粉末涂料标准对比、常见弊病以及相应检测方法

QUV VS 氙灯
QUV 紫外线是引起老化损害的最主要原因，QUV能很好地模 拟太阳光的紫外线的短波区域，既300-400 nm波段 氙灯 模拟太阳光的所有光谱，包括紫外线（UV）、可见光和 红外线（IR），氙灯光谱在295 nm到800 nm范围内基本上 与太阳光的光谱相吻合。
得出： 1.QUV可以较氙灯得到更快的老化速度 2.氙灯模拟外界自然气候较QUV更为接近
人工加速老化在标准中的对比
项目 Qualicoat GB/T5237.4
人工老 化
1000hQUV 保光率＞50% 颜色变化：不同颜色 有规定的△E值
氙灯试验 A级涂层 1000h B级涂层 500h 无粉化现象(0)级， 失光率１级 变色色差１级。
粉末涂料 标准对比、常见弊病 以及相应检测方法
粉末喷涂常见标准
AAMA2603;2604;2605 美国标准 Qualicoat 欧洲标准 GB5237.4 中国国家标准
简介
• 制订机构：美国建筑物制造协会
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制订时间：1979制订
标准特点：资深，影响力广泛，通常为标志性建筑采用
AAMA2603、2604、2605定义对比：
耐候性测试—人工加速老化
Atlas Weather-o-meter
数据不如佛罗里达暴晒准确直观 快速得到试验数据，指导科研生产 人工加速老化分QUV和氙灯两种 模拟自然界光热湿对涂膜的破坏 以QUV 为例：8h光照 4min喷淋 4h冷凝 循环 500h的QUV测试结果相当于１年 Florida暴晒
主要为建筑业和汽车制 造业认可Florida测试
Florida Testing
美国阿特拉斯（ATLAS）气候服 务集团：建于1931年，是目前为止 世界上占地面积和规模最大的日晒暴 露场。 佛罗里达气候全年光照强烈，温度高、湿度大、雨量足，同时， 没有受工业化和城市污染最少，提供了一种极端的气候条件。
AAMA2603：“非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的有色的 有机涂料的性能要求和测试程序” AAMA2604：“非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的较高级 的有机涂料的性能要求和测试程序” AAMA2605：“非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的高级 有机涂料的性能要求和测试程序”


常见弊病——边角开裂
抗弯曲差
机械性能—弯曲
针对喷涂后需要做变形加工的产 品 锥形 柱形 两种弯曲测试方法 Performance is measured as the minimum diameter of bend no cracking is seen 测不产生裂纹的最小直径
Qualicoat
2603、2604、2606主要数据对比
检测项目
AAMA2603
1500h
AAMA2604
3000h
AAMA2605
4000h
耐盐雾腐蚀
耐侯性 佛罗里达暴晒 （45°角）
国内工程质保
1年 （标准耐侯型）
5年 （改进性型 耐候）
15年
10年 （超耐候）
7--12年
20年
简介
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制订机构： 欧洲质量标志组织
Performance is measured in terms loss of adhesion following a tape pull-off 测能被胶带粘离的涂层的比率
AAMA
Qualicoat
d=1mm划格 d=2mm划格 d=3mm划格
GB/T5237.4
d=2mm划格
60μ m d=1mm 划格 60-120μ m Cross-Hatch >120μ m
Impact Test
机械性能—杯突
Erichsen Indent
针对型材加工，施工过程中因挤压作用 对型材造成的慢速形变 A measure of the coatings flexibility under slow deformation 在慢变形下对涂料韧性的测试 Performance is measured as the depth of the indentation before cracking occurs 测涂层破裂前最大变形深度 Measured in mm 表达单位为毫米
巴克霍尔兹压痕硬度仪
AAMA Qualicoat GB/T5237.4
铅笔硬度2603≥1H 抗压痕性应≥80 2604 、05≥F Hardness Pencil
抗压痕性应≥80
中东气候特点——以阿联酋为例
风沙大，对涂膜造成冲击磨损破坏
受印度洋气候影响，盐雾腐蚀严重
紫外线强烈，温度高，加速老化
制订时间： 1986年
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标准特点：多应用于欧洲。严谨、周全、影响范围 逐步扩大
QUALICOAT第十一版
5237.4简介
• 制订机构：国家标准委员会 • 制订时间：2000年 • 标准特点：常见于国内工程项目
铝型材粉末喷涂
常见弊病
掉膜 鼓泡 开裂 色差 失光 粉化
外观上
物理弊病
化学腐蚀
耐侯性
表面效果影响因素：
乙酸加速盐 雾 (ASS)
划线两侧膜下单边渗 透应≤4mm
铜加速乙酸 盐雾 (CASS)
A级涂层 200h B级涂层120h 等级 R≥9.5 (缺陷面积占试样 面积0.02~0.05%)
耐侯性能：
老化机理
高分子 立体网状 交叉结构
光氧老化作用 温度、湿度
聚合物键断裂
外观变色 失光粉化
耐候性测试—自然耐候
