插入式钢柱安装施工专项方案
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法一、前言型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法是一种通过将型钢柱插入预制混凝土柱脚中实现的柱脚施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工简洁高效：相比传统的柱脚施工方法，型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法无需现场浇筑混凝土，只需进行柱脚的预制和型钢柱的插入，施工过程快速简便。
2. 结构坚固可靠：通过将型钢柱插入混凝土柱脚中，实现柱脚与型钢柱的紧密连接，提高了柱脚和柱体的整体承载能力，保证了结构的稳定性和安全性。
3. 技术难度较低：型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法的施工相对简单，技术要求不高，适用于各种规模的工程项目。
4. 施工周期较短：由于无需现场浇筑混凝土，型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法能够显著缩短施工周期，提高工程的进度。
三、适应范围型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法适用于各种建筑结构中的柱脚施工，特别适用于多层建筑的楼柱、梁柱等部位的施工，以及需要加固和改造的柱脚。
四、工艺原理型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法的工艺原理是通过将预制混凝土柱脚与型钢柱进行插接，实现柱脚与柱体的牢固连接。
具体实施时，首先在施工现场预制混凝土柱脚，确保尺寸和质量符合设计要求。
然后，将型钢柱插入预留的孔洞中，通过特定的连接件将柱脚与型钢柱紧密连接，形成整体稳定的结构。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施确保施工质量和施工进度。
五、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，制定施工方案和施工图纸。
准备好施工所需的材料和机具设备。
2. 预制混凝土柱脚：根据设计要求和现场条件，在混凝土搅拌站或现场搅拌混凝土，将混凝土灌注到预制模具中，进行振实和养护。
3. 安装型钢柱：在混凝土柱脚上预留好型钢柱插入孔洞，并在孔洞内设置插接装置。
将型钢柱插入孔洞中，通过插接装置进行连接。
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。
一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。
施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。
施工时混凝土需要辅助振捣。
二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。
这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。
待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。
然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。
按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。
三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。
2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。
5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。
6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。
7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。
8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。
柱脚预埋施工方案
编号：中建三局/ 施工方案041 中建三局建设工程股份有限公司杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目总承包工程柱脚预埋施工方案编制人：审核人：审定人：2012年4月9日一、工程概况本工程塔楼钢柱均为埋入式钢柱，为确保大底板一次性浇筑完成，因此在混凝土浇筑前先安装钢柱，为固定钢柱在柱底部设置钢支架，钢支架通过预埋件与垫层连接，钢支架安装完毕后，安装钢柱。
钢支撑架为角钢格构柱。
