七台河选煤厂粗煤泥回收系统的工艺选择
【煤泥重介在全重介工艺中的使用】重介洗煤工艺
【煤泥重介在全重介工艺中的使用】重介洗煤工艺0.前言龙煤集团七台河分公司铁东选煤厂为中央选煤厂,于1990年建成投产,分两个相互为中立的系统。
单号采用跳汰主洗、重介再洗、煤泥浮选的工艺流程。
双号原采用跳汰——浮选联合工艺。
2022年对双号系统进行技术改造,改造后的洗选工艺为无压重介——浮选工艺。
其中主选设备为一台大型三产品无压给料旋流器,并增设煤泥重介系统。
1.工艺流程入洗原煤直接进三产品旋流器,精煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水,部分进离心机脱水,得到最终产品上装车仓,中煤、矸石分别经弧形、脱介筛脱介脱水后作为最终产品。
精煤脱下筛下水稀介质单独磁选,磁选机尾矿与离心液回收粗煤泥后,筛下水作为浮选入料,中煤、矸石筛下稀介质分别磁选,尾矿经弧形筛截粗后,排至尾煤回收系统。
由于铁东选煤厂采用原煤不脱泥、不分级入洗,原煤中含有部分原生煤泥,在洗选过程中还要产生一部分次生煤泥。
为了控制系统中煤泥含量,在系统中增设煤泥重介工艺,将精煤弧形筛下合格介质分流一部分去煤泥介质桶,经煤泥旋流器分选后进磁选机脱泥,以降低介质的粘度。
2.工艺特点(1)设备大型化,主选设备采用一台大型旋流器。
(2)工艺流程简单可靠,操作的可控性强。
(3)增设的煤泥重介系统,可以有效地控制系统中的煤泥含量,保证介质的稳定性,降低介质的粘度,也有利于降低介质的消耗。
(4)煤泥重介的使用,使重选的分选下限由原来的0.5mm降至0.25mm。
(5)煤泥重介的密度和旋流器的低流口直径可调,从而既保证粗煤泥的灰份,又可充分回收粗煤泥。
煤泥旋流器的密度调节是通过精煤磁选机向煤泥桶中补介或向其中补水来实现的,煤泥旋流器的底流器,共分为100mm、175mm和60mm三种。
3.效果(1)对铁东选煤厂双号改造前后的主要技术指标计算比较得知(表1):采用三产品重介旋流器分选工艺和煤泥重介工艺后,分选效果明显。
表1改造前后工艺指标对比表(2)由于增设煤泥重介系统,重选的分选下限为0.25mm,比以前工艺的分选下限0.5mm有所下降,大部分+0.25mm以上的在粗煤泥重介系统中就得到回收。
选煤厂粗煤泥洗选回收工艺优化改造研究
选煤厂粗煤泥洗选回收工艺优化改造研究发布时间:2022-06-30T07:14:51.160Z 来源:《工程建设标准化》2022年第5期作者:关元[导读] 煤作为中国能源的最主要替代燃料,占中国一次社会能源的产出总量和能源消费的总额比重的达到百分之七十以上。
关元巴州秦华工贸有限责任公司新疆库尔勒 841000摘要:煤作为中国能源的最主要替代燃料,占中国一次社会能源的产出总量和能源消费的总额比重的达到百分之七十以上。
因为煤燃料在长期利用的过程中可能会严重污染地球环境,大多数西方国家虽然都还在努力开发这种新的燃料,但还无法被在很短期时间内取代。
所以,将如何提升我国煤炭资源利用率、提高我国选煤技术工艺水平视为我国当前煤炭科学技术研究发展的一个重点方向,尤其特别是煤炭在深部采煤技术方面,是我国当今煤炭选洗煤产业发展的一个重点技术研发方向。
关键词:选煤厂;粗煤泥;洗选;回收工艺洗煤选煤是减少杂质、提高矿煤产品质量的最有效、最经济的方法,粗煤分选要求越来越高。
统计数据显示,3-0.5毫米馏分的矿泥含量为20-45%,3毫米以下的集团洗煤馏分的煤炭产量达到47.9%,对粗矿泥的净化回收技术十分重视。
随着机械化采煤水平的提高,原煤的含泥量不断增加。
此外,煤的质量变化使煤富集到重质材料中,特别是大直径的材料,也使煤浓缩物富集而不是跳汰富集。
随着重介质旋流器的发展,其分馏到下限的幅度也不断增大;此外,高选择性浮选柱在浮选中的应用导致了浮选粒度上限的降低。
污泥分离存在两个问题:污泥含量增加;其次,粗煤泥不能有效分离浮选柱有效分离的下限和下限。
一、粗煤泥回收技术1.1从污泥离心机中提取粗污泥的工艺在此过程中,将大型浓缩分级机和径向电弧筛组合起来使用,将大型浓缩的分级机物料送到径向电弧筛,并同时把在径向筛板上堆积的浓缩物料再送到大型煤泥离心机上进行浓缩脱水和脱水分离处理,进而可获得大型浓缩液。
为防止提高煤泥离心机中的入流煤含量超过四百克/毫升,通过电弧筛法可增加旋流器中的底流含量[1]。
七台河市天隆选煤厂重介系统改造
初期, 旋流器入料压力最 高只能达到 01 P , . M a入料速 0 度不到 5 /, 流器 内部形 不成 空心 柱。 中煤 中 一 0ms旋
14含量达 2 %以上 , 石污染 5 . 0 矸 %左右 。
() 2脱介效 果差 , 设计 时考 虑不 足。精 、 中煤 产品 固 定筛 ( 筛分 间距 05ml 为不 脱 磁筛 板 ) . i l , 脱介 效果 差 。介质耗量 7,t g 左右 。 i /
() 3分选系统: 脱泥的原煤由三产品无压重介旋流
器分选 出溢流 、 中煤和底流 3 种产物 。 () 4产品脱介 、 水系统 : 脱 重介 旋 流器溢 流经 固定 筛、 精煤脱介筛 , 其筛上物进精煤离心机二次脱 水后为 精煤 产品。旋 流器 中煤经固定筛 、 脱介筛后 , 物进 筛上 固定筛 、 脱介筛后 直接作为矸石产品 。 () 5介质 回收及添加系统 : 精煤 、 中煤 、 矸石 固定筛
介质选煤工艺。但是, 在分选效果、 介质回收、 煤泥水 泥 。压滤机滤液及浓缩机溢流水循环使用 。 处理等方面都存在很多问题。于是 , 又进行了多次改 2 原 改造存在的主要问题 造, 最终获得理想效果 。
1 原 改造工艺流程
() 1天隆选煤厂选用 W M 1 070 T C0 / 三产品无压给 0 0
() 、 布置不 当 , 护 、 困难 。压滤 车 5设备 管道 维 检修 间安装 3 台压滤机液 压泵站 , 压滤 机头地 面无检修 在
及脱介筛的合格介质, 除少部分分流至磁选系统外, 其
余均作为合格介质循环利用 。精煤和矸石稀 介质分别
磁选( 精煤离心液进入精煤稀介质系统, 中煤离心液进 空间 ; 品旋 流器矸石 下料 管 1。 , 三产 5安装 由于入洗原 入中矸稀介质系统)磁选精矿都进入介质循环系统。 ,
选煤厂粗煤泥回收工艺中煤泥水开路与闭路工艺探讨-1
in coal preps where possible.
