设备管理控制程序文件修订稿
机器设备管理控制程序(附完整表格)
5.5.4 制造部各班组负责人须定期、不定期核查保养执行状况,并予以保养记录表签名确认。 5.5.5 设备一般保养由制造部负责，若需较高技术之保养由设备专职人员负责。 5.5.6 在设备保养或操作发现设备损坏须维修时，依下述程序进行： 5.5.6.1 生产设备发生异常需要维修时，使用部门填写《模具/设备维修联络单》，并填写 “紧急程度”，“故障详细说明”等内容后联络制造部设备维护组修理。 5.5.6.2 人力行政部进行确认及签署后,使用部门将《模具/设备维修联络单》交由制造部设备 维护组填写“原因分析”及“修理对策”经部门负责人或副总经理签字后安排维修。 5.5.6.3 设备维修结束后制造部设备维护组将《模具/设备维修联络单》返回到申请部门，并 由申请部门在《模具/设备维修联络单》中“修理结果确认”栏内填写设备维修后的 效果确认情况，并再次经副总经理、人力行政部确认及签署之后将其按《质量记录 控制程序》进行保存。 5.5.6.4 设备一般维修由制造部设备维护组进行维修； 5.5.6.5 大维修由公司所设专职人员或设备服务供应商负责。 5.5.6.6 影响生产进度之需维修设备，须经制造部负责人认可后才可安排先行维修。 5.5.7 设备维修后应填写《生产设备维修履历表》，经制造部负责人确认并将设备维修状况在 “履历表”上登记“维修记录”。 5.6 设备报废: 5.6.1 当生产设备不堪使用和维修时，由制造部填写《固定资产报废申请单》，由管理者代表 审核、副总经理或以上人员批准后予以报废。 5.6.2 设备报废后，制造部负责将《固定资产台账表》相关设备取消。 6.参考文件/引用文件: 6.1 《采购管理控制程序》 6.2 《文件控制程序》 6.3 《质量记录控制程序》
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 人力行政部
IATF16949-2016程序文件-设备管理程序
4.1技术部负责公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
4.2设备使用单位负责设备Fra bibliotek正确使用和日常维护保养（含周保养和月保养）。
4.3技术部负责设备维修、大修、委外修理及设备的定期保养。
作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
采购
5.1新设备采购管理
5.1.1申请：
5.1.1.1当因新产品、新工艺开发需要采购新设备时，按《APQP管理程序》和《工厂、基础设施及设备策划程序》执行。
5.6.3 技术职员无法修复时，应在《设备异常发生措施报告书》中说明情况交制造副总，以便及时与设备供应商联系或委外维修。同时应在《设备异常发生措施报告书》中作详细的记录。
5.7 设备维护工作评定
5.7.1 各设备使用部门于每月结束后5个工作日内完成上《设备综合效率》交技术部。
5.7.2 技术部负责每月对各生产部门所使用的机器设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，主要项目为计划外停机时间和设备完好率。对未达要求的项目查找原因并提出持续改进措施。
1．目的
2．适用范围
3．定义
4.职责和权限
5．内容
6．相关文件
7．相关记录
REV.NO
修订日期
修订页
修订要素
修订内容
A/O
2018-04-01
1~7
首次发行
A/1
2018-10-24
1~6
1次修改
符合公司实情
制作
审核
批准
签名
日期
1.目的
本程序对机器设备从规划、购置、安装、使用、维修、保养直至报废等各阶段均
3．《设备管理目录》
5.1.6.2 设备使用部门根据《工装设备验收单》建立本部门的设备管理目录。
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
生产设备管理控制程序
1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。
2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。
3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。
4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。
4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。
b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。
5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。
5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。
