检验与测试技术.ppt
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软件测试工程师培训测试技术基础PPT课件
• 设计测试关注重点：
– 完备性 – 一致性 – 正确性 – 可行性 – 易修改性 – 模块性 – 健壮性 – 易追溯性 – 易测试性和可验证性
3.2 W模型－问题
• W模型未解决V模型中的部分问题：
– 需求、设计、编码串行进行，无法并行工作。 – 未将测试流程的完整性表示出来。
培训内容
• 第一章 软件测试的发展 • 第二章 软件测试的定义 • 第三章 软件测试的模型 • 第四章 质量保证与测试 • 第五章 测试方法 • 第六章 测试策略 • 第七章 测试实施
2.5 软件测试的目的
2. 通过分析错误产生的原因还可以帮助发 现当前开发工作所采用的软件过程的缺 陷，以便进行软件过程改进。同时通过 对测试结果的分析整理，还可以修正软 件开发规则，并为软件可靠性分析提供 依据。
2.5 软件测试的目的
3. 测试是以评价一个程序或者系统属性为目 标的一种活动，测试是对软件质量的度量 与评估，以验证软件的质量满足用户的需 求，为用户选择与接受软件提供有力的 依据。
• 评审/审计
– 依据SQA计划进行SQA检查、审计工作，按照规则发布结果报告 – 审计的内容：是否按照过程要求执行了相应活动，是否按照过程要求产生了
相应产品、产品是否符合相应的规程定义
• 问题跟踪
– 对审计中发现的问题，要求项目组改进，并跟进直到解决。 – 提供项目改进的依据
4.5 与测试的区别
– 使用人工或自动化手段来运行或测定某个系统的 过程，其目的在于检验它是否满足规定的需求或 是发现预期结果与实际结果之间的差别。
2.2 软件测试的概念
• 扩展定义：
– 软件测试就是在软件投入运行前，对软件需求分 析、设计规格说明和编码的最终复审，是软件质 量保证的关键步骤。
– 完备性 – 一致性 – 正确性 – 可行性 – 易修改性 – 模块性 – 健壮性 – 易追溯性 – 易测试性和可验证性
3.2 W模型－问题
• W模型未解决V模型中的部分问题：
– 需求、设计、编码串行进行，无法并行工作。 – 未将测试流程的完整性表示出来。
培训内容
• 第一章 软件测试的发展 • 第二章 软件测试的定义 • 第三章 软件测试的模型 • 第四章 质量保证与测试 • 第五章 测试方法 • 第六章 测试策略 • 第七章 测试实施
2.5 软件测试的目的
2. 通过分析错误产生的原因还可以帮助发 现当前开发工作所采用的软件过程的缺 陷，以便进行软件过程改进。同时通过 对测试结果的分析整理，还可以修正软 件开发规则，并为软件可靠性分析提供 依据。
2.5 软件测试的目的
3. 测试是以评价一个程序或者系统属性为目 标的一种活动，测试是对软件质量的度量 与评估，以验证软件的质量满足用户的需 求，为用户选择与接受软件提供有力的 依据。
• 评审/审计
– 依据SQA计划进行SQA检查、审计工作，按照规则发布结果报告 – 审计的内容：是否按照过程要求执行了相应活动，是否按照过程要求产生了
相应产品、产品是否符合相应的规程定义
• 问题跟踪
– 对审计中发现的问题，要求项目组改进，并跟进直到解决。 – 提供项目改进的依据
4.5 与测试的区别
– 使用人工或自动化手段来运行或测定某个系统的 过程，其目的在于检验它是否满足规定的需求或 是发现预期结果与实际结果之间的差别。
2.2 软件测试的概念
• 扩展定义：
– 软件测试就是在软件投入运行前，对软件需求分 析、设计规格说明和编码的最终复审，是软件质 量保证的关键步骤。
测试技术3.ppt
Sy ( f ) H( f ) 2 Sx ( f )
通过输入、输出的自谱分析，就可以得到系统的频率响应幅频特 性，但是丢失了相位信息。
对于一个单输入、单输出的 理想线性系统，频率响应函数为
