电化铝烫印中出现的故障及解决方法

电化铝烫印中出现的故障及解决方法
1、感应脱落
现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。

造成糊版、瞎字，渍边等。

原因：电化铝的脱落层适性不佳。

若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。

印版温度过高。

温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。

此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。

衬垫物较软，印版压力过重。

衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版n行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。

2、脱落不全
现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。

原因：电化铝自身的弊病。

电化铝膜上有空缺点和花斑纹。

铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。

底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。

在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。

烫印版的温度不够。

印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。

工艺操作不当。

烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。

如有一个因素调节不当，则会出现事故。

还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。

压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。

3、色层不牢
现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。

有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。

原因：纸张吸收性过强。

在纸张上烫印时，纸张纤维组织过于松散，吸收性很强，胶粘剂无法牢固地毡结上去。

底层上有墨层时，油墨中加入了不当的辅料，如凡士林，蜡质剂，造成油墨层干燥不彻底，当表面烫印电化铝箔时，出现印不上，或勉强地烫印上去，色层不牢而脱落。

4、烫印不上
现象：电化铝不能理想地转移到被印物上，即铝膜上的胶粘剂不能同被印物很好的粘合。

原因：电化铝的适性不佳。

不同被印物，应选用相适应的电化铝。

电化铝上的胶粘性较低，又薄，被印物表面过于干固，就烫印不上。

纸的碱性较强，而且过于干燥，这样两者性质不吻合，胶粘剂不能把纸张足够的湿润，因而不能实现理想的毡合。

垫底墨层发生晶化，调配时冲进了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如镜的墨层，因此，不能同电化铝胶层充分亲和而烫印不上。

衬底墨层过厚。

在叠色墨层上，特别是既平实又光亮的图纹上烫印电化铝，容易发生烫印不上。

此时，油墨将纸张的空隙严密的堵塞住了，并形成厚实而又干固的墨层。

上述n个烫印故障的综合处理办法是：
第一，从被印物上予以补救。

不管是垫底油墨层太厚，表面晶化，过与干燥，不论纸张的特性不适当等，都属于被印物（被烫印物）带来的故障。

因此，补救之法是利用印版（垫底印刷版或烫金版）补充一层润湿剂，就是用透明油或其他连结料物质为主体，再加入易渗或能起缓解作用的一些物质，目的是能够润湿承印物的表面，以利于电化铝的烫印；罩印一层亮光油。

