记和分配：所有公司设备都需进行登记并分配到相应的使用部门或员工。
登记信息包括设备名称、型号、序列号、购买日期和保修期等重要信息。
分配后，设备使用人员必须对设备的使用和保管负责，并且定期进行设备的维护保养。
3. 设备维护管理：公司将建立设备维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
对于一些关键设备，我们将实施预防性维护，以避免设备故障造成的生产中断和损失。
4. 设备报废处理：设备在使用寿命结束或出现无法修复的故障时，需进行报废处理。
公司将建立设备报废程序，包括评估设备价值、报废审批、安全处理和环保处理等环节。
5. 设备使用培训：针对新采购的设备或重要设备，公司将组织相关人员进行设备使用培训，以确保员工正确操作设备、保护设备和确保生产安全。
以上是我们公司设备管理程序的主要内容，通过严格管理和规范操作，我们将确保公司设备的正常运行，提高设备利用率，并保障公司生产运营的顺利进行。
公司设备管理程序的实施是为了更好地保障公司设备的正常运行和有效管理，从而提高生产效率和降低成本。
下面将继续介绍公司设备管理程序的相关内容。
6. 设备故障处理：当设备出现故障时，公司将建立设备故障处理流程，包括设备故障报告、维修调度、维修过程跟进以及故障分析和改进等环节。
经过故障处理程序，公司能够及时发现和解决设备问题，减少生产损失。
7. 设备性能监控：对于生产关键设备，公司将建立设备性能监控系统，对设备的运行情况进行实时监测和记录，以便及时发现设备运行异常情况，并及时采取措施进行调整和修复。
8. 设备保险管理：对于价值较高的设备，公司将进行设备保险管理，并保证保险的及时更新和保险金及时索赔等程序，以避免设备受损损失后对公司造成严重经济损失。
设备管理程序
设备管理程序1 目的为长期维持公司的生产设备(以下称为设备)的工程能力，规定设备管理的程序。
2 范围本程序适用于公司生产及公用设备、设备含有软件、硬件两方面的意义，受配电设备除外。
3 定义3.1 设备维修是指设备管理部门进行的巡检、事后维修。
3.2 故障有功能中断型故障与功能低下型故障，一般指因为设备发生异常对运转产生影响的事件。
3.3 事后维修是指故障发生后进行修理和恢复的活动。
3.4 日常检查是指在设备开始工作时，以及在运转时由使用部门所进行日常检查，通过日常的感官检查和动作确认等方法，确认设备功能的实时状况。
3.5 定期检查、维护、修理。
按一定周期或根据设备的运行状态对设备进行检查、维护和修理。
3.6 备品管理为保证设备的工程能力从而对设备备件进行管理的活动。
4 参考无5 职责5.1 设备管理的责任人是机械Team Leader (机械设备)，电仪Team Leader (电仪设备)。
以下所述的维修部门是指机械Team或电仪Team。
5.2 设备使用，管理以及日常检查实施的责任人是设备使用部门Team Leader。
6 程序6.1 事后维修6.1.1 设备发生故障时,设备使用部门在采取停车等应急处理后，用电话等方式与维修人员联络。
6.1.2 联系后,写成《维修工作单》，送交维修部门，委托处理。
6.1.3 维修人员在确认了故障的状态并在设备使用部门安全交出后，以佩戴个人PPE为前提，按照作业标准，对设备进行调整和处理。
6.1.4 维修人员在处理结束后，要将处理结果告知设备使用部门，在设备使用部门确认后交付设备，并在故障维修单上写上故障判定的原因,处置记录以及备件使用情况。
6.2 日常巡查设备使用部门每班次对设备进行检查。
6.3 定期检查6.3.1 维修技术员按照一定的周期，一定的基准对生产设备进行定期检查，检查的结果记入如《定期巡查表》。
6.3.2 维修Team提供常规设备和常规项目的维护保养，下列项目的维护保养将提出外包申请。
设备设施管理程序(三篇)
设备设施管理程序1．目的本程序制定的目的是为了对设备、设施及管网进行有效、规范的管理，避免和减少因设施设备引起的事故，保障作业场所内工作人员的安全和健康。
2．范围本规则适用于本公司及相关方在公司的设备、设施及管网的选购、安装调试、使用、维护保养、报废和档案管理；本规则适用于公司内所有特种设备。
3．定义3.1设备设施：是指为了满足公司生产、办公、生活等需要而安装配置的动力设备、生产设备、生活设备、机加工设备、起重搬运设备、配套设施及管网设施。
3.2特种设备：本程序所指特种设备为涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆。
4．职责：4.1使用部门负责设备设施日常的维护保养、清洁工作。
4.2工务处负责动力设备、设施及管网、特种设备日常维护管理工作。
（我公司特种设备名单参见《特种设备一览表》）4.3总务课负责生活设备、设施的管理。
4.4相关方自行负责所属设备、设施管理工作，公司内相关部门负责监督管理。
4.5安卫课负责特种设备的定期委外检测；负责公司设备的验收及安全评价。