MT，TA塔楼钢柱为十字柱和方管柱，最重钢柱为7.5t。
格构柱主肢考虑用L140*10的角钢，水平撑和斜撑考虑用L75*5的角钢；TB，TC，TD塔楼钢柱均为T型柱，十字柱和型钢柱，最重构件为2.7t。
格构柱主肢考虑用L75*5的角钢，水平撑和斜撑考虑用L50*5的角钢。
支撑架做法示意如下：TA,MT塔楼钢支架做法TB，TC，TD塔楼支撑架做法支架长宽为相对应各钢柱柱底板的长度和宽度。
钢柱的高度为钢柱底板下表面至垫层上表面。
钢支架底部通过预埋件，或者通过膨胀螺丝固定钢板进行固定。
二、钢支撑架承载验算1、MT,TA塔楼支架验算MT,TA塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。
MT,TA柱脚钢柱最重为7.5t，考虑支架承受荷载为G1=7.5t,角钢支架自重G2。
计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）经过计算：结构最大位移0.19mm。
结构最大组合应力60.2MPa。
支架能够满足钢柱承载需要。
2、TB,TC,TD塔楼支架验算TB,TC,TD塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。
TB,TC,TD柱脚钢柱最重为2.7t，考虑支架承受荷载为G1=3t,角钢支架自重G2。
计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）经过计算：结构最大位移0.085mm。
结构最大组合应力71.3MPa。
某钢结构巨型插入式柱脚施工技术
施 工 技 术 CONSTRUCTION TECHNOLOGY
2012 年 5 月上 第 41 卷 第 364 期
某钢结构巨型插入式柱脚施工技术
1 1 1 2 1 1 蒋 礼 ， 冯长胜 ， 薛飞飞 ， 胡小勇 ， 徐 聪 ， 周 鹏
（ 1. 中建钢构有限公司， 广东
深圳
518040 ； 2. 武汉铁路局， 湖北
Construction Technology of Giant Embed Steel Column Foot
Jiang Li1 ，Feng Changsheng 1 ，Xue Feifei1 ，Hu Xiaoyong 2 ，Xu Cong 1 ，Zhou Peng 1
（ 1. China Construction Steel Structure Co． ，Ltd． ，Shenzhen ，Guangdong 2. Wuhan Railway Station ，Wuhan ，Hubei 518040 ，China ； 430071 ，China ）
Abstract ： The giant embedded steel column foot of Xiamen Strait Exchange Center No． 1 Building sticks 2m in the concrete base and there are eight 0. 6m-length anchors on the bottom of the steel column foot． There are two steps for the installation of steel column foot ，the first step is to embed the eight anchors ， the second step is to install the steel column foot． After each step the concrete pouring follows ，which made the greatest influence on installation accuracy． Before installation ，on-site made location-limited board is combined with the eight anchors into an anchor group to be pre-embedded． The anchor group is fixed with steel bars in the board by spot-welding to a solid structure to weaken the influence． Some reinforcement measures are taken to reduce adverse effect of concrete pouring such as leading chain and steel pull-rod． All these measures we took effectively guarantee the installation accuracy． Key words ： steel structures ； column foots ； bolt ； installations ； precision 1 工程概况 厦门海峡交流中心二期工程 1 号楼位于厦门国 建 筑 总 高 度 212. 