棉纤维阳离子改性技术引领产业变革

棉纤维阳离子改性技术引领产业变革
作者：暂无
来源：《中国纺织》 2016年第11期
文｜本刊记者许海坡
新疆快速崛起的纺织产业是近年来产业变革的焦点，然而如何屏蔽传统印染工序为纺织业
带来的高耗能、高耗水、高污染等问题，进而发展节能、清洁环保的印染产业却是新疆纺织发
展的一个瓶颈。

2015 年，哈密绿天使纤维科技有限公司与香港纺织科技咨询公司合作研发的“棉纤维阳离子改性无盐无碱染色”技术一经发布，便在业内引起了不小的波动。

这项技术不仅可以大幅度
降低污水排放，而且还可以高效节省能源和水资源，提高织物上色率及品质要求，从根源上解
决染色污染问题。

在纺织印染生产不添加盐、碱、固色剂等化学品，生产出的棉纤维具有无毒、无害、不掉色等优点，使用其制作成的医疗卫生、贴身衣物、美容等纺织品对皮肤无刺激、无
伤害，且织物各项指标完全符合环保纺织品标准要求。

“ 棉纤维阳离子改性无盐无碱染色”技术是在棉纤维染色前用阳离子对棉纤维进行改性来改善活性染料在棉纤维的染色性能，在染色环节不用高温（水温不超过60 度）、不用漂洗
（用水量是传统用水量的10%）、生产用水全部循环使用（染色后的水是清水，对外不排放，
对环境没有污染）、染后的纤维不掉色。

该技术突破了传统染染色污染重的特点，实现了印染
工序无盐、无碱、连续化染色，织物染色深度高了80％以上，同时节约能源50％、节水90％、节约染化料25％ ~35％、污染物排放减少90％ , 提高工作效率40~60％。

该技术通过优化棉
织物改性工作，改变了棉织物的染色工艺，活性染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到5 级，
实现了上染百分率高达90% 以上，工业废水排放量基本为零，且工业废水中不含有毒有害物质，实现了操作简单，低碳环保、无工业废水。

该技术的优点就在于染色过程简单，更易控制生产；工艺简单，对染料性能的依存性降低；不必担心染料水解的问题；染深色时没有阻染现象；高上染率和固色率，减少对三原色染料性
能的依赖；减少其他化学品的使用量。

在传统活性浸染工艺中，盐、纯碱、固色剂的使用是必
需的，而且颜色越深，用量也随之越大，通过活性染料浸染会花费6~10 小时才能完成一次染色，这会导致生产成本高。

而无污染染色工艺不用盐、纯碱、固色剂，染色时间在3 小时之内
一次染色成功。

目前，以该项技术生产的纺织成品已通SGS 检测机构检测，其结果验证产品符
合安全绿色健康纺织标准要求。

依靠该核心技术，新疆哈密第十三师健康生态纺织园—一个新型环保理念的现代化纺织基
地正在迎势而生。

哈密健康生态纺织有限公司投资的“新疆兵团第十三师健康生态纺织园”，
占地3500 余亩，总投资18 亿元，是一项全产业链纺织项目，园区集纺纤维改性、纺、织、染、成衣加工、非织造布生产、纺织培训为一体化的项目，先进合理的设计将使传统纺织产业
从传统纺织“高投入、高消耗、高污染、低效益的状态，转型低投入、低消耗、低污染、高效
益的环保高科技生态产业态势。

绿天使纤维科技有限公司是园区核心企业，企业利用“棉纤维阳离子改性无盐无碱染色”
技术为下游企业生产提供改性棉花6 万吨，棉纱改性着色10 万吨、棉布改性着色3 万吨、成
衣改性着色90 万件。

该公司占地800 亩，项目预计2016 年底建成。

园区以该项高科技技术
为生产设计核心，同时设计以水循环利用、上下游废料分类回收、废棉废纱废布统一处理、冷
热节能运用等为环保标准，同时还引进了先进的纤维微观察技术、低念纱技术、磁悬浮纺纱技
术、塞洛紧密纺低捻纱技术、不上浆技术、纤维改性技术、无污染色技术、3D 编织技术等应用到园区企业生产中，从而打造全产业链高科技附加值的园区。