5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。
FEMA控制程序TTN-JSGY-001
襄阳市图腾机械有限公司FAMA 管理规定批准记录Approval Record文件修订记录 Revision Record版本号 Version No修改内容及理由 Change and Reason修订审批人 Approval生效日期 Effective DateV1.0 新制定部门 FUNCTION签名 SIGNATURE日期 DATE 拟制PREPARED BY 技术部 标准化STANDARDIZED BY综合部 批准APPROVAL总经理1 目的通过设计前、量产前的FMEA分析，规范和减少设计及制程中已知和潜在的不良模式并针对不良模式，在设计及量产前提出预防措施，以提高设计之稳定性，可靠性，提高制程品质和制程能力。
2 范围设计管制活动、设计变更前/后、制程标准订定及变更前/后的潜在失效模式之作业。
3 定义FMEA（Failure Mode Effects Analysis）失效模式与效应分析。
为一系列统化的分析技术，用以评估某一可能缺点的发生机率，及其发生后造成的影响。
而且针对高风险( RPN，Risk Priority Number )项目，事先评估其制程能力，制订适当的制程管制。
4 职责3.1 技术部：3.1.1 FMEA会议召开，产品保证计划，新产品流程草案主导拟定，FMEA作业制定，主导FMEA会议。
3.1.2 召集组成跨功能小组，小组成员可包括技术、品保、生产及相关人员(必要时可会同客户或供货商),协同进行研讨。
3.2生产部：流程的讨论确认，潜在不良模式收集，潜在不良原因分析，预防措施的拟定、确认、实施。
3.3品管部：FMEA作业所需之相似制程之统计数据的提供，预防措施的监督执行。
3.3管理代表：FMEA文件的核准。
5 适用时期5.1开发初期。
5.2产品投产前期。
5.3整体材料变更时。
5.4制程设备、模/治具大幅变更或购置时。
5.5客户要求时。
5.6以上由技术部主管视情况裁决，是否实施实效模式与效应分析作业。
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
设备管理程序
生产部 设备科
设备报修单
报废申请单 维修记录
设备报废
设备报废申请单
设备科 技术部 生产部 总经理
设备报废申请单
大阳山金属制品有限公司程序文件
文件编号： DYS-CA/1—0003 文件版本： 文件页码： A/1 6/6
设备管理控制程序
6.相关文件 文件管理程序 记录管理程序 供应商控制程序 采购管理程序 7.使用记录 NHJP/QR007-01 设备申购单 NHJP/QR007-02 设备采购合同 NHJP/QR007-03 设备验收单 NHJP/QR007-04 设备台帐 NHJP/QR007-05 设备履历卡 NHJP/QR007-06 设备备品备件清单 NHJP/QR007-07 设备日常点检表 NHJP/QR007-08 设备年度保养计划 NHJP/QR007-09 设备报修单 NHJP/QR007-10 设备报废申请单
3．1 设备科是公司设备管理责任部门，负责设备的选型、购置，建立帐目、标识、保养和维修等工作。 3．2 生产部为设备的使用部门，负责按照设备科编制的操作标准进行设备操作并负责设备的日常点检。 3．3 质量部、技术部、设备科、生产部负责新设备的验收放行，并对设备的选型提出参考意见。 3．4 总经理负责提供设备资源和设备保养维修所需工具，并对设备申购和设备报废进行批准。 4 定义 4.1 维修：设备损坏后使设备恢复正常所进行的活动 4.2 保养：避免设备进行维修所进行的活动 5 工作程序 输入
生效日期： 2011/08/10
设备的维修
1. 生产部在设备点检和设备使用时， 发现设备故 障后填写《设备报修单》向设备科报修； 2. 设备科根据报修单的维修要求组织人员进行 设备维修， 并在报修单上记录维修内容， 重大 的维修项目须登记到《设备履历卡》中。 3. 设备维修后， 交设备使用部门进行确认， 确认 维修好后在《报修单》上签字验收。 1． 当设备老化导致无法满足生产要求， 或设备损 坏无法完成维修时， 由设备科根据维修记录提 出《设备报废申请单》 ，注明报废原因后交技 术部进行设备评估。 2． 技术部门对报废申请进行评估后作出评估结 论，交总经理进行最后的报废批准。 3． 设备报废后，设备科在《设备台帐》里注销该 设备，以保证设备帐目处于最新状态。 4． 设备报废后若需添加替代设备， 则由生产部提 出设备申购，重新购买新设备。 5． 报废设备在没处理前， 必须由设备科进行 “报 废设备”的标识，避免误用。
仪器设备的管理及控制程序文件
