5设备管理控制程序
设备管理控制程序范本
设备管理控制程序范本1. 简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制硬件设备的软件程序。
它可以帮助用户监视、配置和控制连接到计算机系统的各种设备，包括打印机、网络适配器、USB设备等等。
设备管理控制程序不仅能提高设备的性能和可靠性，还可以简化用户与设备的交互操作。
本文档将介绍一个设备管理控制程序的范本，包括其功能、特点和使用方法。
2. 功能设备管理控制程序范本具备以下主要功能：2.1 设备监视该程序可以实时监视计算机系统上连接的设备，并显示设备的状态、型号、连接方式等信息。
用户可以通过该功能了解设备的工作状态，及时进行故障排查和维护。
2.2 设备配置用户可以通过设备管理控制程序范本对设备进行配置。
例如，调整打印机的打印质量、设置网络适配器的IP地址、管理USB设备的权限等等。
这些配置设置可以根据用户的需求进行定制，提高设备的性能和适应性。
2.3 设备控制通过设备管理控制程序范本，用户可以对设备进行控制操作。
例如，启动或停止打印任务、关闭网络适配器的连接、设置USB设备的工作模式等等。
这些操作可以帮助用户更加灵活地控制设备的工作状态。
2.4 设备事件处理设备管理控制程序范本还可以处理设备产生的事件。
例如，当打印任务完成时，程序可以自动提示用户并将完成的打印文档保存到指定位置。
这些事件处理功能可以提升用户的工作效率和使用体验。
3. 特点设备管理控制程序范本具备以下特点：3.1 用户友好界面程序采用直观简洁的用户界面，使用户能够快速了解和操作设备管理功能。
提供清晰的菜单和操作按钮，方便用户选择和执行相关操作。
3.2 多设备支持该程序支持管理多种类型的设备，包括但不限于打印机、网络适配器、USB设备等。
可以同时连接多个设备，并为每个设备提供独立的管理和控制功能。
3.3 异常处理当设备管理控制程序发生异常情况时，例如设备连接错误、操作失败等，程序能够及时捕获并给出相应的错误提示。
同时，程序还能够记录异常事件，方便用户进行故障排查和问题解决。
设备管理控制程序
设备管理控制程序有关设备管理文件进行使用、维护和管理。
地面其他设备，按照行业标准、技术规范、技术NⅨA女女，隆6E使用与维护， C4．4．3大型固定设备的运转状况由使用单位监控，发现设备存在缺陷和异常现象时，操作人员应及时向本单位的值班领导汇报，需要集团公司解决时，由值班领导向机电管理处汇报。
4．4．4设备发生故障时，现场员工应立即向本单位值班领导汇报，由带班人员和现场班(队)长组织处理．对存在影响安全生产重大事故隐患的事故，由本单位值班领导向生产技术部及时汇报事故经过、原因，生产技术部组织相关部门调查处理并留有记录。
4．4．5芦使用单位对其使用的大型设备按《煤矿安全规程》的要求定期进行技术性能测定，机电管理处负责委托有资质的单位进行测定，经测定对不合格的项目由使用单位负责整改落实。
4．5设备事故分析和处理1发生重大设备事故时，使用单位的值班人员应立即向生产技术部汇报，生产技术部通知相关部门到现场协同处理，诊断事故原因、确定处理方案、措施，并组织处理。
4．6设备的监控4、6．1各生产矿(分公司)机电管理部门按《机电设备完好标准》对在用设备进行日常维护保养，机电管理处负责监督检查，发现不完好设备时，由检查人员填写“机电管理处现场安全检查意见书”，通知使用单位限期整改。
14．7固定设备的停产检修4．7．1停产检修前，各使用单位应编制《检修计划趴《检修工程任务书》，提前向机电管理处提交申请，机电管理处根据使用单位上报的计划，编制集团公司《机电设备停产检修计划表》，报集团公司分管领导批准后组织实施。
'4．7．2各生产矿按《机电设备停产检修计划表》确定的项目，要提前编制《安全技术措施》，经安全管理监察局、生产技术部、机电管理处等相关部门审核批准后执行，并对其执行情况监督检查。
，‘’—一’’——一-—一—一一一4．7．3各生路每项检修工程都应指定负责人，并明确分工，检修人员应严格执行《安全技术措施》，重大检修工程应成立检修指挥组，在检修期间应加强调度汇报，保证工程项目按量按质完成，机电管理处对关键设备的检修要进行现场跟踪验收。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。
它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。
设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。
设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。
一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。
这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。
2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。
这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。
