【CN109745722A】一种基于生物工程的蒸馏式提炼装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910181590.5
(22)申请日 2019.03.11
(71)申请人 曹天祥
地址 830002 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐
市天山区延安路1230号新疆大学收发
室
(72)发明人 何锦霞　
(51)Int.Cl.
B01D 3/00(2006.01)
(54)发明名称一种基于生物工程的蒸馏式提炼装置(57)摘要本发明提供一种基于生物工程的蒸馏式提炼装置，包括主蒸汽进管，主蒸汽出管，凝气罩，冷却罩和导气换热片；所述弧形加热箱的左右两端对称支撑连通有两处竖直导气板，此两处竖直导气板之间间隔空间的顶端部分横置连通有一处冷却筒；所述冷却筒圆周端面的底部位置排列贯通吊设有一排共七处拱形导流管，此七处导流管的底部均焊接连通有一处集液杯，且七处集液杯的圆周外壁上均密封镶嵌有一处带有刻度的观察玻璃，并且七处集液杯底部均连通设置有一处向前折弯排液管，本发明四处凝气罩和四处冷却罩的设置，四处凝气罩和四处冷却罩能后对从左右竖直导气板进入的蒸汽进行四次重复冷却，
这能够使蒸汽更为彻底的冷却。

权利要求书1页 说明书4页 附图10页CN 109745722 A 2019.05.14
C N 109745722
A
权　利　要　求　书1/1页CN 109745722 A
1.一种基于生物工程的蒸馏式提炼装置，其特征在于：该基于生物工程的蒸馏式提炼装置包括弧形加热箱(1)，竖直导气板(101)，冷却筒(2)，导流管(201)，冷却水进水管(3)，冷却水出水管(4)，集液杯(5)，加注清洗管(6)，加注导管(601)，清泥管(602)，主加注液进管(603)，主蒸汽进管(7)，主蒸汽出管(8)，凝气罩(9)，冷却罩(10)和导气换热片(11)；所述弧形加热箱(1)的左右两端对称支撑连通有两处竖直导气板(101)，此两处竖直导气板(101)之间间隔空间的顶端部分横置连通有一处冷却筒(2)；所述冷却筒(2)圆周端面的底部位置排列贯通吊设有一排共七处拱形导流管(201)，此七处导流管(201)的底部均焊接连通有一处集液杯(5)，且七处集液杯(5)的圆周外壁上均密封镶嵌有一处带有刻度的观察玻璃，并且七处集液杯(5)底部均连通设置有一处向前折弯排液管；十处所述加注导管(601)贴近支撑于弧形加热箱(1)的顶端，且其均与弧形加热箱(1)左侧的主加注液进管(603)焊接连通；所述主蒸汽进管(7)和主蒸汽出管(8)分列支撑于弧形加热箱(1)的左右两侧；所述弧形加热箱(1)底部弧形外壁的中间位置还吊设连通有一处带有球阀的排水管。

2.如权利要求1所述基于生物工程的蒸馏式提炼装置，其特征在于：四处所述冷却罩(10)均开设有中心通孔，且四处冷却罩(10)和四处凝气罩(9)具有薄壁特征内部均为镂空设置，并且四处冷却罩(10)和四处冷却筒(2)的圆锥外壁上均呈上下对称焊接连通有三处导水管，此上下两组水管均贯穿通过冷却筒(2)的圆周外壁分别与冷却水进水管(3)和冷却水出水管(4)焊接连通。

3.如权利要求1所述基于生物工程的蒸馏式提炼装置，其特征在于：所述冷却筒(2)的内部呈左右对称等距排列支撑有四处凝气罩(9)和四处冷却罩(10)，且左右两侧的凝气罩(9)和冷却罩(10)开口朝向对应相反。

4.如权利要求1所述基于生物工程的蒸馏式提炼装置，其特征在于：每一排所述加注清洗管(6)的顶端均贯穿通过弧形加热箱(1)的顶端外壁与主加注液进管(603)焊接连通，且每一排加注清洗管(6)的末端均与一处清泥管(602)焊接连通，并且泥管(602)的左右两端均贯穿通过弧形加热箱(1)的左右侧壁并均通过螺帽锁盖封堵。

5.如权利要求1所述基于生物工程的蒸馏式提炼装置，其特征在于：十一排所述S型导气换热片(11)之间的十处间隔空间中均竖直插设有一排加注清洗管(6)，此每一排加注清洗管(6)中均包括有十处加注清洗管(6)，且每一处加注清洗管(6)的左右侧壁上均贯穿开设有一处喷水细槽。

6.如权利要求1所述基于生物工程的蒸馏式提炼装置，其特征在于：所述弧形加热箱(1)的内部呈弧形阵列支撑设置有十一排S型导气换热片(11)，此每一排导气换热片(11)中均包括有十处等距排列的S型导气换热片(11)，且十处S型导气换热片(11)的上下两端分别与进气导管和出去导管焊接连通，并且所有进气导管和出去导管又分别与主蒸汽进管(7)和主蒸汽出管(8)焊接连通。

7.如权利要求1所述基于生物工程的蒸馏式提炼装置，其特征在于：四处所述冷却罩(10)的开口直径是四处凝气罩(9)开口直径的1.3倍，且四处冷却罩(10)直接封堵焊接于冷却筒(2)的圆周内壁上。

8.如权利要求1所述基于生物工程的蒸馏式提炼装置，其特征在于：所述冷却水出水管(4)穿设于七处导流管(201)的中间拱半圆孔中并位于冷却筒(2)的正下方。

2。