模拟空气、湿度及其它污染物对涂膜内部 的侵蚀破坏 A measurement of the corrosion resistance of the coating system after a given number of hours 经规定的试验配方及试验时间的盐水喷雾后 的腐蚀情况 Results are determined by the spread of corrosion from a cross cut 测试结果用十字划痕被腐蚀的延伸情况来表 示起泡、渗透的长度及面积
耐盐雾测试对比
项目 AAMA Qualicoat GB/T5237.4
中性盐雾
5% NaCl溶液 2603:1500h 2604:3000h 2605:4000h
1000h 不超过2个水泡, L=10cm划痕上，允许最 大渗透16 平方毫米， 单一渗透长度≤4mm A级涂层 B级涂层 2000h 1000h
耐腐蚀性能佳附着力冲击性能下降表面易出现橘皮现象耐腐蚀性能佳附着力冲击性能下降表面易出现橘皮现象选择6080微米的产品filmthicknessaamaqualicoatgbt5237260320m26040530m60m40m260320m26040530m60m40m160m常见物理弊病检测硬度柔韧性附着力物理弊病附着力差机械性能附着力crosshatch?涂膜剥落所有性能无从谈起?ameasureofthecoatingsadhesiontothesubstrate?是测试涂层附着力的一种方法?performanceismeasuredintermslossofadhesionfollowingatapepulloff?测能被胶带粘离的涂层的比率aamaqualicoatgbt52374d1mm划格60md1mm划格60120md2mm划格120md3mm划格d2mm划格物理弊病冲击破坏机械性能冲击?针对加工锯切割运输施工时的突然外力对型材造成快速形变针对加工锯切割运输施工时的突然外力对型材造成快速形变?ameasureofthecoatingsperformanceunderrapiddeformation?是测试涂层快速变形性能的方法?performanceismeasuredintermsofcrackingordisbondmentofthecoating?测涂层的裂纹或剥离程度impacttest机械性能杯突?针对型材加工施工过程中因挤压作用对型材造成的慢速形变针对型材加工施工过程中因挤压作用对型材造成的慢速形变?ameasureofthecoatingsflexibilityunderslowdeformation?在慢变形下对涂料韧性的测试?performanceismeasuredasthedepthoftheindentationbeforecrackingoccurs?测涂层破裂前最大变形深度?measuredinmm?表达单位为毫米erichsenindent常见弊病边角开裂抗弯曲差机械性能弯曲conicalbend?针对喷涂后需要做变形加工的产品?锥形柱形两种弯曲测试方法?performanceismeasuredastheminimumdiameterofbendnocrackingisseen?测不产生裂纹的最小直径qualicoatgbt52374d5mmd3mm机械性能硬度p
落砂试验
针对风沙较大地区 模拟风砂对涂层表面的损伤 单位=消耗量/膜厚损失 是对有机涂层硬度及抗冲击的综合测试
AAMA
Gb5237.4
备注：
2604：≥20L/mil 2605：≥40L/mil
A级≥1.6L/µm B级≥0.8 L/µm
1mil=25µm
化学腐蚀——盐雾侵蚀
耐盐雾试验检测
Qualicoat GB/T5237 40μ m——160μ m
2603≥20μ m 2604.05≥30μ m
≥60μ m
常见物理弊病检测
附着力
柔韧性
硬度
物理弊病——附着力差
机械性能—附着力
涂膜剥落——所有性能无从谈起
A measure of the coatings adhesion to the substrate 是测试涂层附着力的一种方法
自然耐候标准对比
AAMA2603 曝晒1年 AAMA2604 曝晒5年 AAMA2605 曝晒10年 qualicoat
无爆裂、龟 裂、附着力 下降,
△E ≤5 △E ≤5 保光率> 30 % 保光率> 50 % 涂膜损失≤10% 涂膜损失≤10%
南向5°角 1年保光率>75％ 2年保光率>65 ％ 3年保光率>50 ％ 不同颜色有各自 规定的色差值
半光：20-79
高光：≥80
±5
±5
30—70：±7
70—100：±10
消光11～30：±5
平光31～79：±7 高光80～100:±10
表面效果—膜厚
过薄：
起不到对底材保护效果 影响耐腐蚀性能
过厚：
耐腐蚀性能佳 附着力、冲击性能下降 表面易出现橘皮现象
Film Thickness
AAMA
选择60—80微米的产品
GB/T5237.4
d=3mm
Conical Bend
d=5mm
机械性能—硬度
硬度不好，日常的擦洗，划蹭都将对表 面造成破坏 Performance is measured as the hardest pencil lead to give no rupture to the film 测能破坏涂层的铅笔硬度 硬度通常与柔韧性成反比
物理弊病——冲击破坏
机械性能—冲击
针对加工锯、切割，运输施工时的突然外 力，对型材造成快速形变
A measure of the coatings performance under rapid deformation 是测试涂层快速变形性能的方法 Performance is measured in terms of cracking or dis-bondment of the coating 测涂层的裂纹或剥离程度
颜色
外观
厚 度
光 泽
表面效果—颜 色
色差产生原因：
粉末厂商
型材喷涂
颜料耐侯性差 （涂膜的老化往往从颜料开始）
尽可能少的选择红、橙、黄、金属色作 为户外装饰颜色
Colour Check
表面效果—光泽度
光泽与耐侯性能耐侯性佳
低光泽、砂皱纹略差
户外>35度光泽 AAMA 低光：≤19 ±5 Qualicoat 0—30：±5 GB/T5237.4 低光0～10： ±3