昙花庵路跨运河桥梁预应力施工方案

杭州市昙花庵路跨运河桥梁预应力施工方案一、编制依据1、杭州市昙花庵路（新塘路-运河东路）工程设计文件；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）；3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》；(CJJ2—2008)4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》；（JGJ 85－2010）；5、《后张预应力混凝土施工手册》；二、工程概况（一）、昙花庵路跨运河桥梁主桥桥型为下承式钢管混凝土拱桥，长70m，计算跨径68m,上部结构采用二正二斜共四榀的下承式钢管混凝土拱桥。

桥梁上部结构桥跨结构由系梁（主系梁、边系梁），横梁（端横梁、吊点横梁）、拱肋（主拱肋、边拱肋）、吊杆（主吊杆、边吊杆）和桥面板组成。

主系梁高2.0m，底宽2.0米，每个主系梁内设14束17Фs15.2的预应力钢束，并预留2束17Фs15.2的备用钢束。

预应力布置断面如下图：边系梁高1.45m，底宽0.4米，每个边系梁内设2束12Фs15.2的预应力钢束。

预应力布置断面如下图：吊点横梁采用T 形断面，腹板宽0.7m ，高2.0-2.158m ，每片吊点横梁配置2束15Фs15.2和2束12Фs15.2的预应力钢束。

预应力布置断面如下图：端横梁梁高2.4 m ～2.558m ，采用矩形截面实体截面，截面宽2m ，每片端横梁配置10束12Фs15.2的预应力钢束。

预应力布置断面如下图：桥面板为纵向跨径5m 的单向板，配以适量的纵向预应力纲束。

（二）、运河桥主线引桥主线引桥为预应力混凝土简支板结构，引桥上部结构采用25 m 跨径后张法预应力混凝土简支板梁，梁高1.1 m ，每片板宽1.25 m 。

盖梁为倒T 形，高2.54m ，顶宽1m ，底宽2.6m ；每片盖横梁配置9束9Фs15.2的预应力钢束。

预应力主要工程量如下表：三、施工工艺流程预应力施工工艺流程如下图：预应力施工工艺流程图四、预应力材料和张拉设备的选择1、预应力筋根据设计要求，预应力筋选用270级低松驰预应力钢绞线，直径Φj 15.2mm ，面积A=139mm 2，标准强度R y b=1860Mpa ，弹性模量E=1.95×105Mpa ，控制张拉应力σk=0.75R y b 。

2、波纹管根据设计要求，采用塑料波纹管道。

3、预应力锚具体系根据设计要求，预应力锚具符合GB/T14370-93<《预应力筋锚具、夹具和连接器》中I 类锚具的各项要求； 锚具体系选择如下： OVM 锚固体系参数OVM型张拉锚具群锚结构预 应 力筋 根 数OVM-12OVM-9OVM-7型 号××××××A×B×C锚 垫 板ФD波纹管螺 旋 筋I ФH 备注1571757060锚具135E ФF 60BM 锚固体系参数锚　板（mm）2302207015048426052701857048锚　垫　板（mm）180B A 3190钢铰线根　数EDC 115704819～205070905019～20HGF605019～20波纹管内径尺寸（mm）F扁锚构造图及设计参数4、张拉设备选择根据预应力设计要求，及预应力的相关参数选择如下张拉设备：灰浆泵 HB3型 挤压机 YJ500A 型五、进场材料和设备的验收与保管1、预应力材料①、预应力材料的运输、存放、防锈1） 运输：为防止预应力钢材在装运及储存过程中物理损害与腐蚀，将预应力钢绞线包装于装运箱内运输，任何受到损害和腐蚀的钢材均不能使用。

2）存放：钢绞线使用前集中存放在离开地面的清洁、干燥的环境中，并覆盖防水帆布，并防止堆放时自重变形。

锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。

3）防锈：预应力钢绞线在穿入管道后，尽快完成张拉并及时压浆。

②、预应力材料的检验1）钢绞线进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包原材料试验，锚固静载试验。

a 组批验收：预应力钢绞线成批验收，每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺制作的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

b 检验项目：从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量，直径偏差间距试验。

另取3盘做力学性能试验，屈服强度和松弛试验，每次不少于一根。

2）锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、性能、规格和数量。

预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一验收批。

锚具、夹具和连接器按下列规定进行验收：（a）外观检查：应从每批中抽取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸。

如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查；（b）硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件来做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用；（c）荷载锚固性能试验当质量证书不全时，不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。

（d）张拉试验的锚固能力：锚夹具的类型符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要，用预应力钢材与锚具组进行张拉试验时的锚具效率系数，不得低于0.9。

