化工厂带压堵漏
石化行业带压堵漏风险控制（三篇）
石化行业带压堵漏风险控制石化行业是指石油和化学工业的结合部门，主要生产与石油勘探、开发、炼制、化学、制药、轻工等相关的化学产品。
由于石油和化学工业本身的特殊性和工艺复杂性，石化行业存在着较大的带压堵漏风险。
本文将从风险控制的角度出发，对石化行业的带压堵漏风险进行分析，并提出相关的风险控制措施。
带压堵漏是指在工艺过程中，由于设备、管道等部件的质量问题或不可预见的外界因素，导致设备或管道发生破裂、泄漏等情况。
带压堵漏风险危害巨大，一方面会造成物质损失，另一方面还会对环境造成污染和对人员造成伤害甚至死亡。
首先，石化行业是一个高温、高压、高腐蚀性的行业，设备和管道承受着巨大的压力。
因此，在设备和管道的设计、制造和安装过程中应严格按照国家标准和规范进行，并采用先进的工艺和材料，确保设备的强度和密封性，防止带压堵漏的发生。
其次，石化行业应加强对设备和管道的监测和检测。
设备和管道的健康状况是带压堵漏风险控制的重要依据。
通过定期对设备和管道进行无损检测，及时发现和修复存在的问题，可以减少带压堵漏的风险。
此外，还可以利用物联网技术，建立设备和管道的实时监测系统，对设备和管道的状态进行实时监控，预防带压堵漏的发生。
再次，石化行业应加强对操作人员的培训和管理。
操作人员是带压堵漏风险控制的第一道防线。
只有具备专业知识和技能的操作人员，才能正确操作设备和管道，避免操作失误导致带压堵漏的发生。
因此，石化企业应在招聘、培训和考核方面加强管理，确保操作人员的素质和能力。
此外，石化行业还应建立健全的应急管理机制。
带压堵漏风险是无法完全消除的，一旦发生事故，应急处置的效率和能力将直接影响事故的损失。
因此，石化企业应建立健全的应急预案，明确各级责任人和应急措施，组织演练和培训，提高应急处置能力，最大限度地减少事故的损失。
此外，还可以借鉴国际先进经验和技术，引进和推广一些带压堵漏风险控制的新技术和新方法。
例如，可以采用无损检测技术、红外热像仪等设备，对设备和管道进行在线监测，及时发现问题。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定化工装置带压堵漏作业是指在高压、高温、有毒有害、易燃易爆等特殊工况下进行的堵漏、密封、装卸等作业。
由于化工装置带压堵漏作业存在一定的风险，为了确保作业人员的安全，需要制定一系列安全管理规定。
以下是关于化工装置带压堵漏作业安全管理规定的内容：一、作业人员管理1. 对从事化工装置带压堵漏作业的人员进行培训，确保其具备相关安全操作知识和技能；2. 配备专门的作业人员，按照固定的工作岗位进行安排和管理；3. 要求作业人员严格遵守相关规章制度和操作规程，不得擅自更改作业方法和程序；4. 配备足够的作业人员，确保作业过程中能够及时进行互助和救援。
二、作业设备管理1. 对化工装置带压堵漏作业所需的设备进行定期检查、维修和保养，确保设备的正常运行；2. 检查作业设备的安全阀、压力表等安全装置的完好性，确保其敏感可靠；3. 对作业设备进行标识和分类管理，保证设备的正确使用和归还；4. 禁止私自拆卸作业设备，一旦发现设备异常，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
三、作业环境管理1. 对化工装置带压堵漏作业现场进行评估和确认，确保作业环境的安全；2. 制定相应的作业指导书和安全操作规程，明确作业人员的工作职责和安全注意事项；3. 提供必要的个体防护装备，如防护服、安全帽、防护手套等，作业人员严格按照规定佩戴和使用；4. 确保作业现场的通风和消防设施完善，应急救援设备齐全。
四、作业监管管理1. 设置专门的监管人员，对化工装置带压堵漏作业进行监督和管理；2. 对作业现场进行巡视，及时发现和处理作业中存在的安全隐患；3. 建立作业记录和事故报告制度，对每次作业进行全程记录和分析，及时总结和纠正存在的问题；4. 加强与其他相关部门的沟通和协作，共同维护作业安全和生产秩序。
五、应急管理1. 制定应急预案和逃生方案，并进行演练；2. 配备必要的紧急救援设备和急救药品，确保在事故发生时能够及时处理伤病员；3. 明确事故报告和通报程序，保证信息的及时准确传达。
带压堵漏施工技术
带压堵漏施工技术导言：带压堵漏施工技术是一种用于管道堵漏修补的高效、安全可靠的工艺。
该技术广泛应用于各个领域，包括市政工程、化工厂、电力站、煤矿、石化等。
本文将详细介绍带压堵漏施工的原理、步骤及注意事项。
一、带压堵漏施工技术的原理带压堵漏施工技术是通过使用专门设计的堵漏材料，在管道正常运行状态下进行施工，达到堵漏修补的效果。
其原理主要基于以下几个方面：1. 压力控制：带压堵漏施工时，需要控制管道内的压力，保持在合适的范围内。
一方面，合适的压力可以使堵漏材料充分填充漏点，另一方面，过高的压力可能会对管道造成二次损伤。
因此，对管道压力的严密控制至关重要。
2. 堵漏材料：选择合适的堵漏材料也是带压堵漏施工的关键。
常用的堵漏材料包括橡胶密封圈、石墨垫片、防腐胶带等，这些材料具有良好的密封性能和耐压性能，可在带压情况下有效地进行修补。
3. 施工工艺：带压堵漏施工的过程需要严格遵循一定的工艺要求。
通常包括准备工作、封堵漏点、压力控制等步骤。
通过合理的施工工艺，可以提高施工效率，并保证施工的安全性和可靠性。
二、带压堵漏施工技术的步骤带压堵漏施工的步骤通常包括以下几个方面：1. 管道检测与准备：在进行带压堵漏施工前，需要对管道进行全面的检测，确定漏点位置和漏点数量。
然后，进行准备工作，包括清洗管道、备好相应的堵漏材料和工具等。
2. 封堵漏点：根据实际情况选择合适的堵漏材料，并根据漏点的大小和位置进行相应的修补。