5．作业内容：5.1设备设施选购5.1.1采购部门在选择供应商时，应向供应商索取有关资质、资格、生产许可证书的复印件，如属特种设备的还应索取技术监督部门出具的检验合格证明及特种设备生产许可证明；应从具有相应生产资质的单位选购合格的产品，不得购置属于国家强制淘汰的产品，应优先考虑已获取质量、环境和职业健康安全体系认证的供应商。
供应商的选择详细参见《相关方管理程序》；5.1.2设备采购部门应将对设备设施的健康安全要求告诉供应商。
申请的设备设施如使用有毒有害的危险化学品或为放射装置，应进行事先评估，尽可能选择无毒低毒、无害低害或对危害因素采取良好防护的设备设施。
设备设施应有良好的防护、保险、信号等安全装置，应尽可能选择阻燃和防爆性能符合国家、行业和地方标准要求的设备设施。
5.2安装5.2.1从事设备、设施安装的承包方应具有相应的安装资质，应能提供有效的资质、资格证明，从事特殊设备安装的还应具备国家有关部门签发的特种行业安装许可证；特种设备安装、维修保养、改造业务不得以任何形式进行转包或者分包。
公司设备设施管理程序
公司设备设施管理程序1. 目的通过对基础设施、办公设施、生产设备的管理，使之在运行中处于完好状态，满足生产、服务的要求。
2. 范围适用于公司建筑物、办公设施、生产设备的管理。
3. 职责3.1 综合管理部负责办公场所及相关办公设施的采购和管理。
3.2 生产副经理负责审核生产技术部的设备设施维修保养计划、设备物资采购计划，并督促其工作，保证设施设备的正常运行。
3.3 公司综合管理部负责生产设备的采购、生产技术部负责生产设备维修保养计划的制定及实施，技术资料的收集和归档管理，以保证设施设备的正常运行。
3.4质检部负责监视和测量设备的管理。
3.5生产车间负责本车间权限内公共设施、生产设备的日常运行管理和维修保养，做好标识及有关记录。
3.6财务部负责建立公司固定资产总台账，并负责组织盘点。
4.工作程序5.1 设施设备的采购验收5.1.1 财务部负责建立健全公司固定资产台账，并负责组织相关部门每一年组织一次盘点。
5.1.2 办公建筑物的维护、维修由综合管理部组织实施，负责与维修队伍签订合同，组织验收，并在维修验收报告上签字。
5.1.3 各部室需配置的办公设施由部室负责人提出《设施、设备购置申请单》，经综合管理部汇总报主管副经理审核，总经理批准后由综合管理部负责采购。
5.1.4 采购的办公设施由使用部门在《设施、设备验收单》上签字，综合管理部将验收单与购物发票交财务部核销，财务部做好固定资产台账登记。
综合管理部同时建立《办公\公用设施台账》。
5.1.5 生产车间需配置的生产设备由生产技术部负责人提出《设施、设备购置申请单》，监视和测量设备由质检部负责人提出《设施、设备购置申请单》，经报主管副经理审批，总经理批准后由综合管理部负责采购。
5.1.6 采购的生产设备由生产技术部组织生产车间、质检部及相关人员验收并在《设施、设备验收单》上签字，将签过字的《设施、设备验收单》交综合管理部与购物发票交财务部核销，财务部做好固定资产台账登记。
设备管理程序全套
设备管理程序1 .目的本程序规定了设备管理的内容和要求，以保证设备管理符合规定的要求,保证其持续的加工能力，满足产品质量的需要。
2 .范围本程序适用于本公司生产设备的控制和管理。
3 .职责3.1 生产部是本过程的归口管理部门，负责编制、更改、发放、执行、回收、保管本部门的文件。
3.2 总经理审批设备购置计划。
3.3 行政经营部负责设备的购置。
4 .定义4.1 关键设备:在生产过程中直接影响产品质量或生产的关键设备，如：瓶颈设备、特殊过程的设备、加工关重产品特性的设备等。
5 .程序5.1.1 生产部或项目组根据生产需要,制定《设备购置计划》提出购置设备要求，报总经理批准，计划应包括：设备型号、厂家、技术参数、价格、付款方式等内容，提交总经理审批。
5.1.2 生产部同行政经营部负责与设备制造厂家签定采购合同并跟踪合同的实施。
5.2设备验收5.2.1 开箱验收设备到厂后由生产部组织开箱验收。
确认设备是否完好；依照合同要求及装箱单，逐项清点备用零部件、辅件品种，数量；确认设备说明书、合格证、保修卡等资料是否齐全，如验收不合格，则由行政经营部负责按合同规定处理。
5.2.2 安装调试及验收：设备的安装调试由生产部负责组织实施。
由制造厂家/安装公司/公司自行负责等方式进行安装调试，工作完成后，进行设备试运行，设备试运行结束后，由生产部组织设备的验收，形成《设备验收记录》。
设备经验收合格便移交给生产车间。
验收不合格，由行政经营部按合同规定处置。
1.1.1 建立设备台账:设备移交后，由生产部将其列入更新的《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，制造日期，使用日期等并保管制造厂家的随机文件资料。
1.1.2 由生产部负责建立《设备履历表》，设备履历表应包括设备保养记录、故障修理记录等内容。
1.1.3 生产部负责制定《设备安全操作规程》、《设备保养规程》，并分发操作人员执行。
1.4 使用管理1.4.1 生产操作人员负责按《设备安全操作规程》及《作业指导书》S行生产操作。
设备管理程序含流程图
1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。
