6S标准要求

6S标准要求
6.1 公共条款
6.1.1 打扫卫生不得占用上班时间；
6.1.2 仓库、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；
6.1.3 上班期间工作区域或设备上不准悬挂、摆放衣物；
6.1.4 下班离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；
6.1.5 办公桌面可以摆放的物品：
1）电脑、电话、笔筒、计算器；
2）文件架（框）；
3）水杯、台历；
4）正在使用的其他资料；
6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司标识；
6.1.7 地面不得有纸屑、料头等杂物；
6.1.8 工作时间不得吃零食；
6.1.9 工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；
6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；
6.1.11 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；
6.1.12 下班应关闭场所内窗户；
6.1.13 下班后应清理当天的垃圾；
6.1.14 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；
6.1.15 举止文明，不得随地吐痰、说脏话；
6.1.16 衣着仪容基本礼仪：
A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿工作服；
B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心；C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。

6.2 生产现场
现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。

6.2.1 生产现场地面划线清楚，功能区分明确；
6.2.2 通道宽度要求：1.2米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3 生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；
6.2.4 待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；
6.2.5 来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚，数量、状态、型号与实物一致整齐摆放，高度不得超过1.5米，不得落于地上；
6.2.6 人员不得依靠或坐于产品上；
6.2.7 生产现场的不合格品必须有清楚的标识；
6.2.8 生产现场废料、余料、呆料及时清理；
6.2.9 生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区
域整洁有序；
6.2.10 现场使用的文件必须是现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；
6.2.11 严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：
1）无工艺单操作；
2）上道工序未签字进入下道工序；
6.2.12 工具箱存放的物品应与标识内容相符。

6.3 电器、设备管理
6.3.1 设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；
6.3.2 班前和下班后，设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；
6.3.3 无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；
6.3.4 设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；
6.4 工具管理
6.4.1 模具、夹具定置放于规定位置，摆放整齐，标识清楚；
6.4.2 工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；
6.4.3 工具使用后应放回固定的存放区；
6.4.4 物料车、液压车使用后应放回规定的区域；
6.4.5 计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；
6.4.6 模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。

6.5 仓库的6S管理要求
6.5.1 仓库物品按仓库物料储存的规定位置放置；
6.5.2 物品按要求摆放整齐，标识清楚、数量、规格、型号与实物一致；
6.5.3 对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；
6.5.4 按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；
6.5.5 定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。

6.6 对于办公室的6S管理要求
6.6.1 办公设备干净清洁；
6.6.2 文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；
6.6.3 垃圾篓不得溢满。