Sxy( f ) H ( f ) Sx ( f )
2.3 信号的频域分析
系统分析中的三类问题： x(t) h(t) y(t)
超门限报警
第二章、信号分析基础
信号的幅值域分析
1 概率密度函数 以幅值大小为横坐标，以每个幅值间隔内出现
的概率为纵坐标进行统计分析的方法。它反映了信 号落在不同幅值强度区域内的概率情况。
p(x)
lim
p( x x (t ) xx ) x
x
第二章、信号分析基础
p(x)的计算方法：
2.2 信号的相关分析
3、传递通道的相关测定
相关分析方法还可以用于工业 噪声传递通道的分析和隔离；剧场 音响传递通道的分析，音响效果的 完善；复杂管路振动的传递和振源 的判别等。
2.2 信号的相关分析
4、相关分析的声学应用
相关分析方法在 声学测量中应用很多
测定物体的吸声 系数、衰减系数，从 多个声源测出某个声 源到一定地点的声功 率等。
2.2 信号的相关分析
1、相关法测速
工程中用两个间隔一 定距离的传感器进行非接 触测量运动物体的速度。
例如：运动的钢带表 面反射光，经过透镜聚焦 在距离为 d 的两个光电池 上，转换成电信号，经可 调延时器时，再进行相关 处理。
当可调延时器的延时 = 钢带上某个点在两个测点之间经过所需要的 时间 d 时，互相关函数为最大值。则钢带的运动速度 = d / d 。
1)当输入、输出是可测量的(已知)，可以通过它们推 断系统的传输特性。(系统辨识)
汽车试验及测试技术
信息转换
信息提取
数据采集及处理系统
汽车试验及测试技术第1章
§1.3 汽车试验系统的组成 一、试验系统的基本组成和工作原理
燃油流量传感器 空气流量传感器
数据采集与处理系统
汽车试验及测试技术第1章
陀螺仪
车 身 高 度 传 感 器
§1.3 汽车试验系统的组成
一、试验系统的基本组成和工作原理
汽 车 底 盘 测 功 机
实践很重要。但是没有理论的支撑，实践就会 迷失方向。二者是相辅相成的关系。工程技术中， 任何一种产品都是设计和试验紧密结合的产物。
汽车试验及测试技术第1章
§1.1 试验在汽车产业中的重要地位
➢ 从汽车的安全性角度来讲，只有通过大量试验 才能避免存在内部缺陷的汽车产品进入市场。
惨
烈
2010年， 德国的连
的
环车祸致
场 面
46辆汽车 挤成一团。
汽车试验及测试技术第1章
§1.1 试验在汽车产业中的重要地位
➢ 从汽车产品的技术进步来讲，离不开试验的推 动。无论设计思路如何缜密严谨，必须经过严 格而又科学的试验，才能证明产品的可靠性。
迟
丰田章男
来
在丰田召
的
回事件中
道
向公众道
歉
歉。
汽车试验及测试技术第1章
§1.1 试验在汽车产业中的重要地位
➢ 质检试验 ➢ 新产品定型试验 ➢ 科研试验
汽车试验及测试技术第1章
§1.2 汽车试验的分类
生 产 线 上 的 汽 车 质 检 试 验
汽车试验及测试技术第1章
§1.2 汽车试验的分类
汽 车 新 产 品 定 型 试 验
汽车试验及测试技术第1章
化工设备的检验与检测技术
化工设备─压力容器
容器作为主要的反应器及储存设备，所测控的参数较多。容器的控制内容主要是测定或调节压力、 温度和液位等。 (1)压力
包括就地压力知识，远传压力指示，压力定值调节，压力高低限报警。详见上离心泵的压力测 量及仪表选用 (2)温度
包括就地温度指示，远传温度指示，温度高限报警等。温度测量的方法很多，一般可分为接触 式测温法和非接触式 测温法。在实际测量温度时，测量条件是多种多样的，针对不同的测量条件应 选取不同的测量仪表 (3)液位
无损检测技术─国内外现状