2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。
3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。
4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。
4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。
4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。
4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。
4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。
5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
设备部管理制度与流程（精选20篇）
设备部管理制度与流程（精选20篇）设备部管理制度与流程设备管理制度的定义企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。
一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备部管理制度与流程，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备部管理制度与流程，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。
设备部管理制度与流程（精选20篇）设备是企业生产的重要因素,为科学地进行设备管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。
下面是小编为你整理的设备部管理制度与流程（精选20篇），希望你喜欢！设备部管理制度与流程11、要规范设备管理，做到实物、帐目分类标签，资产编号统一，每学期由分管领导组织有关人员将帐物核对一次。
2、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。
3、所有电教设备要做到专室、专用、专人保管，学校电教设备只能用于教学、教育活动，不得移作它用，非经学校分管领导同意，不得借出。
4、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。
5、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。
如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。
6、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水平，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。
力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。
7、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。
对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
8、凡属正常报损设备，必须严格履行手续，经专业人员鉴定，并填报固定资产报损表，由校长室审批，总务处、电教组销帐后，统一由总务处处理。
仪器设备管理程序
仪器/设备管理程序1.目的对实验室仪器/设备的使用、维护、校准等进行有效控制，确保在用仪器/设备处于正常状态，满足检测工作的要求，特指定本程序。
1适用范围适用于对本实验室检测仪器/设备及辅助仪器/设备的控制。
2相关文件《仪器/设备期间核查程序》；《供应商评估及评价程序》；《设施和环境条件控制程序》。
3定义检测仪器/设备：用于检测并对检测结果有影响的仪器/设备，如天平、ICP-OES等；辅助仪器/设备：辅助检测用的仪器/设备、或保持实验室工作环境之设施等，此类设备对检测结果没有影响，如通风柜、稳压器、实验室空调等。
4职责5.1仪器使用部门负责检测仪器/设备及辅助仪器/设备的使用、维护、维修、档案管理、校准及期间核查；5.2设备管理员负责对仪器设备进行统一管理；5.3技术负责人负责仪器设备停用和报废处理的审批。
6工作程序6.1仪器/设备的档案6.1.1设备管理员负责填写《仪器/设备一览表》（附件8.1）；若仪器/设备状态发生变化（如新购置、停用、重新启用、报废等），应随时更新，报部门主管审批；6.1.2设备管理员负责对仪器/设备档案进行统一管理，每个主要检测仪器/设备都应建立一个独立档案，档案内容包括：仪器/设备说明书、仪器/设备出厂合格证、仪器/设备验收记录等；辅助仪器/设备可根据说明书或附件内容的多少，统一建立档案，但相关内容应便于查找。
