设备管理程序文件
设备管理程序-检验科程序文件
设备管理程序1目的对设备实施有效控制和管理，保证检验结果的准确可靠。
2适用范围适用于设备的购置、验收、使用、维护、修理、报废等。
3职责3.1技术负责人提出设备的配置需求；3.2各专业组负责本专业设备的购置申请的提出、使用、日常维护、定期维护。
3.3医院设备科负责设备的采购，组织设备的验收。
3.4设备管理员负责设备的标识、建档，组织设备的检定、校准等。
3.5科主任负责设备的合理配置和有效管理。
4工作程序4.1设备的采购和验收设备的采购和验收按《设备采购程序》执行。
4.2设备档案管理4.2.1设备由设备管理员负责建立设备档案，内容包括：a)设备标识；b)制造商的名称、类型识别和序列号或其它唯一性的识别；c)制造商的联系人、电话（适当时）；d)设备到货日期和投入运行日期；e)当前的位置（适当时）；f)接受时的状态（例如新品，使用过，修复过）；g)制造商的说明书或其存放处（如果有）；h)证实设备可以使用的设备性能记录；i)已执行及计划进行的维护；j)设备的损坏、故障、改动或修理；k)预计更换日期（可能时）；h)项中提到的性能记录应包括所有校准和/验证报告/证明的复印件。
内容应包括日期、时间、结果、调整、可接受性标准以及下次校准和/或验证的日期，适当时，还应有在两次维修/校准之间需进行的维护检查的次数等，可根据制造商的说明来确立可接受准则、程序和进行维护验证和/或校准的频次（适当时），以满足本要求的全部或部分内容。
4.2.2设备管理员负责编制设备总表，在设备有变化时应予以更新。
4.3设备状态的标志管理4.3.1设备的唯一性标识：内容包括设备名称、型号、编号、责任人。
设备管理员按以下原则对设备建立唯一性标识编号。
YYYXXX单位名称设备流水号4.3.2对计量设备进行标志管理，用不同颜色的标志贴于设备的明显位置。
(1)合格证（绿色）：用于检定、校准合格的设备，自校准合格的设备。
(2)准用证（黄色）：用于部分功能或量程能满足检验工作需要，而其他功能或量程有不合格的多功能或多量程的设备或降级使用的设备。
IATF16949-2016程序文件-设备管理程序
4.1技术部负责公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
4.2设备使用单位负责设备Fra bibliotek正确使用和日常维护保养（含周保养和月保养）。
4.3技术部负责设备维修、大修、委外修理及设备的定期保养。
作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
采购
5.1新设备采购管理
5.1.1申请：
5.1.1.1当因新产品、新工艺开发需要采购新设备时，按《APQP管理程序》和《工厂、基础设施及设备策划程序》执行。
5.6.3 技术职员无法修复时，应在《设备异常发生措施报告书》中说明情况交制造副总，以便及时与设备供应商联系或委外维修。同时应在《设备异常发生措施报告书》中作详细的记录。
5.7 设备维护工作评定
5.7.1 各设备使用部门于每月结束后5个工作日内完成上《设备综合效率》交技术部。
5.7.2 技术部负责每月对各生产部门所使用的机器设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，主要项目为计划外停机时间和设备完好率。对未达要求的项目查找原因并提出持续改进措施。
1．目的
2．适用范围
3．定义
4.职责和权限
5．内容
6．相关文件
7．相关记录
REV.NO
修订日期
修订页
修订要素
修订内容
A/O
2018-04-01
1~7
首次发行
A/1
2018-10-24
1~6
1次修改
符合公司实情
制作
审核
批准
签名
日期
1.目的
本程序对机器设备从规划、购置、安装、使用、维修、保养直至报废等各阶段均
3．《设备管理目录》
5.1.6.2 设备使用部门根据《工装设备验收单》建立本部门的设备管理目录。
基础设施、设备运行管理控制程序文件
基础设施、设备运行管理控制程序文件一、目的为了确保公司的基础设施和设备能够正常、安全、高效地运行，满足生产、经营和管理的需求，特制定本控制程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于公司所有基础设施和设备的运行管理，包括但不限于建筑物、工作场所、生产设备、办公设备、运输设备等。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善基础设施和设备的运行管理制度和流程。
组织开展设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。
建立设备档案，对设备的技术资料、运行记录等进行归档管理。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的故障诊断和维修工作，确保设备的正常运行。
2、使用部门负责正确使用和操作设备，遵守设备的操作规程。
对设备进行日常的清洁、保养和检查，发现问题及时报告设备管理部门。
配合设备管理部门做好设备的维护保养和维修工作。
3、安全管理部门负责监督设备的安全运行，检查设备的安全防护装置是否完好有效。
对设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。