65m ， 总面积 际会 议 中 心 北 片 区， 108 154m 2 。 地下 3 层， 地 上 49 层 。 工 程 主 体 结 构 为钢管混凝土 钢 框 架 -现 浇 混 凝 土 剪 力 墙 核 心 筒 混 合结构 。 钢结构用钢 总 量 约 12 050t ， 主要包括外框 32 层 伸 臂 桁 架 避 难 钢管柱 、 核心筒劲性柱 、 楼层 梁 、 层及其他钢结构附属结构 。 外框钢柱为 1 400 × 32 ～ 900 × 20 ， 共 经 5 次 径 变 截 面， 且 外 筒 钢 柱 自 17 3 ～ 7 号 钢 柱 于 47 层 内 层开始， 每层向内 收 70mm ， 收超 2m ， 建筑造型新颖（ 见图 1 ） 。 2 钢柱脚形式及安装概述 本工程埋入式巨型钢柱脚共 20 个， 采用 1 400 × 32 钢管柱， 并下设 60mm 厚 1 960 mm 开 洞 环 板
钢结构工程插入式基础首节钢柱安装施工工法(2)
钢结构工程插入式基础首节钢柱安装施工工法钢结构工程插入式基础首节钢柱安装施工工法一、前言钢结构工程中，插入式基础首节钢柱安装施工工法是一种常用且有效的工法。
通过将首节钢柱插入基础中，可以有效提高施工效率、降低成本、保证施工质量。
本文将对该工法进行全方位介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点插入式基础首节钢柱安装施工工法具有以下特点：1. 施工简便：相比传统的钢柱焊接方法，插入式基础首节钢柱安装施工工法更加简便，不需要进行复杂的焊接工作，节省了施工时间和人力成本。
2. 施工效率高：采用该工法能够在较短的时间内完成首节钢柱的安装，加快了施工进度。
3. 施工质量可靠：首节钢柱通过插入式安装固定在基础中，具有较高的稳定性和承载能力，可以保证施工质量。
4. 成本低：由于该工法施工简便、效率高，大幅降低了施工成本，特别适用于大型钢结构工程。
三、适应范围插入式基础首节钢柱安装施工工法适用于各类钢结构工程，包括厂房、桥梁、高层建筑等，尤其适用于大型钢结构工程。
该工法可以适应各种地形和地质条件，具有很高的适应性。
四、工艺原理插入式基础首节钢柱安装施工工法的原理是通过将首节钢柱插入基础中，使其与基础紧密连接，形成稳定的钢结构体系。
该工法采取了以下技术措施：1. 基础槽口设计：根据首节钢柱的尺寸和要求，进行基础槽口的设计，确保槽口尺寸与首节钢柱的尺寸相匹配。
2. 钢柱定位：在基础槽口中设置钢柱定位装置，以确保首节钢柱在安装过程中的正确位置。
3. 固定装置：采用钢筋、螺栓等固定装置，将首节钢柱牢固地固定在基础中，确保其稳定性和承载能力。
五、施工工艺插入式基础首节钢柱安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：根据基础槽口设计，进行基础的开挖、整平和清理工作。
2. 钢柱准备：将首节钢柱进行清洗、防腐处理，并根据需要进行切割和修整。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案1. 引言本文档旨在提供钢管柱施工方案的详细说明，旨在保证施工过程高效安全。
本方案适用于建筑和桥梁等工程的钢结构柱的安装和施工。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需准备好以下材料：- 钢管柱- 螺栓和螺母- 手动和电动工具- 钢丝绳- 吊车或起重机2.2 施工准备在施工前，需完成以下准备工作：- 清理施工现场，确保地面平整无障碍物- 确定钢管柱的安装位置和方向，并进行标记- 检查起重设备的工作状况，并确保其能够满足施工需求3. 钢管柱的安装3.1 吊装钢管柱按照以下步骤进行钢管柱的吊装：1. 使用吊车或起重机将钢管柱吊离地面，确保吊装过程平稳无晃动2. 将钢管柱从垂直位置缓慢放置到预定的安装位置上3. 在放置过程中，使用钢丝绳固定钢管柱，以防止意外滑动或倾斜3.2 钢管柱的连接完成钢管柱吊装后，按以下步骤进行连接：1. 钢管柱之间使用螺栓和螺母进行连接，确保连接牢固2. 使用手动或电动工具逐步拧紧螺栓和螺母，确保连接紧密4. 施工安全措施在钢管柱的安装和施工过程中，应注意以下安全事项：- 工人需佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和安全鞋- 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人靠近施工区域- 施工过程中需保持通畅的逃生通道，并设置紧急救援设备- 定期检查起重设备和吊车的工作状况，确保其安全可靠5. 施工质量控制为保证钢管柱施工质量，应进行以下质量控制措施：- 定期检查吊装设备和工具的质量和完好情况- 在钢管柱连接后进行连接点的质量检验，确保连接牢固- 按照相关规范和标准进行施工验收，确保施工质量达标6. 结论本文档提供了钢管柱施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、钢管柱的安装和连接、施工安全措施以及施工质量控制。
