选煤厂工艺流程

选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。

选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。

主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。

干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。

选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。

选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。ﻭ一、重介车间选煤工艺

选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。

毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。

102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。

二、主洗车间选煤工艺ﻭ选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。

入洗原料煤自原煤仓，经２１5（或２1６）、2４0、301皮带进入主洗车间缓冲仓。进入缓冲仓之前，设3４4除铁器,用来吸走原煤中的铁器。原煤经30４给煤机进入2040脱泥筛进行湿法预先脱泥。脱泥筛为二层筛,上层筛孔2.5mm,下层筛孔0．6３mm。一层筛上物进入２00区重介混料桶与2００区合格介质充分混合后,经20９0混料泵打入200区重介质旋流器,分选出中精煤和矸石两产品。矸石经2165直线振动筛脱水脱介后,由8０1皮带运至矸石仓。ﻭ中精煤经固定筛和21６0振动筛脱介脱水处理后进入4０0区重介混料桶，脱泥筛的二层物料进入4０0区重介混料桶同２16０中精煤筛的出料与4００区合格介质充分混合后，用4090混料泵打入4００区两产品重介质旋流器，在低密度条件下,分选出精煤和中煤,精煤经固定筛和418０精煤振动筛脱介脱水处理，4210精煤离心机二次脱水后作为最终精煤产品，经501精煤皮带,50３皮带转载入1＃、2＃、3＃精煤仓。中煤经过固定筛和４185中煤振动筛脱介脱水处理，4235中煤离心机二次脱水后作为最终中煤产品经5０２中煤皮带入4＃混煤仓。

高、低密度分选区脱介筛一段脱出的合格介质返回各自系统的合格介质桶,脱介筛二段（经喷淋水冲洗)脱出的稀介质返回各自系统的稀介质桶。2０0区稀介质桶中的稀介质用2320稀介泵打入200区的2３3０和2３40磁选机,通过磁选机磁选后,精矿返回200区合格介质桶,磁选尾矿进入煤泥桶。4００区稀介质桶中的稀介质用4290稀介泵打入400区的４300磁选机,通过磁选机磁选后,精矿返回40０区合格介质桶,磁选尾矿进入煤泥桶。脱泥筛的筛下水也进入煤泥

桶，煤泥桶中的煤泥水用煤泥泵打入煤泥浓缩分级旋流器进行处理，煤泥浓缩分级旋流器的溢流进入浓缩池处理。浓缩分级旋流器底流有两条路径，可以通过326０高频筛脱水后,掺入中煤中。底流也可以进入粗煤泥分选系统继续分选。底流经弧形筛脱水后进入煤泥混料桶,用混料泵打入三产品煤泥重介旋流器和螺旋分选机,分选出精煤泥与尾煤泥经过弧形筛脱介,合介进入混料桶,筛上物加水稀释给入磁选机,磁选精矿进入混料桶；精煤磁选尾矿经弧形筛、高频筛及煤泥离心机脱水得到精煤泥产品掺入精煤中。尾煤泥磁选尾矿经弧形筛、高频筛脱水掺入中煤中。细粒煤泥进入浓缩池，经絮凝沉淀后，浓缩机底流用泵打入压滤机进行脱水处理,回收细颗粒煤泥。煤泥经930皮带转载入煤泥场,也可经干燥车间火力干燥,得到干煤泥产品。

三、干燥工艺

压滤煤泥经9３０皮带入密封式刮板机,进入滚筒干燥机。外界冷空气经鼓风机在热风炉炉膛加热后,产生高温气体，与湿基煤泥滤饼在滚筒干燥机中完成质热交换，降低煤泥水分,得到干燥煤泥产品,干燥煤泥经９１9、9２０、921、922皮带转载，进入煤厂大棚下外销。在滚筒干燥机中热交换后的尾气经旋风除尘器、引风机，湿式除尘器两次除尘后,尾气经烟囱排到大气中。

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