四、基础设施和设备的前期管理1、规划和选型根据公司的发展战略和生产经营需求，制定基础设施和设备的规划。
设备管理部门组织相关部门进行设备的选型工作，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择合适的设备。
2、采购和安装按照公司的采购管理制度，进行设备的采购工作。
设备到货后，设备管理部门组织相关部门进行验收，检查设备的外观、数量、技术资料等是否符合要求。
设备安装工作由设备管理部门组织专业人员进行，确保安装质量符合要求。
3、调试和验收设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求。
调试合格后，组织相关部门进行验收，填写验收报告，对验收中发现的问题及时整改。
五、基础设施和设备的运行管理1、操作规程的制定设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定设备的操作规程，明确设备的操作方法、注意事项和安全要求。
操作规程应张贴在设备的显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
试验室仪器设备管理程序文件
仪器设备管理程序1.0 目录1.0 目录2.0 目的3.0 适用范围4.0 职责5.0 控制程序5.1 设备的购置5.2 设备的验收5.3 设备的存放与使用5.4 设备的管理5.5 设备的维护与维修5.6 仪器设备及标准品的报废5.7 设备记录及档案管理6.0 定义7.0 相关文件8.0 记录表格2.0 目的对设备的使用和维护明确管理要求并严格实施，保障检测结果准确、可靠。
3.0 适用范围适用于雅培贸易（上海）有限公司研发分公司所有检测设备（包括辅助设备，下同）的管理。
4.0 职责4.1 技术负责人负责本程序的归口管理；4.2 检测室负责检测设备的采购、更新、报废申请的提出；技术负责人负责申请的技术审核；质量负责人负责停用、降级、封存申请的批准；主任负责采购和报废申请的批准；4.3 设备管理员负责检测设备周期检定/校准/维护保养计划的制订与组织实施；检测室负责期间核查计划的制定；技术负责人负责计划的审核；主任负责计划的批准；4.4 设备管理员负责检测设备校准计划的实施和证书的确认，负责设备档案及相关记录的保存；负责设备变更申请的提出，技术负责人负责申请的审核；质量负责人负责申请的批准。
5.0 控制程序5.1 设备的购置5.1.1 检测中心根据自身的试验需要，合理配备开展样品检测（包括样品制备、环境控制和数据处理与分析）所需的全部设备。
保证检测中心的所有重要和关键设备都是自有设备，拥有设备的所有权和使用权。
各检测室提出技术规范的要求（包括名称、型号、生产单位、不确定度及购置理由），技术负责人组织对拟购仪器设备的技术指标、性能进行评审、论证，提出评审意见，报主任批准。
5.1.2 获得批准后，由采购联系供应商，索取合同书，检测室确定技术指标、运输、安装、调试要求、质量验收标准及验收程序等，最后由采购部负责与供应商签订合同、退货或更换。
5.2 设备的验收5.2.1 技术负责人组织相关人员对新购置的仪器设备进行开箱验收，必要时通知供货商参加，按仪器使用说明书或装箱单检查有无缺件或损坏。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件摘要：生产设备是企业正常运营的重要资产，合理、高效地管理生产设备对企业的生产效益有着重要的影响。
本文介绍了一个完整的生产设备管理程序文件，包括设备管理的目的、管理的原则、管理的内容以及评估和改进等方面，以帮助企业建立科学、规范的生产设备管理体系。
一、引言生产设备是企业生产活动的重要支撑，对提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。
因此，建立和实施科学的生产设备管理程序文件是保证企业正常运作的关键。
二、设备管理的目的设备管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备利用率，并实现科学的维护和维修管理。
三、管理的原则1. 全员参与：设备管理是全员参与的工作，各部门和岗位要充分认识到设备管理的重要性，积极参与设备管理工作。
2. 预防为主：加强设备保养维护工作，采取预防性维护措施，尽可能减少设备故障的发生。
3. 规范操作：制定和落实设备操作规程，确保操作人员遵守规程，正确使用设备，避免人为操作失误导致设备损坏或事故发生。
4. 数据管理：建立健全的设备信息数据库，对设备进行全面、准确的记录和管理，为设备维护和改进提供数据支持。
5. 持续改进：通过定期评估设备管理效果，不断完善管理程序和措施，提高设备的运行效率和稳定性。
四、管理的内容1. 设备购置与验收管理：制定设备购置管理程序，包括设备选型、供应商评估、设备验收等环节，确保购置的设备符合要求并能正常使用。
2. 设备维护与保养管理：建立设备维护计划，包括预防性维护和定期维护，制定维护作业指导书，明确维护的内容、频次和责任，保证设备处于良好的工作状态。
3. 设备故障处理与维修管理：建立设备故障处理程序，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修执行等环节，确保设备故障能及时得到处理和修复。