根据本方案的步骤和要求进行施工，可保证钢管柱的高质量安装和施工。
杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法(2)
杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法一、前言杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法是一种新型的钢结构施工方法，通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解到该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用杯口内免限位插入式安装，无需横杆和限位螺栓，简化了施工工序，提高了施工速度。
2. 钢柱与横杆之间通过刚性连接，形成刚性框架结构，提高了整体的抗震性能。
3. 安装便捷，不需要借助高空作业平台，减少了施工成本和工期。
4. 适用于各种建筑结构类型，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法适用于以下建筑项目：1. 钢结构建筑：适用于各类工业厂房、商业综合体、体育馆等大跨度建筑。
2. 高层建筑：适用于住宅、写字楼、酒店等多层建筑。
3. 桥梁工程：适用于各种跨度和形式的桥梁，如公路桥、铁路桥等。
四、工艺原理杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法的关键在于通过钢柱与横杆的刚性连接，形成刚性框架结构，提高建筑抗震性能。
具体原理如下：1. 钢柱的安装：首先在地面上对钢柱进行焊接、防腐处理等预处理工作，然后将钢柱插入地下的预埋杯口中；通过锤击和液压等方式使钢柱插入到位，并通过螺栓等固定装置固定住。
2. 安装横杆：在钢柱上方安装横杆，将横杆插入钢柱的钢板孔中，通过螺栓等固定装置连接钢柱与横杆，形成刚性框架结构。
3. 完善连接：对每个钢柱与横杆之间的连接进行检查和调整，确保连接牢固和整体稳定。
五、施工工艺杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 钢柱准备工作：对钢柱进行预处理，包括焊接、防腐处理等。
2. 杯口预制：在地面上进行杯口预制工作，包括确定杯口位置、进行基座铺装等工作。
3. 钢柱插入：将预处理好的钢柱插入杯口中，并进行固定。
4.横杆安装：在钢柱上方安装横杆，并通过固定装置连接钢柱与横杆。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案1.钢管混凝土柱工程概况本工程B 区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm ，其中GZ-1、GZ-2、GZ-6 ：-3.200m ～13.470m 壁厚25mm ，13.470m 以上壁厚22mm ；GZ-3、GZ-4、GZ-7 ：-3.200m ～10.070m 壁厚25mm ，10.070m 以上壁厚22mm ； GZ-5：-3.200m ～18.470m 壁厚25mm ，18.470m 以上壁厚22mm ；GZ-8、GZ-9：-3.200m ～15.170m 壁厚25mm ，15.170m 以上壁厚22mm 。
钢管混凝土柱的施工钢管混凝土的施工包含两个方面，一方面是钢管柱的吊装，另外一方面是混凝土的浇筑施工。
2.钢管柱钢筋施工根据招标图纸，钢筋孔数按混凝土梁钢筋实际数加工，穿如钢管的钢筋使用I 级直螺纹套筒与框架梁中钢筋进行连接。
3.钢管柱混凝土的浇筑3.1.钢管混凝土柱施工方法比较3.2.钢管混凝土的浇筑本工程采用高抛自密实法，辅助人工振捣，振捣采用插人式高频加长振捣棒，具体做法如下：混凝土强度等级设计C40。
每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的水泥砂浆，防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳；再用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。
钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇筑到离钢管顶端1000mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量；除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，防止异物掉入。
为减少混凝土侧压力对结构变形的影响，各个区域钢管混凝土柱应对称浇筑或同时浇筑。
建筑装饰装修工程内置钢构件轻钢龙骨隔墙施工工法(附节点做法图)