coarse
Key words
slime recovery,slime water,technical
process
根据国家标准GB/T7186—1998,粗煤泥的定 义:粒度近于煤泥,通常在0.3~0.5 mm以上, 不宜用浮选处理的颗粒。我国煤炭分选方法与技术 从粒度上讲主要包括粗粒(>o.5 ram)重选和细 粒(<0.5 ram)浮选两大类。分选粒度界限为
产率/%
22.38 17.87 5.34 3.26 1.77 1.70 47.68 100.00
灰分/%
6.27 12.29 20.25 27。87 34.27 42.48 88.54 49.13
产率/%
39.41 26.96 5.02 2.57 1.80 1.06 23.17 100.00
灰分/%
coarse
slime,a comparative analysis/study is carried
processes tO treat
coarse
the advantages and disadvantages of typical
coarse
slimes.The semi—open circuit for
60 50
19.5%,90 d后其抽出率达到48.6%,其残余瓦斯含
量为7.45 rn3/t,3个区段的残余瓦斯含量均低于8 rn'/t,消除了措施范围内煤层的突出危险性。
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选煤厂粗煤泥回收系统改造
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应用能源技术
2O 年第 3 总第 9 期 ) 06 期( 9
选煤厂粗煤泥回收 系统改造
逯振海
( 七煤 集 团公 司铁 东选煤 厂 , 黑龙 江 七 台河 14 2 ) 5 6 2
摘 要: 着重论述粗煤泥的分选和系统中粗煤泥的流向, 减少系统中的循环积聚, 给重介质
铁选厂是由本世纪九十年代初 由平顶 山设计 院设计的块煤跳汰 , 有压重介三产品旋 流处理末 煤( . — .I )浮选 ( 0 5Ⅱ) 01 05 , 3 砌 一 .il 的联合工艺。 I1 投产十几年来 , 经过工艺改扩建 , 已具备年处理 现
、
1 粗煤泥 的系统积聚 带来 的麻烦
其流动性 , 也影响其分选效果 , 使其在脱介和介质
回收造成困难 , 介耗增加 。 () 3影响台时人洗量 。由于粗煤泥系统中积 聚, 使脱泥筛脱泥作业不彻底 , 造成熏介系统负荷 加大 , 加不上量。
作者简介:逯 振海 (99 , , 业 于黑龙 江矿业 学院 选 16 一)男 毕 矿工程系选煤 专业 , 程师 , 在七 煤 ( 团 ) 工 现 集 公 司铁东 选煤 厂浮选 车间。
treo o c rsl f nep i s e c n mi eut o t r e . s e r s Ke o d : cas o lsme rd cin;mt o ah d ca y w r s 0rec a l ;po u t i o e f s e o l w
O 前 言及粗煤 泥系统概况
难, 影响介耗 , 重介 一浮选精煤比例失调( 浮精比例 大) , 造成综合性煤水分偏高。通过工艺改造 , 效果
选煤厂粗煤泥的回收工艺优化措施
选煤厂粗煤泥的回收工艺优化措施发布时间:2022-07-19T09:50:12.756Z 来源:《工程建设标准化》2022年第37卷第3月第5期作者:兰雪飞[导读] 本文从粗煤泥回收工艺的概况出发,接着阐述粗煤泥回收工艺的现状和存在的弊端,最后依据存在的问题详尽分析粗煤泥回收工艺的相应优化措施。
兰雪飞内蒙古利民煤焦有限责任公司 016064摘要:改革开放以来,中国经济飞速发展,许多工业部门迎来了行业的春天。
煤炭部门作为重工业的代表之一,在近年来十分活跃。
随着科学技术的创新势头突飞猛进,采煤的机械化程度不断提高,使得原煤中的粉煤数值升高,需进行粗煤泥的回收操作。
本文从粗煤泥回收工艺的概况出发,接着阐述粗煤泥回收工艺的现状和存在的弊端,最后依据存在的问题详尽分析粗煤泥回收工艺的相应优化措施。
关键词:选煤厂;粗煤泥回收;工艺优化措施煤炭资源自18世纪以来便成为一项重要的自然资源,作用于人们生产生活的方方面面。
同时,煤炭资源也是一个国家经济发展链中十分重要的一个环节,一定程度上反映一个国家的整体经济水平。
在具体的生产过程中,为了满足精细化的需求和高效率的生产,通常需要对现有煤炭进行一定的筛选工作,进而解决煤炭资源在利用时的盲目和低效的问题。
一、选煤厂粗煤泥回收工艺的概况1.1粗煤泥分选回收背景和概况煤泥的分选回收,在一些年代较为久远的选煤厂中,通常利用0.5mm分级脱泥工艺。
但是在这种工艺的操控下,效率十分低下,造成了诸多不可控的因素。
通常会造成脱泥、脱介的难度系数增大,消耗大量的能量和资源,导致人力物力的浪费和成本的升高。
人们发现了0.5mm分级脱泥工艺的弊端后对其进行改造,随之产生了2.0mm分级脱泥工艺。
这项工艺有效解决了0.5mm分级脱泥技术的诸多不足,实现了脱泥、脱水跑水问题的高效处理,对精煤的回收效率高,降低了能耗和生产成本。
而2.0mm分级脱泥技术便是所谓的粗煤泥分选回收,这项工艺正成为煤泥回收的主要工艺流程。
洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺
1.35-1.45 1.45-1.55 1.55-1.65 1.65-1.75
16.52 23.45 36.52 42.63
12.55 12.13 13.78 9.78
12.45 15.23 22.13 25.32
29.02 42.12 55.32 65.47
表 1 分选的煤泥筛选试验
样品 名称
样品入料
44 / 矿业装备 MINING EQUIPMENT
体回收率较低 ;
入料管要进行絮凝剂注点,采用自动设备进行加入。
(4)- 0.125 mm 的颗粒级别筛选的效果不理想,
通过浓缩机将浑浊的煤泥处理成为澄清的水,由此
其中可能存在一定仪器分析错误及分级器分级错误,对 要配置喷水机制,桶上要注水并进行脱筛水流及工作界
进行斡旋机分选。在预脱泥的工艺中不只是将三产品的 相对较小,其中尤其是 0.8 mm 的颗粒回收率最小。
斡旋机进行高度精选,增大处理量,降低消耗及浮选程序。 对- 1 mm 的颗粒煤泥进行预脱泥利用水力旋流器,
表 2 尾矿的小浮沉试验
把 0.2~1.1 mm 的粗泥放入干扰机床,经过分选后将精煤进 行分取,回收没有系统筛选的精煤及中煤。在 0.2 mm 以 下的的要进行浮选机再次浓缩及过滤最后形成精煤及煤泥。 1.2 粗煤泥回收状况分析
浮沉类别 / g/
cm3
灰分 /%
-1.35
8.62
产率 /% 16.23
浮沉积累产率
灰分 /% 8.63
产率 /% 15.69
(1)粗煤泥的分选 经过脱泥筛选的原煤在经过三产品旋流机的精细处 理后,水力旋流机会将颗粒较小的煤泥进行分级,使用 干扰分床来筛选 0.2 mm 以上的煤泥,可通过浮选机械进
粗煤泥的回收和分选技术探究
粗煤泥的回收和分选技术探究粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费,提高选煤厂的经济效益有着重要影响。
当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备,原煤细粒含量大幅度上涨,在长时间运行过程中,经常发生煤泥跑粗现象,因此应采取科学合理的回收技术和分选技术,对粗煤泥进行合理分选,实现循环再利用。
文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义,阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用,以供参考。
标签:粗煤泥;回收;分选技术近年来,我国经济快速增长,煤炭消耗量也与日俱增,这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。
当前,我国大多数选煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式,但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低,因此应加大对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究,积极创新分选新模式,提高煤炭资源利用率。
1 粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺,生产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象,使得大量粗颗粒物料进入煤泥水系统中,如果无法及时将这部分物料进行回收,很容易造成加压过滤机堵塞,引起滤布损坏,压滤系统出现喷浆现象,造成煤炭资源的浪费,影响选煤厂的经济效益。
同时,和重选精煤灰分相比,通过分级旋流器或者高频筛回收的粗煤泥灰分较高,如果掺入精煤,会导致精煤灰分超标,若筛子分级和捞坑效果较高,会使得细粒煤含量不断增加,造成较大的精煤损失[1]。
2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术(1)离心机回收工艺。
当前,大多数的选煤厂在回收粗煤泥时,主要采用离心机回收工艺,这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成,合理控制离心机入料流速和浓度,使其保持400g/L,避免离心机的物料流速过快或者浓度较低,防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题,采用这种回收工艺,其回收粒度约0.1mm,产品水分约15%。
在实际应用中,采用离心机来回收粗煤泥,容易出现灰分高、细泥污染等问题,主要是由于旋流器的分选极限约0.15mm,无法有效地分选细泥,这样造成在回收粗煤泥时,精煤表面粘附大量细泥,导致精煤受到严重污染,而通过在弧形筛位置设置喷淋装置,可以有效降低粗煤泥和精煤泥的灰分。
选煤厂粗煤泥回收设备及工艺改造
选煤厂粗煤泥回收设备及工艺改造作者:侯浩来源:《魅力中国》2018年第44期摘要:随着经济的发展。
煤矿企业有了长足的进步。
近年来,随着采煤机械化程度的提高,我国原煤中煤泥含量不断升高。
