叉车维修手册
叉车安全操作及日常维护手册
操作人员必须遵守叉车安全操 作规程，不得违规操作
叉车必须定期进行安全检查和 维护，确保设备安全可靠
叉车作业区域必须设置安全警 示标志，确保行人安全
叉车安全培训制度
培训目的：提高叉车操作人员的安全意识和操作技能 培训内容：叉车安全操作规程、日常维护保养、紧急情况处理等 培训方式：理论培训、实操培训、模拟演练等 培训周期：定期进行，确保操作人员熟练掌握安全操作技能
叉车保养注意事项
定期检查油液：检查发动 机油、变速箱油、液压油 等是否充足，是否需要更
换
定期检查轮胎：检查轮 胎气压是否正常，磨损 程度是否严重，是否需
要更换
定期检查刹车系统：检 查刹车片、刹车盘等是 否磨损严重，是否需要
更换
定期检查电气系统：检 查电池、电线等是否老 化，是否需要更换或维
修
定期检查液压系统：检查 液压油、液压泵、液压阀 等是否正常，是否需要更
叉车安全操作规程
操作前检查：检查叉车各部件 是否正常，确保安全
操作中注意事项：遵守交通规 则，保持安全距离，避免碰撞
操作后检查：检查叉车各部件 是否正常，确保安全
紧急情况处理：遇到紧急情况， 立即停车，采取相应措施
叉车安全检查制度
维修记录：记录叉车的维修情 况，包括维修时间、维修内容 等
定期检查：检查叉车的轮胎、 电池、液压系统等部件是否正 常
叉车安全操作及日常维护 手册
目录
单击此处添加文本 叉车安全操作规范 叉车日常维护保养 叉车常见故障及排除方法 叉车安全管理与培训 叉车安全事故案例分析
驾驶员基本要求
持有有效的叉车操 作证
熟悉叉车的结构、 性能和操作方法
遵守叉车安全操作 规程，确保安全驾 驶
叉车维护保养手册
目录第一节叉车的维护保养-------------------------------------------------------2一、发动机的保养----------------------------------------------------2二、车身和底盘维护保养------------------------------------------13三、举升链条的调整------------------------------------------------20四、制动系统的检修------------------------------------------------21五、差速器的检修---------------------------------------------------22六、启动马达的检修------------------------------------------------25七、发电机的检修---------------------------------------------------31八、后桥的检修------------------------------------------------------34第二节、保养管理--------------------------------------------------------------36一、叉车的保养的原则--------------------------------------------------36二、叉车保养的目的和利用--------------------------------------------36三、叉车保养的分类和管理--------------------------------------------37第三节、叉车常见原因及排除----------------------------------------------- 39一、发动机故障-----------------------------------------------------------39二、叉车后桥\制动器\转向\液压故障及排除------------------------42）附:起重机械国家标准和地方法规--------------------------46叉车的使用广泛，种类繁杂，面广量多。
叉车维修手册
通用维修守则1、为保证安全，当顶起车辆时，应使车辆停在水平地面上并使前轮和后轮处于制动状态。
2、将车辆支撑在底盘架后，用千斤顶将支撑力点紧靠车轴和车架，顶起车辆并执行维修作业。
3、在执行维修作业之前，要从蓄电池上拆下搭铁线，以减少因短路而造成的导线损伤和烧毁的事故。
4、对车身、座椅和地板要盖好护罩，以防损坏和污染。
5、因制动液和防冻液很容易损坏喷漆表面，故处理时必须给予适当的注意。
6、为有效和可靠地进行维修作业，有必要使用规定的工具和专用工具。
7、使用巨鲸叉车配件8、使用过的开口销、密封垫、O型圈、油封、锁紧垫圈和自锁螺母必须作废，在复装时应准备新的。
如果重复使用这些零件，则这些零件不能保持正常的功能。
9、为保证既正确又顺利的复装作业，对拆卸的零件要整齐地分组保管。
10、在检查和重新装配之前，应清洗零件。
此外，对油口等要用压缩空气吹洗干净，确认这些部位确无阻塞。
11、装配之前，对零件的旋转和滑动表面，一定要用机油或润滑脂润滑。
12、必要时，对密封垫应使用密封剂，以免泄漏。
13、要充分了解所有螺栓和螺母的扭矩规格。
14、当结束维修作业后，一定要最终检查是否正确进行了维修作业安全警告维修保养顶起车辆时一定要注意安全。
请用千斤顶或挡块。
确认周围安全状况。
起吊重物时使用的绳子要有足够的安全系数。
使用动力工具拆卸部件前，要确保螺栓、螺母、管子和线束完全分离开。
搬运重的物品时，使用一定的设备或工具，不要徒手搬。
检修液压系统和其它防尘部件时，请使用清洁的工具，并在干净、防尘区进行。
检修或焊接电气系统部件前，应确保移去电瓶终端的引线。
（先移去负极端，再移去正极端。
）注意防止油、气和易燃物进入工作区。
整理好所分解的部件和工具。
维修期间在发动机或操纵手柄上悬挂警示牌。
发动机运转过程中不允许拆卸部件。
不要站在货叉或货叉架正下方。
维修时用挡块挡住设备和货叉架。
维修工具按次序摆放，定期检查，正确使用。