通常采用的方法包括用橡胶密封圈、石墨垫片等覆盖漏点，用防腐胶带进行包裹等，以确保漏点处的密封性能。
3. 压力控制：在堵漏施工过程中，需要严格控制管道的压力，确保在安全范围内。
一般来说，施工前需要通过与管道系统连接，释放部分压力并监测压力变化，以确保操作的安全性。
4. 检验与跟踪：堵漏结束后，需要对修补的位置进行检验，确保修复效果符合要求。
在一段时间内，应密切关注修复部位的情况，以及修复后的管道运行状态，及时处理可能出现的问题。
带压堵漏的安全技术范本（2篇）
带压堵漏的安全技术范本压力堵漏是工业安全中的一个重要问题，因为它涉及到安全意外和环境破坏的风险。
为了有效应对这个问题，有必要采取一些安全技术措施。
本文将探讨带压堵漏的安全技术范本，着重介绍下列主题：压力堵漏的原因、事故防范措施、紧急应对措施、安全培训和持续改进等。
一、压力堵漏的原因压力堵漏是由于管道或设备存在故障或损坏引起的，这可能是由于腐蚀、疲劳、不当使用等原因导致的。
此外，不合理的设计、材料选择和制造缺陷也可能导致压力堵漏。
二、事故防范措施1. 熟悉设备和管线的设计、操作和维护要求，确保其符合标准和规范。
2. 定期进行检查和维护工作，包括对设备和管线的检测、测试和清洁。
3. 建立有效的设备和管线管理系统，包括记录设备和管线的运行状况、维护记录和故障历史。
4. 加强对设备和管线的监控，包括使用传感器、报警系统和自动控制系统等监测手段。
5. 制定应急预案，并进行全员培训和演练，以确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
三、紧急应对措施1. 发生压力堵漏事故时，立即停止设备运行，并尽快采取措施减小压力，并通知相关人员采取安全逃生措施。
2. 按照事先制定的应急预案，启动应急设备和设施，如破损管线上的紧急关阀器和泄漏防护设备等。
3. 迅速组织事故应急队伍，进行紧急排除和修复工作，包括封堵泄漏点、修复和更换损坏的管线和设备等。
4. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生类似事故。
安全培训1. 组织员工参加安全培训课程，提高他们对压力堵漏的认识和理解。
2. 培训员工正确使用设备和操作管线的方法和技巧，并教育他们如何检测和处理压力堵漏的紧急情况。
3. 培训员工识别和报告设备和管线的潜在风险和问题，并提供相应的解决方案和措施。
4. 教育员工关于环境保护的重要性，并提供相应的环保措施和操作规范。
持续改进1. 建立定期的设备检修和管线维护计划，并根据实际情况进行动态调整和改进。
2. 收集和分析设备和管线的运行数据，通过数据分析和趋势预测等方法，提前发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定前言化工装置带压堵漏作业是一个高风险的作业，一旦操作不当就会引发重大事故，造成严重的人员伤亡和环境破坏。
因此，为了确保化工装置带压堵漏操作的安全，必须制定相关规定，加强安全管理。
作业前准备工作1.作业前必须进行岗前安全教育和培训，确保每个参与作业人员理解安全作业规程和注意事项。
同时，作业前应对作业区进行全面检查，确保设备完好无损，无泄漏和渗漏现象，设备压力、温度等各项指标符合安全标准。
2.在作业现场设立警戒线，并向周围作业人员宣传安全注意事项，确保现场安全。
操作规程1.防爆措施•严禁在堵露设备附近进行明火作业。
•堵漏前停止设备，排空设备内介质，切断介质供应管线，确认设备内无任何压力和介质。
•操作人员应佩戴防静电、防爆工作服、手套、眼镜、面罩等防护装备，并且不能携带可燃、易燃物品进入作业区域。
2.堵漏操作•堵漏前需要对设备进行标记和编号，并编制作业方案，明确堵漏器材和堵漏方法。
•堵漏操作需有两人配合进行，一人操作前装置的工具，另一人进行其它配合操作。
•操作人员应确保操作规程顺序正确，操作过程中尽可能减少用力，防止器具和介质的损坏。
同时，观察现场情况，如有异常情况要立即催促人员停止操作。
3.堵漏后验证•完成堵漏后，应将堵漏设备进行标记和编号，防止误操作。
•启动设备，根据设备运行状况进行检验和验证，确认设备无泄漏、渗漏等逾越限现象，符合安全标准。
安全防范1.定期进行安全检查和评估。
检查包括操作人员的技能和安全防护设备的完整性，评估包括流程和技术安全性的分析和评估。
2.严格的工作票制度。
化工装置带压堵漏操作须有明确的工作票进行，和班组长、作业员签字确认，确保参数清楚、策略明确、步骤正确。
3.建立应急预案，负责应急救援工作，并严格执行督导检查。
总结化工装置带压堵漏作业是一个高风险的作业，安全操作是非常重要的。
只有通过科学的操作流程、严格的安全管理、有效的安全预防，才能有效的保障作业成功、人员安全和环境安全。
带压堵漏
带压堵漏————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ带压堵漏在管道及容器等不停止运作的状态下,快速的修复来保证正常运作正常。
行业梗概带压堵漏全称为“管道容器不动火不停输快速带压堵漏”今天已经成为带压堵漏行业，本行业主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏,可以有效的在压力30MPa内（施工时要卸压到５ＭPa内施工完成后再加压）,温度90０度内(施工时要穿戴七百度非燃蒸服)适用介质：油、水、燃气、蒸汽、各类气体、硫磺、浓酸、碱、苯强腐蚀类、和各类化学品。
原理带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏、采用不停输不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法，时常可以使用电焊、电砂轮打磨等产生火花操作,因为在带压堵漏词句上没有不动火的概念。
