端子脱出不良分析报告及经典案例
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缺陷孔号 4.5 26 4.5 5 11.12 4.5 6.14 缺陷描述 导线插错 端子插错 导线插错 端子插错 导线插错 尺寸长 导线插错 导线插错
端子重新插入塑件后 ，缺陷消失；可判断 塑件一次锁未失效， 基本排除拉出。
数量 1 1 1 1 1 1 1 1
3
日期
项目 X11M
区域 LHD
团队名 长城
Competency Descriptor
Security Classification Date 2
原因分析
A049#塑件18#端子脱出 1.员工在预装工位没有将端子插接到位 2.线束返工后插接不到位 3.端子插接到位，但在后工拉出； 3.2端子在电 测试后，被 外力拉出；
3.1端子在电 测试前，被 外力拉出； 3.2端子在电 测试后，被 外力拉出；
1.1员工没有执行 插端子的三部曲 “推-听-拉”
1.2后工序没有探测出来
查3/29 FTQ返工记录，未 见A049# 塑件18孔位的返 工记录，排除该原因
塑件一次锁未失效 ，排除拉出。
塑件一次锁未失效 ，排除拉出。
据以上分析： 缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。 问题流出原因： 1. 戴手套回拉力度不足； 2. 不到位端子位于临界位置，电测台无法分辨； 3. 外检工位员工，目测检验，未检出不良。
返工牌号
0677284 0677285 0677288 0677289 0677290 0678042 0678043 0678722
P/N 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734
缺陷工位 KIT1 FA3 KIT1 KIT3 KIT4 FA4 KIT1 FA2
不良品实物初步分析
端子未装到 位，已退出
据以上图片，可初步判定为A049# 塑件 18#孔的端子脱出插接位置
紧急围堵措施
1.全检德尔福以及日产所有仓存品以及原材料 库存 生产线半成品 生产线库存 数量 (pc) 12 16 全检结果 无缺陷 无缺陷
德尔福仓库库存,Total: 192pcs
PN 1 15530150/155301 49/15530147 全检数量 192 不合格数 0
1.1员工没有执行 插端子的三部曲 “推-听-拉”
1.2后工序没有探测出来
查3/29 FTQ返工记录，未 见A049# 塑件18孔位的返 工记录，排除该原因
见后续原因分 析 1.1
预装后的工装工位以及电 测试设备100%检验及探测 端子的到位性。 见后续原因分析 1.2
FTQ 返工记录
端子重新插入塑件后 ，缺陷消失；可判断 塑件一次锁未失效， 基本排除拉出。
流出原因： 电测台无法判定临界位置端子不到位； 外检未检出
Competency Descriptor
Security Classification Date
原因分析
A049#塑件 18#孔端子脱出 1.员工在预装工位没有将端子插接到位 2.线束返工后插接不到位 3.端子插接到位，但在后工 序被拉扯出来;
Security Classification Date
原因分析1.2
潜在原因1.2：后工序没有探测出端子不到位 1. 电测台未检出原因
电测台检验线路的通断，如有端子不到位，电测台可以发现。 但是当端子零界到位位置时，此时，夹在塑件一次锁和塑件内壁间，但尚未卡入端子锁定处， 此时，如回拉力度不足，就难以发现不到位。 同时，电测台探针可以接触到端子，导致电测不能检出不到位端子。 而在后续操作中，不到位端子会脱出。 2. 外检员工未检出原因 端子在通过外检是并未完全脱出，因此外检没有检出此不良。
Security Classification
原因分析1.1
潜在原因1.1：员工没有执行插端子的三部曲“推-听-拉”
1. 端子插接的VPS指示图（WI）： 该指示图张贴于所有相关端子插接工位； 分析过程见如下： 3.领班和QC对现场查端子进行 检查更新班长检查表，增加” 每两小时确认插端子员工正确 执行插端子的OS要求” 2. 员工每日上班前使用拉力机训练
3. 外检工位员工，目测检验，未检出不良。 措施： 1.外检工位检查端子到位，由目视检查改为回拉检查，即增加一次端子回拉。确保能发现临界状态的不良品
2.QC对该塑件内的端子加强检验
3.班长每日巡查，增加对员工回拉端子及是否戴手套进行督查；