在通风不良的房间（车间），发动机不宜较长时间运转。
叉车维修手册
叉车维修手册前言叉车是一种广泛应用于物流行业的机械设备。
它担负着货物搬运的重任，因此保持叉车的正常运行状态非常重要。
本手册将为您提供叉车维修的详细指导，帮助您了解叉车的部件结构、故障排除和日常维护。
1. 叉车基本结构叉车主要由以下几个组成部分组成：1.1 起重机构 - 包括叉臂、负载器和升降系统。
负责货物的提升和搬运。
1.2 驾驶室 - 装备有操作控制系统，使驾驶员能够操控叉车的运动。
1.3 原动机 - 叉车的动力源，通常使用内燃机或电池进行驱动。
1.4 底盘 - 支撑起叉车的框架结构，包括车轮、车桥等部件。
2. 常见故障排除在使用叉车过程中，可能会遇到一些常见故障。
下面列举了几种常见故障及其可能的原因和解决方法：2.1 叉臂无法升降- 可能原因：液压系统故障、液压油不足。
- 解决方法：检查液压系统，确保液压油充足，检修或更换故障部件。
2.2 叉车起步困难- 可能原因：点火系统故障、燃油供应问题。
- 解决方法：检查点火系统，确认电路连接正常；检查燃油供应管道，确保畅通。
2.3 方向盘不灵活- 可能原因：液压系统故障、转向机构问题。
- 解决方法：检查液压系统，确保液压油充足；检修或更换转向机构部件。
3. 日常维护为了保持叉车的良好工作状态，定期进行日常维护是必要的。
下面列举了几个日常维护的关键点：3.1 清洁 - 定期清理叉车的外部和内部，特别是清洁滤清器和散热器，以确保良好的散热效果。
3.2 润滑 - 定期给叉车的各个润滑点添加适量润滑油，保持部件的良好润滑状态。
3.3 紧固 - 检查叉车的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其没有松动或脱落。
结论本手册详细介绍了叉车的基本结构、常见故障排除和日常维护。
通过按照手册指导进行维护和保养，您可以延长叉车的使用寿命，确保工作效率和安全。
如果遇到无法解决的故障，建议您寻求专业的维修人员的帮助，并确保在操作叉车时获得正规培训和合格证书。
请在操作叉车前仔细阅读本手册，并按照手册指导进行操作，以确保您和他人的安全。
叉车维修手册
叉车维修手册一、前言叉车是一种重要的物流设备，广泛应用于各种物料搬运场景。
为了确保叉车的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养是至关重要的。
本手册旨在指导用户了解叉车的结构、维修方法和常见故障处理，帮助用户高效安全地进行叉车维修。
二、叉车结构叉车主要由以下几个组成部分构成：底盘、液压系统、驾驶室、叉臂、轮胎等。
在进行维修之前，我们需要了解每个部分的功能和结构，以便更好地识别和解决问题。
1. 底盘底盘是叉车的主体部分，承担着叉车的整体结构支撑和稳定作用。
在维修过程中，我们需要检查底盘是否有裂纹、变形或磨损等情况，确保底盘的完整性和稳定性。
2. 液压系统液压系统是叉车的重要动力系统，主要由液压泵、油箱、液压管路、液压缸等组成。
在维修过程中，我们需要检查液压系统是否出现漏油、漏气、液压油污染等问题，并进行相应的维修和更换。
3. 驾驶室驾驶室是叉车的操作控制中心，包括方向盘、操纵杆、仪表盘等。
在维修过程中，我们需要注意驾驶室各个控制器的灵活性和准确性，以确保叉车的正常操作。
4. 叉臂叉臂是叉车用于搬运物料的主要部件，包括叉头和叉齿。
在维修过程中，我们需要检查叉臂是否有变形、磨损或松动等情况，确保叉臂的正常工作。
5. 轮胎轮胎是叉车的重要部件，直接影响到叉车的行驶稳定性和承载能力。
在维修过程中，我们需要检查轮胎的磨损情况、胎面的均匀磨损、胎压的合理性等，并及时更换或进行修补。
三、叉车维修方法1. 日常保养叉车的日常保养非常重要，包括定期检查液压油、机油、冷却液等液体的浓度和容量，清洁和润滑各个零部件，检查电池充电情况等。
合理的日常保养可以减少故障的发生，并延长叉车的使用寿命。
2. 故障诊断叉车故障的诊断是维修的前提。
当叉车出现异常时，我们需要通过观察、听觉和仪器检测等手段来定位故障的原因，并进行相应的修复措施。
3. 维修流程维修流程包括拆卸、检修和组装三个步骤。
在进行叉车维修时，我们需要按照相应的流程进行操作，确保维修的准确性和效果。
叉车维修手册
精心整理叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。
B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。
液压油泵更换后的检查1.在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22.将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。
3.将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. Array在中位。
高20公斤/厘米2到1.面.2.3.后，锁紧4.在距地面1按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。
见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一.外漏的检查部位：1.阀块之间的密封圈2.滑阀的密封圈3.连接螺栓部二.内漏的检查：1.在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。
2.动轴缩进变速箱内。
3.成。
4.5.并使6.内，7.⑺支柱簧、压簧座、压簧拉杆⑽垫⑾拉线总成⑿回位弹簧⒀拉线导片⒁棘轮调整机构1行车制动的调整当用户使用叉车发现刹车不灵或在无载最大行使速度下进行制动时，制动距离大于5米，应对行车制动进行调整，具体调整的方法是：1)拆下调整孔的胶垫2)用改锥从底盘的调整孔中顺时针拨动棘轮直到制动蹄与制动毂间隙为0.2-0.5毫米或拨动棘轮时感到有阻力为止。
3)当拨动棘轮感到有阻力后，进行空载高速试验。