仪器设备的管理及控制程序文件一、目的为了确保仪器设备的正常运行，提高其使用效率和准确性，保障实验、检测、生产等工作的顺利进行，特制定本管理及控制程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于本公司所有仪器设备，包括但不限于研发设备、生产设备、检测设备等。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和修订仪器设备的管理及控制程序文件。
建立仪器设备的总台账，对设备进行统一编号和分类管理。
组织设备的采购、验收、安装调试等工作。
制定设备的维护保养计划，并监督实施。
负责设备的维修、报废等管理工作。
2、使用部门负责本部门仪器设备的日常使用和管理。
按照操作规程正确使用设备，填写使用记录。
配合设备管理部门做好设备的维护保养工作。
发现设备故障及时报告设备管理部门。
3、采购部门根据设备管理部门的采购需求，负责仪器设备的采购工作。
确保所采购的设备符合质量要求和技术标准。
4、财务部门负责仪器设备的资产核算和财务管理。
四、仪器设备的采购1、需求提出使用部门根据工作需要，填写《仪器设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、技术参数、用途、预计价格等信息，经部门负责人审核后提交设备管理部门。
2、采购计划设备管理部门根据各部门的采购需求，结合公司的发展规划和资金预算，制定仪器设备采购计划，经公司领导审批后实施。
3、供应商选择采购部门通过市场调研、询价、招标等方式，选择符合要求的供应商，并对其进行资质审查和信誉评估。
4、采购合同签订采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的名称、规格型号、技术参数、价格、交货期、质量保证、售后服务等条款。
5、设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、采购部门等相关人员进行验收。
验收内容包括设备的外观、包装、随机附件、技术资料、性能指标等。
验收合格后，填写《仪器设备验收报告》，并办理入库手续。
五、仪器设备的台账管理1、设备管理部门建立仪器设备总台账，内容包括设备编号、名称、规格型号、生产厂家、购置日期、原值、使用部门、存放地点等。
QC08000(2017)设备控制程序
程序文件版本/修订：B/0 CP-22 设备控制程序页次：１ OF 3版次修订页码制订/修订原因修订者日期编制部门：审核部门：批准部门：姓名：姓名：姓名：日期：日期：日期：会签部门：姓名：日期：程序文件版本/修订：B/0CP-22 设备控制程序页次：２ OF 31 目的确定、提供并维护为实现产品的符合性所需要的基础设施和工作环境。
2 适用范围适用于为实现产品符合性所需的基础设施和工作环境的控制。
3 职责制造部：负责对实现产品符合性所需的基础设施控制4 程序基础设施控制流程图：确定基础设施→设施采购/自制→设施验收→编号/建帐→资料/归档→→需要时编制操作规程→投入使用→日常维护保养→完好状态评价→→制定检修计划→执行检修计划→设施处置→保持记录4.1 基础设施的确定、提供4.1.1 公司为实现产品符合性所需的基础设施包括：工作场所（车间、库房、办公场所等）、设备、盘具和模具等；4.1.2制造部负责管理各使用部门为实现产品符合性所需的基础设施，根据使用部门需要以及公司发展的需要，提出生产设施配置申请，注明设施名称、用途、型号规格、技术参数、单价数量等，经总经理特别助理批准后，组织安排实施采购或自制的相关事宜；4.1.3 需要自制的设施由使用部门提出，由制造部设计，经双方共同审核，总经理特别助理批准后，由制造部组织加工制造。
4.1.4 设施的验收a) 采购或自制的设施，制造部组织使用部门进行验收，确认满足要求后验收。
低值易耗的工、卡、量具等由使用部门自行验收；b)验收不合格的设施，制造部与供方（或自制部门）协商解决；c)制造部设备课对验收合格的设施进行编号，建立《机器设备一览表》；d)低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设备验收单办理入库手续。
4.1.5 设施的使用、维护和保养a)根据需要，制造部编写基础设施的作业指导书发放给使用部门。
对于关键、特殊过程所用的设施必须有作业指导书（含操作规程），操作人员应经技能培训考核合格后上岗。
机械设备管理控制程序文件
机械设备管理控制程序文件概述机械设备管理控制程序文件是一种用于管理和控制机械设备的软件文件。
通过该程序文件，用户可以对机械设备进行监控和控制，以实现设备的正常运行和优化管理。
本文将介绍机械设备管理控制程序文件的一般结构和常见功能，并探讨其在机械设备管理中的重要作用。
程序文件结构机械设备管理控制程序文件通常由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。
下面是一个典型的机械设备管理控制程序文件的结构示例：1.头部信息：包含程序文件的版本号、作者、创建日期等基本信息。
2.导入模块：引入其他程序文件或库文件的模块。
3.定义全局变量：全局变量用于在不同模块间共享数据。