6.2仪器/设备的校准及期间核查6.2.1设备管理员根据最新的《仪器/设备一览表》，制定《仪器/设备校准计划表》（附件8.2），对所有计量仪器/设备进行定期校准，校准周期为一年；6.2.2所有新购置的仪器/设备在发放使用前需经校准或检定合格才能投入使用，除非仪器/设备附有具可追溯性的校准证书；6.2.3所有仪器/设备及测量校准的标准，须可追溯至国家认可或国际公认的标准；6.2.4外校单位必须是一家获得CNAS认可的机构，及所提供的计量服务须可追溯至国家或国际认可标准，由行政部组织人员按照《供应商评估及评价程序》（COP-003）对外部校准机构进行评估；6.2.5凡校准或检定合格之仪器/设备必须对其进行验收，填写校准验收确认表（附件8.6）后贴上合格标识；6.2.6两次校准期间应按照《仪器/设备期间核查程序》（COP-028）的要求，对仪器/设备进行定期的期间核查，以保持校准状态的可信度。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。
组织设备的选型、采购和验收工作。
建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。
制定设备的维护保养计划，并监督执行。
负责设备的维修和改造工作。
对设备事故进行调查和处理。
2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。
负责设备的日常维护和保养工作。
及时报告设备故障和异常情况。
3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。
负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。
4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。
四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。
2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。
3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。
4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。
5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。
五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。
2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。
3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。
4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。
六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。
设备管理制度及程序文件
一、总则1.1 为确保公司设备的安全、可靠、高效运行，提高设备管理水平，特制定本制度及程序文件。
1.2 本制度及程序文件适用于公司所有设备的管理和维护。
1.3 本制度及程序文件遵循国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况。
二、设备管理职责2.1 设备管理部门负责制定设备管理制度及程序文件，组织实施并监督执行。
2.2 设备使用部门负责设备的日常使用、维护和管理，确保设备安全、可靠、高效运行。
2.3 设备操作人员负责按照操作规程进行设备操作，确保操作安全。
2.4 各部门负责人对本部门设备的管理负直接责任。
三、设备分类及标识3.1 设备按使用性质分为生产设备、辅助设备、通用设备等。
3.2 设备按重要程度分为关键设备、重要设备、一般设备等。
3.3 设备标识采用统一编码，包括设备名称、型号、编号、安装位置等信息。
四、设备采购与验收4.1 设备采购应遵循市场调研、技术评审、价格比较、供应商选择等程序。
4.2 设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
4.3 设备验收应按照合同约定进行，包括外观检查、性能测试、资料审查等。
4.4 验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理。
五、设备安装与调试5.1 设备安装应按照设备说明书和安装规范进行，确保安装质量。
5.2 设备调试应在设备安装完成后进行，调试合格后方可投入使用。
5.3 调试过程中发现的问题，应及时与供应商沟通解决。
六、设备使用与维护6.1 设备操作人员应经过培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