当制动距离小于5米，手触制动毂感觉不热，说明间隙调整的合适，然后装上胶垫。
4)若制动距离仍大于5米，应重复2、3操作步骤。
2停车制动的调整叉车在标准载荷下停在15%坡道上，且车轮在5分钟内不能滚动，测手刹操纵力应小于300牛顿。
否则应对手制动系统进行调整。
其方法是：在标准载荷下，将叉车停在15%坡道上，踩住刹车，然后顺时针转动刹车手柄，制动拉线逐渐牛顿，3）制动分泵的排气方法：当拆卸修理制动液压系统的管路后或当踩刹车踏板有可压缩感时，应进行排气，其方法是：a在分泵的放气螺钉上插入塑料管。
叉车维修手册教学文稿
叉车维修手册叉车维修手册.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。
2•低速回转油泵液压油泵更换后的检查1.在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22•将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500〜1000转/分,此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。
3.将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4.将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。
调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。
然后以每提高3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。
调整时应注意：A :一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。
B :调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。
小極荷吋iIi—LrL-T*-:Ii+i:;:::ll";:T: r f一■ a:■序塞油20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。
叉车链条松紧度的调整方法：1.将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面•2.以滑架一侧的铰接螺栓为定位3.将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。
4.在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。
见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查.外漏的检查部位：1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈3.连接螺栓部内漏的检查:1.在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4C，然后熄灭发动机。
2.卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。
或门架自然下滑量不大于80mm/10min前倾不大于8.7mm/10min（油缸无内外泄露情况下）注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。
离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一•离合器打滑的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。
内燃平衡重式叉车维修手册
内燃平衡重式叉车维修手册一、发动机部分1. 检查空气滤清器是否堵塞，如堵塞，更换空气滤芯。
2. 检查燃油滤清器是否堵塞，如堵塞，更换燃油滤芯。
3. 检查机油油位是否在正常范围内，如不在，添加或更换机油。
4. 检查发动机各部件是否有漏油、漏气现象，如发现异常，及时处理。
5. 检查发动机温度是否正常，如过高或过低，检查冷却系统是否正常。
6. 检查火花塞是否良好，如不良，更换火花塞。
7. 检查发动机运转声音是否正常，如异常，检查发动机内部是否有异物。
8. 定期更换机油和机滤，一般每次行驶5000公里左右需要更换一次。
9. 检查曲轴和连杆的磨损情况，更换连杆瓦和主轴瓦。
二、底盘部分1. 检查前轮轴承是否磨损、松旷或损坏，及时更换。
2. 检查轮胎是否过度磨损、鼓包或变形，如有问题应及时更换。
3. 检查底盘钢板弹簧是否有断裂或铆接松动问题，及时修复。
4. 检查车架是否有变形、焊接脱焊现象，及时修复。
5. 检查传动轴是否磨损、松旷或断裂，及时更换。
6. 检查变速箱是否漏油，及时更换密封垫或涂抹密封胶。
7. 定期检查轮胎气压，保持轮胎气压在正常范围内。
8. 定期检查底盘螺丝的紧固情况，防止松动脱落。
三、电气部分1. 检查蓄电池是否正常工作，如发现异常，及时充电或更换。
2. 检查灯光、喇叭等信号系统是否正常工作，如不正常，更换损坏部件。
3. 检查发电机是否正常发电，如不正常，调整发电机调节器电压。
4. 定期清理蓄电池表面和接线柱上的污垢，防止接触不良。
5. 定期检查电路线束连接情况，防止短路。
6. 避免长时间使用大灯等高耗电设备，防止电瓶亏电。
四、叉车维护注意事项1. 维护保养时应先关闭发动机，防止意外损坏。
2. 拆装部件时应按照正确的步骤进行，防止损坏部件。
3. 维修保养完成后，要进行检查确认，确保没有问题。
4. 严禁带病作业，发现异常立即停机检查维修。
5. 维修保养完成后，要进行试车检查，确保叉车可以正常工作。
叉车维修手册
叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。
2.低速回转油泵。