射线检测Radiographic Testing(缩写RT); 超声检测UItrasonic Testing(缩写UT); 磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT); 渗透检验Penetrant Testing (缩写PT); 声发射Acoustic Emission(缩写AE); 泄漏检测Leak Testing(缩写UT); 涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)等。
无损检测应用实例─承压设备的无损检测
射线检测报告
检测报告至少应包括下述内容: a)委托单位; b)被检工件:名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方汁和热处理状况; c)检测设备:名称、型号和焦点尺寸; d)检测标准和验收等级: e)检测规范:技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦
测试技术是测量和试验技术( Measurement and Test Technique)的统称。 试验是机械工程基础研究、产品设计和研发的重要环节。在现代机电设备 的研发和创新设计、老产品改造以及机电产品全寿命的各个过程的研究中， 试验研究是不可缺少的环节。在工程试验中，需要进行各种物理量的测量， 得到准确的定量结果。当然，不仅各类工程试验需要测量，机器和生产过 程的运行监测、控制和故降诊断也需要在线测量。这时，测试系统大多就 是机器和生产线的重要组成部分。
《测试技术概述》PPT课件
电压 ---- 毫伏级、微伏级；电流 ---- 毫安级、纳安级 3）输出信号与噪声混杂在一起 ---- 传感器内部噪声
传感器的信噪比小、输出信号弱 ---- 信号淹没在噪声中 4）传感器的输出特性呈线性或非线性
5）外界环境的变化会影响传感器的输出特性
选择：测量精度要求、被测量变化范围、被测对象所处的环境条件
信息获取
转换
（信号检出部分） （信号变换编部辑p分pt ）
显示和处理
（分析处理部分、 7 通信接口及总线）
1、信号检出部分
传感器（Sensor）---- 执行检出功能的器件 信号提取（被测量）、传输（信号变换部分）
特点： 1）输出量为电压、电流、频率 电阻、电容、电感
两种：数字量、模拟量
2）输出的电信号一般较微弱：
25
号
编辑ppt
26
编辑ppt
27
编辑ppt
28
超声波探伤/测距/测物
A
t
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29
无损探伤
火车轮检测
原理：裂纹检测，缺陷造成 涡流变化。
油管检测
编辑ppt
30
﹤
编辑ppt
19
﹤
五、测试技术的发展趋势
测试技术 重要手段 科学研究
相关学科：物理、化学、数学、生物学、材料科学等等 形成 推动实验研究和发展
新的检测理论、方法和技术手段
1、传感器水平的提高
1）新原理、新材料、新工艺
新功能传感器
光纤传感器、液晶传感器、压敏传感器（以高分子有机材料为敏
感元件）
2）新领域、新需求
新型传感器
化学传感器、 微生物传感器、 仿生传感器（代替视觉、嗅觉、
味觉和听觉）以及检测超高温、超高压、超低温和超高真空等
测试技术基础课件
测试系统的基本概念
测试技术在国民经济中的地位和作用
工程测试技术涉及的内容
测试系统的组成
传感器及测试技术的发展趋势
胥 永 刚
§1.1 测试系统的基本概念
胥 永 刚
北京工业大学机电学院
胥永刚制
测试系统（测量系统/检测系统） 定义：确定被测对象的属性和量值为目的的全部操作
被测对象： 宇宙万物（固液气体、动物、植物、天体 ……） 被测信息： 物理量（光、电、力、热、磁、声、…）
得者达38人。
胥 永 刚
§1.2.3 军事战斗力
胥 永 刚
北京工业大学机电学院
胥永刚制
测试技术在军事上的应用
美军研制的未来单兵作战武器---OICW
夜视瞄准机系统：非冷却红外传感器技术
