异口形管类钣金件展开放样系统的开发教材
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本科毕业论文
作者:张斌
专业:机械工程及自动化指导教师:王君泽
完成日期:2014 年5 月20 日
原创性声明
本人声明:所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究成果。
除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已发表或撰写过的研究成果。
参与同一工作的其他同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
签名:日期:
本论文使用授权说明
本人完全了解南通大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留论文及送交论文复印件,允许论文被查阅和借阅;学校可以公布论文的全部或部分内容。
(保密的论文在解密后应遵守此规定)
学生签名:指导教师签名:日期:
南通大学机械工程学院2014 年5 月13日
摘要
在我国,钣金件在工业产品中占有很大的比重,并且在我们日常生活和生产领域也随处可见钣金制件。
但是,在传统的生产方式中,钣金件的展开设计、排样、下料都是工人通过手工操作来完成的。
这些操作步骤要求工人具有丰富的生产经验,不仅如此,用传统的方法生产钣金件的周期长,劳动强度也很大。
基于以上因素,研究开发钣金自动展开系统具有重要的理论意义和应用价值[14]。
为了克服钣金件展开时,如果用传统方法会有下料误差大、效率低、生产周期长等缺点。
本文在分析和总结实用钣金技术手册等资料的基础上,通过建立数学模型,以VB作为开发工具,利用AutoCAD的二次开发语言AutoLISP,进行了异口形管类钣金件自动展开CAD技术研究。
主要完成了天圆地方制件、直角换向矩形台制件等八种异口形管类钣金件的展开程序的编制工作, 实现了异口形管类钣金件的自动、准确、快速展开。
关键词:钣金制件,自动展开,二次开发
ABSTRACT
In our country, the sheet metal in industrial products occupies a large proportion, and can be seen everywhere in our daily life and production fields ,as well. However, in the traditional mode of production, sheet metal design, layout and blanking are all accomplished by manual works. These steps require workers to have rich experience in production, not only such, the sheet metal parts which are produced by the traditional method need the long cycle and large labor intensity. Based on the factors above, researching the automatic unfolding technology of sheet metal has important theoretical significance and engineering application value.
Many disadvantages will occur if use traditional methods to produce sheet metal parts,such as low efficiency , terrible exactness and long production period. In order to overcome the disadvantages, a mathematic model is set up and the analysis and summary of the practical sheet metal technology handbook had