4. 设备性能评估与改进管理：定期对设备的性能进行评估，包括设备的可靠性、稳定性、效率等指标，发现问题，提出改进措施，并及时落实。
设备管理程序文件
1.目的加强对生产设备的检定、状态标识、维修与维护保养，排除设备潜在隐患，保障设备达到持续稳定的生产能力，提高设备工序能力，从而达到满足生产和品质要求的目的。
2.范围适用于所有已用和即将投入使用的生产设备。
3.职责3.1技质部负责设备的检定、状态标识、维修、保养等工作。
3.2技质部配合生产部进行新进生产设备和改进设备的验收。
4.定义4.1预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的，以避免维护性问题的活动。
4.2预防性维护：为消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的措施。
5.程序5.1新设备的购置、验收与建档5.1.1设备的采购由生产部提出购置申请，经总经理批准后购买。
5.1.2公司所有新进生产设备需经技质部调试，由生产部做批量生产实验，技质部确认其生产出的产品是否符合本公司的质量标准，生产产量是否达到设备产能的95%。
符合本厂质量、产能要求，则由技质部出具《新进生产设备试机确认报告》后，正式投入生产使用；若经多次调试，仍有质量问题，则申请退货。
5.1.3验收合格的生产设备由技质部建立《生产设备台帐》，并统一编号、标识、做到账、物相符合，直至设备报废。
5.2设备的维护保养设备的维护保养包括预测性维护和预防性维护，生产部应识别关键设备与重要设备(价值较高、精密度较高的设备为关键设备；直接用于生产，并对产品有直接影响的设备为重要设备)，对关键设备与重要设备建立有效的、有计划的全面性预防维护系统，利用预测性维护持续改进生产设备的有效率和效率。
5.2.1预防性维护包括日常保养、月度保养、年度保养5.2.1.1日常保养：车间维修员应严格按照《生产设备日常保养记录》中列明的设备维护保养规定，每班上班2小时内做好设备的各项维护，并认真填写相关表单。
5.2.1.2月度保养：车间维修员每月应有计划地对设备做好维护保养工作；对于长时间未开而处于完好状态的设备，应每半个月运转1次，做好保养工作，任何人不得对其零部件进行拆卸；对于长时间不能修复的设备应做好封存工作，每月对机台运转部位打油。
ISO9001文件-设备管理程序
【目录】1 目的和范围2 职责3 术语和定义4 符号和缩写语5 参考文件6 程序6.1 提出设备需求6.2 选型和评估设备6.3 采购和验收设备6.4 设备的使用和维护6.5 设备维修或改造6.6 设备的转移6.7 报废生产设备6.8 闲置设备6.9 绩效管理7 记录8 流程图【正文】1. 目的和范围建立设备管理程序，即：评估、购买、验收、使用/保养、转移、闲置和报废、通过延长设备使用寿命为公司创造更大的利润。
建立设备的安全防范管理规定，确保设备的妥善保管，防止遗失。
2. 职责2.1 工业工程：负责对设备产能进行评估2.2 设备：负责对设备的购买、使用、管理和保养。
确认和控制设备使用过程中有害物质对产品的影响，制定《设备保养计划》，定期对设备进行保养。
对操作人员进行培训，使其掌握设备的基本保养技能。
对《设备备件管理台帐》实时更新等，对现有设备改造的可行性方案论证并在方案通过后实施设备改造及跟进改造设备的试运行状况。
2.3 生产：负责设备的日常点检。
2.4 采购：负责新设备购买合同的签定，交货及设备验收合格后对设备供应商进行付款及设备海关监管的确认。
2.5 研发DQE：负责对新进测量设备进行编号管理并对测量设备进行定期校准工作；对设备直接与产品接触的部位进行HSF 检测。
2.6 财务：负责对设备进行固定资产的管理。
3. 术语和定义设备：指公司固定资产中直接参与产品生产的主生产设备以及辅助生产设备，如工艺研究用/检测用设备；3.1 按设备价格，设备可以分为A/B/C 三类：A 级设备：价格在20 万RMB(包括20 万)以上，须呈公司董事会批准申购的设备；B 级设备：价格在5 万RMB(包括5 万)到20 万RMB 之间的设备；C 级设备：价格在5 万RMB 以下的设备；3.2 按关键性，生产设备又可分为关键设备，一般设备，非关键设备三类。
设备的关键性须采用PIEU 准则进行评估，即：P: Problem ----- 设备故障产生后果的严重性；I: Importance ----- 设备对企业生产的重要性；E: Equipment ----- 设备状况（如使用年龄，大修次数，故障频率等）U：Usage ----- 设备使用率。
仪器设备的管理及控制程序文件
仪器设备的管理及控制程序文件一、目的为了确保仪器设备的正常运行，提高其使用效率和准确性，保障实验、检测、生产等工作的顺利进行，特制定本管理及控制程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于本公司所有仪器设备，包括但不限于研发设备、生产设备、检测设备等。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和修订仪器设备的管理及控制程序文件。
建立仪器设备的总台账，对设备进行统一编号和分类管理。
组织设备的采购、验收、安装调试等工作。
制定设备的维护保养计划，并监督实施。
负责设备的维修、报废等管理工作。