激光测距仪：可精确地定位目标。在发射20mm高爆弹时，激光 测距仪可将目标的距离信息自动传输至高爆弹的爆炸引信，以 精确地设定引爆时间。
胥 永 刚
测试技术基础
胥 永 刚
北京工业大学机电学院
胥永刚制
测试技术基础
任课教师：刘增华 liuzenghua@
67391720
基础楼605
胥 永 刚
测试技术基础
胥 永 刚
北京工业大学机电学院
胥永刚制
课程内容： 主要介绍工业自动化、环境监测、楼宇控制、交 通等领域中常见物理量(应变、位移、加速度、温度、 压力等）的测量原理和信号分析方法。
数据处理器 频谱分析仪 FFT 实时信号分析仪 电子计算机
被测对象
传感器
中间变换 测量装置
实验结果 处理装置
激发装置
胥 永 刚
§1.5.1 传感器的定义
胥 永 刚
测试技术在国民经济中的地位和作用
工程测试技术涉及的内容
测试系统的组成
传感器及测试技术的发展趋势
胥 永 刚
§1.1 测试系统的基本概念
胥 永 刚
北京工业大学机电学院
胥永刚制
测试系统（测量系统/检测系统） 定义：确定被测对象的属性和量值为目的的全部操作
被测对象： 宇宙万物（固液气体、动物、植物、天体 ……） 被测信息： 物理量（光、电、力、热、磁、声、…）
得者达38人。
胥 永 刚
§1.2.3 军事战斗力
胥 永 刚
北京工业大学机电学院
胥永刚制
测试技术在军事上的应用
美军研制的未来单兵作战武器---OICW
夜视瞄准机系统：非冷却红外传感器技术
激光测距仪：可精确地定位目标。在发射20mm高爆弹时，激光 测距仪可将目标的距离信息自动传输至高爆弹的爆炸引信，以 精确地设定引爆时间。
胥 永 刚
测试技术基础
胥 永 刚
北京工业大学机电学院
胥永刚制
测试技术基础
任课教师：刘增华 liuzenghua@
67391720
基础楼605
胥 永 刚
测试技术基础
胥 永 刚
北京工业大学机电学院
胥永刚制
课程内容： 主要介绍工业自动化、环境监测、楼宇控制、交 通等领域中常见物理量(应变、位移、加速度、温度、 压力等）的测量原理和信号分析方法。
数据处理器 频谱分析仪 FFT 实时信号分析仪 电子计算机
被测对象
传感器
中间变换 测量装置
实验结果 处理装置
激发装置
胥 永 刚
§1.5.1 传感器的定义
胥 永 刚
检验基础知识 ppt课件
精品资料
5
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
18
糖类 GLU GSP HbA1C GA 心肌类 CK CKMB LDH HBDH TNI MYO 离子类 K/Na/CL/CO2 Mg/PHOS Fe/Cu/Zn 总铁结合力
2020/12/15
特定蛋白类 ASO BMG C3 C4 CRP IGA/IGG/IGM RF PA TRF FER MAL 其他/胰脏类 D-二聚体 AMY PAMY LPS
传染病
人类免疫缺陷病毒抗原抗体测定试剂盒 （化学发光微粒子免疫检测法）
丙型肝炎病毒抗体测定试剂盒 （化学发光微粒子免疫检测法）
梅毒螺旋体抗体测定试剂盒 （化学发光微粒子免疫检测法）
乙型肝炎病毒表面抗原测定试剂盒 （化学发光微粒子免疫检测法）
乙型肝炎病毒表面抗体测定试剂盒 （化学发光微粒子免疫检测法）
尿仪
肝纤维化 血流变 化学发光
血凝
POCT
16
2020/12/15
LOGO
一、生化全项检查临床意义
✓ 肝功能检查：体检，各种肝胆疾病，急、慢性肝炎，肝硬化，脂肪肝， 肝脏肿物。
✓ 肾功能检查：体检，诊断各种肾脏疾患，急、慢性肾炎，肾功能不全， 肾移植监测，糖尿病，高血压，痛风。
✓ 糖尿病监测：体检，诊断肥胖人群有糖尿病家族史，I、II型糖病患者疗 效观察和用药监测。
27
2020/12/15
工程试验检测PPT课件
2024/6/2
15
工程试验检测工作管理制度
第二节 工作职责
