现浇箱梁工艺流程图
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图
现浇预应力混凝土连续
箱梁施工工艺流程图 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图 压砼试件
监理工程师审卸架程序设计
砼养护
穿预应力钢绞线
准备钢绞线 预应力钢绞线张
监理工程师验灌浆封锚
卸架拆模，砼强浇筑箱梁顶板砼 制砼试件 安装内模
以后随浇筑砼浇筑腹板砼
安装顶板钢筋网
顶板钢筋网架制支架设计、制作
支架安装
支架预压设
安装底模、外模
监理工程师检查
绑扎底板腹板钢监理工程师检查
搅拌站制备模板设计、制钢筋制作 浇筑底板砼
制砼试件。
现浇箱梁施工工艺
1.施工准备进场材料检测已合格、支架搭设方案已评审通过、对特种作业工人已进行专项培训、三级技术交底已完成、现场临时排水设施已施做完毕。
2.支架设计根据现浇箱梁施工工艺要求，由具有支架设计资质的单位进行设计。
支架主要型式有满布式支架搭设、组合式支架搭设、梁柱式支架搭设三种，均需编制专项施工方案。
当满布支架高度超过8米（含8米），跨度超过18米（含18米），施工总荷载15KN/㎡及以上、集中线荷载20KN/㎡及以上，扫地杆的的设置层应设置水平剪刀撑。
3.基础处理梁式支架及组合支架一般适用于深水和深软土基础环境或跨河、跨线施工环境，此种支架主要以桩（通常为打入桩）基础的承载力为检验标准；满堂式支架一般适用于常规陆域、浅软土地基和浅水（可采用填筑或者换填方式变为陆域的环境）环境，此种支架主要以地基的承载力和沉降指标为检验标准。
基础处理后必须稳固，不得发生过量的沉降同时绝不允许出现不均匀沉降。
地基基础处理完毕后，必须进行承载力试验，满足要求后方可进行下一步工序。
4.支架搭设基础地基承载力检验合格，按照支架设计要求进行安装，立柱应垂直，节点连接应可靠、紧密，以减少支架非弹性变形，在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接，高支架应设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳等横向稳定保证措施，组合式支架安装过程同上，安装过程主要以机械配合人工进行安装。
5.支架预压及卸载预压荷载采取等代荷载（梁体结构自重荷载+施工荷载）法取值，为了保证最佳预压荷载效果，支架预压荷载按支架需承受全部荷载的1.1倍控制。
预压加载方式主要有流体加载和固体加载两种方式，固体加载采用沙袋预压的，应注重沙袋防水控制。
预压过程分级进行加载，且不应少于3级，采用3级加载时，每级加载值宜为预压荷载值的60%、80%、100%，最大预压超载不超过预压平均荷载的1.1倍。
每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，监测点布设规则为横向为底板、腹板及翼缘板的中心位置处；纵向为梁跨的1/2、1/4、1/8处；当支架顶部监测点12h 的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一次加载，预压加载的顺序为当纵向加载时，宜从混凝土结构端部向跨中对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载，确保整个加载过程对称、均衡、同步施加，按照设计要求加载并进行支架的变形速率监测；当变形速率达到各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm要求后，表明支架预压合格。
箱梁浇筑顺序图
4.3混凝土入模与振捣4.3.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处。
混凝土的入模方式如下：底板：混凝土由内膜与外膜间隙处经手提式振动器配合高频振动器震动划入底板。
腹板：混凝土由两侧内模与外膜的间隙处放入。
顶板：直接浇筑在内模顶板上4.3.2预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层每层按30cm浇筑，待浇筑至剩余1/4跨径长度时则反向浇筑，并在1/4跨径处合拢。
浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板和顶板混凝土。
即先平行浇筑底板混凝土，待底板混凝土充分振实后浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。
每层浇注厚度不超过30cm。
混凝土浇筑顺序如下图混凝土浇筑侧面图混凝土浇筑立面图4.3.3混凝土的振捣混凝土振捣以人工振捣为主、机械振捣为辅相互结合的方法。