但是在实际施堵时经常会出现易燃易爆类介质，这类介质是不得产生一点火花的，所以后来国内普遍把带压堵漏改成了不动火带压堵漏，这样以来可以更清晰的解释这个行业的内涵,但是人们喜欢简化成带压堵漏,但是今天说带压堵漏在人们心中已经清楚的理解为“不动火带压堵漏”了。
因为带压堵漏行业没有经过规范所以叫法不一，多数人认为带压堵漏是注剂式密封，实际上注剂式密封只是带压堵漏技术里的一项技术工艺，因为注剂式密封技术只能在直管上带压堵漏,很有局限性，如果是三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等部位就无能为力了。
起源带压堵漏（在线密封)技术起源于英国，国内从1９８4年开始使用不停车带压堵漏技术,今天此技术广泛应用于电力、化工企业，成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段,同时避免停车的物料排泄不仅给企业带来巨大的经济效益,而且有着巨大的环保意义。
带压堵漏通常需要制作和安装卡具，然后通过专门的注胶工具,把专用带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实的充填物，形成新的密封。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定一、总则为了保障化工装置带压堵漏作业的安全和顺利进行，保护工作人员的生命安全和健康，减少事故的发生，订立本规定。
本规定适用于公司内的全部化工装置带压堵漏作业活动。
二、带压堵漏作业前的准备工作1.在进行带压堵漏作业前，必需进行充分的准备工作，包含但不限于以下内容：–订立认真的作业计划和方案，并对相关人员进行培训；–对堵漏工具和设备进行检查和测试，确保其完好可用；–配备必需的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等；–清理作业现场，确保四周环境乾净干净；–检查设备的工作状态和安全装置，并确保其正常运行。
2.进行带压堵漏作业前，必需评估作业风险，并订立相应的应急预案。
同时，确保作业人员充分了解作业流程和操作要求，并进行必需的演练。
三、带压堵漏作业的操作要求1.在进行带压堵漏作业时，必需严格依照作业计划和方案进行操作，并依照相关操作规程进行操作。
2.确保使用的堵漏工具和设备符合规定的品质标准，并进行定期检查和维护。
任何发现的不合格或损坏的堵漏工具和设备必需立刻停用，并报告相关人员处理。
3.带压堵漏作业过程中，必需保持通讯畅通，确保与其他作业人员和监控中心的沟通和联系。
4.作业人员必需穿着好个人防护用品，并依照操作规程正确使用。
禁止擅自解除个人防护用品，如有特殊情况需解除，必需报告相关人员批准。
四、带压堵漏作业的安全掌控措施1.在进行带压堵漏作业时，必需订立和实施有效的安全掌控措施，以确保作业人员的安全。
包含但不限于以下措施：–确保作业人员已具备进行带压堵漏作业的必需技能和经验；–严格遵守现场作业规程，禁止违反规定的行为；–确保作业人员清楚了解所负责区域的工艺参数和设备状态；–进行必需的安全检查和监测工作，及时发现和处理作业中的异常情况；–设置安全防护区域，并做好标识和警示工作；–建立应急救援机制，确保作业人员在发生突发情况时能够及时得到救援。
2.确保作业人员持证上岗，严禁无证人员进行带压堵漏作业。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定一、概述化工装置带压堵漏作业是指在化工装置正常运行时，对泄漏的管道、设备进行堵漏处理。
由于化工装置带压堵漏作业具有一定的风险性，为了保证作业过程的安全性，提出以下管理规定。
二、安全管理责任1. 公司高层领导要高度重视带压堵漏作业的安全管理工作，确保相关安全管理规定的制定和落实。
2. 设立专门的带压堵漏作业安全管理部门，负责该作业的组织、指导和监督。
3. 确定带压堵漏作业的安全管理责任人，负责全面领导和管理带压堵漏作业的安全工作。
三、人员管理1. 带压堵漏作业必须由经过专门培训，并获得相关资格证书的人员进行。
2. 进入作业现场的人员必须佩戴个人防护装备，并按规定进行安全教育和培训。
3. 定期对参与带压堵漏作业人员进行体检，并建立相关健康档案。
四、设备管理1. 检修和维护带压堵漏所使用的设备，确保其完好无损。
2. 严格控制设备的使用范围和工作压力，不得超过设备的额定工作范围。
3. 设备运行前必须经过试验和检测，确保安全可靠。
五、作业现场管理1. 在带压堵漏作业现场，要设置专门的安全警示标志和警示标识，提醒作业人员和其他人员注意安全。
2. 作业现场必须保持整洁，禁止乱堆乱放杂物。
3. 现场作业人员必须按规定着装，严禁穿着松散的衣物或戴饰品。
六、风险评估与安全措施1. 在进行带压堵漏作业前，必须进行详细的风险评估，并制定相应的安全措施。
2. 严格按照安全措施施工，确保作业过程中的风险最小化。
3. 作业现场应配备相关的安全设备，如呼吸器、防护眼镜等，并定期检查和维护。
七、应急预案1. 制定带压堵漏作业的应急预案，明确各部门的职责和任务分工。
2. 进行应急演练，提高各部门应对突发情况的能力。
3. 存储相应的应急物资，如消防器材、急救箱等。
八、作业记录和事故报告1. 对带压堵漏作业的每一次操作都要进行详细的记录，包括作业人员、操作时间、使用设备等。
2. 发生事故时，要及时向上级主管部门报告，并按规定进行事故调查和处理。
石化行业带压堵漏风险控制（2篇）
石化行业带压堵漏风险控制石油化工企业生产过程中，许多物料都具有腐蚀性，尤其是近年来，石化行业加工高硫、高酸原油比例的增大，加上装置生产工艺上高温高压、生产链长和系统的长周期运行要求，生产、储运等环节常常会发生泄漏。
泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的还会引起火灾、爆炸、中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害。
在这样的情况下，如何采取安全有效的堵漏方式就显得尤为重要。
常用堵漏操作1.焊接堵漏焊接堵漏是利用焊接作业，对泄漏点直接焊堵，形成封闭区，来完成堵漏。
焊接堵漏作业有常压和带压进行动火焊接，该方法的特点是动火作业风险高，但堵漏效果好。
2.粘接堵漏粘接堵漏是利用胶粘剂的特性来完成堵漏。
工艺简便，除能粘接各种金属、非金属材料之外，还能粘接其他材料，这种方法既快速又经济，已部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。
在易燃易爆场合，更具有优越性。
3.紧固堵漏紧固是为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起的轴向力不均衡而进行的一项补正措施。
该堵漏方法的使用有一定针对性，它既是一种事前预防泄漏的措施，也是一种堵漏方法。
在预防泄漏方面，主要是热紧固，它用在系统内部温度大于200℃的条件下，设备、管道等的密封组合部件由于工艺运转需要，系统温度升高，各部件间就产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，从而引起螺栓与螺母的热紧力不均衡，而可能导致工艺介质泄漏，热紧固就是为避免内部流体泄漏而进行的预防工作。
在堵漏方面，它主要因超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产而引起法兰垫片密封或螺栓和螺母连接有限失效，通过外力加大紧固度，恢复密封效果。
4.卡具堵漏卡具堵漏一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。
通常是泄漏介质处于带温、带压向外喷射状态时，制作密封夹具，在泄漏部位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下迅速固化，从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定前言化工生产设备的带压堵漏作业是生产中的一项重要工作。
在此过程中，若安全管理不到位，很容易给人身体健康和生命造成威胁。
为此，制定了本规定，以加强化工企业带压堵漏作业的安全管理。
本规定适用于各类化工装置的带压堵漏作业。
一、安全管理制度1.1 执行人员的责任所有参与带压堵漏的人员必须对其责任和义务有明确的认识和意识，不能由于工作中的繁琐和紧迫等原因，而忽视其安全性。
1.2 建立完善的管理制度管理人员应严格执行相关政策和规定，建立和完善安全管理制度，确保各项工作的安全性。
1.3 资料和证件管理管理人员应按照相关要求建立并健全信息、档案、证件等管理制度。
如：工作记录、操作说明、维护记录等。
二、设备及工具管理2.1 设备的安全压力测量仪、压力表、温度计等应符合标准。
确认设备有完整、准确、可靠等性质，并保持其正常工作状态。
2.2 堵漏材料的选择选择材料应符合要求，阀门、堆放材料等考虑产品的性质、使用范围、使用温度等因素。
2.3 工具及装备的管理工具应贴上编号，并要在使用前仔细检查，保持其完好、清洁，并建立定期检查的管理制度。
三、安全操作规程3.1 通风制度对于含有可燃、有毒气体的设备进行带压堵漏作业时，应严格执行通风制度。
3.2 应急处理单位应制定合理、实际的应急措施，对于突发事件和事故能够快速、高效地进行处理和救援。
3.3 人员操作规程操作人员应熟知带压堵漏工作的技能和安全操作规程，使用防酸、防刺耳、眼镜、手套等个人防护装备进行作业。
3.4 作业标准作业应依照相应的标准和作业要求，保障操作人员的人身安全、设备无损坏，并保持设备的正常工作状态。
四、安全检查4.1 安全检查的性质对于现场及设备等方面进行安全检查，以确保带压堵漏作业的安全性。
4.2 安全检查的内容安全检查应考虑到设备、材料、通气、操作规程等方面，并将这些由管理人员组成的安全检查组进行日常或经常性的检查。
五、安全培训5.1 员工安全培训公司要对员工进行不同级别的安全培训，以便员工应对维修及其他应急情况，比如火灾，毒气泄漏等情况。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定模版（四篇）
化工装置带压堵漏作业安全管理规定模版第一章总则第一条为了保障化工装置带压堵漏作业的安全，避免发生事故和事故造成的危害，保护人身、设备和环境安全，制定本规定。
第二条本规定适用于化工装置带压堵漏作业的安全管理，并适用于相关人员的作业。
第三条化工装置带压堵漏作业是指通过堵住装置管道、阀门、容器等，进行维修、检修、更换设施或执行临时封堵等工作。
第四条化工装置带压堵漏作业应遵守国家有关法律、法规和标准要求，按照安全第一、预防为主的原则进行，确保作业过程安全可控。
第五条化工装置带压堵漏作业需组织相关人员进行专业培训，掌握安全理论和实践知识，确保作业人员具备相应的安全技能和操作能力。
第六条各级主管部门应加强对化工装置带压堵漏作业的监管，建立健全相应的管理制度，加强技术支持和安全指导，提高安全管理水平。
第七条组织实施化工装置带压堵漏作业的单位应制定相应的安全管理制度和程序，确保作业过程的规范、科学和安全。
第八条进行化工装置带压堵漏作业的单位应进行风险评估和控制，采取必要的防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