负责试验检测仪器设备管理（购置、调拨、维修、 升（降）级、停用、报废、档案保管等）工作和计量工 作。负责本单位试验检测能力验证考核工作。
负责督促试验资料和有关工程竣工验收资料收集、积 累和整理工作，对本单位重要的试验资料进行收集、整 理、统计分析和上报工作，对分析结果提出针对性的措 施。
6 试验检测工作完成后，由检测人员填写检测报告， 报告应依据充分、结果准确、结论合理并按规定格式 填写，由检测人员和复核人员签名后送技术负责人审
批。
2024/6/2
23
工程试验检测工作管理制度
第四节 试验检测工作管理
7 在测试过程中，如有如下现象之一均为测试数据差 错：
（1） 读错或记错的数据； （2） 使用超过计量检定有效期的仪器进行测试所得的数据； （3） 环境条件不符合要求时进行测试所得的数据； （4） 由于试样尺寸不符合要求或安装错误、接触不良的原因得到的
根据计量认证《准则》要求，确保试验检测工作的相 对独立性和公正性。
2024/6/2
10
工程试验检测工作管理制度
第一节 组织机构与人员
试验检测工作是施工技术工作的重要的组成部分。 从事试验检测工作的工程技术人员和其他人员应进行
试验检测工作专业培训，考核合格后方可持证上岗。 交通部“试验员证书”或“试验工程师证书 ”
2024/6/2
26
工程试验检测工作管理制度
第四节 试验检测工作管理
10 加强对试验检测人员的安全教育，及时清除不安 全因素，设置消防设备，建立防火、防触电等制度。 试验检测过程中注意安全保护和防护，同时做好室内 清洁卫生工作。
《检验基本知识培训》课件
化检验流程。
检验结果的质量评价与改进
结果评价的依据
依据实验室内部质量控制数据、 外部比对结果、客户反馈等信息
进行评价。
结果评价的方法
采用统计技术、比对分析、趋势 分析等方法对结果进行评价。
质量改进的措施
针对评价结果，制定相应的改进 措施，包括培训、技术更新、管 理优化等，以提高检验结果的准
确性和可靠性。
详细描述
无损检验是利用各种物理和化学方法对材 料、部件或产品进行非破坏性检测的技术 ，旨在发现其内部或表面存在的缺陷。
无损检验的应用
广泛应用于航空航天、核工业、石油化工 、机械制造等领域，对于保障产品质量和 安全性具有重要意义。
微生物检验
总结词
对微生物进行检测和计数的技术
微生物检验的方法
包括显微镜检查、培养分离、生化试验、免疫学 检测等。
化学检验的分类
根据检测对象和目的的不同，化学检验可以分为多种类型，如常量分 析、微量分析、痕量分析和超痕量分析等。
化学检验的应用
化学检验在生产、科研、质量控制等方面具有重要作用，如产品质量 控制、环境监测、药物分析等。
物理检验
总结词
基于物理原理和方法的检测技术
详细描述
物理检验是利用物理原理和物理效应对物 质进行检测的技术，具有非破坏性和高精 度等特点。
物理检验的分类
物理检验的应用
根据检测原理和应用的不同，物理检验可 以分为多种类型，如光学检测、电学检测 、声学检测等。
物理检验在生产、科研、质量控制等方面 具有重要作用，如产品缺陷检测、材料性 能测试、无损探伤等。
无损检验
总结词
在不破坏被检测对象的前提下进行的检测 技术
无损检验的分类
质量控制中的检验和测试
标准化概述
标准化是一种规范化的过程，旨在制定和实施标准，以统一不同产品、服务和过程的特性、特性、要 求和性能。
标准化可以确保产品、服务和过程的可靠性和一致性，提高生产效率，降低成本，并促进国际贸易。
检验和测试标准化是质量控制中的重要环节，它涉及到制定和实施一系列标准，以确保产品或服务的质 量符合规定的要求。
检验和测试标准化的意义
提高产品质量
通过检验和测试标准化，可以 确保产品符合规定的质量要求 ，提高产品的可靠性和一致性
。
降低成本
标准化可以降低生产成本，提 高生产效率，减少生产过程中 的浪费。
促进国际贸易
检验和测试标准化可以促进国 际贸易的发展，提高产品在国 际市场上的竞争力。