2、使用部门负责本部门仪器设备的日常使用和管理。
按照操作规程正确使用设备，填写使用记录。
配合设备管理部门做好设备的维护保养工作。
发现设备故障及时报告设备管理部门。
3、采购部门根据设备管理部门的采购需求，负责仪器设备的采购工作。
确保所采购的设备符合质量要求和技术标准。
4、财务部门负责仪器设备的资产核算和财务管理。
四、仪器设备的采购1、需求提出使用部门根据工作需要，填写《仪器设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、技术参数、用途、预计价格等信息，经部门负责人审核后提交设备管理部门。
2、采购计划设备管理部门根据各部门的采购需求，结合公司的发展规划和资金预算，制定仪器设备采购计划，经公司领导审批后实施。
3、供应商选择采购部门通过市场调研、询价、招标等方式，选择符合要求的供应商，并对其进行资质审查和信誉评估。
4、采购合同签订采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的名称、规格型号、技术参数、价格、交货期、质量保证、售后服务等条款。
5、设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、采购部门等相关人员进行验收。
验收内容包括设备的外观、包装、随机附件、技术资料、性能指标等。
验收合格后，填写《仪器设备验收报告》，并办理入库手续。
五、仪器设备的台账管理1、设备管理部门建立仪器设备总台账，内容包括设备编号、名称、规格型号、生产厂家、购置日期、原值、使用部门、存放地点等。
设备管理程序文件
设备管理程序文件一、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保障生产的顺利进行，特制定本设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有设备的管理，包括生产设备、办公设备、检测设备等。
三、职责分工1、设备管理部门（1）负责制定和完善设备管理制度及相关流程。
（2）负责设备的采购、验收、登记、编号、建账等工作。
（3）组织设备的安装、调试、维修、保养等工作。
（4）定期对设备进行检查和评估，确保设备的性能和安全性。
2、使用部门（1）负责设备的正确使用和日常维护。
（2）及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况。
（3）配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。
3、维修部门（1）负责设备的故障维修和定期保养工作。
（2）建立设备维修档案，记录维修情况和更换的零部件。
四、设备采购1、需求提出使用部门根据生产或工作需要，填写《设备采购申请表》，说明设备的名称、型号、规格、用途、数量等信息，经部门负责人审核后，提交给设备管理部门。
2、采购计划设备管理部门根据各部门的需求，结合公司的发展规划和预算，制定设备采购计划，经公司领导批准后实施。
3、供应商选择设备管理部门通过市场调研、招标等方式，选择合格的供应商，并与其签订采购合同，明确设备的质量、价格、交货期、售后服务等条款。
4、设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收，检查设备的外观、规格、型号、技术参数、随机附件等是否符合要求，填写《设备验收报告》，如发现问题，及时与供应商联系解决。
五、设备登记与编号1、设备登记设备验收合格后，设备管理部门对设备进行登记，建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、编号、生产厂家、购置日期、原值、使用部门等信息。
2、设备编号设备管理部门按照一定的规则对设备进行编号，以便于识别和管理。
设备编号应具有唯一性和可追溯性。
六、设备安装与调试1、安装准备使用部门根据设备的安装要求，提前做好场地准备、基础施工、电源接入等工作。
程序文件31---仪器设备管理程序
技术要求序版本号：页码：第1页共6页1目的规范仪器设备的安装、验收试验、标识、使用要求、校准、计量学溯源、维护与维修、不良事件报告和记录等方面的要求，确保设备的性能持续满足实验室要求。
2范围检验科的所有仪器设备。
3职责3.1检验科与设备科共同负责对新购进的仪器设备进行验收。
3.2各专业科主任负责组织本科室仪器设备的验收，负责组织仪器设备使用和维护保养管理程序的建立和实施。
3.3设备科相关工程师负责仪器设备验收，负责协调重大维护、维修和报废等工作。
3.4检测人员负责仪器设备的日常保养。
4程序4.1安装和验收4.1.1执行《仪器设备采购管理程序》中的要求购进的仪器设备，供货方负责确保将其安全运送到检验医学中心，避免损坏，并根据仪器的特点合理存放。
设备科相关工程师负责根据标书要求对设备的清单进行核对和对设备的硬件进行验收。
验收后需安装调试的仪器设备由供货方的工程师安装调试，安装位置和环境要满足仪器设备本身的要求和检验科的安全要求。
4.1.2供货方的工程师须对本院设备科相关工程师和检验科的操作人员进行该仪器使用和维护知识的培训。
4.1.3对检测结果产生重要影响的检测仪器设备，检验科人员负责在设备正式用来检测病人标本、发出检验报告前，对所检测的检验项目进行相应的方法学性能验证，证实合格后方可使用。