3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。
这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。
4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。
这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。
2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。
3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。
4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。
05设备管理控制程序
----------------------------精品word 文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 华瑞(新乡)化工有限公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件发布日期：2012年06月01日 实施日期：2012年06月01日 华瑞(新乡)化工有限公司 发布 1.0目的 对生产设备进行有效的管理，为生产过程中的产品质量提供应有的保证。
2.0适用范围 适用于公司所有用于生产设备的管理。
3.0职责3.1安全环保部负责生产设备和相关设施的购置、验收、维护管理工作，制订设备操作与保养规程，并对各车间的使用实施监督与指导。
3.2生产车间负责设备的使用和日常维护、保养工作。
4.0程序4.1 设备的管理4.1.1设备的购置4.1.1.1安全环保部根据生产车间的要求或公司发展的需要提出生产设备的配置申请，在《请购单》上注明所购置设备的名称、型号、技术参数、核准的单价、数量等，总经理视其必要性、合理性及对产品质量影响的程度和资金情况等进行综合考虑后做出批复。
4.1.1.2总经理批准后，由安全环保部负责采购。
4.2 设备的验收及调试4.2.1设备到达后，安全环保部执行验收（验收还包括设备附件、工具及配件），验收合格后，建立《设备档案》，并在《设备台账》上予以登记。
4.2.2验收不合格的设备，与供应厂商协商处理。
4.3 设备的使用与维护文件名称: 设备管理控制程序 文件编号:HR-QP-05 版 本:A/0 控制状态：编 制：曹昀 审 核：赵新生 批 准：吕秀夯 分 发 号：4.3.1安全环保部负责制订设备的操作与保养规程，发放至相关使用单位，使用单位必须确保按设备操作规程要求正确操作设备，对重、大、精设备的操作者需要经过必要的技能培训后方可允许其上岗。
4.3.2使用单位必须按设备保养规程要求对设备日常保养，并记录于《设备日常保养记录表》中，安全环保部必须在《设备日常保养记录表》中规定保养项目及频率，发给使用单位执行，安全环保部负责监督检查，每月收集《设备日常保养记录表》，整理汇总作为制度设备年度大修计划的依据。
设备管理控制程序(含表格)
设备管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的通过对公司设备、设施及工作环境的管理与控制，确保其能够满足公司运作和管理的要求。
2.适用范围适用于公司所有设备、设施及工作环境的管理与控制。
3.职责3.1相关部门：设备、设施需求部门提出列管资产和固定资产的申请。
3.2采购部门：负责设备供应商的开发，设备的购买，涉及到设备外协维修和外校价格的洽谈。
3.3使用部门：负责设备的日常点检，对发现的故障及时联络设备课维修保养，参与设备验收。
3.4设备管理部门：负责公司设备的维修、定期保养和管理；组织相关部门对设备的验收，定义。
3.5预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式，以避免维护性问题的活动。
3.6预防性维护：为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
3.7固定资产：RMB2000元（含2000）以上；使用年限一年以上不改变资产形态且能独立使用创造价值的有形设备或物品为固定资产。
4.工作程序4.1工厂、设施和设备策划项目部负责人组织关人员拟定生产工程流程、厂区布置规划、生产线布置规划、物料同步流动、物料贮存与周转，进行多方论证，同时在项目实施过程中导入人机工程。
4.2设施管理4.2.1配置厂房土建的扩建、改造、维修等由各需求部门提出申请填写《建设施工申请表》，超过5000元以上经副总批准后实施。
4.2.2使用管理低于5000元的日常设施维护与维修由设备工程课负责。
4.3生产设备管理4.3.1配置设备的申请由需求部门提出，设备工程课签阅并出具技术方案附件，采购估价，提交相关权责领导批准，配布后实施采购。
4.3.2设备的采购依《采购控制程序》作业。
4.3.3验收新购设备的安装调试由设备工程课负责主导；设备安装试机后,由设备工程课与使用部门对其进行验收同时将结果记录于《设备验收单》。
如验收不良应按《不合格控制程序》执行。