been made. The sheet metal automatic spread CAD system are developed based on VB and the usage of the second AutoLISP programme on the platform of AutoCAD. The system of sheet metal presented in this paper can develop automatically, exactly and rapidly. The author mainly compilated eight automatic spread programs of the sheet metal, including the square dome shaped pipe, the table with round top and oblong bottom and so on.
Key words:sheet metal, automatic spread, the second AutoLISP programme
目录
摘要 (I)
ABSTRACT (II)
第1章绪论 (1)
1.1研究现状及发展趋势 (1)
1.2课题研究的意义 (2)
1.3本课题的主要研究工作 (2)
第2章钣金件展开方法分析 (4)
2.1钣金件的分类 (4)
2.2钣金件展开的工艺处理 (4)
2.2.1钣金件的板厚处理 (4)
2.2.2钣金件的接缝及焊缝处理 (5)
2.3不可展开制件的展开方法 (5)
2.4异口形钣金件展开算法 (5)
2.4.1天圆地方展开 (6)
2.4.2直角换向矩形台展开 (7)
2.4.3 方柱正交圆柱三通管展开 (8)
2.4.4 方锥直交圆管三通管展开 (10)
2.4.5 圆管竖交方锥管展开 (12)
2.4.6 方管平交圆锥管展开 (13)
2.4.7 圆顶长圆底台展开计 (16)
2.4.8 绞龙方管展开 (17)
第3章钣金件自动展开系统的开发 (21)
3.1系统的总体方案设计 (21)
3.1.1 几种钣金展开放样方法的比较 (21)
3.1.2 钣金展开系统的结构设计 (21)
3.2系统的开发工具分析 (22)
3.2.1 开发工具的比较及选择 (23)
3.2.2 AutoCAD的二次开发技术 (23)
第4章系统运行实例 (24)
4.1 绞龙方管展开实例 (24)
4.2 天圆地方管展开实例 (27)
第5章结论 (31)
参考文献 (32)
致谢 (33)
第1章绪论
1.1研究现状及发展趋势
如今,我国经济迅速发展,钣金件的应用也越来越广泛,比如在航空、化工、机械、家电、冶金、交通等部门的生产和建设中所起到的作用越来越大,需求量也大幅提高。
精确且完整地绘制钣金件的展开图是排样下料与后续加工不可或缺的前提条件,它的正确与否将直接影响到制件的精确程度和质量[1]。
目前,我国大多数钣金件生产企业还在使用传统的钣金件生产加工方法。
但是这种传统的方法要求工人有丰富的生产经验。
而且这种传统的方法使得工人的劳动量大、劳动重复性高、效率低下,这些因素极大地制约了产品的生产质量和效率。
所以,如何把数字化生产的高效性和钣金生产加工的丰富经验有机结合起来就成了广大学者的研究方向,其中,一个实用的、易操作的钣金自动展开软件的开发是当前工作的首要任务。
钣金行业作为一个传统的行业,它自身的特点决定了钣金行业的CAD系统的开发起步较晚,到目前为止钣金展开CAD系统大致可以分为以下三类:
第一类是专门为钣金生产企业而开发的CAD系统。
这一类系统是站在企业生产的角度来开发的,它能够很好的解决钣金生产企业在设计、管理和生产中会遇到的问题,是一种高效实用的CAD系统。
但国内的这类软件还不成熟,所以国内的钣金生产企业所使用的系统大多引进自国外的钣金CAD系统。
目前国内市场上的钣金专业设计软件已经有很多,比如RADAN、FASTCAM、TopSolid、Inventor、MDT和AutoCUT等。
其中的RADAN 最具有代表性,它是英国RADAN公司在1976年开发研制的专业钣金结制件设计加工软件。
经过30多年的不断开发和改进,日趋成熟、完善。
如今已成为集制造、设计、管理于一体的综合软件。
但是这类软件价格很高,在实际使用过程中会有标准不匹配等问题。