接下来对选煤厂粗煤泥回收设备及工艺改造进行分析。
关键词:选煤厂;粗煤泥回收设备;工艺改造引言煤炭是国民经济发展中不可或缺的能源之一。
随着工业的发展,对煤炭的需求品类有所不同。
为满足生产要求,通常需要对煤炭进行筛选,已达到各行业对煤炭的需求。
一、粗煤泥回收工艺“粗粒重介分选+粗煤泥回收+细煤泥浮选”选煤工艺中采用的是粗煤泥回收的模式。
选煤厂采用粗煤泥回收系统可缩小浮选入料粒度范围,保证浮选粒度上限要求,改善浮选入料条件,提高浮选精煤产率。
粗煤泥回收工艺回收的粗精煤泥灰分一般高于重选精煤灰分2-4個百分点,如全部掺入精煤易使精煤灰分超标,在实际生产中一般采用部分掺入精煤或全部掺入中煤的做法,导致精煤损失严重。
(一)煤泥离心机回收粗煤泥工艺在该工艺中,浓缩分级旋流器与弧形筛配合使用,浓缩分级旋流器底流进入弧形筛,弧形筛筛上物进入煤泥离心机脱水、脱泥后得到粗精煤泥。
为了保证煤泥离心机的入料浓度在400g/L以上,用弧形筛来提高旋流器底流浓度。
此工艺多用于粗精煤泥的回收,粗精煤泥灰分一般高于重选精煤灰分2-4个百分点,水分在16%左右,粒度下限可达0.25mm。
在实际生产中,该工艺存在着粗精煤泥细泥污染、灰分偏高的现象。
为了降低粗精煤产品的灰分,可在弧形筛处加设喷淋水。
(二)高频筛回收粗煤泥工艺该工艺用于粗精煤泥、中矸粗煤泥和煤泥的回收。
主体设备为浓缩分级旋流器和高频筛。
该工艺采用浓缩分级旋流器是为了保证高频筛的入料浓度在350g/L以上。
该工艺粗精煤泥产品水分偏高,一般为22%-24%,回收粒度下限可达0.15mm。
此工艺中的粗精煤泥可以部分掺入重介精煤,中矸粗煤泥则作为中煤销售。
此外,陈宣辰等发现高频筛不仅具有回收粗煤泥的作用,而且还有分选并进一步降低产品灰分的能力。
TBS在选煤厂粗煤泥分选中的应用
T S,a ay e h n u n i g fco s o B f c f s p r t n,a d i u t ts w t x mp e h B n lz s t e if e cn a tr fT S ef t o e a a i l e o n l sr e i e a l s t e l a h a p iain o B on s s l ce n t e si ,f al r p s d t e T S a e a v n a e o o s p l t f S p i t ee td i l c o T h me i l p o o e B s t d a tg fc a e n y h h r
si e r tr l me s paa o .
Ke r s C a s l ;T S;C a r p r t n p a t y wo d : o r e si me B o lp e a ai ln o
0 概 述
近年 来 , 国选 煤 技 术 与 设 备 得进 入 了快 速 我 发展 时期 , 基本 上形成 了粗粒 煤重 介旋 流器分 选 、
Absr c t a t:Th s pa r ic s e he s pa ain p i i l h e sr cu e a he wo k n o e s o i pe ds u s s t e r t rncp e,t tu t r nd t r i g pr c s f o
行机构 都有手 动控 制装 置 以防备定位器 失灵 时可
进行人工调节 和 日常检修维护 。位 于 T S中部 B
(. 煤 公 司七 台河 洗煤厂 黑龙 江 七 台河 ;. 1七 2 黑龙 江科技 学院 哈 尔滨 ) 摘 要 : 述 了 T S的分选原 理 、 论 B 结构及 工作 过程 , 分析 了影响 T S分选 效 果 的 工艺 因素 , B
洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺
洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺摘要:随着煤炭资源开采总量的增加,对煤泥进行回收有助于提高煤炭资源的利用率。
为此,本文分析了粗煤泥处理的现状及粗煤泥精选回收中存在的问题,重点分析了粗煤泥深度洗选回收工艺,为煤泥的回收提供一定的参考。
关键词:洗煤厂;粗煤泥;深度洗选;回收工艺引言:如今,大部分的矿井基本上都已实现机械化采煤,开采出来的煤炭比较破碎,这导致在洗选时会有大量的碎煤落入水中形成煤泥。
为了选出优质的焦煤,一些炼焦选煤厂对开采出来的大块煤进行了有目的的破碎,导致在洗选时煤泥量增加。
此外,采用主流的重介旋流器设备对煤炭进行洗选时,煤炭之间相互碰撞摩擦严重,导致在洗选时煤泥量增加。
为了保证煤炭资源的利用率,必须采用有效的方法对粗煤泥中的精煤进行回收,通过提高粗煤泥的精选度有助于提升选煤厂的经济效益,避免精煤的损失。
1.洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺的现状分析当前,虽然部分煤矿采用重介旋流器设备来进行粗煤泥精选,但是这种设备只对颗粒直径小于0.5mm或大于 3mm的煤泥具有很好的效果,而对颗粒直径介于两者之间的煤泥不能进行有效的分选。
粗煤泥的分选是煤炭洗选中存在的难题,如何提高设备的精选效果,是选煤工程师关注的重点问题。