4.3.4使用管理4.3.4.1设备工程课将验收合格的设备登记于《设备一览表》并编号管理，并提交相关单据交财务部门入列管或固定资产帐。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
5设备管理控制程序
5 设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种软件，它能够帮助用户有效地管理和控制电子设备，并提高使用效率。
本文将介绍设备管理控制程序的基本功能、分类以及使用场景。
功能设备管理控制程序可以实现以下基本功能：1.设备检测：程序能够检测已连接到计算机的设备，包括鼠标、键盘、打印机、扫描仪等外部设备。
2.设备管理：用户可以通过程序管理和配置已连接的设备，例如，更改打印机设置、调整鼠标灵敏度等。
3.设备控制：用户可以通过程序控制和操作设备，例如，打印文件、扫描图片等。
4.设备维护：程序还可以检测并修复设备故障，例如，打印机卡纸、扫描仪损坏等。
分类根据功能和应用场景的不同，设备管理控制程序可以分为以下几类：1.驱动管理程序：它能够帮助用户安装、升级和卸载硬件驱动程序，保证设备与计算机的兼容性。
2.系统管理程序：它能够帮助用户管理和优化计算机系统，包括设备管理、磁盘清理、注册表维护等。
3.移动设备管理程序：它能够帮助用户管理和控制移动设备，例如，手机、平板电脑、智能手表等。
4.生产线设备管理程序：它能够帮助生产线管理人员远程监控和控制生产设备，提高生产效率和质量。
使用场景设备管理控制程序广泛应用于以下场景：1.家用电脑：家庭用户可以使用设备管理控制程序来管理和操作鼠标、键盘、打印机等外部设备，方便实用。
2.企业办公：企业用户可以使用设备管理控制程序来管理和配置办公设备，例如，会议室投影仪、打印机等，提高办公效率。
3.工业控制：工业管理人员可以使用设备管理控制程序来监控和控制生产设备，例如，机器人、传感器等，实现智能化生产。
设备管理控制程序是一种实用工具，它能够帮助用户管理和控制各种电子设备，提高使用效率和品质。
我们需要根据具体功能需求选择合适的设备管理控制程序，并加强对程序的使用和管理，以便更好地提高工作和生产效率。
计算机设备管理控制程序
计算机设备管理控制程序概述计算机设备管理控制程序是一种用于管理和控制计算机设备的软件程序。
通过该程序，用户可以监控和管理计算机的硬件设备，如打印机、扫描仪、摄像头等，并进行相应的控制操作。
该程序可以提供设备状态监测、设备配置管理、设备故障诊断和设备控制等功能，使用户能够更加方便地使用各种计算机设备。
功能设备状态监测计算机设备管理控制程序可以实时监测各种设备的状态信息，包括设备的连接状态、工作状态、错误状态等。
通过监测设备状态，用户可以及时了解设备的工作情况，避免因设备故障或错误导致的工作中断。
设备配置管理计算机设备管理控制程序可以管理设备的配置信息，包括设备的网络设置、打印设置、扫描设置等。
用户可以通过该程序修改设备的配置，以满足自己的需求。
例如，用户可以设置打印机的打印质量、纸张类型等，或者设置摄像头的分辨率、白平衡等。
设备故障诊断计算机设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，判断故障原因，并提供相应的解决方案。
例如，当打印机无法正常工作时，该程序可以检测打印机的连接状态、纸张张力、墨粉量等，以确定故障原因，并给出相应的故障处理建议。
设备控制计算机设备管理控制程序可以远程控制设备的操作，包括打印、扫描、拍照等。
用户可以通过该程序远程操作设备，无需直接访问设备所在位置，提高了使用的便利性和效率。
使用场景办公环境在办公环境中，计算机设备管理控制程序可以帮助员工更好地管理和控制各种设备。
例如，员工可以使用该程序监测打印机的打印状态，了解打印进度；或者通过该程序修改扫描仪的默认设置，提高扫描效果。
此外，该程序还可以帮助管理员远程管理和控制设备，提供了更加便捷的设备管理方式。
家庭使用在家庭环境中，计算机设备管理控制程序可以方便用户管理和控制家中的各种设备。
例如，用户可以通过该程序控制家庭打印机的打印任务，或者监测家庭摄像头的工作状态。
此外，该程序还可以提供设备故障诊断和解决方案，帮助用户快速解决设备故障问题。
5设备管理控制程序
1 目的:通过规范设备管理，使所有相关之设备及工作环境得到有效的管理和控制，以保证产品生产品质。
2 范围:本程序适用于公司所有生产及检测用设备。
3 定义:设备：指用于生产的机械和电器设备。
4 职责:4.1生产部：a.设备、设施的具体规划.b.负责设备、设施的管理、培训、编制相关《设备操作规范及注意事项》c.负责设备定期保养4.2采购部负责设备及其配件的采购4.3设备使用部门：a.提出设备使用需求；b.负责对设备的日常点检保养维护5.程序内容5.1设备采购a.使用部门根据生产需要提出需求写出《申购单》，由部门负责人签核，报总经理批准后，转采购部购置。
b.采购部负责办理采购业务。
5.2 设备之验收、编号管理5.2.1 设备购置进厂时，使用部依据说明书或合同规定的技术条件进行验收确认，确认合格时依5.2.3进行建档管理，登陆于《生产设备一览表》中.确认不合格时即通知厂商处理。
5.2.2 生产部主导或协同供应商对机器设备进行安装调试，并协同使用部门验收确认机器设备运行效果、性能。