3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。
调整时应注意：A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。
B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。
液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。
3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。
调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。
然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。
叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。
4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。
见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。
2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。
或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无内外泄露情况下)。
注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。
离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。
叉车维修手册
叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调 到最松。
2.低速回转油泵。
3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。
调整时应注意：A ：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。
B ：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。
液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。
3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。
调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。
然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。
叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。
4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。
见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。
2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。
或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无内外泄露情况下)。
注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。
离合器打滑和分离不开的判断及更换方法制动器间隙的调整⑴制动分泵⑵底盘总成⑶制动蹄总成⑷手刹车拉板⑸垫圈及卡子⑹蹄片和摩擦片⑺支柱⑻弹簧⑼压簧、压簧座、压簧拉杆⑽垫⑾拉线总成⑿回位弹簧⒀拉线导片⒁棘轮调整机构1 行车制动的调整当用户使用叉车发现刹车不灵或在无载最大行使速度下进行制动时，制动距离大于5米，应对行车制动进行调整，具体调整的方法是：1) 拆下调整孔的胶垫2)用改锥从底盘的调整孔中顺时针拨动棘轮直到制动蹄与制动毂间隙为0.2-0.5毫米或拨动棘轮时感到有阻力为止。
叉车维修手册
叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。
2.低速回转油泵。
3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。
调整时应注意：A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。
B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。
液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。
3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。
调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。
然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。
叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。
4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。
见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。
2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。
或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无内外泄露情况下)。