在此之前,需要先对粗煤泥的来源予以了解。
一般情况下,粗煤泥主要来源于以下两方面:第一,在预先脱泥时,采用的是 2mm或 3mm的脱泥筛,导致直径小于 2mm或 3mm的煤泥不能筛出;第二,在不预先脱泥时,由于脱泥筛使用的时间较长,磨损严重,这就很容易造成煤泥水中直径大于 0.5mm煤颗粒的总量增加[1]。
因此,为了保证浮煤的回收,必须先对粗煤泥进行截粗处理。
现在新建的选煤厂已经自带配套的粗煤泥分选系统,而传统的选煤厂也在积极地对系统进行改造,从而使其更好地服务于煤炭的洗选。
对于直径介于 0.5~3mm的粗煤泥来说,一般采用浮选法进行回收具有较大的成本优势。
现在粗煤泥的分选设备主要有重介旋流器、干扰床分选机(TBS)、螺旋分选机等。
七台河洗煤厂全重介系统工艺的改造
号 :L 2 62 9 1 , 新颖合 理 , Z 0 2 99 . ) 结构 对轨道具 有双 向约 束, 能够有效的防止轨道移动时轨道 的接头受卡 。 () 4 系统 带 有液 压 移 动装 置 , 需要 另 配绞 车 或 不
益和社会效益 。
4 5ml 动筛筛 分 , > i振 2 l 筛上 产物 掺人 跳 汰机溢 流 筛上
产物作为洗混中块; 跳汰机溢流经 4 3m' > l分级筛、 1 n 斗
子捞坑分级 , 底流产物用斗式提升机 、 离心 机脱水机脱 水后作为跳汰精煤 , 离心液返 回斗子捞坑 , 坑溢流产 捞 物进入浮选系统 。 2 改造 后 的全重 介工 艺状 况
a拉 移千 斤顶液压 系统图 b 夹紧千 斤硬液压 系统 图
手拉葫芦 等移动设备 。迁移装置设在轨 道梁上 。操 作 和使用非常方便 。 () 5 结构 紧凑 , 布局合理 , 故障率低 , 维修方便 。 () 6 电缆悬 挂方式有 两种 : 用 电缆钩 , 将 电缆 ① 可
2 1 第3 0年 期 1
前端 平 紧机构 千
参战i j ; 舛技
2 3 9
线的操 作方便 , 省力 。不需人工前移 电缆管线 , 减轻 了 操 作人 员的劳动强度 , 了工作效 率 , 提高 有效地增加 了
工作面的正常生产 时间。
后端 平紧机构 千
() 2 借用 原安装 的 24 / 的单轨 吊吊梁 作为 液 .m 根
}收稿 日期 :0 l一0 21 2—1 5
图 1 全重介选煤工艺流程 图
粗煤泥回收系统改造实践
(2)二段精煤磁选尾矿进入精煤泥桶(原稀介 质桶),由泵打入旋流筛,旋流筛筛上物进入直 线振动筛,筛下物进浮选系统。直线振动筛筛上 物进入精煤离心机脱水,得到精煤产品。
万方数据
2006年第3期
郝之平:粗煤泥回收系统改造实践
21
(3)一段中煤磁选尾矿进入缓冲水池(煤泥 池),与脱泥筛筛下小于0.5mm的原煤混合,由 泵打到旋流筛,旋流筛筛上物进入直线振动筛, 筛下物进浮选系统。直线振动筛回收的粗煤泥仍 回到混料桶。
此项改造,改善了浮选效果,降低了浮选人 料浓度和灰分,生产工艺得到进一步优化,达到 了节能降耗的目的。
质分选效率明显提高,处理量由原来的330t/h.
5结束语
台增加至360t/h。台,按年入选能力188万t计
近两个月的运行表明,该粗煤泥回收系统的
算,每年少生产475h,可节约电费:475h×
改造是有效、可行的,值得进一步推广。
(2)第二阶段改造后,经半个月的运行,浮 选人料浓度比改造前降低了59/L,浮选人料灰 分降低了1.56%。浮选效果明显改善,精煤产 率提高0.64%,末煤产率提高0.81%,设备处 理量提高了30t/h·台,介质消耗比改造前减少 0.29kg/t原煤。从生产日报表来看,精煤产率、 末煤产率仍有上升趋势,介质消耗仍有下降 趋势。
的化工进行联合,将发电产生的余热、废水,炼焦产生的尾气、煤焦油等资源统一由化工企业回收,作为原材料再利
用。 试验证明,发电行业采用多联产系统,发电效率可提高约10%,成本下降30%;同时多联产系统也使化工产品的
生产成本大幅降低,如生产甲醇成本将降低40%。洁净煤技术目前在我国还没得到大规模工业利用,业内人士建议,国
精煤脱介筛
:壁篮工
粗煤泥回收系统的工艺改造
Qi ien i ni n ,562C ia th , eogi g 142 , hn ) a t a
Ab ta t Ai n ttikc a l y t rs an st o tn mo n rm as ,if e c ,l e sr c : miga c o ls mess m et i es fs e a u t o ri h i e r o f e n une i b — l e t en sse a dn tt n sse o eain t.A h r gt ep icpeo esip tn n rd cn w e y t m n oa o ytm p rt ,ec i o d e n t r il fls ut ga d po u ig i oh n n i moefw o rfcoy teti o l l i ea p n c c i o ikca l y tms n ar r e u atr , h c c a i wl t b lo e i ut t c o l i sse ,a d Cly h k s me lo l r h f s me '
2 1 流程 设计 .