5.2.3 设备编号管理：JYD－SB－001流水号设备骏源达5.3 设备的使用5.3.1 设备的使用，由生产部负责制定设备操作规范文件《设备操作及注意事项》及《设备保养及维修记录表》；并培训指导操作人员上岗操作5.3.2 设备使用单位参照《设备操作及注意事项》进行日常操作5.4 设备的保养检修、有效性维护5.4.1保养检修分日常维护保养和定期维护保养两类。
日常维护由设备使用操作人员实施，并将实施内容记录到《设备维护保养记录表》中；定期维护保养由生产部设备技术人员实施，定期维护是根据生机部制定的保养计划实施，并将实施内容记录到《设备保养维修记录表》中.5.4.2 对精密、关键或有特殊要求的设备，应保持良好的使用环境，日常维护中一般不许拆卸，必要时由专职技术员实施.5.4.3 设备、设施出现故障必须进行维修时,使用单位须填写《维修申请单》交设备技术员立即到现场对设备、设施挂上[设备检修中]标示牌，进行检查，组织维修，并查明原因，落实纠正措施以防重复发生，且将维修内容记录于《设备保养维修记录表》，并由使用单位验收。
设备管理控制程序
1 目的加强设备管理，保证设备安全、正常运行，以提高生产效率、产品质量和经济效益。
2 适用范围适用于生产设备和辅助生产所必需的动力设备等的管理。
3 术语和定义4 职责4.1机动部负责集团设备的统筹管理，包括设备的配置、选型、验收、建档、检修和报废等，建立集团设备台帐。
4.2使用部门负责设备的使用和日常维护保养。
4.3 采购部负责设备、备品、备件的采购供应。
5管理内容和要求5.1使用部门提需购设备、备品、备件的申请计划，计划中注明所购设备、备品、备件的名称、型号、技术参数、单价、数量、交货日期等，经单位领导、必要时经主管经理批准后，及时报采购部办理采购。
5.2.新购设备的选型和经济论证应由机动部参加，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗小、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。
5.3新上工程项目的审议过程中，凡涉及设备的设计选型，应有机动部参加。
5.4需要自制的设备由使用部门提出，与机动部确定方案后，经主管领导批准，使用部门组织制作。
5.5所采购设备到达集团或自制设备完工后，，由采购部、设备安装或使用单位联合验收，并在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料。
凡属实物型号、数量与合同或者调拨单不符，质量与技术文件不符和技术资料（图纸目录、安装图、易损件、配件加工图、使用说明书、合格证、压力容器质量证明书）不齐全的设备，双方在《设备验收单》上作真实记录。
验收不合格的设备，由使用单位、采购部与供货商进行协商处理，并在《设备验收单》上记录处理的结果。
不符合要求的设备不得办理入库，更不得投入使用。
5.6重大设备的技术资料送集团资料室保管；由资料室复制后，交安装、使用部门使用。
5.7基建、技措竣工交接，按国家规定办理，严格进行验收。
5.8设备及备品、配件采购验收合格后办理入库手续，对于低值易耗品可直接验收入库，使用部门凭单领取。
计算机设备管理控制程序
计算机设备管理控制程序简介计算机设备管理控制程序是一种通过软件实现对计算机硬件设备的管理和控制的程序。
它可以帮助用户对计算机设备进行配置、监控和维护，提高计算机系统的性能和稳定性。
计算机设备管理控制程序主要包括以下几个方面的功能：1.设备驱动程序管理：通过加载和卸载设备驱动程序来实现对硬件设备的驱动和访问控制。
设备驱动程序管理可以确保计算机系统能够正确地识别和操作各种硬件设备，提供稳定和高效的设备驱动支持。
2.设备配置管理：包括设备的初始化、配置参数的设置和设备资源的分配等功能。
设备配置管理可以帮助用户方便地配置计算机设备，使其适应不同的应用场景和需求。
3.设备状态监控：实时监控设备的运行状态、工作负载和性能指标等，及时发现和解决设备故障和问题。
设备状态监控可以提高设备的可用性和可靠性，减少设备故障对系统运行的影响。
4.设备性能调优：根据设备的实际工作情况，对设备的性能进行分析和优化。
通过合理配置设备参数和控制策略，提高设备的运行效率和吞吐量。
设备驱动程序管理设备驱动程序是计算机系统和硬件设备之间的桥梁，用于实现操作系统和应用程序对硬件设备的访问和控制。
设备驱动程序管理是计算机设备管理控制程序的核心功能之一。
设备驱动程序管理包括以下几个方面的功能：1.设备驱动程序的加载和卸载：根据设备的类型和特性，选择合适的设备驱动程序，并将其加载到系统内核中。
在设备不再使用时，卸载相应的设备驱动程序，释放系统资源。
2.设备驱动程序的版本管理：针对不同版本的设备驱动程序进行管理，确保系统和硬件设备之间的兼容性和稳定性。
3.设备驱动程序的权限控制：根据用户的权限级别和需求，对设备驱动程序的访问和控制进行限制。
保护设备的安全性和数据的机密性。
设备配置管理设备配置管理是计算机设备管理控制程序的另一个重要功能。
它主要涉及设备的初始化、配置参数的设置和设备资源的分配等方面。
设备配置管理的主要任务包括：1.设备初始化：在设备启动时，对设备进行初始化，确保设备能够正常工作。
5设备管理控制程序
5 设备管理控制程序1 目的：运用设备综合治理方法，加大设备修理保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。