水平展开：
水平展开至所有无2次锁定塑件。
Competency Descriptor
Competency Descriptor
Security Classification Date 6
改善措施
措施：
针对缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。 措施：发出质量警报，重申“严禁插端子工位戴手套操作”，如有发现取消上岗证。
针对问题流出原因： 1. 戴手套回拉力度不足；
2. 不到位端子位于临界位置，电测台无法分辨；
端子脱出不良_分析报告
Prepare time：2015/4/15
Security Classification
不良品概况
1.发生时间：2015/4/15 2.发生地点：日产郑州中牟工厂 3.反馈时间：2014/4/15 4.缺陷线束名称：主线束（MAIN） 5.缺陷线束零件编号： 240105LF1A (15530149) 6.缺陷线束德尔福生产时间： 2015/3/29 7.不良内容 线束位置号：A049 缺陷类型： 端子脱出不良（见右图) 缺陷孔位：18# 8.不良数：1pc
-7-16
发现缺陷 工位 电测 电测 电测 电测 电测 电测 电测 电测
Date
缺陷位置
A002 A022 A002 A002 A311 A060 A002 A048
-7-19 -7-25 -7-28 -7-28 -8-13 -8-14 -8-17
X11M RHD 长城 X11M RHD 长城 X11M LHD 奔驰 X11M LHD 奔驰 X11M LHD 奔驰 X11M LHD 长城 X11M RHD 长城 Competency Descriptor
后才上岗操作：通过多次在拉力学 习机上模拟练习，训练员工端子回 拉的力度的手感。 拉力学 习机： 10~20N 间显示 绿灯； 超过 20N显 示红灯
上提
根据以上分析，我司从端子插接VPS指示，每日进行拉力测试，生产领班以及 QC进行不定时巡 查来等监控员工执行“推-听-拉”的插端子三部曲。 排查根本原因时，发现系统完整，该岗位员工清楚标准操作要求。 但该员工曾在3/29日前后因个人手部皮肤原因佩戴手套操作，属于违规操作。 Competency Descriptor 由于手套直接影响接插端子后的回拉力度，故，潜在原因 1.1不能排除。
Security Classification Date
端子重新插入塑件后 ，缺陷消失；可判断 塑件一次锁未失效， 基本排除拉出。
数量 1 1 1 1 1 1 1 1
3
日期
项目 X11M
区域 LHD
团队名 长城
Competency Descriptor
Security Classification Date 2
原因分析
A049#塑件18#端子脱出 1.员工在预装工位没有将端子插接到位 2.线束返工后插接不到位 3.端子插接到位，但在后工拉出； 3.2端子在电 测试后，被 外力拉出；
3.1端子在电 测试前，被 外力拉出； 3.2端子在电 测试后，被 外力拉出；
1.1员工没有执行 插端子的三部曲 “推-听-拉”
1.2后工序没有探测出来
查3/29 FTQ返工记录，未 见A049# 塑件18孔位的返 工记录，排除该原因
塑件一次锁未失效 ，排除拉出。
塑件一次锁未失效 ，排除拉出。
据以上分析： 缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。 问题流出原因： 1. 戴手套回拉力度不足； 2. 不到位端子位于临界位置，电测台无法分辨； 3. 外检工位员工，目测检验，未检出不良。
返工牌号
0677284 0677285 0677288 0677289 0677290 0678042 0678043 0678722
P/N 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734
缺陷工位 KIT1 FA3 KIT1 KIT3 KIT4 FA4 KIT1 FA2
不良品实物初步分析
端子未装到 位，已退出
据以上图片，可初步判定为A049# 塑件 18#孔的端子脱出插接位置
紧急围堵措施
1.全检德尔福以及日产所有仓存品以及原材料 库存 生产线半成品 生产线库存 数量 (pc) 12 16 全检结果 无缺陷 无缺陷
德尔福仓库库存,Total: 192pcs
PN 1 15530150/155301 49/15530147 全检数量 192 不合格数 0