提高安全性
通过检验和测试标准化，可以 确保产品符合安全标准，减少
顾客反馈
收集顾客对产品的满意度、性能和可靠性的反馈，以 了解产品在实际使用中的表现。
分析质量数据
数据收集
系统地收集与产品质量相关的数 据，包括制造过程中的数据、顾 客反馈、产品性能测试等。
数据分析
运用统计分析方法，如均值、方 差、控制图等，对收集到的数据 进行深入分析。
根本原因分析
通过数据分析找出影响产品质量 的根本原因，以便采取有效的改 进措施。
改进产品质量
01
制定改进计划
基于质量数据的分析结果，制定 针对性的改进计划，包括工艺优 化、材料替换、设备更新等。
02
实施改进措施
03
持续监控与评估
按照改进计划实施具体的改进措 施，确保改进的有效性和可行性 。
对改进后的产品进行持续的质量 监控和评估，确保改进成果的稳 定性和持久性。
05 检验和测试的标准化
质量控制检验与测试技术
质量控制检验与测试技术质量控制检验与测试技术在制造业和服务业中起着至关重要的作用。
它们是确保产品和服务达到规定标准的关键步骤。
本文将探讨质量控制检验与测试技术的不同方面，包括其定义、重要性以及常见的方法和技术。
一、定义和重要性质量控制检验与测试技术是一种以科学方法评估产品或服务质量的过程。
它的主要目的是确保产品或服务的可靠性、安全性和符合性。
通过进行质量控制检验与测试，企业可以及时发现和纠正潜在的问题，提高生产效率和产品质量，满足客户的需求和期望。
质量控制检验与测试技术在各行各业都具有重要性。
以制造业为例，质量控制检验与测试技术可以帮助企业实现自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
在服务业中，质量控制检验与测试技术可以帮助企业提供一致和高质量的服务，提升顾客满意度。
二、质量控制检验与测试方法1. 统计抽样检验：统计抽样检验是一种常见的质量控制检验方法。
它通过从产品或服务的批次中随机选取一小部分样本进行检验，以评估整个批次的质量。
统计抽样检验可以帮助企业降低成本和时间，同时保证高质量。
2. 非破坏性检测：非破坏性检测是一种通过外部测试方法评估产品或材料质量的技术。
它能够在不破坏原材料或产品的情况下发现缺陷或问题。
常见的非破坏性检测方法包括X射线检测、超声波检测和磁粉检测。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：故障模式和影响分析是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在的故障模式及其对产品质量的影响。
通过FMEA，企业可以采取相应的预防措施，降低产品故障的风险。
4. 全面质量管理（TQM）：全面质量管理是一种涵盖全组织的质量管理方法。
它包括各个环节的质量控制检验与测试，从产品设计到生产和服务的交付。
通过TQM，企业可以实现质量的持续改进和过程的优化。
三、质量控制检验与测试技术应用案例1. 制造业案例：一家汽车制造商使用统计抽样检验方法，从每个生产线上随机抽取样本进行检验。
通过这种方法，他们能够及时发现生产线上的问题，并采取纠正措施，以确保产品质量和客户满意度。
检验与测试技术分析PPT(47张)
DNV - June 1999
基本概念介绍
精密度 (CP)
在使用量具重覆量測某一尺寸時，讀值間差異的大 小即是此量具之精密度。重覆量測值間差異大，精 密度低，反之則精密度高。精密度可以用一組讀值 的標準差來表示。
（多次量測時，每次量測值間的差異程度）
準確度（CA/偏差、误差）
多次重覆量測的平均值和實際尺寸之差。
儀器校验與追溯
DNV - June 1999
儀器校验與追溯
追溯之方法
理想模式 國際標準
某些環境
國家標準
國家標準
接受認証合 格之實驗室
校验實驗室 (認証合格?)