每个检验项目应根据其方法性质设定合适的性能参数来进行验证，性能可接受标准可根据相关标准的要求或制造商的说明制定。
性能验证方法参照各专业的相关性能验证程序。
4.1.4新仪器在安装调试验收合格后要由检验科该仪器负责人根据情况确定其试用期，一般为1～2个月。
在试用期间，仪器设备若有问题，由供货方负责处理，存在重大问题时须报告设备科。
试用期结束后，仪器运作正常，由该仪器负责人填写仪器验收报告，交设备科审核并由其落实相关部门付款。
4.1.5检验科维持一份实验室的仪器设备清单，由质量负责人负责，在新购仪器付款正式确认后应及时更新《仪器设备一览表》内容。
设备管理程序文件
设备管理程序文件引言设备管理程序文件是一种重要的软件工具，用于帮助管理和维护计算机系统中的硬件设备。
它提供了一种方便和有效的方式来跟踪、监控和控制各种设备的状态和性能。
本文将介绍设备管理程序文件的基本概念、功能和使用方法，帮助读者更好地了解和利用这一工具，有效地管理设备。
一、设备管理程序文件的定义设备管理程序文件是一种软件文件，用于管理计算机系统中的硬件设备。
它可以通过操作系统的接口与设备进行通信，并提供了一系列功能和工具，用于跟踪、监控和控制设备的状态和性能。
设备管理程序文件通常是特定设备的驱动程序或控制程序，可以由设备制造商或第三方开发并提供。
二、设备管理程序文件的功能1. 设备驱动程序：设备管理程序文件是设备与操作系统之间的桥梁，通过提供设备驱动程序，实现设备与操作系统的通信和协作。
设备驱动程序负责将操作系统的指令转化为设备可以理解的格式，并将设备的响应转化为操作系统可以处理的数据。
2. 硬件监控：设备管理程序文件可以实时监测硬件设备的状态和性能。
它可以记录设备的运行数据，如温度、电压、使用时间等，帮助用户及时发现设备故障或异常。
3. 设备配置：设备管理程序文件提供了一些功能和工具，用于配置和设置设备的参数。
它可以帮助用户根据实际需求，灵活地调整设备的工作模式和性能，以获得更好的使用体验。
4. 设备识别和管理：设备管理程序文件可以自动识别系统中的设备，帮助用户准确地识别和管理各个设备。
它可以显示设备的基本信息和配置，如设备型号、制造商、连接状态等，方便用户进行设备管理和维护。
三、设备管理程序文件的使用方法1. 下载和安装：首先，用户需要从设备制造商或第三方网站上下载设备管理程序文件。
在确保文件来源正规和可信的前提下，按照提供的安装指南，将文件安装到计算机系统中。
设备管理程序文件
1 目的使公司内所有生产设备得到有效的管理。
2 适用范围适用于公司内与生产有关的设备。
3 职责3.1 需求单位负责设施配置申请、使用、维护保养，记录设施使用状况，参与设施调研、验收。
3.2 设备管理科负责设施配置申请的审核、市场调研、购置。
3.3 设备管理科负责设施安装、验收、入库、登记、标识、维修，制定设施检修计划。
3.4总工程师负责技改计划内设施配置批准和技改计划外设施配置审核。
3.5 总裁负责技改计划外设施购置和设施报废、出售的批准。
4 工作指标按质量目标对应要求。
审核N开始购置申请调拨调研 审批取消 A库存NY订立采购合同 审批书、设备操作规程、A入库建档闲置处置：报废、出结束N 运行/保养/维修购置/安装/调试验收Y5.1 专用、自制设备5.1.1专用、自制设备由使用单位提出相关的技术要求，经该单位总理批准，设备管理科审核后组织设计，总工程师批准后方可加工制造。
5.1.2 专用、自制设备完成后，由设备管理科组织设备管理员使用部门负责人参加设备验收，并进行安装调试，确认满足技术要求后，由设备管理员及使用部门负责人在《设备验收单》上签字。
并把设计资料按设备附件存档，设备按采购设备方法一样进行入库、登记、编号、领用、使用保养。
5.1.3相关部门不能私自制造设备（机械动力及非标准制造的能独立服务于生产的成套器物机器）。
5.2 设备在验收前允许试运行，但必须挂上试运行标牌。
特殊设备（如涂装设备、定制设备等）允许试运行6个月，常规设备（如车床、加工中心、注塑机等标准设备）允许试运行30天。
5.3 新设备有计量仪器的，在正式投入使用前必须通知检测中心确认，检定合格后方可使用。
5.4实物出入库凭证、发票、合同一份交给财务部。
5.5 设备的维护和保养分为日常维护保养点检、一级保养、二级保养和年度检修。
一级保养是重要设备运行记录500个小时做一次保养。
二级保养是设备运行3000个小时做一次保养，二级保养由设备管理员组织指导下班组长完成。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。
组织设备的选型、采购和验收工作。
建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。
制定设备的维护保养计划，并监督执行。
负责设备的维修和改造工作。
对设备事故进行调查和处理。
2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。
负责设备的日常维护和保养工作。
及时报告设备故障和异常情况。
3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。
负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。