2 适用范畴适用于本公司与涤纶生产有直截了当关系设备的治理与操纵。
3 职责3.1 技质办是设备操纵的归口治理部门。
在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，组织编制设备大修和周检打算，监督检查修理保养质量和打算执行情形。
3.2 各车间负责本部门设备的修理保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。
设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备修理、保养的治理工作。
3.3 各部门的保全修理工，负责对部门设备的修理和保养工作。
4 术语和定义设备：指用于生产的机械和电器设备。
5 操纵程序5.1 设备治理的原则设备治理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产进展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“爱护保养和打算检修相结合”，“专业治理和群众治理相结合”的原则，逐步推行先进的设备治理方法和修理技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项修理工作，处理好修理和生产关系。
5.2 设备的前期治理5.2.1 大宗设备新购，由技质办按照本公司生产和进展的需要，提出设备更新改造打算，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部门参加技术、经济论证，经总经理批准后，由供销办购置。
5.2.2 设备的部分更新与零星购置，由使用部门按照生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技质办、经营办、供销办审核同意后，经主管生产技术的副总经理批准，然后由供销办购买。
购设备到货后，由供销办负责提货。
5.2.3 设备购进后，技质办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备治理台帐”。
5.2.4 技质办按装箱单所提供的装箱物资名目，收集开箱的所有技术资料并将原件交总经理办（资料室）存档。
设备管理控制程序（修订版）
设备管理控制程序（修订版）设备管理控制程序1.0 ⽬的：保证与⽣产有关的过程设备、⽀持性服务设施等完好和⽣产线的稳定；能够满⾜产品⽣产、检验、储存规定的质量要求，确保产品质量符合规定要求且满⾜⽣产安全、环境保护等相关要求。
2.0 范围：适⽤于公司产品加⼯⽣产设备、动⼒设备、⾃制和外委加⼯的⾮标设备、⼯装夹具、模具、零配件与提升产品产能和品质改善所做的设备技术改造等管理控制。
3.0 定义：设备管理全部⼯作是致⼒于设备的完好，设备完好的标准是:3.1 设备精度、性能满⾜⽣产⼯艺要求，稀有精度设备主要精度达到出⼚标准。
3.2 设备各传动系统运转正常，变速齐全，运转平稳，⽆明显振动、冲击和爬⾏，主要轴承温度不超过60℃，液压油温、电机温升不超过65℃。
3.3 电⽓控制系统、控制柜、核⼼部件配置完好齐全，管线完整，开关动作灵敏，元器件性能可靠，安全控制部分⽆失灵现象，绝缘套管齐全，绝缘等级符合要求，设备接地、接零完备，电控箱（柜）盖扣严锁紧，内部⽆积灰、积⽔、油垢或杂物，设备配套电机及其风叶、罩、盒完整。
3.4 设备操作系统灵活可靠，并能按要求调整，定位可靠，⽆⾃动跑档现象，其换向、制动、锁紧和安全机构灵敏可靠，⽆失灵现象。
3.5 润滑系统，润滑装置齐全，管路完整，油路畅通，油窗醒⽬，油泵供油良好，油杯、油槽、油线、油孔不缺损，⼯作正常，⽤油牌号和品质符合规定要求。
3.6 机器滑动部件⼯作正常，滑动导轨部件及零件⽆⽑刺、划伤、磕碰现象，设备变速箱壳体、机座不得有裂纹。
3.7 设备内外清洁，⽆黄袍、油垢、锈蚀，油箱、齿轮箱内外清洁、⽆积灰、油污、杂物。
⽆漏油、漏⽔、漏⽓等现象。
3.8 安全防护装置安全可靠，各种防护罩、盖、板等齐全，使⽤可靠。
4.0 权责：4.1 ⽣产部：负责在线⽣产设备的使⽤管理和设备“⼀级维护保养”及常⽤维护保养材料的申购。
4.2 设备部：负责⽣产设备、动⼒设备、机加设备以及⾮标设备的资产管理；制定具体管理制度、操作规程、保养/检修计划并监督执⾏。
设备管理控制程序
设备管理控制程序程序背景设备管理控制程序是一种软件系统，用于监控、控制和管理设备，实现设备自动化运行。
随着信息化、智能化的发展，越来越多的设备和系统需要进行远程监控和操作，因此设备管理控制程序得到了广泛的应用。
功能模块设备管理模块设备管理模块是设备管理控制程序的核心功能，主要用于对设备进行注册、管理、监控和维护，包括以下子模块：•设备注册：用户可以通过设备管理模块将设备注册到系统中，注册时需要提供设备的基本信息和唯一标识符。
•设备管理：用户可以通过设备管理模块对已经注册的设备进行管理，包括设备状态的查看、设备配置的修改、设备功能的控制等。
•设备监控：用户可以通过设备管理模块实时监控设备的运行状态和性能指标，如CPU使用率、内存使用率、网络带宽等。
•设备维护：用户可以通过设备管理模块对设备进行维护，包括设备的重启、升级、备份等。