注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。
离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。
叉车维修手册
叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。
2.低速回转油泵。
3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。
调整时应注意：A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。
B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。
液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。
3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。
调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。
然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。
叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。
4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。
见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。
2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。
或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无内外泄露情况下)。
注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。
离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。
最全的叉车保养和维护手册
最全的叉车保养和维护手册LT最全的叉车保养和维护手册你驾驶和使用的叉车你了解吗？按时进行保养吗？你的保养有规律吗？你有保养操作标准吗？如果得到答案是否认的，那么我要说你不符合叉车驾驶使用的要求？对自己驾驶的车辆状况不能全面了解，如何更好地使用叉车呢？没有按时保养怎么能保证叉车的性能稳定呢？保养没有规律，怎么能使车辆润滑及清洁到位呢？没有按操作标准进行操作，怎么能保证保养程序的进行呢？如果这些你都没做到或者是没做！那么我会说，你的车辆快大修了，该进修理厂了！也许你会说我也在正常使用呀！车辆也没出什么问题呀！虽然暂时没有出现问题，但并不代表没有问题，只不过问题从内里开始形成，等到问题出现在外表的时候，就该是修理或者是大修了，而保养就是为了把里面的、能够引发问题的这局部原因给处理掉。
保养做好了，车辆才有能始终保持一个好的状态运行，才能有更高的工作效率。
这些最根本的工作都没做好或者没做，你拿什么来去保证叉车的正常和平安使用呢？下面整理了局部叉车日常保养台时及保养操作标准以供参照学习！以下资料仅供参考！一、易损件清单序号描述图形/规格数量/每次1 空气滤清器滤芯30HB(kw1330) 12 燃油滤清器HECX7085 13 机油滤清器JX85100 14 液压油回油滤清器A300-603010-000 15 发动机机油CD级以上15W/40(柴油机)SF级以上15W/40(汽油机)5升(1t-1.8t)6.5-7.5升(2t-3.8t)6 液压油L-HM32(高寒环境：L-HV32)35-40升(1t-1.8t)40-50升(2t-3.8t)7 液力传动油6号液力传动油6升(1t-1.8t) 8升(2t-3.8t)8 齿轮油GL-5 85W/90 5.5升(1t-1.8t) 8升(2t-3.8t)9 制动液求是牌HZY3制动液或DOT3制动液1.5升(1t-3.8t)10 防锈防冻液中石化FD-2防冻液10-11升11 润滑脂〔黄油〕通用锂基润滑脂二、保养配件及解说序号1：空气滤清器序号2：燃油滤清器序号3：机油滤清器序号4:液压油回油滤清器国产柴油发动机专用进口柴油发动机专用汽油发动机专用序号5：发动机机油序号6：液压油序号7：液力传动油序号8：齿轮油序号9：制动油三、维护保养时间及内容保养周期：166小时或1个月以先到为准序号工程步骤6 发动机机油更换3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换1 空气滤清器滤芯检查清洁4 液力变速箱吸油滤芯更换10 制动液检查6 发动机机油更换8 液力变速箱油液更换保养周期：322小时或2个月以先到为准序号工程步骤10 制动液检查调整3 机油滤清器更换1 空气滤清器滤芯检查清洁6 发动机机油更换2 燃油滤清器更换保养周期：500小时或3个月以先到为准序号工程步骤3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换1 空气滤清器滤芯检查清洁10 制动液检查调整6 发动机机油更换9 差速器齿轮油检查调整保养周期：666小时或4个月以先到为准序号工程步骤3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换1 空气滤清器滤芯检查清洁10 制动液检查调整6 发动机机油更换9 差速器齿轮油检查调整保养周期：832小时或5个月以先到为准序号工程步骤3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换1 空气滤清器滤芯检查清洁10 制动液检查调整9 差速器齿轮油检查调整保养周期：1000小时或6个月以先到为准序号工程步骤6 发动机机油更换3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换1 