如 2所示 。
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20 年第 1 期 ( 06 1 总第 17 ) 0期
应用能源技术
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。 。
3 效益分析
3 1 改造前后指标对比, . 见表 1 。
表1 改造前后指标对比分析
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重新分选 , 造成浮选人料浓度过高, 加大药剂消耗。
原粗煤泥 回收系统工艺流程 , 如图 1 所示。
糟{ 睨介椰 =段确 下 黧_ 中I 曩 f =段椰 下 矸 石脱 介棚:酸帅 下 j兑 r I
粗煤泥回收系统的设备改造
作者麓介:刘兵( 6一)女, 1 9 . 黑龙江省鸡东县人. 9 讲师.92年 1 9
毕业于原阜 新矿业学院 . 原从事煤矿机电设计工作 . 现在禹龙江科拄 学 院 哈 尔 滨 嵩山 技 区 任 教 。
收藕 日期 : 加蚴
.9 0
T ea pi t na ayi o dut gseda deeg h p lai n ls fajsi pe n n ry c o s n
后 的效 果很好 。
2 改造 过程 () 设旋流 筛 1增 旋 流筛 是 我 厂 自制 加 工而 成 的 , 图 2所示 。是 由直段和 锥体两 部分组 成 . 如 直体 和锥 体筛栏 是 由不锈 钢 材料 (ClNlT) 成 . 1r8 i i制 9 靠 它取 代 了水力分级 旋 流器 的大部 分分选 作用 。人 料 方式 还是 由泵进行 人科 .脱 水分级 主要是 靠泵 的切 频 器在工 业 领域 中普及步 伐 已越来越 快 。 4 应 用 实例 和效 果 () 龙 江 省 光 义 煤 矿 四井 主 通 风 机 4 2 1黑 —7— 1N . B型 。 o1 1 6 配用 电动 机 J2 2 / 8 5k 0—9 —6 30、 W, 投 产后 负荷率 一直很 低 , 于 大马拉 小车状 态 , 处 用关 小 风 门调 节 风量 . 支付 电费 106万元/ 。根据 多 .9 月 风 机相似 规律 . 经过 计 算 确定 改变 传 送 带传 动 速 比 方 法进行 节 能改造 , 原 直径 7 3t i 动 轮换成直 将 o n从 o 径 40mn的皮 带 轮 ; 速 从 7 0 rr n降 为 5 3r 0 转 1 a /i 5 / " a 。耗 电量从 改造 前的 2 4 w / rn i 880k h 月降 为改 造后 的 l 0Ok / , 约 电费 826万 元/ , 电率 8 4 wh 月 节 .6 n节 为 3 %。 7 () 2宁夏 灵武 矿务 局某 矿 主通 风 机 为 G _7— 4_3 1N .2型 离 心 式 风 机 , 用 电 动 机 为 Jl卜 1/ 1 o2 配 s3 0
七台河市某煤矿的开拓方式和回采工艺探讨
充分开发利用。
水性弱,其分布面积小,对矿床开采影响
井筒及半煤平巷:风钻、风煤钻、局扇、
不大。
调度绞车、小水泵。
二、开拓方式
巷道布置为沿各煤层布置运输平巷
根据井田开采范围大,地质构造简 和回风平巷,倾向布置回风上山眼和开
窑
窑
(作者单位:七台河技师学院)
性河流。
主提升装备 JK-2×1.8/30-250KW 型绞车 上山开切眼与上巷贯通,形成回采系统,每
一、开采技术条件
一台,二段为 JTPB-1. 2/1.0-75KW 型绞车一 一片盘都布置了片盘车场。
1.瓦斯、煤尘。
台,均采用单钩串车提升,担负矿井煤炭、 由于本井为缓倾斜煤层,倾角在 10°
本矿区瓦斯等级在各矿井内变化较 矸石、材料的提升,内铺 22kg/m 的钢轨。 ~30°之间,因而采用走向长壁后推式采
矿井生产方面,多采用湿式凿岩,掌子面湿 并兼作矿井的另一个安全行人出口。
地面。
度较大,煤尘含量不大,其危害性不会太
各片盘斜井的井下部分相当于一个
顶板管理为全部陷落法;工作面支护
大。本井的煤层顶、底板岩石为粉砂岩,岩 下山采区,垂高 50m。片盘斜长 55m 以布 为单体液压支护和金属摩擦支护。工作面
技术探讨与推广
技术协作信息
某煤矿一井位于龙西精查勘探区内,开采 57# 上、57#、58#B、67# 下、68# 煤层,本区基本为丘陵地带。本文主要 分析了煤矿开采技术条件的瓦斯、煤尘和顶、底板岩性等条件。提出了开拓方式和回采工艺的具体方案。
七台河市某煤矿的开拓方式和回采工艺探讨
◎郑广胜
七台河市某煤矿一井位于龙西精查 单,煤层赋存较稳定等特点,采用片盘斜井 切眼。
洗煤厂粗煤泥回收系统的改进
洗煤厂粗煤泥回收系统的改进发表时间:2012-12-14T10:28:30.843Z 来源:《赤子》2012年第19期供稿作者:李春娟[导读] 七煤集团公司洗煤厂是一个年处理能力在200万吨的大型选煤厂。
李春娟(龙煤七台河分公司新兴选煤厂,黑龙江七台河 154600)摘要:由于捞坑分级效果差,导致+0.5mm超粒进入浮选系统,对浮选各工艺环节产生很大的影响,经过粗煤泥回收系统的改进,使大部分粗精煤得到回收,显著地提高了经济效益。
关键词:颗粒;煤泥;高频振筛前言七煤集团公司洗煤厂是一个年处理能力在200万吨的大型选煤厂。
该厂主洗焦煤,采用跳汰浮选联合流程。
煤泥量大幅度增加,使得浮选入料中煤泥含量增加。