4.初始化模块：包含初始化设备、读取配置文件等操作的模块。
5.监控模块：用于监控设备状态、采集数据等模块。
6.控制模块：用于控制设备运行、发送指令等模块。
7.数据处理模块：用于处理采集到的数据，并生成报表、图表等模块。
8.日志记录模块：用于记录设备运行日志、报警信息等模块。
9.用户界面模块：提供用户交互接口，方便用户操作和监控设备。
10.特殊功能模块：根据具体需求添加的一些特殊功能模块，例如故障诊断模块、远程监控模块等。
11.结束模块：程序执行结束时的清理操作。
以上仅为示例，实际的机械设备管理控制程序文件结构可以根据具体需求进行调整和扩展。
常见功能机械设备管理控制程序文件具有多种功能，可以满足不同场景下的需求。
下面是一些常见的功能：1.设备状态监控：实时监测设备的运行状态，包括温度、压力、速度等参数。
一旦设备状态异常，程序将及时报警或采取相应的措施。
2.远程控制：通过网络或其他方式，远程控制机械设备的开关、启动、停止等操作。
这样可以方便地实现远程维护和控制设备。
3.数据采集与分析：定时采集设备运行数据，包括生产量、能耗等指标。
通过对数据的分析和统计，可以评估设备的性能和效率，并作出相应的调整和优化。
4.报表生成：根据采集到的数据，生成报表、图表等形式的分析结果，供管理人员参考决策。
机械设备管理控制程序文件
机械设备管理控制程序文件简介机械设备管理控制程序文件是一种用于管理和控制机械设备的软件。
该程序文件通常用于工业领域，包括制造业、能源行业、交通运输等多个领域。
它的主要功能是监控和控制机械设备的运行状态，实时收集和分析设备数据，并提供相应的报警和维护管理。
功能1. 设备监控机械设备管理控制程序文件可以实时监控机械设备的运行状态。
通过传感器和其他监测设备，它可以收集设备的工作温度、压力、电流、转速等数据。
同时，它可以监测设备的故障和警报信息，如异常噪音、振动、漏水等。
通过对设备数据的实时监测，程序文件可以及时发现异常情况，并采取相应的措施避免设备故障或停机。
2. 数据采集和分析机械设备管理控制程序文件可以实时采集设备运行数据，并进行分析。
它可以将采集到的数据存储在数据库中，供用户进行进一步的分析和报表生成。
通过对数据的分析，程序文件可以帮助用户发现设备的运行趋势、故障模式以及设备使用效率等问题。
用户可以通过数据分析找到设备运行优化的方案，提高设备的性能和可靠性。
3. 报警和异常处理机械设备管理控制程序文件可以根据设定的报警规则和判断条件，对设备进行实时监测，并在发现异常情况时及时发出警报。
警报可以通过声音、灯光、邮件等方式通知相关人员。
同时，程序文件还可以提供异常情况的诊断和分析功能，帮助用户快速判断设备故障的原因，并采取相应的维修和保养措施。
4. 维护管理机械设备管理控制程序文件可以记录设备的运行历史和维护记录。
它可以跟踪设备的维护计划、维修工单和维修历史，帮助用户进行设备维护管理。
程序文件可以提供设备的维护提醒，帮助用户及时进行设备的维护保养，并根据设备的实际工作状况进行优化维护策略。
应用场景机械设备管理控制程序文件广泛应用于各个行业的机械设备管理和控制。
以下是几个常见的应用场景：1. 制造业在制造业中，机械设备管理控制程序文件可以监控和控制生产线上的各种机械设备，包括机床、输送带、搬运设备等。
生产设备控制程序文件
生产设备控制程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本生产设备控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有生产设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程的控制和管理。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善生产设备管理制度和流程。
负责生产设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。
建立生产设备台账和档案，对设备进行统一编号和管理。
制定生产设备的维护、保养和维修计划，并组织实施。
负责生产设备的技术改造和更新工作。
组织对设备操作人员进行培训和考核。
2、生产部门负责正确使用和操作生产设备，遵守设备操作规程。
负责日常设备的清洁、润滑、紧固等保养工作。
及时报告设备故障和异常情况，配合设备管理部门进行维修。
3、采购部门负责按照设备管理部门的要求采购生产设备及相关配件。
4、财务部门负责生产设备的资金预算和核算工作。
四、生产设备的选型与采购1、设备管理部门根据公司的生产需求和发展规划，提出设备选型方案。
选型应考虑设备的性能、可靠性、安全性、经济性、可维护性等因素。
2、对重要设备或大型设备，应组织相关部门和专家进行论证和评审，确保选型的合理性。
3、采购部门按照选型方案进行采购，选择合格的供应商，并签订采购合同。
合同应明确设备的规格、型号、技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等条款。