6.2 设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
6.3 设备维护应按照维护计划进行，包括日常保养、定期检修、故障排除等。
6.4 设备维护记录应完整、准确，便于追溯。
七、设备维修与改造7.1 设备维修应按照维修计划进行，包括小修、中修、大修等。
7.2 维修过程中，应确保维修质量，降低维修成本。
7.3 设备改造应经过技术评审，确保改造后的设备性能满足生产需求。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、前言车间设备是企业生产活动的重要组成部分, 良好的设备管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
为了实现对车间设备的有效管理, 需要建立一套科学的设备管理程序, 本文将就车间设备管理程序进行详细介绍。
二、设备购置与验收1.设备购置流程（1）确定设备需求: 根据生产计划, 确定车间所需设备的种类、数量和规格。
（2）设备选型：根据设备需求和预算, 经过市场调研、比较不同厂家的设备性能、价格和售后服务等因素, 选择适合的设备品牌和型号。
（3）设备采购: 与设备供应商签订购买合同, 明确双方的权利义务和交货时间。
（4）资金支付: 按照合同约定的付款方式和时间节点支付设备款项。
2.设备验收流程（1）准备工作: 设备管理人员与供应商共同制定验收方案,明确验收标准和责任人。
（2）外观检查: 检查设备的外观是否完好, 有无磕碰、划痕等损坏情况。
（3）性能测试: 对关键性能指标进行测试, 如工作效率、准确度等。
（4）功能测试: 对设备的主要功能进行测试, 确保设备正常运行。
（5）安全性检查：对设备的安全性能进行检查, 确保设备符合相关法律法规的要求。
（6）验收记录：将验收结果记录下来, 并由设备管理人员、供应商和用户签字确认。
三、设备领用与归还1.设备领用流程（1）申请领用: 车间人员根据工作需要, 向设备管理部门填写设备领用申请单。
（2）设备审批: 设备管理部门对设备领用申请进行审核, 确认申请人的需求和合理性。
（3）设备发放: 设备管理部门根据申请单上的信息, 记录设备的出库信息, 并发放给领用人。
（4）验收确认：领用人收到设备后进行外观检查和功能测试, 并在验收确认单上签字确认。
2.设备归还流程（1）申请归还: 设备领用人根据工作需要或设备使用期限的到期, 向设备管理部门填写设备归还申请单。
（2）设备验收: 设备管理部门对归还的设备进行检查和测试, 确认设备是否完好。
（3）设备清理：对归还的设备进行外观清洁和内部维护, 确保设备恢复到正常工作状态。
设备设施和工作环境管理程序
设备设施和工作环境管理程序1. 建立设备清单：对公司所有设备进行清单管理，包括设备名称、型号、数量、采购日期、保养记录等信息。
2. 设备维护计划：制定设备的定期维护计划，包括清洁、检修、保养等内容，并由专业人员进行管理和执行。
3. 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时发现和解决设备故障，避免影响生产和工作进程。
4. 定期检测：对重要设备进行定期检测，确保设备工作状态良好，及时发现问题并解决。
5. 设备投资规划：根据公司发展规划和需求，制定设备投资规划，确保设备更新换代，提升生产效率和质量。
二、工作环境管理程序1. 安全保障措施：建立安全生产管理制度，包括消防安全、用电安全、生产场所安全等内容，确保员工和设备安全。
2. 环境卫生管理：定期对办公场所进行清洁和卫生管理，提供整洁舒适的工作环境。
3. 应急预案：制定突发事件应对预案，包括火灾、意外伤害等，及时应对并解决。
4. 健康管理：提供员工健康检测和健康保健指导，促进员工身心健康。
5. 资源节约：提倡节约用水、用电、用纸等资源，鼓励员工参与环保工作，减少对环境的影响。
以上是设备设施和工作环境管理程序的基本内容，希望能够为公司的运营和发展提供良好的保障和支持。
第一章设备设施管理程序为了确保公司设备设施的正常运转和高效管理，公司将建立以下设备设施管理程序：1.设备清单建立1.1 为公司的所有设备建立清单，包括生产设备、办公设备等，确保设备的全面管理和监控。
1.2 清单中包括设备的名称、型号、数量、采购日期、使用部门、维护记录等详细信息。
1.3 清单需由设备管理员负责更新和维护，确保信息的准确性和完整性。
2.设备维护计划2.1 制定设备的定期维护计划，对设备进行定期的清洁、检修、保养等工作，减少设备故障率，延长设备寿命。
2.2 设备维护计划应该根据设备的不同特点和用途进行制定，确保维护工作的针对性和有效性。
2.3 设备维护计划由设备管理员和相关部门共同制定，定期进行评估和调整。
设备管理程序
设备管理程序简介设备管理程序是为了有效管理和维护组织内的设备而制定的一套规程和程序。
它旨在确保设备的正常运行，提高设备利用率，并降低设备故障的发生。