告警管理模块告警管理模块用于监控设备运行时可能出现的异常情况，如硬件故障、网络中断、配置错误等，并及时报警通知管理员。
告警管理模块包括以下子模块：•告警分类：告警管理模块对告警进行分类，分为严重、一般和提示三种级别，方便管理员对告警的处理。
•告警通知：告警管理模块可以通过邮件、短信、微信等多种手段及时通知管理员，以便他们及时处理告警。
日志管理模块日志管理模块用于记录设备操作日志、告警日志和系统事件日志，以便管理员对设备运行情况进行分析和追溯。
日志管理模块包括以下子模块：•操作日志：记录设备操作的过程和结果，包括设备状态的修改、设备功能的控制等。
•告警日志：记录设备告警的过程、等级、数量和通知方式等信息。
•系统事件日志：记录系统的各种事件，包括程序启动、停止、运行过程中的事件等。
统计分析模块统计分析模块用于对设备的运行状态和性能指标进行统计分析，以及对设备的使用情况进行数据挖掘和分析。
统计分析模块包括以下子模块：•运行状态统计：将设备的运行状态和性能指标进行汇总和统计分析，生成报表和图表。
设备安全管理控制程序范本
设备安全管理控制程序范本一、概述设备安全管理控制程序是为了保障企业设备安全性，预防设备丢失、损坏或被盗的发生，同时确保设备的有效使用和保养而制定的管理程序。
本程序适用于公司所有的设备，包括但不限于计算机、办公设备、生产设备等。
二、责任与权限1. 设备管理部门负责设备的登记、调拨、使用和维护等各项管理工作。
2. 设备管理员负责设备的日常管理和维护工作，并对设备的使用情况进行定期检查和统计报告。
3. 所有员工对所使用的设备负有保管责任，并应遵守设备管理部门制定的相关规定。
三、设备登记1. 设备管理部门负责对公司所有设备进行登记和编号。
2. 设备管理部门将对每个设备进行详细登记，包括设备名称、品牌、型号、购入日期、购买价格、存放地点等信息，并进行分类管理。
3. 登记完成后，设备管理部门将向设备管理员发放相关设备清单。
四、设备调拨1. 设备调拨需经设备管理部门批准。
2. 设备管理员根据调拨申请单进行设备调拨，并将调拨记录反馈给设备管理部门。
3. 被调拨设备的责任由接收人承担，需签署调拨确认书。
五、设备使用1. 所有员工在使用设备时必须按照设备使用说明书进行操作，不得私自拆卸或改动设备。
2. 设备使用人员应当妥善保管设备，避免遗失、被盗或损坏。
3. 设备管理部门将定期对设备使用情况进行检查，如发现有设备使用不当、损坏或丢失的情况，将追究相应人员的责任。
六、设备保养与维修1. 设备管理员负责设备的日常保养和维修工作，确保设备正常运行。
2. 设备管理员应根据设备的使用说明书和保养手册进行设备保养，并制定保养计划。
3. 如设备出现故障或需要维修，设备管理员应及时报修，并按照维修流程进行处理。
七、设备报废1. 设备管理部门负责对设备的报废工作。
2. 设备管理部门应制定设备报废标准，并定期对设备进行检查和评估。
3. 如设备达到报废标准，设备管理部门应及时将其报废，并进行相应的注销登记。
八、设备安全培训1. 设备管理部门应定期开展设备安全培训，提高员工的设备安全意识和操作技能。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制各种设备的程序。
它为用户提供了一种方便的方式来监控、配置和操作设备，从而实现设备管理的自动化和集中化。
功能设备管理控制程序通常具有以下功能：1.设备监控：通过监控设备的状态和性能指标，用户可以及时掌握设备的运行情况。
常见的监控指标包括设备的CPU利用率、内存利用率、网络流量等。
通过设备管理控制程序，用户可以实时监控这些指标，并及时采取必要的措施，如增加设备的资源、重新配置设备等。
2.设备配置：用户可以通过设备管理控制程序对设备进行各种配置操作，如修改设备的IP地址、设置设备的工作模式、配置设备的访问权限等。
通过设备管理控制程序，用户可以方便地对大量设备进行统一的配置操作，提高了设备管理的效率和准确性。
3.设备操作：用户可以通过设备管理控制程序对设备进行各种操作，如设备的启动、停止、重启等。
通过设备管理控制程序，用户可以远程控制设备，无需身处设备所在位置即可对设备进行操作，提高了设备管理的灵活性和便利性。
4.设备诊断：设备管理控制程序通常提供了一些诊断工具，用于对设备进行故障排除和性能优化。
用户可以通过设备管理控制程序运行这些诊断工具，以解决设备可能出现的问题，提高设备的可用性和性能。
设备管理控制程序的架构设备管理控制程序通常采用客户端-服务器架构。
其中，设备管理控制程序的客户端运行在用户的计算机上，而设备管理控制程序的服务器运行在一个或多个服务器上。
设备管理控制程序的客户端通过与服务器的通信，实现设备的管理和控制。
设备管理控制程序的客户端通常具有以下组件：•用户界面：设备管理控制程序的客户端通过用户界面与用户进行交互。
用户可以通过用户界面监控设备的状态、进行设备配置和操作等。
用户界面通常采用图形化界面，提供了直观、易用的操作方式。
•通信模块：设备管理控制程序的客户端通过通信模块与服务器进行通信。
通信模块负责与服务器建立连接、发送和接收数据，并处理通信中可能出现的错误和异常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3设备管理控制程序1。