第九条进行化工装置带压堵漏作业的单位应配备必要的安全设备和器材，保证作业过程中的安全保障。
第十条进行化工装置带压堵漏作业的单位应建立健全相应的事故应急预案和应急救援机制，保障事故的及时处理和应急救援措施。
第二章安全管理职责第十一条进行化工装置带压堵漏作业的单位应明确相关人员的安全管理职责和权限。
第十二条进行化工装置带压堵漏作业的单位应组织相关人员进行安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
第十三条进行化工装置带压堵漏作业的单位应编制作业计划和作业方案，明确作业过程和作业内容，并按照规定的程序进行。
第十四条进行化工装置带压堵漏作业的单位应进行风险评估和安全控制，采取相应的防护措施和应急措施。
第十五条进行化工装置带压堵漏作业的单位应定期进行安全检查和隐患排查，及时进行整改。
第十六条进行化工装置带压堵漏作业的单位应建立健全相应的安全档案，记录作业过程，包括事故隐患、事故记录、安全教育等。
带压堵漏的安全技术(三篇)
带压堵漏的安全技术带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。
在有些情况下，带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况，若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强，不但堵不了漏，反而会扩大泄漏，危及生产和人身安全。
例如，某厂煤气主管线出现漏气，段长派两名操作人员监护，自己拿着手锤、锉、木楔等下到沟内进行堵漏，因管道腐蚀严重，不但未堵住，反而使泄漏加剧，无奈便打算离开，刚到梯子处就被熏倒。
其他人见段长倒下，速下去抢救，结果也被熏倒。
直至将鼓风机停掉、佩带供氧呼吸器才将人救出，经抢救12人脱险，3人不幸身亡，停车11小时，直接经济损失2万余元。
如上事例，虽说是堵漏中的个别现象，但它的教训是深刻的，它告诫我们在思想上应牢固树立安全第一的思想。
安全技术操作规程是用无数的财富和鲜血写成的，只有严格执行安全技术操作规程，把安全措施落到实处，堵漏中的事故才能避免。
笔者根据长期积累的经验，对带压堵漏工作中应注意的安全问题和具体的防范措施谈一下看法，供同行参考。
一、带压堵漏中应注意的安全问题1.避免燃烧常见的可燃物有氢、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油气、天然气、水煤气、煤气、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶剂油、工业润滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石脑油等。
在堵漏时如果这些物质是介质或与这些物质离得较近，我们就应该采取相应的措施，主要就是把构成燃烧的三要素与工作对象分开。
在引起燃烧的可燃物、助燃物、火源三个要素中，每一项都不能忽视。
2.避免爆炸爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
物理性爆炸是指密闭容器承受的压力超过容器材料的机械强度而发生的爆炸，如蒸汽锅炉超过允许压力而爆炸。
在带压堵漏时，切记不要对需要堵漏的部位进行高温加热，一定要防止因容器内的介质受热膨胀而引起的爆炸。
化学性爆炸是指气体在极短的时间内发生剧烈化学反应引起的爆炸。
化学性爆炸必须同时具备三个条件才能发生：一是有易燃易爆物质；二是可燃易爆物质与空气混合达到爆炸极限；三是爆炸性混合物有火源的作用。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定一、目的与适用范围1.1 目的本规定的目的是为了确保化工装置带压堵漏作业过程中的安全，保护操作人员的身体健康和生命安全，避开事故的发生，保护企业资产安全。
1.2 适用范围本规定适用于全部从事化工装置带压堵漏作业的职能部门和相关人员。
二、定义与责任2.1 定义•化工装置带压堵漏作业：指在化工装置运行过程中，由于设备密封不严或阀门、管道漏损，需要对设备进行堵漏处理的操作。
2.2 责任•部门负责人：负责订立和组织实施本规定，并落实相应的安全管理措施。
•作业人员：负责执行化工装置带压堵漏作业，严格依照本规定的要求进行操作，保证自身安全和作业的顺利进行。
三、管理标准3.1 作业前准备•在进行化工装置带压堵漏作业前，应进行安全检查，确认四周环境安全，并确保作业人员配备了适当的个人防护装备。
•在作业前，应对作业人员进行必需的培训，确保其熟识作业流程和安全操作规程。
•依据作业风险评估结果，订立认真的作业方案，包含操作步骤、安全措施和紧急处理措施等。
3.2 作业过程管理•严格依照作业方案进行操作，不得擅自修改或更改作业程序。
•在进行带压堵漏作业时，必需先停止相关设备的运行，并确保压力完全释放后方可进行作业。
•在进行堵漏作业时，应使用专用的堵漏器材，并确保其质量符合要求，防止二次泄漏和其他事故发生。
•作业现场应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保作业人员的安全。
•作业期间必需严禁吸烟、明火操作，防止引发火灾和爆炸事故。
•作业结束后，及时清理现场，恢复运行状态，并对相关设备进行检查，确保无漏点存在。
3.3 紧急情况处理•在紧急情况下，作业人员应立刻停止作业，并采取必需的措施保护自身安全和四周人员的安全。
•紧急情况应及时报告部门负责人，并依照事先订立的紧急处理措施进行应对，以最大限度地减少事故损失。
四、考核标准4.1 安全操作执行情况考核•作业人员必需依照作业方案进行操作，不得擅自更改作业程序。