施工工法工法名称：内置钢构件轻钢龙骨隔墙施工工法企业级工法编号：S D C I C G F03-2012完成单位：深圳市XX装饰工程工业有限公司主要完成人：目录1 前言 (3)2 工法特点 (3)3 适用范围 (4)4 工艺原理 (4)5 工艺流程及操作要点 (5)6 材料和设备 (11)7 质量要求 (13)8 安全措施 (15)9 环保措施 (16)10 效益分析 (17)11 应用实例 (19)内置钢构件轻钢龙骨隔墙施工工法编号：SDCICGF03-2012完成单位：深圳市XX装饰工程工业有限公司主要完成人：前言轻钢龙骨隔墙是一种轻质非承重隔墙，具有绿色环保、节能保温、物理分隔性能良好、施工简便等优点，广泛用于酒店、高档住宅、办公楼等高档装修工程中。
但该隔墙结构中因轻钢骨架刚性不强，不能承受较大的墙面悬挑负载，在完成投入使用后，往往出现隔墙板面裂缝、罩面板不平、明凹缝不均等质量通病，影响了隔墙的稳定性、隔声效果以及墙面的美观。
为了解决以上质量通病，我司研究开发了一种新型的轻质墙体施工技术——内置钢构件轻钢龙骨隔墙施工技术，即“地垄内置预埋钢构件（沿地龙骨的固定螺杆和墙面设备的固定支撑架）+地垄+轻钢龙骨隔墙+面层”。
此项施工技术通过在隔墙中内置钢构件（沿地龙骨的固定螺杆和墙面设备的固定支撑架），解决了隔墙结构承受较大的悬挑负载，而且增强了隔墙的稳定性、整体性及抗震隔音功能，有效地防止石膏板墙面出现裂缝的质量通病，使用功能也大大提高了。
通过在沈阳君悦酒店、湖北宜昌万达皇冠假日酒店、写字楼和住宅等工程项目中的运用，均取得了较好的社会效益和经济效益。
其中深圳华润君悦酒店精装修工程获得2011年广东省优秀装饰工程奖。
在该技术实践应用过程中，我们通过不断总结和提高，最终总结形成了“内置钢结构轻钢龙骨隔墙施工工法”。
2 工法特点本施工工法在施工方法上有显著的特点，与传统的轻钢龙骨隔墙施工工艺相比，在质量、结构安全、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法，塔吊加料斗浇灌形式。
一、基本情况本工程共38根钢结构柱，地下一层标高为-4. 450~l. 450地上为1. 450~6. 300具体位置详见钢结构设计图纸），其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。
施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。
施工时混凝土需要辅助振捣。
二、施工流程钢结构柱安装一钢柱焊接一焊缝探伤一脚手架搭设一混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。
个楼面通过梁与钢管柱连成一体。
待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台（如图1所示），采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。
然后，再在该层楼面上, 进行下一段钢管柱的安装。
按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。
、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190^0,设计配合比见下表2、脚手架搭设1）扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。
这样，整2）意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆, 严格按图纸搭设，不得随700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3）钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。
5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200; 700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。
6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。
7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。
8）操作平台有一面为700宽，其他三面为IooO宽，700宽朝向二次吊装面。
650*650柱架体俯视图650+900柱架体俯视图3、塔吊、料斗检查1)大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。
浅谈插入式角钢斜柱基础的施工要点
浅谈插入式角钢斜柱基础的施工要点摘要：插入式角钢斜柱基础是指基础主柱与铁塔主材坡度相一致，与铁塔主材的连接方式为预埋角钢的基础，具有保护环境、节省材料、减少工程造价、降低人工等优点。
本文主要从插入式基础的角钢安装、各数据尺寸控制、施工经验总结等方面进行论证。