五、生产设备的安装与调试1、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行开箱验收，检查设备的外观、附件、随机文件等是否齐全完好。
2、按照设备安装说明书和技术要求，组织专业人员进行设备的安装和调试。
安装调试过程中应做好记录，发现问题及时解决。
3、设备安装调试完成后，进行空运转和负荷运转试验，验证设备的性能是否达到设计要求。
试验合格后，填写设备安装调试报告，由相关人员签字确认。
六、生产设备的验收1、设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门、技术部门等相关人员进行验收。
设备管理制度(修订本)范文
设备管理制度 (修订本) 范文为确保公司设备的正常运行、使用和安全，依据公司《设备管理制度》的基础上，制定本范文，为公司内部设备管理提供指导意见。
一、设备管理范围与责任1. 设备管理范围1.公司所有设备及其附件均属于设备管理范围；2.设备管理范围包括设备涉及到的场地、其他固有设施和承建责任;3.公司所有员工和履行设备收购、使用、维修保养等管理职责人员均属于设备管理范围内。
2. 设备管理责任1.公司设备管理负责人负责设备管理工作的实施；2.每个使用设备的员工都有保护公司设备和维护其稳定性的责任；3.所有设备管理工作人员必须按照设备管理制度执行工作。
二、设备申购与验收1. 设备申购1.公司设备申购必须在需求公示的基础上进行；2.设备申购必须按照公司采购程序和标准进行，未经批准禁止用公司资金私自购置；3.采购前，必须了解设备及其附件的性能、技术参数、质量保证期、维修保养服务等相关信息。
企业设备管理人员必须拉出申购需求表，对发出了申请的设备进行审核。
2. 设备验收1.设备验收必须在负责人的陪同下进行；2.设备验收的重点是检查技术性能指标，如果涉及到安装程序，必须按照要求进行；3.只有经过严格的验收确认合格后，才能上线使用。
三、设备运行和使用1. 设备监督设备监督应该持续进行，监督对象应该是设备涉及的一切环节,包括设备的安装、维护、保养、加工、测试和运行等。
2. 设备保养1.设备保养工作包括详细的日常保养计划、清理方案、检查和维护记录；2.设备保养计划应该规定保养的时间、保养的作业程序和方法。
针对重要设备，应当严格按照计划保养，并制定相应的保养记录。
小部件需要定期清洗或更换。
3. 设备使用1.在设备空闲时应当关闭电源，必要的情况下应断开输入电源插头；2.严禁将设备用于非预定用途；3.在设备运行时必须培训操作人员，考试合格者方可使用设备。
四、设备故障和维修1. 设备故障1.任何设备故障要及时报告设备管理负责人，停止使用并告知状况和故障原因；2.设备管理负责人应立即组织维修人员到现场排除故障，并借此机会进行必要的检查和维护工作。
变更管理控制程序文件
为了对人员、管理、工艺、技术、设备、设施等永久性或者暂时性的变化进行有计划的控制，从源头控制和削减在一定条件下产生的变更对环境和职业健康安全的有害影响，对各类变更情况采取相应有效的控制措施，确保变更过程符合 EHS 管理体系要求，特制订本本程序。
本程序合用于 HSE 管理体系运行过程中对变更的管理，包括：管理、新扩改基建、新增安全设施、新作业环境、新人员、新设备设施、新工艺、新材料、新产品、设备用途更改等。
3.1 新扩改基建：指用于生产、储存、生活、办公等，新增加建造，或者对原有建造扩建、改造结构或者规模的项目。
3.2 新设备设施、安全设施：指新增机械设备或者安全设施、消耗一定能资源，产生一定废物、带来一定的作业风险，或者需定期维护点检、更换零部件、追加安全防护的机器。
3.4 新材料：指新增原材料，包装材料中可能含有新的化学成份，并具有一定职业危害的材料。
3.5 新产品：指新产品生产过程中，需要增加新材料、新设备、新技术、新作业环境、作业场所、作业人员、作业操作规程、体系管理或者包装材料等。
3.6 设备更改：是指对设备、工具等进行改造，例:生产线设备改造、手动工具等改造。
3.7 用途更改：是指由普通用途该做特殊用途，例：储藏室改为易燃化学品库或者油库等。
3.8 管理变更：政策法规和标准的变更，企业机构和人员的变更、管理体系的变更等。
5.1 安环科5.1.1 负责协助各部门对变更过程环境和职业健康安全的调查、策划、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训等。
5.1.2 负责办理新改扩建项目的申报手续。
5.1.3 负责 HSE 管理体系变更时的文件建立及修订，并将变更容传达到各部门人员。
5.1.4 负责法律、法规、标准变更时的及时更新，并将最新法规、标准传达到各部门人员。
5.1.5 组织对应急计划变更的沟通，协助各部门将应急修订容传达与员工。