使用者 實驗室
DNV - June 1999
使用者 實驗室
量測設備的管理
DNV - June 1999
量測設備管理的目的
根据於共同的量測標准 修補儀器隨時間所產生的誤差 確保產品品質的一致性
DNV - June 1999
量具的使用与維護
◆ 使用時的原則
嚴格按照操作規程操作。 測量壓力要適中→卡尺的使用。 避免手指接觸量具測量面→例如塊規鏡面。 使用界限規時，不可強行使量規通過不該通過的尺寸→例如
螺紋塞規不可強行旋轉進入。 不可將量具夾於虎鉗上使用→要用專用之固定座。 不可濫用量具，以免降低量具精度→游標尺爪不可當劃針。
DNV - June 1999
基本概念介绍
量測設備
使用在測試、檢驗過程及校验的所 有量測儀器、量測標準、參考物質 、附屬裝置及儀表統稱為量測設備 。
DNV - June 1999
基本概念介绍
靈敏度
測試儀表的輸出或響應對輸入測量的比值。 例: 安培計對電流流過時指針的偏轉。
基本概念介绍
精密度 (CP)
在使用量具重覆量測某一尺寸時，讀值間差異的大 小即是此量具之精密度。重覆量測值間差異大，精 密度低，反之則精密度高。精密度可以用一組讀值 的標準差來表示。
（多次量測時，每次量測值間的差異程度）
準確度（CA/偏差、误差）
多次重覆量測的平均值和實際尺寸之差。
儀器校验與追溯
DNV - June 1999
儀器校验與追溯
追溯之方法
理想模式 國際標準
某些環境
國家標準
國家標準
接受認証合 格之實驗室
校验實驗室 (認証合格?)
使用者 實驗室
DNV - June 1999
使用者 實驗室
量測設備的管理
DNV - June 1999
量測設備管理的目的
根据於共同的量測標准 修補儀器隨時間所產生的誤差 確保產品品質的一致性
DNV - June 1999
量具的使用与維護
◆ 使用時的原則
嚴格按照操作規程操作。 測量壓力要適中→卡尺的使用。 避免手指接觸量具測量面→例如塊規鏡面。 使用界限規時，不可強行使量規通過不該通過的尺寸→例如
螺紋塞規不可強行旋轉進入。 不可將量具夾於虎鉗上使用→要用專用之固定座。 不可濫用量具，以免降低量具精度→游標尺爪不可當劃針。
DNV - June 1999
基本概念介绍
量測設備
使用在測試、檢驗過程及校验的所 有量測儀器、量測標準、參考物質 、附屬裝置及儀表統稱為量測設備 。
DNV - June 1999
基本概念介绍
靈敏度
測試儀表的輸出或響應對輸入測量的比值。 例: 安培計對電流流過時指針的偏轉。
压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术(ppt85张)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6.1.4 压力容器的组对装配检验
压力容器的组对、装配指将该容器的全部组成零部件通 过下料、成型、组对、组装、焊接、机加工、螺栓连接等 方法形成一个符合图纸要求的整体压力容器全过程。
1. 塔式压力容器的组对装配检验
由于塔式压力容器的特殊性，一般组装顺序如下：容器 筒节成型、组对—接管方位的划线、开孔—组对、组装接 管、人孔等—裙座的组对、端盖的装配—塔盘及内件组装。 容器筒体组对的一般作法是：根据塔式容器的长度尺寸 及工厂厂房和起吊设备的条件，将筒体分为2~4段分段组对。 每一段组对时，采用立式组对最为合理和方便（也可采用 卧式组对方法）。将最上一节筒节（或封头、端盖）吊起 与第二节筒节组对，以此类推，直至该段筒体组对完毕。 立式组对整体设备的直线度、错边量、组对间隙的调整较 为容易和方便，工人的操作条件也比卧式组对好。
2. 封头几何形状（曲率）的检测
一般使用内样板检查椭圆形、碟形、球形封头 内表面的形状偏差。按GB150-98规定，样板 弦长应等于封头内径的3/4Di。检测前标好各 测量点沿直径方向位置，样板放入封头内时， 可用粉线校正，位置如图6.1-9，样板必须垂 直于被检测表面，而后用直尺或塞尺读出最 大间隙数值，以此方法反复测量几点，读出 最大间隙数值。 图6.1-9 用样板测量封头几何形状偏差 碟形及折边锥形封头，过渡区转角半径不得小于图样的规 定值（样板检查），封头直边部分的纵向皱折深度应不大于 1.5mm（用圆弧样板靠后，塞尺检查）。
6.1.1目视检查