这些问题导致了这类软件很难真正用到我国的钣金企业的生产中去。
此外,国内钣金CAD 系统的研究工作已有一段时间,如今也有了不少的成果,比如国防科技大学银河CAD钣金系统;北航红地钣金开发系统;唐山工程技术学院的实用钣金展开CAD系统等。
第二类是指钣金CAD模块,他是嵌套在专业的CAD软件中的模块。
它主要包括Pro/E、UG、SolikworkS等大型的三维CAD设计软件中的钣金制件的三维展开、排样下料和特征建模等模块。
但是这些软件的价格也不便宜,对国内大部分中小型企业来说性价比还是比较低。
而且这类系统有两个不可忽略的缺点。
首先,这类软件里的子系统相互没有联系,产品的数据也没有相关性,而且不能进行跨平台操作,软件的功能也不能充分发挥出来,这不仅是浪费了资源和资金的投入,设计、生产效率也比较的低。
比如UG钣金展开模块只能识
别钣金的特征模型,对于实体建模模式下的prt文件就无法识别,这导致了不能进行很多的实际生产工作。
其次,这类钣金模块只能提供通用的钣金设计功能,对于细分的设计部门来说,他们对钣金设计模块的要求是针对本部门的、高效的、专业的。
而这种针对性较强的, 专业的CAD系统主要是通过通用平台的二次开发来实现。
第三类是在结合各生产部门生产实际的基础上,在已有的通用CAD软件平台上来进行二次开发,设计出的专业CAD软件。
这类软件主要是在己存在的平台上进行有针对性的进行功能扩展。
这类软件的缺点是功能较为单一,但其胜在针对性强,能够很好的满足用户某一方面的功能需要,且价格便宜,是中小型企业优先的选择。
这类软件的推广能够很有效地加速整个钣金行业的生产模式和数字化生产进程的改革。
1.2课题研究的意义
钣金的展开图绘制作为钣金制件生产的第一道工序,它的质量高低决定了生产出来的钣金制件的精度。
随着国内钣金行业的不断发展,钣金件展开的方法和数学计算模型也在不断的改进提高。
传统的钣金展开方法主要有:计算法、图解法、系数法等,其中图解法应用的是正投影原理,它用来指导加工的是将三维的钣金制件投影到二维板材上所得到制件的工程图[2]。
虽然这种方法大体能够展开所有的钣金制件,但这种展开图绘制时的工作量很大,效率低,精度不高,而且根据展开算法手工绘制展开放样图需要大量的计算数据,这些数据如果用人工来计算,工作量大是其次,最重要的是难以保证计算结果的准确性[19]。
计算法相较于图解法有着更高的展开精度,但这种方法无法直观的得到制件的二维展开图,并且这两种方法都需要人工计算和绘制展开图,这种方法的效率和精度不高,一定程度上也制约着企业的生产效率。
与之相比用计算机进行计算和控制切割机自动下料的精确度要高的多,同时,计算机的使用可以实现计算机辅助设计、绘图和制造的有机结合。
随着CAD技术和计算机技术的发展,钣金展开方法也有了新的突破,逐渐向计算机辅助设计的方向发展。
计算机辅助设计就是综合计算法和图解法的功能,用参数驱动的方法自动绘制出钣金件的展开图[25]。
在这种方法中,计算图形的几何参数和绘制二维图都是用计算机来完成的,这不仅减小了人工计算所不可避免误差,还提高了绘图的效率和精度。
这类方法的基础是建立展开图的数学模型,所以计算机辅助设计能够大幅提升企业本身的生产效率,同时也对中小型钣金企业生产系统的改进起到一定的促进作用。
1.3本课题的主要研究工作
本文所开发的异形口钣金件展开放样系统的目的是使技术人员在设计过程中放下绘图板和计算手册,不仅提高了钣金件展开设计的效率和质量,也满足了现场操作工人不需
要用纸板放样的需求,让他们从沉重的体力劳动和脑力劳动中解放出来。
对企业来说,不仅可以有效提高生产率、确保产品的质量、节约原材料,也减少了工时、降低了成本[3]。
本文对AutoCAD绘图软件进行二次开发,完成计算和相关展开图参数的管理,实现了钣金件自动展开出图。
第2章钣金件展开方法分析
2.1 钣金件的分类
钣金件有两种分类方式。
第一种是根据钣金件的展开特性,可以将钣金件分为两类:第一类是可展开制件,如圆形管、多边形管等;另一类是不可展开制件,如球面、螺旋面等。
第二种是根据制件的形状特点,将钣金件分为圆锥台、封头、弯头、方矩锥管、异口形管、方圆连接管等,在各个大类中又可以根据制件特点细分,比如方圆连接管中又可以细分为正心方圆连接管、方顶椭圆底连接管、偏心方圆连接管等[4]。
2.2钣金件展开的工艺处理
2.2.1钣金件的板厚处理