目标- 管理设备的采购、安装和报废流程；- 进行定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行；- 建立设备的维修和维护记录，方便追踪设备问题和维护历史；- 提供设备使用指南和操作手册，帮助员工正确使用设备；- 制定应急响应计划，应对设备故障和突发事件。
管理流程1. 设备采购与安装- 协调与相关部门确认设备需求；- 进行供应商评估和选择；- 签订设备采购合同，并进行审批流程；- 安装设备，进行验收和测试。
2. 设备维护与检修- 制定设备维护计划，包括定期保养和检修；- 按计划进行设备维护和检修，检查设备的性能和安全状况；- 记录维护和检修情况，包括维护日期、维护人员和维护内容。
3. 设备报废与更新- 确定设备报废的标准和流程；- 进行设备的定期评估和检查，判断是否需要报废或更新；- 申请设备报废并进行相应审核和批准；- 安全处理报废设备，并更新相关记录。
4. 设备使用指南- 编写设备使用指南和操作手册；- 培训员工正确使用设备，并解答相关问题；- 定期更新设备使用指南，确保内容的准确性。
5. 应急响应计划- 制定设备故障和突发事件的应急响应计划；- 培训员工应对突发事件并采取相应措施；- 定期演练应急响应计划，发现问题并进行改进。
结论通过制定和执行设备管理程序，我们可以有效管理和维护组织内的设备，确保设备的正常运行和利用率的提高。
同时，设备管理程序还可以降低设备故障的发生，并提供安全和高效的设备使用环境。
车间设备管理程序范本
车间设备管理程序范本一、引言车间设备是企业生产经营的重要资产，能够直接影响到生产效率和产品质量。
为了科学、高效地管理车间设备，提高生产效益，降低生产成本，开发了本车间设备管理程序。
本程序以规范操作、维护及保养为出发点，旨在提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障，确保生产线的连续运作。
二、设备台账管理1. 设备登记1.1 设备所有人员必须按规定流程进行设备登记。
1.2 设备登记包括设备名称、设备型号、设备编号、设备来源、出厂日期、购置日期等。
1.3 实施设备登记的责任部门必须对设备进行分类管理，确保设备管理的科学性和准确性。
2. 设备领用与退库2.1 设备领用必须填写设备领用单，领用人员必须在领用的同时进行验收，确保领用设备的完好无损。
2.2 领用设备必须按规定使用，不得私自调拨、外借或超范围使用。
2.3 设备退库必须填写设备退库单，由设备管理部门进行验收，验收合格后方可退库。
三、设备维护与保养1. 定期维护计划1.1 设备管理部门应制订设备定期维护计划，明确维护周期和维护内容。
1.2 定期维护计划必须经过设备所有人员确认，并将计划公示在车间内。
2. 维护记录2.1 每次设备维护必须记录详细内容，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等。
2.2 维护记录必须由维护人员及设备所有人员签字确认。
3. 设备保养3.1 设备维护与保养必须按照设备说明书和相关规定进行。
3.2 设备保养包括清洁、润滑、检查等项目，必须按照计划执行，保障设备正常运转。
3.3 设备保养必须由专业人员进行，不得由未经培训的人员擅自操作。
四、故障处理与报修1. 故障发现1.1 设备所有人员发现设备故障后，必须及时停机，并进行初步排查，确保人员安全和设备不受二次损坏。
1.2 若无法排除故障，必须立即进行设备报修。
2. 设备报修2.1 设备报修必须填写详细的故障报修单，报修单需包括设备名称、设备编号、故障描述、报修人等信息。
2.2 设备报修单必须及时提交至设备管理部门。
设备部管理制度与流程
设备部管理制度与流程一、管理制度1.设备调拨制度设备部负责对公司内所涉及的设备进行管理。
当部门间需要进行设备调拨时，需要填写设备调拨申请单，由设备部审批并进行调拨。
2.设备维护和修理制度设备部负责对公司内的设备进行维护和修理管理。
当设备显现故障时，需要填写设备维护和修理申请单，并由设备部维护和修理人员进行维护和修理。
如需更换配件或进行外修，需经设备部领导审批后进行。
3.设备保养制度设备部负责公司设备的保养维护。
设备部应依照设备保养计划对设备进行保养。
保养内容包括但不限于清洁、润滑、更换配件等。
当设备部无法自行完成保养任务时，需联系相关的合作公司进行帮助。
4.固定资产管理制度设备部负责公司的固定资产管理工作。
对于新购买的设备或进行调拨的设备，应进行固定资产登记，并由设备部进行管理。
设备报废时，需要依照固定资产管理规定进行报废处理。
5.安全生产制度设备部应遵守国家和企业的安全生产制度，对设备的安全运行负责。
设备部应定期开展设备的安全检查工作，并适时解决设备安全隐患。
二、操作流程1.设备调拨流程（1）部门向设备部提出设备调拨申请；（2）设备部对申请进行审批，并核实设备的使用情况和所在位置；（3）设备部对符合条件的调拨申请进行处理，并告知申请部门；（4）设备部对调拨后的设备进行记录和登记。