4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。
四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。
2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。
3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。
4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。
5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。
五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。
2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。
3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。
4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。
六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。
设备管理制度及程序文件
一、总则1.1 为确保公司设备的安全、可靠、高效运行，提高设备管理水平，特制定本制度及程序文件。
1.2 本制度及程序文件适用于公司所有设备的管理和维护。
1.3 本制度及程序文件遵循国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况。
二、设备管理职责2.1 设备管理部门负责制定设备管理制度及程序文件，组织实施并监督执行。
2.2 设备使用部门负责设备的日常使用、维护和管理，确保设备安全、可靠、高效运行。
2.3 设备操作人员负责按照操作规程进行设备操作，确保操作安全。
2.4 各部门负责人对本部门设备的管理负直接责任。
三、设备分类及标识3.1 设备按使用性质分为生产设备、辅助设备、通用设备等。
3.2 设备按重要程度分为关键设备、重要设备、一般设备等。
3.3 设备标识采用统一编码，包括设备名称、型号、编号、安装位置等信息。
四、设备采购与验收4.1 设备采购应遵循市场调研、技术评审、价格比较、供应商选择等程序。
4.2 设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
4.3 设备验收应按照合同约定进行，包括外观检查、性能测试、资料审查等。
4.4 验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理。
五、设备安装与调试5.1 设备安装应按照设备说明书和安装规范进行，确保安装质量。
5.2 设备调试应在设备安装完成后进行，调试合格后方可投入使用。
5.3 调试过程中发现的问题，应及时与供应商沟通解决。
六、设备使用与维护6.1 设备操作人员应经过培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
6.2 设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
6.3 设备维护应按照维护计划进行，包括日常保养、定期检修、故障排除等。
6.4 设备维护记录应完整、准确，便于追溯。
七、设备维修与改造7.1 设备维修应按照维修计划进行，包括小修、中修、大修等。
7.2 维修过程中，应确保维修质量，降低维修成本。
7.3 设备改造应经过技术评审，确保改造后的设备性能满足生产需求。
机械设备管理控制程序文件
机械设备管理控制程序文件概述机械设备管理控制程序文件是一种用于管理和控制机械设备的软件文件。
通过该程序文件，用户可以对机械设备进行监控和控制，以实现设备的正常运行和优化管理。
本文将介绍机械设备管理控制程序文件的一般结构和常见功能，并探讨其在机械设备管理中的重要作用。
程序文件结构机械设备管理控制程序文件通常由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。
下面是一个典型的机械设备管理控制程序文件的结构示例：1.头部信息：包含程序文件的版本号、作者、创建日期等基本信息。
2.导入模块：引入其他程序文件或库文件的模块。
3.定义全局变量：全局变量用于在不同模块间共享数据。
4.初始化模块：包含初始化设备、读取配置文件等操作的模块。
5.监控模块：用于监控设备状态、采集数据等模块。
6.控制模块：用于控制设备运行、发送指令等模块。
7.数据处理模块：用于处理采集到的数据，并生成报表、图表等模块。
8.日志记录模块：用于记录设备运行日志、报警信息等模块。
9.用户界面模块：提供用户交互接口，方便用户操作和监控设备。
10.特殊功能模块：根据具体需求添加的一些特殊功能模块，例如故障诊断模块、远程监控模块等。
11.结束模块：程序执行结束时的清理操作。
以上仅为示例，实际的机械设备管理控制程序文件结构可以根据具体需求进行调整和扩展。
常见功能机械设备管理控制程序文件具有多种功能，可以满足不同场景下的需求。