过去进行的大多数钣金展开的研究都是把钣金件看做是厚度为零的板件,但是在实际生产中厚度为零的板件是不存在的,板材都有一定的厚度。
当板材厚度较薄,即板材厚度t<3mm时可以忽略板材的厚度对钣金展开图的影响,这时加工出的钣金件几何误差一般都可以控制在工程允许的误差范围之内。
但是当板材厚度t>3mm时,就必须按照一定的方式对板材进行板厚处理,修正板材的厚度对制件展开形状与展开尺寸的影响[8]。
当板材受到外力的作用而发生变形时,不同的位置就会表现出不同的形变量。
比如当材料弯曲时,材料的内表面(也称为里皮)由于受到压力而被压缩;而外侧面(也成为外皮)则由于受到张力而被拉伸。
在平铺的状态下,板件的内外两侧的长度是一样的,但是当板材受弯曲力时里皮受压力会产生紧缩,导致内侧面产生的圆弧的长度要小于原来边长的长度;而当外皮受张力作用而拉长时,则会导致外侧面产生的圆弧的长度要大于原来的边长。
但事实上,在里皮表面和外皮表面的中间有一层在制件受到弯曲力或张力时既不会发生紧缩也不发生拉长现象,这样的层面我们就称它为中性层,中性层往往会处在板料厚度的中间层。
无论制件受到怎样的力,这一层的材料的尺寸都不会变化,它的弯曲半径是R=r+t/2(其中t为钣金件厚度,r为内表面弯曲半径)[3]。
又由于中性层在板料受弯曲力或张力前后其尺寸都不会发生变化,所以一般以中性层为准绘制放样图并进行展开。
当板件是折弯件时,板料发生弯曲时的弯曲断面线的形状是折线,因为弯曲处的半径接近于零,所以里皮的尺寸变化不明显,但板料的中性层和外皮的尺寸都会明显变大。
所以,对于折弯件,一般以里皮的展开尺寸为准。
当圆管类、圆锥台类钣金件的断面不是直线而是曲线形状时,应该以中径为准计算其展开尺寸;当矩形管类、棱锥台类等钣金件的断面为折线形状时,应该以里皮为准计算其
展开尺寸[11]。
2.2.2钣金件的接缝及焊缝处理
在薄板制件中,一般采用咬缝连接的形式来连接两块板料。
这时绘制展开图时就要在边缘留一定的余量以便于加工[3]。
其咬缝按结构可以分为平接单扣和平接双扣,按应用场合可以分为平接和角接。
本系统中选用平接单扣和平接双扣。
异口形管展开时,若采用平接单扣,两边分别留有1S和2S的余量或者1.5S和1.5S的余量;若采用平接双扣,两边分别留有3S和2S的余量。
其中: S=10t,式中的t为板厚,一般t=0~3mm。
一般厚度的板料的交接处采用焊缝连接,焊缝的坡口型式可分为I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、UV形坡口等。
本系统中选用I形坡口、V形坡口和U形坡口,其中t=3~10mm时,选用I形坡口;t=10~26mm时,选用V形坡口;t=20~60mm时,选用U形坡口。
2.3不可展开制件的展开方法
在工程中不可展开面的应用十分广泛,国内外学者对其做了大量的研究工作并提出了各种近似的展开方法,其中最重要的是几何逼近法。
而近似展开不可展开面的主体思想是用可展开面来置换不可展开面单元,然后再对后者进行展开,获得展开图[5]。
几何逼近法是不可展开面近似展开的一般方法。
在几何逼近法中,一般大多采用三角形法,即将制件的表面分割成一组或者多组三角形来近似地表达各种曲面图形。
三维曲面的参数方程表达式为:
X=f(u,v),Y=g(u,v),z=h(u,v) (1)
曲面上的任一点P(u0,v0)在各个参数域上存在一一映射的关系。
曲面的展开首先是通过在参数域上画分方格来求出参数域上各点的坐标,对应的就可以得到空间域上各个方格点的坐标,然后用三角形法来求出每一个方格点的坐标,最后用样条将每个域的方格线连接,从而得到曲面的展开图[11]。
通过分析钣金件的展开方法可以得出:无论是可展制件还是不可展制件,都可以通过以下的三种平面进行展开:梯形,圆形和三角形。
任何一个钣金件都可以通过以上介绍的方法画出展开图。
2.4异口形钣金件展开算法
异口形管类钣金件就是指管口形状不同的钣金件,其种类主要有方圆管,圆、长圆管,三角、圆管等。
目前国内学者对圆管类、方管类、圆锥管类等钣金件的展开已做了大量的研究,但对异口形钣金件的展开研究的非常少,所以本课题选择异口形钣金件的展开作为
研究对象是有意义的。
2.4.1天圆地方展开
采用近似的方法来展开图1.1中所示的天圆地方制件,设圆端等分数为n,那么圆周等分角β=2π/n,βn为圆周各等分点与同一横向直径的夹角。
参考图1.3可以得到锥面上任一素线ln的长度为:
其中,圆端每等分弦长为:
y=2r×sin(π/n)
任一平面三角形高的实长为:
图1.1 天圆地方立体图
图1.2天圆地方计算原理图图1.3 天圆地方1/4展开图
2.4.2直角换向矩形台展开
图1.5所示为直角换向矩形台计算原理图,已知尺寸为管口长度A、宽度B、矩形台高H及板厚t。
直角换向矩形台展开图为一长方形,其长等于矩形四边顺次伸直,宽等于主视图的高。
其中薄板制件计算公式为:
薄板高度:
厚板制件计算公式为:
侧板与顶面夹角:
Tanβ=2H/(A-B)
厚板高度:
h’=H/sinβ-tcotβ
上边长:
a=A-2tsinβ
下边长:
b=B-2tsinβ
图1.4直角换向矩形台立体图
图1.5 直角换向矩形台计算原理图
图1.6(a)直角换向矩形台展开图
图1.6(b)直角换向矩形台1/4展开图
2.4.3方柱正交圆柱三通管展开
图1.8是方柱正交圆柱三通管的计算原理图。
制件的已知尺寸有圆管外径D、方管长度L、圆管长度L1、方管顶部到圆管中心线距离H和板厚t。
图1.9是构件的展开图,展开时考虑了板厚处理,在周向上,圆柱管按中性层展开,方管按里皮尺寸展开,在接口处,按方管里皮与圆柱管外皮接触展开。
有关计算公式推导如下:
圆管展开长度:
A=πD
圆管上开口长度:
a=L-2t
圆管上开口宽度:
b=πDβ/180
圆管圆心与方管交接处夹角:
β=arcsin(a/D)
方管连接处半径:
r=D/2
方管高度:
E=H-Dcosβ/2
图1.7方柱正交圆柱三通管立体图
图1.8方柱正交圆柱三通管计算原理图
图1.9(a)方柱正交圆柱三通管圆柱展开图
图1.9(b)方柱正交圆柱三通管方柱展开图
2.4.4方锥直交圆管三通展开
如图1.10所示为方锥管与大圆管垂直相交三通管。
已知尺寸为方锥管内边长a、圆管外径D、方锥管顶部到圆管中心线距离h、方锥管内边延长线相交形成的三角形的高H、圆管长度L、及板厚t。
展开时考虑了板厚处理,计算公式方锥按里口,圆管按外径。
参考方柱正交圆柱三通管计算原理图1.11,有关计算公式推导如下:
方锥管内侧夹角:
tan(β/2)=a/(2H)
方锥管底口边长:
c=2sin(β/2)+(H-h)cos(β/2)
圆管圆心与方锥管交接处夹角:
sin(Φ/2)=C/D
方锥管展开顶口构造线半径:
/2
方锥管展开底口构造线半径:
fn=(D×sinΦn )/2
bn=π×(D-t)Φn/360
cn=D×(1-cosΦn)×tan(β/2)/2
yn=D×(1-cosΦn)/(2cos(β/2))
式中,bn为开孔宽度(mm);
cn为开孔曲线水平投影长度(mm);
fn为方锥管曲线宽度坐标值(mm);
yn为方锥管曲线高度坐标值(mm)。
图1.10方柱正交圆柱三通管立体图
图1.11方柱正交圆柱三通管计算原理图
图1.12(a)圆管展开图
图1.12(b)方锥管展开图
2.4.5圆管竖交方锥管展开
图1.13所示为圆管与方锥管竖直相交的单向变径管,圆管以内径与方锥管外皮接触。
图中已知尺寸为方锥管方端外径A、圆管外径D、板厚t、圆管顶端到方锥管底部距离H、方锥管外侧面延长线交点到方锥管底部距离h。
参考图1.14 圆管竖交方锥管计算原理图,相关计算公式为:
圆管内径:
R=(D-2t)/2
方锥管侧板与地面夹角:
Tanβ=2h/A
方锥管内边长:
a=A-2tsinβ
圆管展开高度:
l=H-(a/2-R)tanβ
yn=R×(1-cos(αn))tanβ
cn=R(1-cos(αn))/cosβ
式中,yn为圆管展开曲线坐标值(mm);
fn为方锥管曲线坐标值(mm);
cn为曲线宽度坐标值(mm)。
图1.13 圆管竖交方锥管立体图
图1.14 圆管竖交方锥管计算原理图
图1.15(a)方锥管1/4的展开图
图1.15(b)圆管展开图
2.4.6方管平交圆锥管展开
如图1.16所示,方管与圆锥管水平相交,已知方管边长A、板厚t,方管端面直至圆
锥管中心线距离B,圆锥管中径D(D=2R)、锥高H及方管中心线至圆锥管底部距离h。
参考图1.17方管平交圆锥管计算原理图,相关计算公式为:
方管内边长:
a=A-2t
圆锥管母线与底面夹角:
tanβ=H/R
圆锥管展开半径:
底圆等分角:
α=180R/f
R1=R-(h-A/2)cotβ
R2=R-hcotβ
R3=R-(h+A/2-t)cotβ
R′n=Rn+t/(2sinΦ)