空气滤清器滤芯更换4 液力变速箱吸油滤芯更换8 液力变速箱油液更换9 变速器齿轮油检查调整10 制动液检查5 液压油回油滤清器更换7 液压油更换保养周期：1166小时或7个月以先到为准序号工程步骤6 发动机机油更换3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换10 制动液检查调整1 空气滤清器滤芯检查清洁9 差速器齿轮油检查调整保养周期：1332小时或8个月以先到为准序号工程步骤6 发动机机油更换3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换10 制动液检查调整1 空气滤清器滤芯检查清洁9 差速器齿轮油检查调整保养周期：1500小时或9个月以先到为准序号工程步骤6 发动机机油更换3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换10 制动液检查调整1 空气滤清器滤芯检查清洁9 差速器齿轮油检查调整保养周期：1666小时或10个月以先到为准序号工程步骤6 发动机机油更换3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换1 空气滤清器滤芯检查清洁10 制动液检查调整9 差速器齿轮油检查调整保养周期：1832小时或11个月以先到为准序号工程步骤6 发动机机油更换3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换1 空气滤清器滤芯检查清洁10 制动液检查调整9 差速器齿轮油检查调整保养周期：2000小时或12个月以先到为准序号工程步骤6 发动机机油更换3 机油滤清器更换2 燃油滤清器更换1 空气滤清器滤芯更换4 液力变速箱吸油滤芯更换8 液力变速箱油液更换9 变速器齿轮油检查调整10 制动液检查5 液压油回油滤清器更换7 液压油更换四、定期更换关键平安零件关键平安零件名称使用年限〔年〕制动软管或硬管1-2起升系统用液压胶管1-2起升链条2-4 液压系统用高压胶管或软管 2制动液油杯2-4燃油软管 2液压系统内部密封件 2五、保养常用配件解说序号1：空气滤清器滤芯安装在车身右侧序号5：液压油回油滤清器更换红框为液压油回油滤清器总成，更换时将盖板螺丝拧松取出序号7：液压油更换〔液压油位于车身右侧空气滤清器下方〕•L刻度线标示液面下线，装4米〔含4米〕以下门架的车型〔包含全自由门架〕液面必须高于此刻度。
叉车维修手册范本
叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。
2.低速回转油泵。
3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。
调整时应注意：A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。
B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。
液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。
3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。
调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。
然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。
叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。
4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。
见右侧示意图多路换向阀外漏和漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。
2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。
或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无外泄露情况下)。
注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。
离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。
叉车维修手册
通用维修守则1、为保证安全，当顶起车辆时，应使车辆停在水平地面上并使前轮和后轮处于制动状态。
2、将车辆支撑在底盘架后，用千斤顶将支撑力点紧靠车轴和车架，顶起车辆并执行维修作业。
3、在执行维修作业之前，要从蓄电池上拆下搭铁线，以减少因短路而造成的导线损伤和烧毁的事故。
4、对车身、座椅和地板要盖好护罩，以防损坏和污染。
5、因制动液和防冻液很容易损坏喷漆表面，故处理时必须给予适当的注意。
6、为有效和可靠地进行维修作业，有必要使用规定的工具和专用工具。
7、使用巨鲸叉车配件8、9、1011、12、13、14、顶搬检检修或焊接电气系统部件前，应确保移去电瓶终端的引线。
（先移去负极端，再移去正极端。
）注意防止油、气和易燃物进入工作区。
整理好所分解的部件和工具。
维修期间在发动机或操纵手柄上悬挂警示牌。
发动机运转过程中不允许拆卸部件。
不要站在货叉或货叉架正下方。
维修时用挡块挡住设备和货叉架。
维修工具按次序摆放，定期检查，正确使用。
在通风不良的房间（车间），发动机不宜较长时间运转。
一动力系统H系列柴油动力叉车可分别采用国产490BPG柴油机，进口五十铃C240PKJ型柴油机作为动力，通过飞轮与离合器/变扭器相连，将动力传递给传动系统。
有关发动机的性能、结构、使用及保养，请参阅随机出厂的柴油机说明书。
叉车的动力配置离合器主要由压盘总成、摩擦片、离合器壳、分离轴承组成。