目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检 查，通常在其他检验方法之前进行。目视检查包括判断容器结构与焊缝 布置是否合理；有无成形组装缺陷；容器有无整体变形或凹陷、鼓包等 局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面气孔、弧 坑、咬边、裂纹等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否 完好，等等。 肉眼能迅速扫视大面积范围，获得直观印象，并且能够察觉细微的 颜色和状态的变化，是其它检查方法无法替代的。目视检查时，一般采 用先看结构后看表面，从整体到局部，从宏观到微观的检查次序。 对肉眼检查有怀疑的部位，可用5~10倍放大镜进一步观察。 为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒 贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来， 鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。 对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利 用反光镜或内窥镜进行检查。 锤击检查也是一种常用的辅助方法，根据锤击时所发出的声响和小 锤弹跳程度的手感来判断该查部位是否存在缺陷。
6.1.4 压力容器的组对装配检验
压力容器的组对、装配指将该容器的全部组成零部件通 过下料、成型、组对、组装、焊接、机加工、螺栓连接等 方法形成一个符合图纸要求的整体压力容器全过程。
1. 塔式压力容器的组对装配检验
由于塔式压力容器的特殊性，一般组装顺序如下：容器 筒节成型、组对—接管方位的划线、开孔—组对、组装接 管、人孔等—裙座的组对、端盖的装配—塔盘及内件组装。 容器筒体组对的一般作法是：根据塔式容器的长度尺寸 及工厂厂房和起吊设备的条件，将筒体分为2~4段分段组对。 每一段组对时，采用立式组对最为合理和方便（也可采用 卧式组对方法）。将最上一节筒节（或封头、端盖）吊起 与第二节筒节组对，以此类推，直至该段筒体组对完毕。 立式组对整体设备的直线度、错边量、组对间隙的调整较 为容易和方便，工人的操作条件也比卧式组对好。
2. 封头几何形状（曲率）的检测
一般使用内样板检查椭圆形、碟形、球形封头 内表面的形状偏差。按GB150-98规定，样板 弦长应等于封头内径的3/4Di。检测前标好各 测量点沿直径方向位置，样板放入封头内时， 可用粉线校正，位置如图6.1-9，样板必须垂 直于被检测表面，而后用直尺或塞尺读出最 大间隙数值，以此方法反复测量几点，读出 最大间隙数值。 图6.1-9 用样板测量封头几何形状偏差 碟形及折边锥形封头，过渡区转角半径不得小于图样的规 定值（样板检查），封头直边部分的纵向皱折深度应不大于 1.5mm（用圆弧样板靠后，塞尺检查）。
6.1.1目视检查
目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检 查，通常在其他检验方法之前进行。目视检查包括判断容器结构与焊缝 布置是否合理；有无成形组装缺陷；容器有无整体变形或凹陷、鼓包等 局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面气孔、弧 坑、咬边、裂纹等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否 完好，等等。 肉眼能迅速扫视大面积范围，获得直观印象，并且能够察觉细微的 颜色和状态的变化，是其它检查方法无法替代的。目视检查时，一般采 用先看结构后看表面，从整体到局部，从宏观到微观的检查次序。 对肉眼检查有怀疑的部位，可用5~10倍放大镜进一步观察。 为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒 贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来， 鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。 对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利 用反光镜或内窥镜进行检查。 锤击检查也是一种常用的辅助方法，根据锤击时所发出的声响和小 锤弹跳程度的手感来判断该查部位是否存在缺陷。