5.1.6 对新扩改建中环境、职业健康安全风险的控制、办理竣工验收、三同时验收、消防验收等工作；5.2 设备科5.2.1 负责对作业场所合理布局，选择低能、高效、安全、噪音低的设备设施，控制作业场所职业危害因素，改善作业环境；5.2.2 负责设备更改先后的危（wei）险源识别及风险评价，降低设备更改带来的职业健康安全危害。
设备管理控制程序文件
修订记录页1.0目的：为规设备的维护与管理，确保设备的正常运行与使用寿命，降低损耗，保证产品品质与生产力，特制定本程序。
2.0 适用围：适用于本公司所有的设备。
3.0职责：3.1总监负责﹕负责资源的提供﹔负责设备申购、外修、报废的批准。
3.2 PMC计划部负责：收集新设施、设备和环保信息，提供产品与之相关的法律法规、平安环境保护要求；根据现有工艺的优化情况，提出需要增加新设施的原因报告。
设备验收的参与确认3.3机修部负责：负责制定设备日保和定期保养规定；3.3.2负责制定和实施设备维护计划和预测性维护计划；3.3.3负责制定关键设备的易损、易耗备件计划、故障应急计划;对设备进展维护、维修和记录；3.3.7保存设备资料；3.5生产部：负责对操作员的设备操作培训及平安培训;负责日常保养的进展；4.0程序容：4.1设备的申购及验收因公司开展或生产需要增加新设备的，相关设备需求部门负责人填写《申购单》交PMC审核，常务副总、总监批准后交采购人员进展采购。
4.1.2机器购入后，由机修根据合同有关条款进展备件和整机接收。
4.1.3机器验接收合格后，将该设备编号登记于《设备清单》中，并建立《设备履历卡》。
4.1.4机器设备经试验判定为不合格，由PMC部采购将《设备/仪器验收报告》到设备供给商，并要求设备供给商注明不合格的处理措施及完成时间。
4.2新设备的试用和保修：4.2.1新设备入厂经PMC部接收合格并装机调试正常后交生产部试用，由生产部负责试验参数跟进，并完成《设备/仪器验收报告》，在设备试用期间有任何问题由使用部门填写《设备维修单》交机修，如果机修不能处理的，由PMC部通知设备供给商到厂处理，并注明处理时间。
所有新设备的《设备/仪器验收报告》，生产部使用一个月后，由PMC部、品质部和生产部参与，如实填报后经常务副总、总监签名后分发到PMC部、品质部、财务部、供给商。
4.2.3所有的设备操作指示由机修部主导编写，审核后正式生效。
基础设施、设备运行管理控制程序文件
word 整理版为规定设备和设施的采购、请领、使用、维修、保管的管理，以确保设施、设备能满足产品质量、环境、职业健康安全、食品安全的需要，特制定本程序。
本程序合用于公司所有设施和设备的管理。
基础设施主要是指组织运行所必需的设施、设备和服务。
负责批准本公司基础设施、生产设备、监视和测量设备、再建工程/项目等的采购计划。
负责所辖设备的维护、日常保养等工作，按要求正确使用。
设备使用部门负责设备需求申请的提出，协助完成设备的验收、安装、调试、改造等工作。
工程部是设备管理的归口部门，负责设备的选型、组织验收、安装、调试、改造。
●负责厂房及其配套设施以及设备的统筹管理。
●负责组织设备转移、报废的管理。
负责设备日常运行的监督管理及考核工作。
●负责把设备档案及相关技术资料及时存入公司档案室。
●负责原有基础设施维护、修缮及技术改造；负责再建工程/项目、生产设备的管理和设备更新及设备的技术改造。
负责信息系统(包括计算机及软件、网建工程、监控及门禁设备) 和固定资产的管理。
负责办公、生活设施、办公车辆及公司档案的管理。
word 整理版5.1.1 设施的分类。
包括——新建、扩建、改建项目——生产性辅助设施——办公、生活设施等基础性设施安全设施：如各类检测、报警设施、设备安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施、安全警示标志、机械设备上的防护装置、各种联动机械之间、工作场所的动力机械之间的信号装置、电气设备的防护性接地或者接零、泄压和止逆设施、消防设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、逃生避难设施、劳动防护用品和装备，避雷设施。
劳动卫生方面的设施：如保持空气清洁或者使温度符合劳动卫生要求而设的通风换气装置和采光、照明等、除尘设备及防毒设施、隔热、防暑、降温设施、减轻或者消除工作中的噪音的设施等。
生产性辅助设施，如饮水设施、淋浴设备或者盥洗、干燥、消毒设备、洗衣房、急救药箱、倒班歇息室等。
环保设施：如废水管理设施、废气管理设施、废渣管理设施、噪声防护设施和雨水采集设施、节能设施等。
某公司设备管理控制程序
某公司设备管理控制程序
某公司设备管理控制程序是公司内部非常重要的一部分，它负责管理和监控公司的设备使用情况，确保设备正常运行，提高生产效率并且降低维护成本。
该程序有助于公司对设备进行有效的预防性维护，以避免突然故障和停机，从而保证生产流程的连续性和稳定性。
该程序将设备管理和维护分为几个关键部分：首先，它对公司的设备进行分类和编号，并建立了相关的设备档案，包括设备的基本信息、维护记录等。
其次，该程序通过实时监控设备的运行状态和数据，识别出现的潜在问题，并及时进行维修和维护。