下面是一些常见的功能：1.设备状态监控：实时监测设备的运行状态，包括温度、压力、速度等参数。
一旦设备状态异常，程序将及时报警或采取相应的措施。
2.远程控制：通过网络或其他方式，远程控制机械设备的开关、启动、停止等操作。
这样可以方便地实现远程维护和控制设备。
3.数据采集与分析：定时采集设备运行数据，包括生产量、能耗等指标。
通过对数据的分析和统计，可以评估设备的性能和效率，并作出相应的调整和优化。
4.报表生成：根据采集到的数据，生成报表、图表等形式的分析结果，供管理人员参考决策。
设备管理程序-检验科程序文件
设备管理程序-检验科程序文件设备管理程序检验科程序文件一、目的为了确保检验科设备的正常运行，提高设备的使用效率和寿命，保障检验结果的准确性和可靠性，特制定本设备管理程序。
二、适用范围本程序适用于检验科所有设备的管理，包括但不限于分析仪器、辅助设备、计量器具等。
三、职责分工1、设备管理员负责建立和维护设备档案，包括设备的采购合同、使用说明书、维修记录等。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的验收、校准、检定等工作。
对设备的故障进行初步判断和处理，及时联系维修人员进行维修。
2、检验人员按照操作规程正确使用设备。
做好设备的日常清洁和保养工作。
发现设备异常及时报告设备管理员。
3、科室负责人负责设备管理工作的监督和检查。
审核设备的采购计划和报废申请。
四、设备采购1、根据科室的工作需求和发展规划，由检验人员提出设备采购申请，填写《设备采购申请表》，说明设备的名称、型号、规格、用途、预算等信息。
2、科室负责人对采购申请进行审核，签字确认后报医院设备管理部门。
3、设备管理部门根据医院的采购制度和流程，组织采购工作。
4、新设备到货后，由设备管理员、检验人员和供应商共同进行验收，验收内容包括设备的外观、型号、规格、配件、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。
五、设备档案管理1、设备管理员为每台设备建立档案，档案内容包括设备的基本信息（名称、型号、规格、生产厂家、购置日期等）、采购合同、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录、校准检定证书等。
2、设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。
六、设备的使用1、检验人员在使用设备前，应经过培训并考核合格，熟悉设备的操作规程和注意事项。
2、设备使用前应进行检查，确保设备正常运行，如发现异常应及时报告设备管理员。
3、按照设备的操作规程进行操作，不得违规操作。
4、做好设备使用记录，包括使用日期、使用人员、检验项目、设备运行情况等。
七、设备的维护保养1、设备管理员根据设备的特点和使用情况，制定《设备维护保养计划》，明确维护保养的项目、周期、责任人等。
设备管理制度程序文件
一、目的为确保公司设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高设备管理水平，特制定本设备管理制度程序文件。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、辅助、办公等设备的管理与维护。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织设备检查、维修、保养等工作，确保设备正常运行。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养和维护，及时上报设备故障，参与设备管理。
3. 采购部门：负责设备采购、验收和交付工作，确保设备质量。
4. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训、考核和晋升。
四、设备管理流程1. 设备采购与验收（1）采购部门根据设备需求，制定采购计划，经设备管理部门审核后报总经理批准。
（2）采购部门选择合格的供应商，签订采购合同。
（3）设备到货后，使用部门进行验收，确认设备数量、型号、规格等符合合同要求。
（4）设备管理部门对验收合格的设备进行登记、编号，建立设备档案。
2. 设备使用与保养（1）使用部门按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）使用部门对设备进行日常保养，保持设备清洁、润滑、紧固等。
（3）设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
3. 设备维修与更换（1）设备出现故障，使用部门应及时上报，设备管理部门安排维修。
（2）维修人员根据故障情况，制定维修方案，经设备管理部门批准后实施。
（3）维修完成后，使用部门进行验收，确认设备恢复正常运行。
（4）设备更换：当设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出更换申请，经批准后进行更换。
4. 设备报废与处置（1）设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出报废申请。
（2）设备报废申请经总经理批准后，设备管理部门负责设备处置。
（3）报废设备按照国家规定进行处置，不得擅自出售或丢弃。