关键词：插入式角钢斜柱基础施工要点Abstract: Plug-angle oblique column basis consistent with the basis of the main column and tower slope of the main material, the basis for embedded angle with the connection of the Tower, the main material to protect the environment, save material, reduce the project cost, reduce labor and other advantages. The angle from the plug-in based installation, the size of each data control, and construction experience to conduct feasibility studies.Keywords: plug-in, angle oblique column basis, construction points1前言因插入式角钢斜柱基础具有受力稳定、保护环境、节省材料、降低人工、可全方位高低腿、与挖孔桩混合使用等优点，越来越广泛的应用于输电线路中。
但由于插入式基础误差特别小、质量要求高，必须对尺寸进行精确计算和严格控制；否则，将直接影响工程的质量及工程评优。
本文对角钢插入式基础相关数据的计算、施工方法及注意事项进行介绍，有助于在其他工程中借鉴和提高工艺水平。
型钢柱吊装安全施工方案
型钢柱吊装安全施工 方案
汇报人：
目录
CONTENTS
01 施 工 前 准 备 02 吊 装 作 业 安 全 要 求 03 型 钢 柱 吊 装 施 工 方 法 04 安 全 防 护 措 施
05 安 全 管 理 与 监 督
01
施工前准备
安全技术交底
施工机具准备
作业人员培训
现场勘查与安全检查
02
吊装作业安全要求
吊装作业指导书
吊装作业人员职责
吊装作业安全操作规程
吊装作业应急预案
03
型钢柱吊装施工方 法
吊装前的检查工作
吊装作业步骤与要点
吊装质量标准与检验方法
吊装作业注意事项
04
安全防护措施
吊装作业安全网设置
高处作业安全带使用规定
临时用电安全防护措施
防火防爆安全措施
05
安全管理与监督
安全管理组织架构与职责分工
安全检查与隐患排查制度
安全生产奖惩制度
安全事故报告与处理程序
THANK YOU
汇报人：
插入式大型钢柱安装快速定位施工工法(2)
插入式大型钢柱安装快速定位施工工法一、前言插入式大型钢柱安装快速定位施工工法是一种用于大型钢结构的施工工艺，通过采取特定的技术措施和设备，能够快速、准确地将大型钢柱安装到指定的位置，并确保安装质量符合设计要求。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供全面的了解。
二、工法特点插入式大型钢柱安装快速定位施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于大型钢结构的安装，可以用于各种场所的建筑工程，包括工业厂房、商业中心等。
2. 定位准确：通过采用先进的定位技术和设备，能够将大型钢柱精确地安装到预定的位置，确保安装质量符合设计要求。
3. 施工速度快：相比传统的大型钢柱安装工法，插入式大型钢柱安装快速定位施工工法节省了大量的施工时间，提高了施工效率。
4. 施工质量高：通过精确的定位和控制技术，能够保证大型钢柱的安装质量，并减少施工过程中可能出现的误差和缺陷。
5. 工艺简单：该工法采用的设备和技术相对简单，易于掌握和操作，减少了施工人员的学习成本。
三、适应范围插入式大型钢柱安装快速定位施工工法适用于以下场所和工程：1. 工业厂房：适用于各种类型的工业厂房，包括汽车制造厂、电子工厂等。
2. 商业中心：适用于商业综合体、购物中心等大型商业建筑。
3. 公共设施：适用于机场、火车站等大型公共设施的建设。
四、工艺原理插入式大型钢柱安装快速定位施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 定位碗：先在基础上制作一个与大型钢柱形状相吻合的定位碗，以保证钢柱的准确安装。
2. 发射器：通过发射器将大型钢柱从地面发射到预定的位置，确保安装精度。
3. 定位钢板：在定位碗的内部安装定位钢板，通过与大型钢柱配合，确保钢柱的准确安装。
4. 轨道：安装轨道以引导钢柱的运动，确保钢柱按照预定轨迹准确安装。
5. 吊装机：使用吊装机将大型钢柱从地面发射到预定位置，并通过定位钢板将其固定。
微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为阆中市天宫乡供水工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案,由于原基础为软弱图纸,挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工，依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m,按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱,间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备：1、设备:1。