再者，它制定了设备维护计划，包括定期保养、检修和更换零部件等，确保设备长期稳定运行。
此外，该程序还建立了设备管理台账，记录设备的使用情况和维护历史，帮助公司对设备进行有效的资源配置和规划，避免了设备的浪费和闲置。
最后，该程序配备了专业的设备管理团队，拥有丰富的技术经验和维修能力，确保设备管理工作的高效进行。
总之，某公司设备管理控制程序是公司设备管理和维护的重要保障，它通过科学的管理手段，提高了设备的利用率和运行效率，降低了设备维护成本，提高了公司的生产效益。
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设备管理控制程序文件 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-1. 目的公司通过对设备的管理控制，识别并提供为实现产品的符合性所需要的设备，满足生产过程需要。
2. 适用范围本程序适用于本公司所有与产品实现有关的设备管理。
本程序规定了公司从设备的规划至设备的淘汰所涉及设备全寿命周期一生过程的管理要求。
3. 依据性法律、法规、标准及上级公司文件GB/T19001—2016/ISO9001:2015质量管理体系要求。
《中华人民共和国设备管理条例》。
河北钢铁集团宣工公司《设备固定资产管理制度》。
4. 职责和权限在主管副总的领导下，设备动力部负责设备的调研、采购、安装调试、使用、维护、检修、升级改造、调拨直至报废处置一生的管理工作。
负责风、水、气、电的供应工作，是本程序的归口管理部门。
规划发展部根据主管经理批示负责组织与设备有关的基础设施的规划、计划的制定，并组织实施。
设备动力部、技术部组织有关单位负责设备的选型、调研工作，并根据工艺流程合理布置、确定设备位置。
负责自制专用设备的设计和验证、外购专用设备的技术谈判。
各分厂、部室等使用单位负责其所辖设备的正确使用和日常维护保养，并配合设备的维修和检验工作，执行公司有关设备管理的各项规定。
综合分厂负责按设备动力部下达的计划，进行设备的大修、项修、搬迁及安装工作。
安全环保部负责检维修项目施工过程中安全健康环境监督。
负责安环设备的规划、选配工作。
负责安环设备的监督工作。
5. 过程乌龟图6.过程流程图7 工作程序设备的前期管理设备购置或更新计划的申报。
由设备动力部根据企业发展规划、年度经营计划和工艺要求，提出购置或更新设备方案，将方案以书面形式报主管副总经理及公司总经理审批。
审批后形成年度购置或更新计划。
未列入企业年度更新计划的更新设备，由使用单位根据设备现状和运行情况，提出更新申请，填写《设备更新计划申请表》，审批后纳入年度更新计划。
设备的购置。
设备动力部组织技术部及有关单位负责设备的选型、调研工作。
经公司批准后的生产应急采购的设备及更新设备，由设备动力部按照《设备采购管理办法》组织实施。
设备的安装调试。
新设备进厂后，由设备动力部组织综合分厂、使用单位、质保部、技术部进行开箱验收（进口设备还需联系商检等相关单位），并负责填写《新设备开箱检查验收单》，设备动力部按照技术部提供的设备安装平面图进行就位安装，并按规定进行设备的调试。
设备的验收。
设备安装完毕后，由设备动力部组织使用单位、质保部、技术部按照技术协议进行验收，合格后交付使用单位，并下发设备的安全操作规程和使用维护标准。
新设备验收纪要存档。
设备的转固。
设备动力部根据设备类型编制设备固定资产编号并填写《固定资产竣工验收单》，并负责验收单的传递、归档，正式列入固定资产。
设备的使用、维护和保养设备操作者在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、技术规范、安全操作和维护规程等技术理论及操作技能的培训，合格后方可独立操作设备。
设备操作者必须严格遵守“定人定机、凭证操作”制度，严格按《设备操作规程》、《设备使用维护管理办法》以及“四项要求”、“五项纪律”的规定正确使用设备，精心维护设备。
交接班时要填写《设备交接班记录》。
各分厂要按设备动力部下达的保养计划对设备进行一二级保养，保养完成后，由分厂组织验收，并填写《设备一级保养验收单》、《设备二级保养验收单》。
设备动力部不定期对保养过程及结果进行监督与检查。
各分厂要按设备润滑“五定”要求，对设备进行润滑，完成后要填写设备润滑记录。
设备的认可设备动力部每年负责组织有关各分厂按《设备精度检测分级标准》对设备有关项目进行检测，划分设备等级，并经技术部及使用部门进行认可；设备使用部门根据设备等级及工艺要求选择具体加工设备。
具体执行《设备确认管理办法》之规定。
特殊过程设备的认可，根据工艺部门规定特殊设备范围，设备动力部每半年组织有关分厂按《特殊过程设备鉴定分级标准》对设备有关项目进行评审，划分设备等级，并经技术部及使用部门进行认可使用。
具体执行《特殊过程设备鉴定程序》之规定。
设备的维修设备动力部根据使用部门填报的《设备维修计划申请表》，审核并经有关部门会签后报公司主管领导批准，下达《年度设备修理计划》及《季度设备修理计划》。