插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集区，要采取随下料随振捣的方法。
底板震捣采用振动棒振捣，待混凝土密实后封堵底板和顶板内模开口。
腹板使用30mm插入式振动器，附着振动器辅助提升气泡方式分层振捣，分层厚度不超过30cm，附着式振动器振捣时间控制在10~15秒之间，震动强度为弱震~中震，附着振动器不得开启强震。
腹板振捣时应注意振动棒不得碰撞波纹管到。
混凝土灌注过程中应安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，以防过振及漏振，发现问题及时解决。
混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，表面平整。
4.4拉毛、养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。
并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行横向拉毛处理。
梁顶面的拉毛采用钢丝刷将梁面混凝土表面的浮浆清除干净直至露出石子并及时用棉被覆盖顶板洒水养护，梁的腹板养护使用钢筋支架支撑土工布覆盖腹板洒水保持混凝土表面湿润。
箱内模板拆除后应在箱室内灌水养护。
养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。
箱梁工艺流程图
箱梁工艺流程图箱梁工艺流程图是指在箱梁制造过程中所需要经过的各个流程和工艺步骤。
下面是一份大致的箱梁工艺流程图，共分为十二个步骤。
第一步：确定设计要求和技术参数。
根据工程项目的需要确定箱梁的尺寸、材料和施工标准。
第二步：材料准备。
根据设计要求购买合适的材料，包括钢筋、混凝土和其他辅助材料。
第三步：制定工艺方案。
根据设计和材料准备情况，制定具体的施工工艺方案，包括定型模板和施工流程。
第四步：制作模板。
根据设计要求，制作箱梁的模板，以此来保证箱梁的准确尺寸和形状。
第五步：安装模板。
将制作好的模板安装在施工现场，并进行调整和固定，以确保模板的稳定性和准确性。
第六步：钢筋加工。
根据设计要求和模板的需求，对钢筋进行加工和铺设，以保证箱梁的强度和稳定性。
第七步：钢筋焊接。
将经过加工的钢筋进行焊接，以增强箱梁的整体结构和稳定性。
第八步：混凝土浇筑。
根据设计要求和施工方案，在模板和钢筋准备完成后，进行混凝土浇筑，填充整个箱梁空间。
第九步：烘干养护。
完成混凝土浇筑后，进行烘干和养护一段时间，以确保混凝土达到设计强度，保证箱梁的安全性。
第十步：拆模和修整。
在养护完成后，拆除模板，并对箱梁进行修整和整理，以保证外观和尺寸的准确性。
第十一步：涂料处理。
在箱梁修整完成后，进行表面涂料的处理，以保护箱梁的外观和延长使用寿命。
第十二步：验收和保养。
最后对箱梁进行验收，确保其符合设计要求和规范，并进行日常的保养和维护，保证其正常使用。
以上是一份箱梁工艺流程图的简单说明，实际的箱梁制造过程中还有更多的细节和步骤需要考虑。
这个流程图可以作为参考，帮助我们更好地理解和掌握箱梁的制造工艺。
现浇箱梁施工工艺流程图及文字说明
连续箱箱梁施工工艺流程图
施工工艺文字说明：
1、搭设支架
连续箱梁采用钢管碗扣支架搭架浇筑，一次性搭设，要求支架设置一定的预拱度，在安装支架时调整。
为防止支架沉陷，基底上用砂土找平并在每根钢管下铺设C40砼垫块，两端两支柱采用埋置式砼基础。
支架搭设完毕并铺设底膜后，先对支架按设计要求预压，以防施工时梁体与支架整体沉陷。
2、模板
模板采用组合钢模板，并辅以木模，模板的设计与加工在满足梁的设计尺寸的基础上还要符合国家标准组合钢模板技术规范标准的规定。
3、钢筋施工
钢筋的加工、绑扎和焊接均按规范执行。
4、浇筑砼
连续箱梁砼浇筑严格按照设计要求进行施工，每联砼浇筑在高度上分两次进行，先浇筑底板及腹板部分，后浇筑顶板及翼板，施工缝仔细凿毛至露出石子，清水冲洗干净。
5、预应力张拉
张拉程序为：0→10%张拉控制力→105%张拉控制力（持荷2min）→100%张拉控制力（锚固），并按设计规定顺序张拉预应力钢绞线。
6、孔道压浆
压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次完成。
压浆使用防塞式压浆泵，压浆需达到孔道另一段饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆时认真填写施工记录。
7、支架拆除
待箱梁砼达到设计强度后，方可拆除底模和支架。
卸架时必须按照由每跨梁端向跨中的顺序对称、均匀、缓慢的进行。
卸架时须分次分阶段进行，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体。
现浇箱梁施工工艺详解
四、主要工艺方案