化工装置带压堵漏应急预案
一、编制目的为提高化工企业应对化工装置带压堵漏事故的应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化工企业内所有涉及带压堵漏作业的装置和设备。
三、组织机构及职责1. 带压堵漏事故应急指挥部（1）总指挥：企业主要负责人（2）副总指挥：企业分管安全生产的负责人（3）成员：生产、安全、设备、技术、环保、人力资源、财务、保卫等部门负责人2. 带压堵漏事故应急指挥部职责（1）总指挥负责全面领导带压堵漏事故应急工作，对事故应急处置工作负总责。
（2）副总指挥协助总指挥开展工作，负责组织、协调、指导各部门开展事故应急处置工作。
（3）成员按照职责分工，负责事故应急处置工作的具体实施。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）发现带压堵漏事故时，立即向带压堵漏事故应急指挥部报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响、人员伤亡情况等。
2. 事故响应（1）带压堵漏事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，成立现场指挥部。
（2）现场指挥部根据事故情况，组织人员进行应急处置。
3. 事故处置（1）现场指挥部根据事故情况，采取以下措施：①隔离事故现场，设置警戒区域，确保人员安全；②组织人员进行事故原因调查，查明事故原因；③组织人员进行带压堵漏作业，消除泄漏；④对事故现场进行清理，恢复正常生产；⑤根据事故情况，组织人员进行人员伤亡救助。
（2）带压堵漏作业：①确定泄漏部位，分析泄漏原因；②选择合适的堵漏材料和工具；③按照操作规程进行堵漏作业；④确保堵漏作业安全、有效。
4. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查，查明事故责任；（2）对事故责任人进行追责；（3）对事故原因进行分析，提出改进措施；（4）对事故处置过程中存在的问题进行总结，完善应急预案。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）建立带压堵漏事故应急救援队伍，定期进行培训和演练；（2）加强应急救援队伍的装备建设，提高应急救援能力。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定化工装置带压堵漏作业是指在装置正常运行状态下，为了维修、更换或检修某些设备或管道而需要对其进行封堵，同时保持装置内部的压力。
这种作业涉及到高温、高压和危险化学品等诸多安全风险，必须严格遵守安全管理规定，以确保操作人员的安全和装置的正常运行。
一、组织管理方面的规定：1.明确责任：化工企业应明确化学品装置带压堵漏作业的责任主体，确定负责人和安全管理人员，并明确其职责和权限。
2.建立安全管理机构：企业应建立完善的安全管理机构，明确各级管理人员的职责和权责，制定相应的安全管理制度和流程，并进行有效的培训。
3.制定作业计划：每次进行带压堵漏作业前，必须编制详细的作业计划，明确作业的内容、时间、地点、工作人员以及安全措施等，必要时进行风险评估。
4.配备专业人员：带压堵漏作业必须由具有相关技术知识和经验的专业人员进行，能够熟练掌握各种操作技术和应急处理方法。
二、现场管理方面的规定：1.提供必要的安全设施：现场应配备完善的安全设施，包括必要的防护装备、安全警示标志、紧急救援设备等，确保操作人员的安全。
2.确保操作人员的培训和资质：所有进行带压堵漏作业的操作人员必须经过专业培训并取得相应的培训证书，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
3.现场监控和报警系统：应安装现场监控和报警系统，能及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
4.安全防护措施：在作业现场必须采取必要的安全防护措施，包括穿戴安全防护装备、设置隔离措施、进行气体监测等，确保操作人员的安全。
5.严格执行操作规程：操作人员必须严格执行操作规程，包括确认气体、液体的状态并进行相应处理、使用正确的工具和设备等，避免发生操作失误。
三、事故处理和应急预案方面的规定：1.制定应急预案：企业应制定详细的化工装置带压堵漏事故应急预案，明确各级人员的职责和责任，并进行定期演练和检查。
2.应急救援设备和设施：现场应配备必要的应急救援设备和设施，包括事故处置设施、急救用具等，以便在发生事故时能够及时进行救援。
石化行业带压堵漏风险控制
石化行业带压堵漏风险控制背景石化行业作为国家重点发展的行业之一，其生产任务量庞大，但同时也存在着安全隐患。
其中，带压堵漏作为一种常见的技术手段，其存在着一定的风险，需采取一定的预防措施及应急处理机制。
带压堵漏技术介绍及应用带压堵漏是一种常见的管道维护和修复技术。
它通过对油气管道、化工管道或其他输送介质管道进行带压堵漏作业，解决管道泄漏、漏油等问题。
其中的原理是利用带压工具堵住管道，隔离漏点，避免液体或气体的泄漏。
该技术广泛应用于各类石油、化工、天然气、水泥、橡胶等管道维护和修复中，并且可以在管道工作中不停产。
在实际工作中，其重要性不言而喻。
带压堵漏技术存在的风险然而，带压堵漏技术在操作过程中，也存在一些风险。
主要包括以下方面：1.操作需要承受高压力和高温度的环境，可能会造成操作人员安全风险；2.在带压堵漏的过程中，如果严格按照操作规程来操作，将是安全的。