Sinα1=A/2/R′1
Sinα2=A/2/R′2
Sinα3=A/2/R′3
cn=πR(αn-αn-1)/180
fn=Rn/cosβ
式中,R′n为截锥外半径(mm);
Rn为截锥中半径(mm);
cn为开孔弧长(mm);
fn为开孔半径(mm)。
图1.16 方管平交圆锥管立体图
图1.17方管平交圆锥管计算原理图
图1.18(a)圆锥管展开图
图1.18(b)方管展开图
2.4.7圆顶长圆底台展开
如图1.19,圆顶长圆底台是由斜圆锥管与三角形平面组合而成,已知尺寸为顶圆半径R、底圆半径r、圆顶长圆底台高h、板厚t、及底圆两个圆心距离L,参考图1.20圆顶长圆底台计算原理图,相关计算公式为:
顶圆到底圆素线高度
H=h×R/(R-r)
底圆右端到顶圆中心距离:
A=LR/(R-r)/2
顶圆素线长度
底圆素线长度
展开侧边高度:
等分长度:
m=πR/n/2
图1.19 圆顶长圆底台立体图
图1.20 圆顶长圆底台计算原理图
图1.21 圆顶长圆底台展开图
2.4.8绞龙方管展开
如图1.22所示,绞龙方管由矩形端口母线绕轴线作螺旋运动形成。
其上下为正螺旋面板片,它们形状相同,导程为H,内外侧为圆柱面办片,直径分别为D1和D2.内外侧板的展开图均为平行四边形,其短边长度等于端口高度H1,长边分别为内外侧圆柱螺旋线的展开直线,它们的长度可用直角三角形方法通过作图或计算得到,直角三角形的竖直直角边长为H,水平直角边长分别为πD1/2和πD2/2,斜边即为所求实长。
参考图1.23 绞龙方管计算原理图,相关计算公式为:
内侧板长度:
外侧板长度:
上、下板展开外半径:
R′=a×l4/(l3-l4);
上、下板展开夹角:
α=57.296×l4/ R′
图1.22绞龙方管立体图
图1.23绞龙方管计算原理图
图1.24(a)绞龙方管内侧板展开图
图1.24(b)绞龙方管外侧板展开图
图1.24(c)绞龙方管上、下侧板展开图
第3章异口形管类钣金件自动展开系统的开发
3.1系统的总体方案设计
3.1.1几种钣金展开放样方法的比较
在绘制钣金制件的零件展开图时大致有以下几种传统的展开放样方法:(1)图解法。
这是通过投影的原理来画出制件的二维图,然后在二维图中画出必要的辅助线来求实长和结合线,最后绘制出展开图[6]。
虽然这种方法简单明了,但是当绘制外形复杂,对精度要求高的制件,这种方法不太适用。
(2)计算法。
通过计算必要的展开图的参数来进行展开放样,不同制件有不同的特征,所以要建立相应的数学模型,计算各个点的参数,然后在钢板上根据计算出来的各个点的参数画出轮廓线。
(3)系数法。
这种方法是以计算法为前提的,它是把计算式子中的常数用一组系数来代替,从而总结出一套更简便的公式。
当求实际长度时,只要把已知的参数乘以这些系数就可以得出所要的结果。
(4)程序法。
这种方法就是通过编制程序把能固定的邻边线段用计算机计算出来,避免了繁琐的计算过程,节省了人力。
(5)计算机辅助绘图法。
这是一种借助CAD软件来绘制展开图并可以进行图形的表达、修改和保存的一种方法。
以上所介绍的是国内钣金行业最常用的钣金展开方法,他们各有优缺点。
前面四种方法暂且不论,第5种方法是借助CAD绘图软件通过钣金计算来绘制展开画图的方法,这种方法绘制出来的展开图准确度很高,但是这种方法在计算和绘图的过程中,需要专业技术人员非常耐心地计算大量的数据和绘图,这些虽然都是通过CAD软件来完成的,但是工作量仍然很大,不能够满足当今钣金行业的钣金件多样化和复杂化的需求[7]。
经过以上的比较和分析,如果把钣金展开的计算过程放在一个单独的计算组件或者模块中,再和一种CAD绘图平台(比如AutoCAD)有机结合起来,由计算模块里计算得出数据,再由CAD绘图系统调用计算出的数据,从而自动绘制出钣金件的展开放样图。
这种方法不仅减小了钣金件CAD系统的开发难度,还可以方便地绘制和管理展开图。
在本文的异形口钣金展开CAD系统的开发中就是采取了这种简单明了的方案[10]。
3.1.2钣金展开系统的结构设计
要开发一个CAD系统,首先要满足CAD系统的基本要求:⒈正确性,即输出的结果要正确无误,性能优良;⒉可靠性,即系统的准确性高;⒊简明性,即程序简单清晰,界面结构一目了然;⒋易维护性,即可以方便地更新和维护软件。
图2.1是异口形钣金件展开系统的系统框图。
系统的主要功能是钣金件展开计算和展。