压盘用螺栓固定在发动机飞轮上，踩下离合器踏板操作分离叉使摩擦片与飞轮分离。
离合器膜片顶端与分离轴承端面间隙在离合器接合状态时为2-3.5mm，由于叉车经常处于加速和换向工况，摩擦片磨损较快，应经常检查调查此间隙。
图2-1离合器1、螺栓2、垫圈3、离合器壳4、橡胶垫5、螺母6、垫圈7、分离叉护罩8、压板9、垫圈10、螺栓11、螺母12、支承螺栓13、弹簧挡圈14、分离叉15、分离轴承套筒16、分离轴承17、离合器压盘及盖总成18、离合器摩擦片总成19、垫圈20、螺栓2.1.3更换摩擦片总成A、踩下离合踏板，使摩擦片脱开；B、逆时针转动变速箱上端滑动螺杆，使主动轴缩进变速箱内；C、取下压盘壳螺栓，使其与飞轮脱开，取出旧摩擦片总成；D、装进新摩擦片总成，应注意摩擦片盘毂花键套伸出较长的一端朝变速箱一侧；H系列2－3t机械传动叉车采用引进技术JDS30型机械变速箱。
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叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除
二.叉车常见故障的维修调整
总溢流阀的调整
1•卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。
2.低速回转油泵。
液压油泵更换后的检查
1.在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0-250公斤/厘米2
此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟,
3.将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.
4.将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。
调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。
然后以每提咼
20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到./.
3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升
位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。
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调整时应注意:
A :一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。
B :调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。
2.将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500〜1000转/分,
油泵噪音是否正常。
溢流阀所限定压力数值为止。
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叉车链条松紧度的调整方法:
1.将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面
2.以滑架一侧的铰接螺栓为定位
3.将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧
起生缸一侧的螺
母。
4.在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条,
使链条的移动距离为20毫米便可。
见右侧示意图
多路换向阀外漏和内漏的检查
1 .
2 . 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部
内漏的检
查:
在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使
门架前倾3~4C，然后熄灭发动机。
卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其
标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。
或门架自然下滑量不大于80mm/10mi n,前倾不
大于8.7mm/10min（油缸无内外泄露情况下）。
注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。
离合器打滑和分离不开的判断及更换方法
一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：
1.拉紧手刹使车轮制动。
1.踩下离合器踏板并转入抵挡位。
2.踩下离合器踏板，把换挡手柄切换到最高挡位。
2.然后再切换至空挡，并踩下油门踏板。
3.逐步踩下油门踏板，慢慢松开离合器踏板（即：如在转入倒车挡时“咯嗒”声很大，则证明离合器
使离合器慢慢结合）不能正常分离。
如发动机熄火，则说明离合器工作良好。
若发动机不熄火，则证明离合器打滑。
三.更换摩擦片的方法:
1.踩下离合器踏板，使摩擦片脱开。
2.反时转转动变速箱上端的滑动螺杆，使主动轴
缩进变速箱内。
（见说明书图6-1）
3.拧下压盼壳上的6只螺栓，取出摩擦片总成。
4.装入新摩擦片总成，注意不要将方向装反。
5.顺时针转动滑动螺杆，逐步将主动轴拉出并使
其插入盘毂的化键孔
内。
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6.当确认主动轴已进入发动机飞轮中间轴承内,
拧紧滑动螺栓，紧固力矩为107~119N M :.ftsa 聖I.乩 ft J ；i,h# 曲
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7.调整离合器踏板行程至合适位置.