1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1。
3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2。
2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.2.3石子：卵石或碎石，粒径5~32mm,含泥量不大于2％.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品.2.5 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2。
6垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2。
7 火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：2。
2。
1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2。
2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
建筑钢结构插入式钢柱施工技术
建筑钢结构插入式钢柱施工技术摘要：依托某工程项目实例为研究背景，对建筑工程钢结构插入式钢柱施工技术要点进行研究。
首先探讨该工程项目的基本资料，然后对该技术的工艺流程以及技术要点进行全面探讨，希望通过本文的论述后，能够给类似工程提供参考。
关键词：建筑钢结构；插入式；钢柱技术；应用要点0引言钢结构的强度性能较高，结构具备更高的稳定性、牢固性，可以满足运行标准要求，所以被大量的应用到建筑工程领域内。
随着钢结构建筑形式不断的开发和应用，该技术在建筑领域内发挥出重要的作用，工程质量水平也在不断的提升。
超高层建筑项目中，应用钢结构建筑形式，逐步取代传统施工技术，插入式钢柱技术已经逐步进入到人们的日常生活中，并且有着非常明显的优势，是传统技术所不具备的优势，所以被大量的应用到建筑领域内。
但是插入式钢柱施工技术在施工中，还有很多的问题，这些问题不能被人们所忽视。
本文对于该技术进行分析，研发插入式钢柱施工技术在超高层建筑工程的应用，希望对技术发展产生作用。
1工程概况某高层建筑项目的是当地市大型商业建筑，包含地下2层与地上32层，设计为型钢混凝土框筒-核心筒结构形式。
钢柱截面的形式设计为十字形和H形两种，插入钢柱的柱脚总计有32根，其中最大十字形截面为800 mm×500 mm×50 mm×60 mm，最大H形截面为900 mm×400 mm×30 mm×50 mm。
基础结构形式采用的是筏板形式，其厚度为4m。
按照设计方案的要求，钢柱直接插入到筏板基础的深度为3倍截面高度，按照不同截面尺寸选择不同插入高度，下插入筏板深度在1.0-2.7m之间。
本文以插入1.8m的形式进行研究，对于其他结构形式的施工起到指导性作用。
2 施工流程按照项目设计方案和工艺进行现场整体布局，编制插入式柱脚设置型钢支架的工艺方案，主要流程如下所示：按照设计方案制作型钢→测量放线，确定钢支架安装位置→绑扎钢筋→安装下部支架与钢筋→调节钢支架的下部支撑结构→确定钢支架顶面标高→进行上层结构的绑扎施工→吊装钢柱，保证垂直度合格→焊接底板与支架→再次测量垂直度→绑扎上铁钢筋→混凝土浇筑。
插入式钢结构的施工方案
插入式钢结构的施工方案一、施工前准备技术准备：进行施工图纸的会审，确保技术人员充分理解设计意图及施工难点。
进行技术交底，确保所有施工人员明确各自职责和施工要求。
材料准备：根据施工图纸及规范要求，提前采购所需钢材、连接件、紧固件等材料，并进行质量检查。
现场准备：确保施工现场道路畅通，基础处理满足施工要求，搭建临时设施，如施工平台、临时仓库等。
二、钢柱检查与调整外观检查：检查钢柱表面是否存在锈蚀、损伤等缺陷。
尺寸检查：核对钢柱的尺寸、形状等是否符合施工图纸要求。
调整处理：对存在偏差的钢柱进行必要的调整，确保安装质量。
三、插套安装与固定插套定位：按照施工图纸，在基础上准确定位插套位置。
安装插套：将插套安装至预定位置，并进行初步固定。
四、起重设备选择与安装起重设备选择：根据钢柱的尺寸、重量及施工条件，选择适当的起重设备。
起重设备安装：按照起重设备的安全操作规程，安装起重设备，并进行试运行。
五、钢柱吊装与定位吊装准备：检查起重设备、钢丝绳、吊具等是否完好，确认吊装路线无障碍。
钢柱吊装：使用起重设备将钢柱吊装至插套上方，并保持平稳。
精确定位：通过调整起重设备，使钢柱准确插入插套中。
六、钢柱固定与调整初步固定：使用临时紧固件将钢柱初步固定，确保稳定。
精度调整：使用测量工具对钢柱的垂直度、水平度等进行检查，必要时进行调整。
最终固定：待精度调整完成后，使用永久紧固件将钢柱最终固定。