该厂煤泥量占入洗原煤量的百分数由原11.8%增至18%以上,这无疑会增加浮选系统的难度,严重影响浮选效果以及全厂生产技术指标、生产效率和经济效益。
1 煤泥粒度对浮选效果的影响通过对浮选人料、精矿、尾矿筛分浮沉试验得出的结果分析了不同粒级煤泥浮选实验结果,见表1。
由表1得出:+35网目与+65网目粒级选择性系数都<0.5,选择性等级比较差,因此浮选效果差。
这部分粗煤泥在人料中含量较高为25%,灰分较低为8.05%,比最终精煤灰分10%还低1.95%,并且精煤分配率低。
由此证明:这部分低灰精煤泥有相当一部分损失在尾矿中,根本没有经过分选,从而导至尾矿灰分偏低,仅为40.83%。
图1 粗煤泥回收系统工艺流程图2 粗煤泥对32艺环节的影响该厂浓缩浮选工艺,捞坑溢流进入原矿浓缩机,然后进入浮选,因此,捞坑分级效果好坏对于进入浮选作业粗煤泥含量多少有直接影响。
该厂捞坑分级效果一直很差,捞坑跑粗严重,这是粗煤泥的主要来源,必将对浮选、压滤等各工艺环节产生不良影响,降低生产效率,造成一定的经济损失。
(1)降低精煤回收率。
损失在尾矿中的这部分+65网目粗的煤泥,是应该回收的精煤产品,但是现在只能进入煤泥产品。
(2)增加了浮选药剂耗量。
水力旋流器及高频筛回收粗煤泥的工艺分析
水力旋流器及高频筛回收粗煤泥的工艺分析李勇【摘要】本文通过简述水力旋流器及高频筛联合工艺流程,对水力旋流器及高频筛的结构及工作原理的介绍,证实水力旋流器及高频筛工艺回收粗煤泥的可行性.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2013(000)015【总页数】1页(P145)【关键词】粗煤泥;水力旋流器;高频筛;工艺效果【作者】李勇【作者单位】龙煤集团七台河分公司龙湖选煤厂,黑龙江七台河154600【正文语种】中文1 概述近年来我国选煤技术得到快速发展,基本上形成了以粗粒煤重介旋流器分选、煤泥浮选为主的成熟分选工艺。
发展趋势是重介旋流器向大型化方向发展,煤泥浮选则向着提高煤泥选择性的方向努力。
伴随着重介旋流器大型化发展,其分选粒度下限不断上升,在浮选中高效浮选设备的广泛使用使得浮选粒度上限下降。
其结果导致煤泥粒径在0.25~2mm,处于重选粒度下限和浮选粒度上限之间[1]的粗煤泥得不到有效分选。
并且重选、浮选对其单独分选得不到理想的分选效果。
它的特点是:粒度处于重选的分选下限附近,灰分比重选精煤灰分高2%~4%,煤与矿物的解离比较充分。
如果粗精煤进入精煤产品则会污染精煤,是精煤灰分偏高;进入中煤或矸石,则又损失精煤。
影响选煤厂综合经济效益。
只有解决粗煤泥处理环节的有效分选问题,才能减少对精煤的污染,保证全粒级精煤质量和产率的最大化。
图1 回收粗煤泥工艺流程2 工艺流程2.1 水力旋流器及高频筛联合工艺流程。
2.2 流程特点。
(1)末精煤筛下水、离心液或磁选尾矿全部进入水力旋流器,流程简单,设备少;(2)水力旋流器结构简单,无运动部件,处理量大,工艺效果良好,可用于分级,浓缩,脱泥等;(3)能减小高灰细泥对精煤的污染;(4)有效防止粗颗粒物料进入下一道工序。
特别注意旋流器与筛下水都去浓缩机。
3 粗煤泥设备介绍3.1 水力旋流器结构及原理。
如图2(a)所示,水力旋流器由给矿管、筒体、锥体、底流管组成。
选煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计分析
选煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计分析
王勇
【期刊名称】《煤炭与化工》
【年(卷),期】2024(47)3
【摘要】本文以山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂为例,介绍一种粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计。
根据镇城底矿选煤厂现有粗煤泥分选工艺,合理介绍工艺优化设计和主要设备选型,确认优化后的工艺及设备可满足选煤厂生产需求后,将工艺优化设计应用于选煤厂生产实践。
根据实践结果可知,优化设计后的粗煤泥深度洗选回收工艺具有更高的经济效益与产品回收率。
煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计可作为同类选煤厂相关工艺优化参考方案。
【总页数】3页(P129-131)
【作者】王勇
【作者单位】山西西山煤电股份有限公司镇城底矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD94
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【 术研 发 】 技
蒜麟 VA L
七 台河 选 煤 厂粗 煤 泥 回收 系 统 的 工 艺 选 择
肖伟 丽
( 台河职业学 院 七 黑龙江 七 台河 140 ) 56 0
摘
要 : 阐述七台河重介 分选工 艺中粗 煤泥跑粗 的原因及 由此造成 的问题 ,对 目前解 决粗煤泥 跑煤的常用流程 进行分析 ,并提 出租煤 回收流程的新主 张。