五、设备管理考核1. 设备管理部门对设备使用部门进行定期考核，考核内容包括设备运行状况、保养维护情况等。
2. 使用部门对设备操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识等。
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见《设备管理控制流程图》。
5 工作程序
5.1设备的购置，审批
5.1.1生产部根据公司的发展需要及使用部门要求，提出设备购置申请，填写《设备更新（购置）申请表》报副总经理审核，总经理批准。
5.1.2需要自制设备由使用部门提出，报经生产部审核确认后列入年度技改项目计划执行。
5.1.3购置设备的申请经批准后，生产部负责设备的选型和购置，订购设备须签订合同书，并按合同执行（现货交易设备除外）。
生产部
生产部/使用部门
生产部
生产部/使用部门
生产部/使用部门
总经理/副总经理
生产部
设备更新购置申请表
设备更新购置申请表
合同书
设备开箱验收单
合格证
使用说明书
主要设备档案
设备固定资产登记表
设备安装制造移交单
设备操作规程
设备档案
设备大修、项修任务通知单、
完成情况汇报表
固定资产报废申请表
设备档案
5.2设备的验收、登记、移交
5.2.1购进的生产设备必须由生产部组织使用部门对设备进行开箱清点和运行验收，填写《设备开箱验收单》。
5.2.2自制完成的生产设备，特殊订购设备，由生产部组织相关部门人员进行验收，填写《设备电气安装制造移交验收单》。
5.2.3购置或自制完成的生产设备经验收合格后进行编号登记，填写《设备（固定资产）登记卡》，建立《主要设备档案》。
5.3.2设备经过大修后，要进行试车验收，由生产部组织，质检部，使用部门进行验收，并在《设备大修、项修完成情况汇报表》上会签，对验收合格的设备方可投入生产。
修改人
审核人
批准人
生效日期
XXXXXXXX管理程序文件
文件编号
NB08-01
版本号/修改次
01/00
标题:设备管理控制程序
第2页
共3页
5.3.3特殊工序的设备按《关键设备管理规程》执行，大修后按《关键设备验收标准》执行。
6.4《设备（固定资）登记卡》
6.5《主要设备档案》
6.6《年度设备大修、项修计划》
6.7《设备大修、项修任务通知书》
6.8《设备大修、项修完成情况汇报表》
6.9《主要生产设备（单台、生产线）利用情况统计表》
6.10《设备情况月报》
6.11《日常故障修理记录》
6.12《固定资产报废申请表》
6.13《设备操作规程》
5.3.6在日常生产中出现的设备重大事故，由车间上报生产部，并及时组织抢修，对抢修的情况记录在《日常故障修理记录》。
5.3.7车间设备员指导员工对设备保养和维护，每月将车间的设备情况填写《设备情况月报》报生产部。对设备的使用状态给予标识。生产设备完好状态按《生产设备完好标准》执行。
5.3.8生产部设备员根据车间设备情况月报，适度安排或调整设备的大修，项修时间。填写《设备大修、项修任务通知书》下达车间。
XXXXXXXX管理程序文件
文件编号
NB08-01
版本号/修改次
01/00
标题:设备管理控制程序
第1页
共3页
1 目的
使生产设备保持完好状态，以确保生产的产品质量符合规定的要求。
2 适用范围
适用于与产品质量有直接关系的机械和动力设备的管理。
3 职责
3.1生产部：负责购置或制造生产设备并进行管理控制。
3.2相关部门（车间）：负责本部门设备的日常维护、保养、检修，保证设备的完好和正确使用，配合生产部做好设备管理工作。
6.14《关键设备管理规程》
6.15《生产设备完好标准》
6.16《关键设备验收标准》
修改人
审核人
批准人
生效日期
XXXXXXXX管理程序文件
文件编号
NB08-01
版本号修改次
01/00
标题:设备管理控制流程图
第3页
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流 程
相关单位
相关表单
总经理/使用部门
使用部门
总经理/副总经理
副总经理/生产部
生产部/相关部门
5.2.4经验收不合格设备，由生产部与制造单位协商处理，并于《设备开箱验收单》上记录处理结果。
5.2.5设备验收合格移交使用部门，生产部对主要设备制定《设备操作规程》，使用部门按规程进行操作和使用。
5.3设备的维修保养
5.3.1生产部负责编制公司《年度设备大修、项修计划》，下达《设备大修、项修任务通知书》。审核车间设备备件计划，组织设备维修所需的备件的制造和订购。使用部门按计划组织人员进行维修。
5.4设备的报废
5.4.1设备报废由使用单位提出并填写《固定资产报废申请表》，由生产部鉴定确认报主管副总经理审核，总经理批准后方可进行处理，并报会计部备案。
5.4.2生产部设备管理员负责报废设备的迁移和处置工作。
6支持性文件
6.1《设备更新（购置）申请表》
6.2《设备开箱验收单》
6.3《设备电气安装制造移交验收单》
5.3.4对于未来能按计划维修的设备，由车间设备员于《设备大修、项修任务通知书》上注明原因，经质检部加具意见该设备能满足质量要求方可继续生产。
5.3.5生产设备的日常故障，维护和保养工作由使用部门负责，并做好相关记录，填写《主要生设备（单台、生产线）利用情况统计表》。日常故障维修由维修人员填写《主要故障修理记录》，质检人员确认。