制动器间隙的调整
⑴制动分泵 ⑵底盘总成 ⑶制动蹄总成 ⑷手刹车拉板 ⑸垫圈及卡子 ⑹蹄片和摩擦片 ⑺支柱
⑻弹簧 ⑼压簧、压簧座、压簧拉杆 ⑽垫（11）拉线总成 （12）
回位弹簧 （13）拉线导片 （14）棘轮调整机构
停车制动的调整
叉车在标准载荷下停在 15%坡道上，且车轮在 5分钟内不能滚动，测手刹操纵力应 小于300牛顿。
否则应对手制动系统进行调整。
其方法是：
在标准载荷下，将叉车停在15%坡道上，踩住刹车，然后顺时针转动刹车手柄， 制动拉
线被拉紧使手制动拉板沿销轴摆动， 此时支柱向右移动并推动图示右测制动蹄压向制动毂。
逐渐松开脚制动，若此时车轮无滚动，用弹簧测力器（弹簧秤）测拉力，若拉力显示小于
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1) 2) 3) 4) 行车制动的调整
当用户使用叉车发现刹车不灵或在无载最大行使速度下进行制动时，制动距离大于 米，应对行车制动进行调整，具体调整的方法是：
拆下调整孔的胶垫
用改锥从底盘的调整孔中顺时针拨动棘轮直到制动蹄与制动毂间隙为 棘轮时感到有阻力
为止。
当拨动棘轮感到有阻力后，进行空载高速试验。
当制动距离小于 热，说明间隙调整的合
适，然后装上胶垫。
若制动距离仍大于 5米，应重复2、3操作步骤。
0.2-0.5毫米或拨动 5米，手触制动毂感觉不
300牛顿，说明调整合适，否则按上述方法继续调整直到满足规定要求为止。
离合器踏板和制动器踏板的调整 1离合器踏板的调整
调整螺栓“ A ”调整踏板的高度，尺寸合适后紧固该螺栓。
用螺母“ B ”调整踏板的游隙，尺寸合适后紧固螺母。
制动器踏板的调整和制动分泵的排气
整螺栓“1”调整踏板的高度，尺寸合适后紧固该螺栓。
用螺母“ 2”调整踏板的游隙，尺寸合适后紧固螺母。
制动分泵的排气方法：当拆卸修理制动液压系统的管路后或当踩刹车踏板有可压缩感
时，应进行排气，其方法是：
a 在分泵的放气螺钉上插入塑料管。
b 往复踩动制动踏板后，当踏板再次踩下时拧开放气螺钉进行排气，然后重新拧紧螺钉。
c 按“ b ”项作业反复进行到无气泡为止。
d 按规定的量注入足够的刹车油到储油罐中（容积的
3/4以上）。
注意：在整个放气过程中，储油罐中应有足够的刹车油，刹车油不能和其他油类混合。
项目
全部
踏板离地板高度1 205
踏板行程2 （从刹车开始生效起）
20— 30
1
）
车型
项目
全部
踏板离地板高度A
205
踏板行程B （从刹车开始生效起）
20— 30
推杆顶端和活塞的间隙 C
1
1
）
2
）
z
CD。