但如果操作不当、规程不严格执行或者堵塞物材料本身存在缺陷，将可能导致堵塞物脱落堵塞不良等后果；3.一些材料的使用寿命有限，如果不及时替换，假冒伪劣产品也将带来极大的风险；4.堵塞会产生很高的反作用力，会对管道设备产生很大的冲击，进一步可能导致管道损坏或者使得储罐压力升高并炸裂，从而进一步造成漏损等相应后果。
由此可见，带压堵漏技术不仅有其应用优势，也存在一定的风险问题。
##风险控制针对带压堵漏技术的风险问题，我们可以从以下角度加强控制：###1.人员安全方面，应该：•在操作前进行充分的准备工作，包括装置准备、检测管道是否有误，以应对如气泵、带压塞等故障；•制定操作规程并对操作人员进行必要的安全培训；•安排专人对操作进行监督及技术支持；•对使用中的大型设备进行定期维护，确保其在操作中不出现任何安全问题。
2.堵塞物材料本身风险方面，应该：•使用高品质的堵塞物，并选择合适材料进行堵塞，如使用耐高压、耐高温的材质；•坚持事先测试并检验堵塞物的性能，确保其具备堵塞稳定性与可靠性，并要避免使用过期或非正规厂家生产的产品。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定范文
化工装置带压堵漏作业安全管理规定范文化工装置带压堵漏作业是一项高风险的工作，对人员的安全管理至关重要。
为了保障作业人员的安全，制定并严格执行安全管理规定是必不可少的。
本文将探讨化工装置带压堵漏作业安全管理的规定。
一、作业前的准备工作1. 资质要求：作业人员必须具有相关的专业知识和技能，并持有相应的资格证书。
必要时，还可以进行专门培训，取得合格证书后方可上岗。
2. 作业计划：在进行带压堵漏作业之前，必须制定详细的作业计划。
包括作业的时间、地点、人员组织、安全措施等内容，并进行安全评估和风险分析。
3. 设备检查：在作业前，必须对使用的设备进行全面检查。
确保设备完好、符合要求，没有泄漏或其他安全隐患。
4. 安全措施：根据作业的具体情况，确定相应的安全措施。
如穿戴防护服、佩戴安全帽、戴好手套等。
二、作业中的安全管理措施1. 作业人员组织：作业期间，必须严格按照作业计划组织作业人员。
有明确的职责分工，保证各项工作有序进行。
2. 安全防护措施：作业过程中，必须严格遵守安全防护措施。
如穿戴适当的防护装备，使用安全工具，正确使用堵漏剂等。
3. 通风措施：在作业现场必须保证良好的通风条件。
可以通过高效通风设备或其他方法来实现。
确保室内空气清新，减少装置内有害物质的积累。
4. 废气处理：作业过程中产生的废气必须经过处理，防止对环境和人员造成危害。
可以利用专门的排气装置或通过管道将废气排放到安全区域。
5. 紧急救援措施：在作业现场必须配备紧急救援设备和专业的急救人员。
一旦发生事故和伤害，能够及时采取应急措施，救治伤员。
6. 警示标识：在作业现场必须设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
如禁止吸烟、禁止使用明火等。
三、事故应急管理1.应急预案：制定详细的事故应急预案，针对不同性质的事故制定相应的处置方案。
确保发生事故时能够迅速、有效地应对。
2.演练培训：定期组织事故应急演练，提高应急处置能力和反应速度。
培训作业人员的应急知识和技能，让其熟练掌握各项应急程序。
化工厂带压堵漏
带压堵漏的基本原理：在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因造成泄漏，泄漏介质处于带温、带压向外喷射流动状态时，可以在泄漏部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄漏部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性能耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立起一个固定的新的密封结构，达到消除泄漏的目的。
带压堵漏的适用范围：1、泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。
2、泄漏介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。
3、泄漏介质温度：-195℃--900℃。
4、泄漏介质压力:真空0--32MPa（320Kg/cm2）带压堵漏的经济效益和社会效益1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的效益。
2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分（80%）为水蒸气泄漏，除部分影响生产的重大泄漏外，大部分为一般泄漏。
3、减少了部分原料、物料、产品的损失。
4、消除易燃易爆介质的泄漏、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。
5、消除了噪音、减少了环境污染。
6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。
带压密封费用在短期内即可从消除泄漏的能源和物料中回收。
带压密封方法根据不同的泄露漏部位，采用不同的密封方法。
1、法兰泄漏的密封方法有三种：（1）、定型法兰夹具按泄漏系统的压力、温度及泄漏部位有关尺寸大小来设计夹具。
夹具上要预先装上注射阀，并处于打开状态，安装夹具后要保证在泄漏点有注射阀。
调整夹具上的间隙，使其符合要求，便可开始注入密封剂。
（2）、扎钢带法用厚度1--2mm的不锈钢带在泄漏法兰付的外圆上扎上一圈，代替法兰夹具。
(石油化工)中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。