（1）所有钢筋的加工、安装和质量验收等均参照《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50‐2011）的有关规定进行。
（2）高架桥顶、底板横向钢筋应按横坡情况设弯，在底板横坡变化处，底板横向 钢筋下面一定要设置保护层垫块，避免出现钢筋“显影”或“露筋”。
（3）施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋 骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进 度。钢筋骨架和钢筋应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50‐2011）的有关规定。
泵车配置：一联箱梁浇筑施工安排2台37m3泵车，混凝土搅拌车15辆，混凝土初 凝时间为6～10个小时。浇筑顺序：两泵配合；先边跨后中跨；先中室后边室；先底 板后腹板；横梁混凝土浇筑随底腹板。
8、预应力张拉施工
四、主要工艺方案
（1） 预应力张拉的顺序
①．先张拉腹板束→底板钢束→顶板钢束，先长束后短束张拉，同一类型 的钢束必须对称张拉，同编号的钢束按照先中间到两端的顺序进行张拉。
模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。 （3）内模安装：内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采用
吊装方式安装内模。 内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。 （4）端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。
安装过程中逐根检查是否处于设计位置。 端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
②．张拉顺序为：0‐‐初应力（记录伸长值，初读数）‐‐2倍初应力（记录伸 长值，初读数）‐‐1.00张拉力（测量伸长值及回缩值）‐‐持荷2分钟‐‐锚固。
（2 ）孔道压浆 施工流程：开动真空泵抽真空→混合料搅拌成浆→压浆→清洗配件。 为确保压浆的安全及质量，采取了以下措施： ①真空泵端设在高端。 ②管道密封及封锚。 ③施工时间考虑浆体的稳定及对压浆的影响，我们将压浆时间安排在夜
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图
现浇预应力混凝土连续
箱梁施工工艺流程图 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图 压砼试件
监理工程师审卸架程序设计
砼养护
穿预应力钢绞线
准备钢绞线 预应力钢绞线张
监理工程师验灌浆封锚
卸架拆模，砼强浇筑箱梁顶板砼 制砼试件 安装内模
以后随浇筑砼浇筑腹板砼
安装顶板钢筋网
顶板钢筋网架制支架设计、制作
支架安装
支架预压设
安装底模、外模
监理工程师检查
绑扎底板腹板钢监理工程师检查
搅拌站制备模板设计、制钢筋制作 浇筑底板砼
制砼试件。
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图
Newly compiled on November 23, 2020
现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图 压砼试件
监理工程师审卸架程序设计
砼养护
穿预应力钢绞线
准备钢绞线 预应力钢绞线张
监理工程师验灌浆封锚 卸架拆模，砼强浇筑箱梁顶板砼 制砼试件 安装内模
以后随浇筑砼浇筑腹板砼
安装顶板钢筋网
顶板钢筋网架制支架设计、制作
支架安装
支架预压设
安装底模、外模
监理工程师检查
绑扎底板腹板钢监理工程师检查
搅拌站制备模板设计、制钢筋制作 浇筑底板砼
制砼试件。
现浇“十”字箱梁施工工艺框图说明
现浇“十”字箱梁施工工艺框图
文字说明
1.详细阅读设计资料和熟悉设计文件，针对地质、地形、交通、环境等作好施工方案设计。
2.放工放样，尤其是曲线桥的施工测量，对曲线的控制要放好桩，以便在梁部施工中用以复测。
3.根据地基情况做好地基处理，以满足承载能力。
4.支架采用钢管脚手或碗扣脚手组拼，施工前绘制出详细的施工图，按图实施。
5.对已拼装好的支架进行预压，预压荷载应不小于箱梁自重的80%。
6.模板设置，模板支立顺序为先底模，后侧模及内模，再顶板。
7.钢筋绑扎，钢筋下料在加工场内进行，绑扎顺序同模板顺序。
8.梁体砼浇注，采用从一端开始，全断面斜向分段，水平分层连续浇注，一气呵成，在灌注过程中逐渐拆载。
9.支架和底模在砼强度达到设计强度80%时，方可拆除，拆除每跨分两次卸载，从跨中依次向支座方向进行。