2.设备维护和修理流程（1）设备显现故障后，使用部门向设备部提出设备维护和修理申请；（2）设备部适时布置维护和修理人员进行检查和维护和修理，并填写维护和修理记录；（3）如需更换配件或进行外修，设备部经过领导审批后进行布置；（4）设备维护和修理完成后进行验收，并记录维护和修理完成时间。
3.设备保养流程（1）设备部依照设备保养计划进行设备保养；（2）设备部对保养情况进行记录，并适时更换配件、润滑、清洁等；（3）如保养过程中发觉设备存在问题，需适时向领导汇报。
4.固定资产管理流程（1）设备部对新购买或调拨设备进行固定资产登记，并进行编号；（2）设备部对固定资产进行管理，包括领用、借用、归还、维护和修理、调拨等；（3）设备部负责进行固定资产的折旧和清查，并定期向上级汇报。
设备管理制度程序文件
一、目的为确保公司设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高设备管理水平，特制定本设备管理制度程序文件。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、辅助、办公等设备的管理与维护。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织设备检查、维修、保养等工作，确保设备正常运行。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养和维护，及时上报设备故障，参与设备管理。
3. 采购部门：负责设备采购、验收和交付工作，确保设备质量。
4. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训、考核和晋升。
四、设备管理流程1. 设备采购与验收（1）采购部门根据设备需求，制定采购计划，经设备管理部门审核后报总经理批准。
（2）采购部门选择合格的供应商，签订采购合同。
（3）设备到货后，使用部门进行验收，确认设备数量、型号、规格等符合合同要求。
（4）设备管理部门对验收合格的设备进行登记、编号，建立设备档案。
2. 设备使用与保养（1）使用部门按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）使用部门对设备进行日常保养，保持设备清洁、润滑、紧固等。
（3）设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
3. 设备维修与更换（1）设备出现故障，使用部门应及时上报，设备管理部门安排维修。
（2）维修人员根据故障情况，制定维修方案，经设备管理部门批准后实施。
（3）维修完成后，使用部门进行验收，确认设备恢复正常运行。
（4）设备更换：当设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出更换申请，经批准后进行更换。
4. 设备报废与处置（1）设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出报废申请。
（2）设备报废申请经总经理批准后，设备管理部门负责设备处置。
（3）报废设备按照国家规定进行处置，不得擅自出售或丢弃。
五、设备管理考核1. 设备管理部门对设备使用部门进行定期考核，考核内容包括设备运行状况、保养维护情况等。
2. 使用部门对设备操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识等。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、概述车间设备是生产过程中必不可少的基础设施之一，对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
因此，为了更好地管理车间设备，提高设备效率，保障产品质量，开发了一套车间设备管理程序。
二、程序内容1. 设备清单管理首先，需要建立一个设备清单，包括设备名称、设备编号、规格型号、生产日期、购买渠道、购买价格、设备状态等信息。
在设备购买时，将设备信息录入到系统中，并自动生成设备编号。
2. 设备维护管理对于每台设备，需要进行定期的维护保养工作，以确保设备的正常运转。
维护管理包括设备维护计划制定、维护任务分配、维护记录和维修费用统计等。
- 维护计划制定：根据设备的使用情况和厂家建议，制定维护计划。
例如：每月进行润滑维护、每季度进行清洁维护、每年进行大修等。
- 维护任务分配：将维护计划转化为具体的维护任务，并进行任务分配，确定责任人和维护时间。
- 维护记录：在进行维护时，需要详细记录维护的内容、维护时间、责任人等信息，并将记录保存在系统中，方便后续查询和维修分析。
- 维修费用统计：对于设备维修所产生的费用，需要进行统计和分析，以便预算和对维修工作进行评估。
3. 设备故障管理设备故障是生产中难免会遇到的问题，在故障发生时，需要及时处理并记录故障信息，以便及时修复设备并减少生产损失。
- 故障报修：当设备出现故障时，操作人员需要及时将故障信息报修给维修人员，并记录故障发生的时间、设备编号、故障现象等信息。
- 故障处理：维修人员对报修设备进行检修处理，解决故障问题，并记录修复过程和耗时。