目的：使用全面的设备管理方法，加强设备维护和检查评估工作，以获得最经济的生命周期成本和最高的设备综合效率原则，从而可以可靠地保证生产和产品质量。
2适用范围适用于与聚酯生产直接相关的设备的管理和控制。
3责任3.1技术质量办公室是设备控制的中央管理部门。
在副总经理，负责生产技术的总工程师的领导下，组织设备大修的准备和每周的检查计划，并对维修质量和计划执行情况进行监督检查。
3.2每个车间负责部门内设备的维护和正确使用，以使其符合生产技术和产品质量的要求。
设置专职或兼职技术人员来负责设备维修和维护的管理。
3.3每个部门的维护和维修人员负责部门设备的维护和保养。
4术语和定义设备：指生产中使用的机电设备。
5控制程序5.1设备管理原理设备管理部门应贯彻依靠技术进步，促进生产发展，同等重视保存和维护，注重预防的方针。
《专业管理与批量管理》，按照先进设备管理方法和维护技术逐步实施的原则，在安排生产任务时，应安排好所有维护任务，并处理好维护与生产的关系。
5.2设备的早期管理5.2.1对于新购买的散装设备，技术质量办公室将根据公司提出设备更新计划’的生产和开发需求，并提交给负责生产技术的总工程师和副总经理进行审查，然后再提交给总经理’召开办公室会议，并召集有关部门参加技术经济示范，经总经理批准后，由供销办采购。
5.2.2用户部门应根据生产过程的要求和设备选择的原则填写部分更新和零星购买的设备，并填写《新设备申请表》。
并由供销处审查批准，由生产技术副总经理批准，然后由供销处进行采购。
购买的设备到货后，供销办事处负责取货。
5.2.3购买设备后，技术质量办公室会组织有关部门做好开箱，验收，安装，调试以及投入生产使用的“设备管理账户”。
5.2.4根据包装清单提供的包装材料目录，技术质量办公室将收集所有拆包的技术材料，并将原件提交给总经理办公室（数据室）进行存档。
供销处将注册备件，并将其交给车间使用。
5.3设备资产管理5.3.1技术质量办公室建立了“设备管理帐户”，以使帐户匹配。
5.3.2设备编号和分类管理5.3.2.1企业对整个公司的生产设备进行了统一编号，以促进统一有效的管理。
规定是：A：灯丝车间； B：电力车间； C：电气； D：其他。
编号格式为：A1-0001，其中A1：长丝车间第一条生产线的第一台设备； CA：安装在灯丝车间的电气设备； CB：安装在电力车间中的电气设备。
编号的具体实施由技术质量办公室统一完成。
5.3.2.2企业应根据设备的先进性和生产对分类管理的重要性将设备分为A，B和C。
分类原则为A类：关键设备，进口主要生产设备和昂贵的设备。
B型：通用生产设备。
C类：辅助生产设备。
5.3.2.3各种类型的设备采用不同的维护方法。
A类设备侧重于预防性维护，B类设备侧重于生产维护，C类设备侧重于后期维护。
5.3.3设备转移管理5.3.3.1企业内部设备的转移应由需求部门报告给技术和质量办公室，由其协调。
经生产主管副总经理批准后，技术质量办公室将与有关部门办理移交手续。
5.3.3.2企业设备的对外转让，应当由技术质量办公室结合有关部门审查，并报主管生产的副总经理批准。
技术质量办公室应与有关部门一道处理转让程序。
5.3.4如果设备无法使用或报废，则用户部门应向技术质量办公室提交申请报告，由技术质量办公室牵头组织有关专家进行鉴定。
技术质量办公室总结鉴定意见并将其提交总工程师批准后，由副总经理负责生产，设备制造商可以将其报废，技术质量办公室将与有关部门一起处理报废程序部门。
5.3.5当由于技术过时和维护成本高而需要报废设备时，技术质量办公室会组织使用部门，技术质量办公室，供应和财务部门参加评估会议，以评估需要报废的设备，然后技术质量办公室将评估意见汇总并提交给总工程师。
只有在负责生产的副总经理批准后才能废弃设备。
处理报废程序。
5.3.6报废设备的程序没有5.4设备运行维护程序的制定与变更控制5.4.1根据设备使用，维护说明和生产过程要求制定设备运行和维护程序，以指导设备的正确运行，使用和维护。
所有车间必须建立和完善设备操作程序和维护程序。
5.4.2程序开发与修订5.4.3安装中使用的所有设备必须具有完整的操作和维护程序。
5.4.4对于新投入生产的设备，每个车间负责30在几天之内制定出运行和维护程序，报告给技术质量办公室以供审核，并在获得主管副总经理批准后将其发布以实施。
5.4.5当生产准备采用新流程和新技术时，在更改流程之前10今天，每个车间都必须根据新设备的运行和维护要求修改原始法规，以确保法规的有效性。
5.4.6在执行规章的过程中，如果发现规章的内容不完善，则车间应及时向车间报告，车间技术人员应立即到现场核实情况，并增加或修改内容。
法规。
5.4.7修订后的法规应由每个车间的主管批准和实施，并报告给技术质量办公室备案。
5.4.8 设备操作程序的内容5.4.8.1设备的技术性能和允许的极限参数，例如最大负载，压力，温度，电压，电流等；5.4.8.2设备移交使用规定。
对于以两班或三班连续运转的设备，移交位置时必须移交设备的运行状态。
内容包括：设备的异常运行，原始缺陷的变化以及运行参数。
号码变更，故障和处理条件等；5.4.8.3操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；5.4.8.4应急处理的规定；5.4.8.5设备使用中的安全预防措施，未经允许，不得在该位置的非操作人员操作机器，也不得随意拆卸或放松安全保护装置；5.4.8.6设备运行过程中的故障排除。