管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
4.2以下情况为二类作业泄漏点温度：-20℃~常温、〉301℃~650℃泄漏点压力：〉4.0Mpa~32Mpa泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。
4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。
第二章注入密封剂专用工具第5条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。
它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。
第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压600Mpa 以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带压堵漏的基本原理：
在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因造成泄漏，泄漏介质处于带温、带压向外喷射流动状态时，可以在泄漏部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄漏部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性能耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立起一个固定的新的密封结构，达到消除泄漏的目的。
带压堵漏的适用范围：
1、泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。
2、泄漏介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。
3、泄漏介质温度：-195℃--900℃。
4、泄漏介质压力:真空0--32MPa（320Kg/cm2）
带压堵漏的经济效益和社会效益
1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的效益。
2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分（80%）为水蒸气泄漏，除部分影响生产的重大泄漏外，大部分为一般泄漏。
3、减少了部分原料、物料、产品的损失。
4、消除易燃易爆介质的泄漏、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。
5、消除了噪音、减少了环境污染。
6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。
带压密封费用在短期内即可从消除泄漏的能源和物料中回收。
带压密封方法
根据不同的泄露漏部位，采用不同的密封方法。
1、法兰泄漏的密封方法有三种：
（1）、定型法兰夹具
按泄漏系统的压力、温度及泄漏部位有关尺寸大小来设计夹具。
夹具上要预先装上注射阀，并处于打开状态，安装夹具后要保证在泄漏点有注射阀。
调整夹具上的间隙，使其符合要求，便可开始注入密封剂。
（2）、扎钢带法
用厚度1--2mm的不锈钢带在泄漏法兰付的外圆上扎上一圈，代替法兰夹具。
它仅适用于压力2MPa以下的泄漏点，其施工步骤是：
A、在泄漏点附近拆下一个螺母，装上螺孔注入接头后在拧紧螺母，为保证安全，在拆卸螺母前，用卡兰在附近卡紧，在与相当的螺母上重复同样的步骤。
B、选用比法兰间隙稍大的石棉盘根沿法兰间隙用榔头轻打嵌入搭接约5mm。
C、用紧带器把钢带拉紧。
D、从接头处装上注射枪注入密封剂。
（3）、软黄铜丝围堵法"
A、按扎钢带法施工步骤装好螺孔注入接头。
B、用装在小风镐上的扁凿子把铜丝嵌入到法兰间隙中去。
C、用装在小风镐上的圆刃凿子填缝密封，防止铜丝脱出。
D、装上注射枪注入密封剂。
（4）、注入密封剂按一定的程序进行，一般是从离泄漏最远的点开始注入，从两侧交替围向泄漏点，最后从泄漏点注入密封剂直至完全消除泄漏为止。
2、管道弯头、三通、直管泄漏的密封方法
通常是采用相应的盒式卡具，把泄漏部位完全包封起来，然后往密闭腔注入密封剂消除泄漏，注入密封剂方法与法兰密封法相同，还可按适用温度、压力、介质设计的密封环槽卡具，在槽中装上石棉盘根，把此夹具装在泄漏部位上，再向环槽上的石棉盘根注密封剂及使盘根压紧夹具的各连接点，而消除泄漏。
3、阀门填料函的密封方法!
（1）、卡兰法
将卡兰卡在填料函的中下侧外表面上，通过卡兰顶丝内孔，直径为3--4mm的长钻头将填料函壁穿透，然后在顶丝上拧上注射枪，注入密封剂，很快就消除泄漏。
（2）、攻丝装注射阀
当大阀门填料函尺寸较大时（避厚相当较大），在填料函中下部外表面钻一盲孔，用丝锥攻丝扣，装上注射阀，打开旋塞用约直径3--4的钻头钻透填料函壁，再在注射阀上拧入注射枪，注入密封剂很快即能消除泄漏。
4、螺纹连接部位泄漏的密封方法
将卡兰卡在螺纹泄漏部位的外表面，用顶丝顶紧，通过顶丝内孔，用约直径为3--4mm的长钻头钻透阴螺纹壁，然后装上注射枪注入少量密封剂，即能迅速消除泄漏。
带压堵漏的注意事项：
1、根据泄漏部位的条件（温度、压力、介质）正确选用密封剂。
2、对泄漏的原因正确分析，如：因设备或管道受介质腐蚀或冲蚀，造成器壁薄而产生的泄漏，要慎重采用。
本技术主要解决密封，而不能补强设备。
3、对于焊接或母材上产生裂纹而造成的泄漏，在无法控制裂纹的继续延伸的情况下，也不宜采用本技术。
4、在泄漏现场施工的操作人员，必须严格执行有关安全技术操作规程，必须在确保安全下施工不可盲目操作。