- 故障分析：对于常见故障问题，进行分析总结，找出问题根源，并采取相应措施进行改进，以降低故障率。
4. 设备性能评估对于设备的性能评估，可以定期进行设备巡检和设备故障率统计，以评估设备的可靠性和稳定性，并采取相应措施提高设备性能。
- 巡检记录：定期巡检设备，记录巡检结果、巡检时间、巡检人等信息，并及时处理巡检中发现的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键 过程 设备 备件 清单
③生产部负责对计划外停机（设备 计划外
异常/故障）统计分析，将结果做为设 停机
备维修/保养计划和关键设备易损件 统计
最低库存清单制定依据之一。
记录
④设备维修人员每天进行巡检对噪 音和油中的杂质进行监测，必要时停 机维修。
使用部门进行验收。
备
检
14.生产部年初将《设备完好率统计》 修
数据报综合办公室。
单
15.相应的记录依《质量记录控制程 序》执行。
精心整理
7 附件
无
设备 维修 保养 计划 二级 保养 记录 设备 日常
保养
③二级保养由操作者配合设备维修 记录表
人员进行保养。
设备
④维修和二级保养后，由设备管理 检修单
员或操作者验收。
精心整理
统计分析数据 备件最低库存统计
计划外停机
设备
生
使用
产
说明
部
设备 运行 状况
计划外设备报修
生
产
C
部
8.预见性维护。
①生产部负责制定设备《关键设备 易损件最低库存清单》，并注明易损 件的更换周期。
精心整理
1 目的
本程序规定了生产过程中的设备管理及控制要求，确保生产过程中的各类设备处于受控中。
2 适用范围 本程序适用于企业所有生产性设备（含动力设备等辅助生产性设备,但不含检验、测量和试验设备）
的控制。
3 定义 无 4 职责 4.1 生产部职责 4.1.1 负责生产设备的归口管理。 4.1.2 负责生产设备定期保养计划的制定，组织实施一、二级保养工作。 4.1.3 负责生产备的配件管理和请购计划的编制。 4.1.4 负责生产设备的维修及所需委外修理工作。 4.1.5 负责生产设备的安装、调试、验收工作的组织协调及实施。 4.1.6 负责生产设备新增计划的编制、设备技术规格书的制定。 4.1.7 负责生产设备档案资料的存档。 4.1.8 负责评审新增设备的可行性、制定其设备技术规格书。
设备 新增 计划
设备 新增 计划
设备 技术 规格书
评 Y定 Y
核Y
准 Y
修改 N
总经理 总经理
2
日
内
设备 2.新增计划需生产部相关人员报总经 技术
理批准。
规格书
精心整理
设备 技术 规格书 采购 合同
采购
设备安装、调试
Y 验 Y收
Y
交付/使用
A
设备 保养 规程 设备 运转 台时 统计
A
维修维/保修养/保计养划实的施制定 验收 B
供销部
3.供销部依《采购管理程序》实施采 购。
厂商 生产部
1 周 4.生产部组织协调并配合厂商进行设 内 备安装、调试工作。
生产部
5.依据设备技术规格书，对设备进行 验收，验收合格后，填写《新购设备 验收报告》；验收不合格时由厂商负 责重调试工作直至验收。
新购 设备 验收 报告
生产部
生 产 部
6.设备验收合格后，厂商对操作人员 进行培训。生产部按设备在生产过程 中的重要性等因素评定是否为关键设 备。若为关键设备则备注于设备台帐 中。生产部建立设备档案，按设备资 产编号原则对设备进行编号，并入生 产性设备台帐，同时编制设备操作规 程、维护保养规程、设备润滑规程， 并发放与设备标识牌一并张贴于设备 空白明显处。
4.2 供销部职责
4.2.1 按设备技术规格书负责将新设备采购到位。
4.2.2 按设备的备件请购计划负责将备件采购到位。
4.2.3 负责生产性设备委外维修的发包工作。
5 作业程序
输入
流程
权责 指标
重点说明
输出
业务 计划
提出设备 新 增计划
技术部 生产部
1.生产部根据产品产量、工艺变更状 况及现有设备能力编制生产设备新增 计划。
设备 台帐 设备 档案 设备 操作 规程 设备 标识
7. 预防性维护。
①生产部每年制定设备维修/保养 计划，规定维修，一级保养（日常保 养）、二级保养的时间和内容。
②操作者依《设备日常保养规程》 对设备进行日常保养，并，每天对设 备进行《设备日常保养点检表》的记 录工作，经使用部门主管确认后于每 月底送交生产部存查。
9.设备在日常保养和使用过程中发现 异常，保养人立即通知生产部设备负 责人。
C
N
维修价值确认
生
报废
产
Y
部
设备 故障 状况
厂内维修
委外维修
N 设备 使用 要求
验收 Y
记录保存
6 相关文件 6.1《质量记录控制程序 》 6.2《采购管理程序》
总经理 生产部
生 产 部
生 产 部
10.设备发生重大损坏或超过使用期 设备
限无法修复时，填写《设备报废申请》 检修单
经评定后，依程序呈报总经理核准后 报废。报废后生产性设备由生产部设 备管理人员报财务部处理。
设备 委外 维修
11.生产部设备负责人接到通知，负责 申请
组织实施设备的维修。
设备
12.当生产部无法保养、维修设备时， 报废
由生产部报《设备委外维修申请》。 申请
13.设备维修后由设备管理人员会同 设