5.4.9设备维护程序内容：5.4.9.1设备传输示意图和电气示意图；5.4.9.2设备润滑”五套”图表和要求；5.4.9.3设备定期卫生的规定；5.4.9.4设备使用过程中的各种检查要求，包括路线，位置，内容，标准条件参数，周期（时间），检查员等；5.4.9.5操作过程中常见故障的排除方法；5.4.9.6设备主要易损件的报废标准；5.4.9.7安全预防措施。
5.5设备维护和操作员控制5.5.1在新设备投入使用之前，每个车间应分发设备使用和维护程序，并将这些程序分发给相关专业人员，岗位操作人员以及维护和检查人员，并且这些程序不得离职。
5.5.2每个车间应组织设备操作人员认真研究程序，设备专业人员应向操作人员说明和研究程序内容。
5.5.3加强设备维护团队的管理。
每个车间的设备管理干部和维修技术人员必须保持相对稳定。
请勿随意转移或更改职位。
如果有必要转让，则必须由有关部门与生产副总经理协商。
批准方有效。
5.5.4积极创造条件，对各级设备管理维护人员进行培训，不断提高管理水平和技术素质。
5.5.5讲习班应定期组织有关设备操作和维护专业知识的学习活动，并且每季度至少应为设备操作和维护人员进行一次技术培训。
技术质量办公室应至少每年对项目进行一次评估。
5.6设备维护管理设备维护必须严格执行管理制度和工作规律，坚持质量第一，努力减少计划外停机，减少维护成本，提高维护质量。
设备维护方法主要是动态维护。
同时，计划定期维护和大修。
5.6.1设备检查和检查管理5.6.1.1每个车间应为负责该设备的设备制定详细，合理的检查内容，并在得到车间主管的批准后予以实施，并报告给技术质量办公室备案。
5.6.1.2对车间“点检表”的内容必须设定三次（固定人员，固定时间，固定位置），检查人员应仔细检查并认真记录，车间设备技术人员应每天检查和每月收集一次。
5.6.1.3各部门的检查员在检查过程中发现问题应及时处理。
无法处理的，应当及时向部门领导或有关人员汇报，并做好记录。
5.6.1.4每个部门的检查工作应以维修人员为重点，由没有值班人员和操作技工的部门中的半夜班由值班人员完成，其内容可根据具体情况删除。
5.6.1.5每个车间每月举行一次会议，部门设备主管，设备技术人员和设备维护人员参加，以分析和总结本月的检查情况，为设备计划的维护提供可靠的依据，并做好记录。
5.6.1.6技术质量办公室应每月至少前往车间一次，以检查设备维护并保存记录。
5.6.2设备的定期维护管理5.6.2.1对于接受定期维护的主要生产设备，技术质量办公室应制定定期维护计划，并在实施前报告负责生产的副总经理批准。
5.6.2.1根据定期的维护时间表，部门根据质量和时间完成维护工作。
车间可以根据实际生产情况对设备的维护周期和维护内容进行一定的修改，但应由车间主管进行审查，并提交技术质量办公室审批。
5.6.2.3每个车间在设备维护期间必须填写设备维护日记卡。
5.6.2.4对于不能定期检修的连续生产设备，请使用有条件的维护，并利用暂时的停机时间进行维护。
如果需要停机，则应事先准备临时停机的大修计划，由车间主管审查，并在批准后报告给技术质量办公室执行。
5.6.2.5对于设备大修，技术质量办公室应制定大修计划，并在负责生产的副总经理批准后执行。
5.6.2.6根据主要的检修计划，每个车间都准备了详细的检修时间表和内容，并报给技术质量办公室批准，并认真执行。
5.6.3设备大修后的质量检查和交接验收管理5.6.3.1为确保维护质量，所有设备维护工作必须按照规定的标准进行严格的质量检查和移交验收。
5.6.3.2日常维护的质量应由监测仪检查，并应及时处理问题。
5.6.3.3实施计划的维护“二次检查”，即车间的安全等级和第二级检查。
在每个检查级别中发现的问题都应由维护人员进行维修，并由原始检查员进行重新检查，直到它们合格为止。
隐藏物品可以在操作过程中检查，并且必须在检查过程中填写‘设备质量检查表’。
5.6.3.4为了接受定期维护，车间设备技术人员和过程技术人员将主持设备移交验收，必须在验收期间填写‘设备移交报告表’。
5.6.3.5技术质量办公室应每季度至少进行一次抽查。
5.6.3.6接受大修的过程分为三个步骤：a）初步检查：对设备进行大修后，在进行试生产（包括空试验，联动试验和物理试验）之前，车间应向技术质量办公室申请并获得批准；b）检验期：对设备进行初次检验后，在检验期（72小时）内，检查设备性能是否符合生产要求；c）最终检验：在初步检验后的十天内，技术和质量办公室将领导最终验收，副总经理，检验车间主管，设备技术员和过程技术员将参加最终验收，并签署验收报告表。
5.6.3.7对设备进行大修和验收后，除存储在技术质量办公室和车间中的移交验收报告表外，其余数据将由部门收集和存档。
5.7设备的润滑管理设备润滑是设备正常运行，延长设备使用寿命，节约能源的重要条件。
这是设备维护的重要内容。
5.7.1车间负责人全权负责部门的润滑管理。
每个车间的所有类型的设备都必须制定加油系统，明确加油位置，加油周期，油品，油量，加油负责人是否有其他替代品，加油方法和加油工具等，认真进行分类，定性，定时，定量和定点“五套”要求，以确保设备的正常运行。