0 3m 粗煤 泥 ,这可 有效 弥补 浮选 系统 对粗粒 煤 泥分选 精度 差 的不足 。 .5 m 3 )煤 泥 重 介质 旋 流器 分 选 。小 直 径煤 泥 重介 质 旋流 器 分选 粒度 范 围 为 O5 m ,分选 精度 E .  ̄0m 可在 00 7左 右 ,介耗 约为 24 gt ( 泥 )。 .8 5 . k/ 煤 4 )水介 质 旋流 器 分选 粗 煤泥 。水 介质 旋 流器 与 重介 旋 流器 相 比省 去 了成本 最 大 的重介 循 环系 统 。粗 煤泥 分选 可 采用 水 介分 选旋 流 器与 分级 浓 缩 旋流 器 加高 频筛 工 艺 。水 介旋 流器 的底 流 可用 高频 筛 回收 后掺 入 中煤 , 水 介旋 流器 的溢流 可 用浓 缩旋 流 器浓 缩 ,浓 缩旋 流 器 的底流 再用 高频 筛 回 收 得粗精 煤泥 可掺 入精 煤 ,浓缩 旋流 器 的溢流 可进 入浮 选作 业 。
关 键 词 : 选 煤 r一 ;粗 煤 泥 同 收 ; 流程 改 进
中图分类 号:T 文献标识码 :A 文章编 号:1 7 -7 9 2 1 )0 1 0 9 0 D 6 1 5 7( 0 0 7 0 8 - 1
七 台河 市传统 的选 煤 工艺 有跳 汰浮 选或 块煤 跳汰 末 煤重 介浮 选工 艺 , 在 以上 工艺 中粗 煤泥 回收是 为 了避 免浮 选跑 粗 ,但 由于这 部分 粗 煤泥 的 灰 分 一般 比跳 汰精 煤 高2 ~3 , 因此对 跳 汰精 煤 具有 一 定 的污染 。由于 近几 % %
现 流 程 中 对 粗煤 泥 的处 理 主要 是 回 收 ,将 粗 颗 粒 回收 后 掺 入 到精 煤 中 ,其 实 这种 方 法极 易增 加 精煤 灰 分污 染精 煤 ,所 以现 在 有很 多对 粗煤 泥
的分选 工 艺。 1 )螺旋 分选 机 处理 粗煤 泥 ,入料 粒 度范 围是 3 O . 5 E . ~O 2 m ,其 有 效分 : 选密度 一般 在 1 8 g L 右 ,不适 于 对入料 精选 ,此 工 艺适合 应用 于分选 末 . k/左 煤 量大 ,原 煤较 易选 的煤 种 。 2 )干 扰 床 (B ) 理 粗 煤 泥 。 干 扰 床 适 合 处 理 1 . 5E 的 粗 煤 TS 处 ~0 2 m 级 泥 ,可 用 于 处 理 重选 和 浮 选 之 间 的 粗 煤 泥 ,也 可 处 理 浮选 尾 煤 中 0 5 ~ .0
4 3增 加粗 煤 泥分选 工 艺 .
重介 质旋 流 器 的分选 下 限要 低 的 多, 一般 到0 3 .m 左 右 ,回 收粗 煤泥 . ~O 2E
除 了防止 跑 粗外 ,还 可 以有 效地 利Байду номын сангаас用重 介质 旋 流器 分选 下 限低 、 分选 精度
高 的特 点 ,当然 回 收灰 分较 低 的粗煤 泥 ,可 以避免 重 复分 选 ,还 可 以减少 浮选 入料 。 因此 对重 介质 旋流 器分 选工 艺来 说 ,粗煤 泥 的回收 更有 意义 。 1粗煤 泥跑粗 的原 因 随着 采煤机 械 程度 的提 高 ,选煤 厂 入选 煤 中粉煤 的含 量越 来 越高 ,加 上七 台河 选 煤厂 基本 采 用原 煤 重介 分选 ,其 上 限粒 度 为5 m ,有 目的地 将 0m 大块 物料破 碎 ,使得 入选 原煤 中 的粉煤 量增 加 。 与此 同 时,在 选煤 生产 中存 在弧 形 筛、 脱介 筛 、离心 机等 跑粗 现 象 , 导致 进入 煤 泥水 系统 + .m 级 物 料较 多 ,这 部分 物料 进 入 煤泥 水系 统 ( O5m 包 括浮 选系统 )不 能得 到有 效的 回收 。 2粗 攥 泥跑粗 造成 的 问题 1 )降低 精 煤 回收 率 。粗 煤 泥 由于 跑粗 损 失在 尾煤 中 ,降低 了精煤 回
5结 论
收率 ,而 且这 部分 粗 煤泥 以低 价 销售 , 造成 资源 严 重浪 费 ,直接 影 响选 煤
厂 的经济效 益 。
2 )增加 浮 选药 剂 消耗 量 。粗 煤 泥进 入 浮选 系 统 ,增 加 了煤 泥 量造 成 浮 选 药剂 的增 加 ,从 而造 成浮 选 成本 的增 加 。而 且 由于 粗粒 煤泥 的存在 使 浮 选 出现跑 粗现 象 ,造 成 浮选精 煤产 率 的降低 ,浮 选尾矿 灰 分 降低 。 3 )导致 压 滤机 故 障 。 由于浓 缩 机底 流 中粗 颗 粒 的存 在 ,第 一 容易 造 成 入 料 口堵塞 ,第 二 造成 滤饼 不 容 易粘 结成饼 ,不 能整 体脱 落 ,第 三严 重 时造成 压滤 机喷 浆 。
选 煤厂粗 煤 泥 回收一 直 是技 术人 员关 注 的问题 ,本文对 七 台河现 有 的 粗 煤泥 回 收工 艺进 行 了 的评论 ,提 出 了增 加 中煤 、浮 选 尾煤 粗煤 回收 的 想 法 并提 出 了增 加 粗 煤 泥 分 选工 艺 的设 想 。选 煤 厂 应 该 根 据各 自的具 体情 况 ,通 过 改造流 程 或采 用 新 型设 备等 措施 对 粗煤 泥进 行 回收 ,增 加产 品产
年 的工 艺改 造将 跳汰 工 艺取 消 ,改 为全 重 介浮 选工 艺 。与 跳汰 分 选相 比,
4 2 增加 浮选 尾矿粗 煤 泥回 收系 统 当原 煤处 理量 增加 ,尾煤 处理 量也 增 加 时,导 致压 滤机 故 障,所 以应 对浮 选尾 矿 作粒 度 分析 ,若 浮选 尾 煤 中粗 颗粒 有 回收 和利 用 的价值 应 增加 浮选 尾矿 粗 煤泥 回 收系 统 。浮选 尾 矿粗 煤 泥 的回 收可 用旋 流器 和 高频 筛组 合 ,旋流 器 的底 流入 高 频筛 ,溢 流 和 高频 筛筛 下水 混 合进 入压 滤机 ,高频 筛 的筛 上物 为粗 煤泥 。