垫底墨层不当，或是原纸适性不佳，只要罩印一层以聚合物松香配制的亮光油，特别是边上光边烫印的办法，就能排除上述许多故障。

第二，就是从电化铝方面予以补救。

也就是说，更换电化铝，换上适合自己所用被烫印物性质的电化铝。

电化铝种类，实质上就是胶层性能上不同，不同电化铝上所用胶层，多方选择。

各厂家产品性能并不完全相同。

除去厂家在产品上标明适于烫印何物外，应向厂家咨询及试用后再决定。

第三，从工艺操作上予以补救。

控制好烫印工艺中的印版压力，烫印温度，压印时间这三个环节是搞好烫印技术的核心。

在烫印较大面积的图案时，如果发生了脱落不全的故障，将压印速度适当的放慢一些，有时就会把毛病缩小或全部解除。

烫印版表面温度必须同电化铝上的胶熔性和承印物的特性相适应。

温度主要是熔融胶层，温度高了容易发生糊版、瞎字、渍边等感应脱落的弊病；温度低了，会造成脱落不全，色层不牢等毛病。

及时、适当调节温度，是排除故障的好办法。

印版压力是烫印电化铝的重要条件，也是确保质量的主要因素。

压力太重，容易发生瞎字，感应脱落等毛病；压力不足，会造成脱落不全，色层不牢等故障。

在烫印电化铝中，发生故障原因是多方面的，找准原因，对症下药，并要“以预防为主”补救只是消极的方法。

只有选好电花铝，加强工艺控制，搞好预防，才是积极主动的措施。

5、金层掉金
现象：烫印的印品经稍摩擦则脱金尘粉，影响了烫金图案完整和效果。

原因：烫印温度太低，胶层与烫印材料粘结不好；压力太轻，固定不结实；烫印时间太短；胶粘剂干燥后，皮膜太脆。

解决办法：试找适当的温度；烫印时间稍长一些；压力调整到适当程度，不要太低，以烫后固定结实为准，压力不要太大，太大又可能发生金层被版块粘连现象。

胶层发脆，只有请电化铝制造厂解决。

6、烫印错位
现象：烫印迹位置发生移动，愈来愈严重。

原因：印版发生位移，随着时间的延长，愈严重。

送纸及其他被实印的材料位置不准，或定位针发生松动或一边脱落。

解决办法：检查、校正印版位置，使其粘贴牢固；送被烫印材料要推到位置，并保持每次必推；校正位置要合适；定位针紧固不要松动和脱落。

使用电化铝时，一定要保存在干燥阴凉之处，避日光直射。

二要合理使用，物尽其用，充分利用电化铝。

7、烫印针孔
现象：烫印比较宽的印迹时，应该被金色全遮盖的位置，有无规律大小的空洞，即金色膜未烫上去。

特别是烫有墨层或表面呈光滑的材料时。

烫印温度不稳定。

原因：电化铝胶层涂饰不均匀，烫时，金色有部分粘结不上；表面光滑的材料（如塑料），其表面有局部结晶性很大，不与胶粘剂亲和；有墨层的印件上，一种情况是胶粘剂与墨层中用树脂不相亲和（不相溶）；一种情况是油墨层中干燥剂太疏松，烫印时被粘连掉。

解决办法：根据烫印材料选择电化铝；适当提高烫印温度；对结晶性大的表面进行打毛处理；有墨层的使墨层干燥好烫印，墨层不要太厚，纸质不好的更换质地均匀
的好纸。

为了防止烫印点接自耦调压器局部不稳，采用无接触点电子调压器，可以降电耗，并且供热均匀稳定。

8、云雾化
现象：金色不鲜亮，表面似浮一层淡霜。

原因：烫印温度太高；压力轻。

解决办法：烫印温度取决于所用电化铝胶层性质，目前采用的胶层分水溶胶层和溶剂性胶层两种。

水溶性胶层，胶粘性系采用甲基丙烯酸酯（如甲酯、丁酯、乙酯），丙烯酸酯（如乙酯等），各种单体经乳化聚合后，然后以一定比例混合，加入匀染剂，增稠剂等，涂饰烘干。

涂水溶性色层前，还要涂上一层薄胶（如聚乙烯缩丁醛为主的胶）。

这种胶层要求温度低。

目前，市场上8号、15号电化铝就是属于这种类型。

溶剂型胶层，即各种胶粘剂溶解在溶剂中（如丙酮，醋酸乙酯，酒精等）然后进行涂饰。

胶粘剂如硝化棉、虫胶、松香、丙烯酸酯等。

目前，市场上的100号、12号电化铝就是属于溶剂型胶层，其要求温度比较高。

因此，固定的烫印温度，不一定适合每一种电化铝，而且，电化铝生产厂家不同，它的胶层不一定都一样。

洋该向电化铝生产厂家询问所产产品的温度要求，不应一概而论；调整压力使金层比较完全的转化过去。

9、斑化和发泡
现象：所烫的金层呈薄厚不均匀，有烧结发涩状；有些部分金层穹起泡状。

亮度不够。

原因：是烫印温度太高，再加上压力又很大，烫印时间又长，使金层发乌，甚至由于基材受热有空气冲出，致使金属起泡。

解 旆ǎ河Ω酶 萏逃〔牧险莆瘴露龋 逃∪硭芰希 露纫话阍?0~80℃，烫印纸张，温度一般在100~120℃，烫印硬塑料，漆布温度应在110~130℃之间。

也要根据烫印件的厚薄和性质，及时调整可变电阻调压器来控制温度，压力掌握“全脱而均匀”的原则，时间掌握“完全转移”。

又不影响金色的原则。

一般是在0.5秒到1秒之间。