2、波纹管检验所有进场的波纹管进行原材料的检验，集中堆放，存放处要求为离开地面的清洁、干燥的环境中，并覆盖防水帆布，堆放时不允许堆放过高，以防止堆放时自重变形。

3、张拉机具的检查、校验张拉机具的检查、校验：张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验。

千斤顶和压力表配套使用和校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

所用压力表的精度不低于1.5校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当出现下列情况时对千斤顶进行重新标定：Ⅰ油压表指针不能退回归零，更换新表后；Ⅱ千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后；Ⅲ张拉时出现断筋而又找不到原因时；Ⅳ张拉设备使用时间超过6个月或连续使用200次后；Ⅴ油压表受到大的冲击时；Ⅵ停放3个月不用后、重新使用前。

六、施工方案1、波纹管安装（1）、波纹管使用前应检查其表面有无孔洞，波纹管接头采用大一号波纹管连接，套接处用胶带缠裹，并用铁丝绑扎，防止水泥浆渗入孔道内。

接头尽量设在直线段。

同时要求内管接触要严密。

（2）、波纹管安装时，必须沿预应力筋穿束方向顺纹安装；对接时，必须顺纹对接，以免穿束时产生毛刺。

（3）、波纹管安装时应严格控制其位置，保持线形，确保孔道与锚垫板垂直，由于波纹管本身轻，在混凝土内柔软变形的原因，在安装时用短钢筋每隔1m（曲线段加密至0.5m）与结构钢筋焊接作定位筋。

（4）、为防止灌注混凝土时波纹管上浮而使孔道偏离设计位置改变预应力受力状态，在孔道内穿筋或穿束加重。

（5）、混凝土浇筑后抽出压重物进行清孔，以保持孔道畅通。

（6）、在钢筋绑扎过程中必须切实好预留孔道的位置、形状、外观，在电焊作业时，禁止电焊火花触及管道，以免烧伤孔道。

（7）、锚垫板随波纹管一同安装，安装是锚垫板、波纹管必须同一轴线，并垂直于槽口或齿板，槽口和齿板的普通钢筋必须与结构钢筋连接，当槽口和齿板的普通钢筋与预应力筋冲突时，普通钢筋可适当移位。

2、预应力筋的制作和安装（1）、预应力筋下料必须严格按设计的结构长度L P+工作长度L1，工作长度L1具体计算办法如下：A、扁锚两端张拉 L1=F×2×2+ L y=50×2×2+50×2 =300mmB、圆锚两端张拉 L17=（F+ L x++L q）×2=（70+10+525）×2=1210mmL j—扁锚夹片长度L y—钢绞线预留长度50mmL q—液压千斤顶长度L c—液压千斤顶撑脚长度200mmL x—限位板厚度10mm（2）、钢绞线切割时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎，切割采用砂轮切割机。

（3）、切割好的钢绞线应进行编束。

编束时用20#铁丝每隔2-3m绑扎一道，铁丝口应向里。

编束时应先将钢绞线理顺，并尽可能使各根钢绞线松紧一致，绑好的钢绞线束编号挂牌，并分类堆放。

3、预应力筋穿束（1）、先穿法预应力筋安装完成后，进行一次全面检查，避免混凝土浇筑时，因预应力管道破损，而使水泥浆进入管道。

混凝土浇筑时经常检查预应力筋能否在管道内自由移动。

（2）、后穿法在混凝土浇筑时和穿束前必须认真检查预应力孔道，具体办法是在预应力孔道两端来回拉动两头带钢丝的子弹头壳状的物体，确信孔道畅通后用高压气或水清洗管道。

（3）、后穿法穿束时采用卷扬机，卷扬机钢丝绳与预应力筋之间用特制的牵引头连接后，开动卷扬机慢速将预应力筋从一端牵引至另一端，卷扬机采用1-2吨单筒慢速卷扬机。

（4）、预应力筋安装后根据不同情况对预应力进行保护：a、对在混凝土浇筑及养生之前安置在管道中，但又没有及时压浆的预应力筋，根据不同条件、不同时限外采取防锈蚀和防腐蚀措施。

不同条件的间隔时间如下：①空气湿度大于70%，允许时限为7天；②空气湿度40%-70%，允许时限为15天；③空气湿度小于40%，允许时限为20天。

b、在预应力筋安装在管道中后，管道端部应密封，以防止水气进入。

c、当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和波纹管都必须进行防护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

4、混凝土浇筑（1）、预应力混凝土强度等级为C50，配比时如氯离子总含量大于水泥用量的0.06%，必须采用掺阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等防锈措施。

（2）、混凝土下料时必须注意，沿波纹管两侧对称下料，以免混凝土挤压波纹管，导致波纹管错位。

（3）、混凝土振捣时，振动器严禁碰撞波纹管、预应力筋、预埋件，并经常检查模板、管道、预埋件、锚垫板，以保证其位置及尺寸。

（4）、混凝土振捣时，对箱梁腹板与底板、顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集区，特别加强控制，以确保混凝土浇筑密实。

（5）、强度达到设计强度80%，开始预应力张拉。

5、预应力张拉与锚固（1）、预应力锚固体系安装①、张拉前高空部位必须搭设操作平台，张拉操作平台要有足够承受张拉设备和人员荷载的能力。

②、预应力锚固体系安装前先清除锚具与锚垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣，并检查锚固混凝土的密实性。