《月度设备修理计划》由综合分厂根据季度修理计划和生产实际情况编制，并报设备动力部。
计划内修理由综合分厂按计划实施维修，修理结束后由使用单位、质保部检查员负责验收，验收合格后在《设备大（项）修确认表》中签字验收。
修理记录由设备动力部、质保部检查员负责归档。
设备在使用过程中出现异常，由使用单位报修，设备动力部负责下达临时维修任务，统一安排人员进行维修，维修结果记录填写于《公司设备临时任务工单表》，设备动力部负责存档。
当公司修理能力不足，必须外修的，由设备动力部按照《设备外包修理办法》实施维修。
设备事故管理设备事故按等级分为：一般事故、重大事故、特大事故三种。
设备事故发生后，操作者应立即停止使用，保护现场，并向本单位汇报；事故单位接到操作者报告后应及时报告设备动力部。
发生一般设备事故后，由设备动力部组织责任单位相关人员召开事故分析会，根据“四不放过”原则分析事故原因，制定解决及预防措施，做好《设备事故分析会议记录》。
重大事故及特大事故由公司主管领导组织设备、相关部门、责任部门进行分析。
事故责任单位根据分析结果，在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》报设备动力部。
事故单位应积极组织抢修，关键设备由综合分厂配合抢修。
相关工作参照《设备固定资产管理制度》处理。
设备后期管理设备的报废。
达到报废条件的设备依据《设备固定资产管理制度》办理报废手续。
由设备使用单位提出申请，按要求填写《固定资产报废申请书》并上报设备动力部。
设备动力部组织有关人员进行鉴定，并经公司领导批准。
批准报废的设备，由设备动力部负责拆离生产(办公)现场，设备所属单位负责确保设备的完整。
报废的设备由设备动力部或公司办集中存放。
设备的调拨。
公司设备因生产工艺需要进行调整时，由技术部下达新工艺调整平面布置图，设备动力部组织搬迁工作，并填写《厂内设备调拨通知》，办理搬迁手续并负责传递归档。
设备的处置。
闲置设备的处置由设备动力部统一管理，设备动力部报主管领导批准后，报废处置。
有残余价值的通过价格评估小组成员召开会议评估，制定外销价格。
设备动力部具体负责销售相关事宜。
设备管理控制的改进设备技术性能的改进。
当设备精度下降或者各项性能不符合实现产品要求时，由使用部门提出设备改装（改进）方案及有关技术资料，一般改装（改进）由设备动力部签署意见，重大改装（改进）由设备动力部会同有关部门进行会审，经公司主管领导批准后执行。
设备管理的持续改进。
设备动力部对各分厂各项设备管理内容进行监督与检查，对各项数据进行统计分析，按照公司设备管理评价及考核体系的内容，从设备基础管理、信息化建设、使用与维护、设备及设备现场、设备事故管理、专项工作六方面进行评价，制定改进方案并实施。
设备运行状态的改进。
设备动力部对各分厂上报的主要生产设备技术指标月度报表数据进行统计，通过评价分析，找出目前公司设备运行状态中的薄弱环节和潜在问题，制定纠正/预防措施并实施。
8. 绩效评价9. 风险应对控制10. 相关文件相关记录12. 更改情况13. 附录（所采用的记录样张）附表1：设备更新计划申请表申请单位（盖章）：年月日附表2：＿＿新设备进厂开箱检验单附表3：设备安装调试记录附表4：固定资产竣工验收报告单年月日 Z-107附表5：操作工人交接班记录设备编号设备名称分厂（车间）班组河北钢铁集团宣工公司交班内容：交班人签字：月日接班人检查情况：交班人签字：月日附表6：月份设备一级保养计划部门：部门领导：附表7：设备一级保养验收单附表8：月份设备二级保养计划部门：部门领导：附表9：设备二级保养验收单附表10：设备确认精度检测表说明：1、检测项目序号指单台设备精度检验单检测项目顺序号。
2、允差和实测单位均为MM。
附表11：特殊过程设备鉴定表附表12：年度设备修理计划表附表13：宣工公司设备项修确认表设备动力部：经办人：附表14：公司设备临时任务工单表备注：1、重要以上任务需质保部检查员签字。
2、本表一式两份，修理单位完成修理，将本表填写完毕后复写底联反馈设备动力部。
3、本工单为工时结算依据，需签字确认、认真填写、妥善保管。
附表15：设备事故报告单附表16：固定资产报废申请书申请单位：年月日备凭10号制表人：附表17：河北钢铁集团宣工公司关于厂内设备安装和调动情况的通知QB/（）年（）号：经确定，将编号型号规格名称请你单位做好如下准备工作：1.确定安装位置，誊出安装空间及搬运通道。
2.做好必要的保养，将随机附件，工具集中一齐，随时准备调出。
3.按要求日期做设备基础。
4.安装电源。
5.办理账目的转移，建账等有关工作。
特此通知抄送：设备动力部年月日附表18：……………………………………折………断………线……………………………………河北钢铁集团宣工公司设备处理审批表备凭44号（ ）设备字（ ） 我公司设备：编号： 型号： 名称：出产厂家： 出厂时间： 原使用单位： 现已报废、闲置、拟将卖给： 确定售价为： 元设备动力部 年 月设备动力部：公司主管领导：制表：废 旧闲 置。