1.1员工没有执行 插端子的三部曲 “推-听-拉”
1.2后工序没有探测出来
查3/29 FTQ返工记录，未 见A049# 塑件18孔位的返 工记录，排除该原因
见后续原因分 析 1.1
预装后的工装工位以及电 测试设备100%检验及探测 端子的到位性。 见后续原因分析 1.2
FTQ 返工记录
端子重新插入塑件后 ，缺陷消失；可判断 塑件一次锁未失效， 基本排除拉出。
流出原因： 电测台无法判定临界位置端子不到位； 外检未检出
Competency Descriptor
Security Classification Date
原因分析
A049#塑件 18#孔端子脱出 1.员工在预装工位没有将端子插接到位 2.线束返工后插接不到位 3.端子插接到位，但在后工 序被拉扯出来;
Security Classification Date
原因分析1.2
潜在原因1.2：后工序没有探测出端子不到位 1. 电测台未检出原因
电测台检验线路的通断，如有端子不到位，电测台可以发现。 但是当端子零界到位位置时，此时，夹在塑件一次锁和塑件内壁间，但尚未卡入端子锁定处， 此时，如回拉力度不足，就难以发现不到位。 同时，电测台探针可以接触到端子，导致电测不能检出不到位端子。 而在后续操作中，不到位端子会脱出。 2. 外检员工未检出原因 端子在通过外检是并未完全脱出，因此外检没有检出此不良。
Security Classification
原因分析1.1
潜在原因1.1：员工没有执行插端子的三部曲“推-听-拉”
1. 端子插接的VPS指示图（WI）： 该指示图张贴于所有相关端子插接工位； 分析过程见如下： 3.领班和QC对现场查端子进行 检查更新班长检查表，增加” 每两小时确认插端子员工正确 执行插端子的OS要求” 2. 员工每日上班前使用拉力机训练
3. 外检工位员工，目测检验，未检出不良。 措施： 1.外检工位检查端子到位，由目视检查改为回拉检查，即增加一次端子回拉。确保能发现临界状态的不良品
2.QC对该塑件内的端子加强检验
3.班长每日巡查，增加对员工回拉端子及是否戴手套进行督查；
水平展开：
水平展开至所有无2次锁定塑件。
Competency Descriptor
Competency Descriptor
Security Classification Date 6
改善措施
措施：
针对缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。 措施：发出质量警报，重申“严禁插端子工位戴手套操作”，如有发现取消上岗证。
针对问题流出原因： 1. 戴手套回拉力度不足；
2. 不到位端子位于临界位置，电测台无法分辨；
端子脱出不良_分析报告
Prepare time：2015/4/15
Security Classification
不良品概况
1.发生时间：2015/4/15 2.发生地点：日产郑州中牟工厂 3.反馈时间：2014/4/15 4.缺陷线束名称：主线束（MAIN） 5.缺陷线束零件编号： 240105LF1A (15530149) 6.缺陷线束德尔福生产时间： 2015/3/29 7.不良内容 线束位置号：A049 缺陷类型： 端子脱出不良（见右图) 缺陷孔位：18# 8.不良数：1pc
-7-16
发现缺陷 工位 电测 电测 电测 电测 电测 电测 电测 电测
Date
缺陷位置
A002 A022 A002 A002 A311 A060 A002 A048
-7-19 -7-25 -7-28 -7-28 -8-13 -8-14 -8-17
X11M RHD 长城 X11M RHD 长城 X11M LHD 奔驰 X11M LHD 奔驰 X11M LHD 奔驰 X11M LHD 长城 X11M RHD 长城 Competency Descriptor
后才上岗操作：通过多次在拉力学 习机上模拟练习，训练员工端子回 拉的力度的手感。 拉力学 习机： 10~20N 间显示 绿灯； 超过 20N显 示红灯
上提
根据以上分析，我司从端子插接VPS指示，每日进行拉力测试，生产领班以及 QC进行不定时巡 查来等监控员工执行“推-听-拉”的插端子三部曲。 排查根本原因时，发现系统完整，该岗位员工清楚标准操作要求。 但该员工曾在3/29日前后因个人手部皮肤原因佩戴手套操作，属于违规操作。 Competency Descriptor 由于手套直接影响接插端子后的回拉力度，故，潜在原因 1.1不能排除。
Security Classification Date