七、施工质量检查外观检查：检查钢柱的外观质量，确保无损伤、锈蚀等问题。
尺寸检查：核对钢柱的尺寸、垂直度、水平度等是否符合要求。
连接检查：检查钢柱与插套的连接是否牢固、紧密。
八、施工现场清理废料处理：将施工过程中产生的废料进行分类处理，如回收、弃置等。
场地清理：清理施工现场，确保场地整洁、无杂物。
以上即为插入式钢结构的施工方案，施工过程中应严格按照方案进行操作，确保施工质量与安全。
同时，施工过程中应注重环境保护，做到文明施工。
钢管混凝土柱柱脚安装技术
钢管混凝土柱柱脚安装技术【摘要】创业投资大厦工程为超高层建筑，其外框筒钢管柱脚安装分为插入式和埋入式两种形式，地脚螺栓预埋的精度，直接影响到后续钢骨柱的安装定位准确度，因此，对地脚螺栓采取有效的定位措施，是钢结构安装质量的重要保证。
施工中采取钢支架支撑方案，分两次浇筑混凝土来保证钢管柱的安装精度。
【关键词】超高层建筑钢管柱埋入式柱脚插入式柱脚1、工程概况创业投资大厦位于深圳滨海大道与科园路交口，总建筑面积约93513.17m2。
主体结构采用方钢管混凝土交叉斜柱外筒＋钢筋混凝土核心内筒的混合结构，地下3层，主塔楼地面以上44层，高186m，15层及30层为避难层，未设结构加强层。
本工程钢柱柱脚锚栓有两种结构形式：塔楼区钢结构外框筒有19根日字型钢柱（1200×800mm），钢柱柱脚落在冲孔桩上，地脚螺栓采用插入式预埋，通过在桩头二次钻孔预埋锚栓钢柱脚，构造如图1所示；裙楼区有13根箱型钢柱（600×600mm），钢柱柱脚落在基础承台中，通过预埋锚栓二次浇筑混凝土，构造如图2所示。
地脚螺栓规格为M30，地脚螺栓预埋长度均为25d，材质为Q235B、Q345B。
图1 插入式柱脚锚栓图2 埋入式柱脚锚栓2、技术特点及施工难点2.1 地下室底板较厚、承台尺寸较大、连接钢筋较密，螺栓摆放作业空间狭小，施工难度大。
2.2 单组螺栓之间的定位尺寸以及各组之间的相对精度标准要求高。
2.3底板及承台混凝土浇筑、振捣等施工对预埋好的螺栓影响较大，混凝土浇筑跟踪监测难度大。
3、施工工艺流程4、施工方法及控制要点4.1 柱脚锚栓及钢骨柱脚安装方法4.1.1 插入式地脚锚栓安装方法承台施工时穿插预埋地脚锚栓，待基础垫层施工完成后，进行测量放线，在相应冲孔桩桩头上钻孔（直径为90mm），并组织验孔，检验合格后立即将插入锚栓并在顶部设置锚板固定，锚栓固定架采用L100×12和[14a加工制作。
待测量矫正后，使用细石混凝土进行第一次浇灌，最后预埋钢柱柱脚并进行第二次混凝土浇筑。
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1. 编制依据
2. 施工概况
重庆国际博览中心东西宽约800m，南北长1500m，总占地约1.3km2，其中钢结构工程一标段包括南区展馆、多功能厅、会议中心等区域。
底下结构桩基施工过程中，根据展馆区屋顶钢结构节点详图，落地的树状柱第一节钢柱须插入到混凝土桩内。
混凝土桩基内插入式钢柱节点如下图1所示。
钢结构一标段插入式钢柱有87根，分布于室外广场、展馆外围以及南侧通道区域。
混凝土桩直径为1.5m，钢柱底部位于桩内-3.000m标高位置，插入式钢柱内部设置有内加劲板，加劲板中心留设直径300mm圆孔。
由于钢柱吊装就位后，施工作业人员无法进入到孔桩内进行钢柱的定位、固定施工，现根据现场实际情况编制插入式钢柱安装施工专项方案，确定钢柱的定位、固定工艺及措施。
图1 混凝土桩基内插入式钢柱布置示意图
3. 插入式钢柱底安装定位工艺
由于插入式钢柱吊装就位后，作业人员无法进入桩孔内操作，无法直接控制钢柱标高、中心的测量定位。
现采用钢柱定位器、定位锚栓作为钢柱中心定位和标高定位措施。
3.1. 定位锚栓安装施工
为保证定位锚栓精度，在混凝土孔桩浇筑至柱底标高位置后，采用化学植筋方式固定锚栓。
混凝土孔桩浇筑至柱底标高位置并初凝后，进行混凝土的浮浆清除，待混凝土浮浆清理后的桩面标高要求控制钢柱底标高以下70mm至100mm 以内。
根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的复测和加密，形成控制网。
在混凝土浮浆清理完成后的桩面上进行测量放线。
放出每根
钢柱的轴线，标注在护壁的井口，由井口将钢柱轴线引测至桩孔内混凝土桩面上并定位出定位锚栓位置、画出十字交叉线，在预埋锚栓位置进行钻孔、植筋施工。
预埋锚栓钻孔、清孔完成后进行锚栓空复核，精度满足要求后进行化学锚栓植筋施工。
植筋过程中控制锚栓的竖直度，以保证定位锚栓的定位精度。
3.2. 钢柱定位器安装施工
3.2.1.钢柱定位器设计
根据插入式钢柱底板中部混凝土灌注孔尺寸设计钢柱定位形式及尺寸。
钢柱底板中部孔径为300mm，将定位器设计为锥形进行钢柱就位导向，钢柱定位器形式及尺寸如下图2所示。
图2 插入式钢柱设计形式及制作尺寸图
3.2.2.钢柱定位器安装
首先在定位锚栓上带入一个标高定位螺母，螺母顶面调整至定位器底标高后将钢柱定位器安装并与钢柱十字交叉线对齐，将第二颗标高定位螺母带入锚栓，两颗螺母将钢柱定位器加紧后保证上螺母顶面标高为插入式钢柱顶标高。
定位锚栓、标高定位螺母和钢柱定位器经复测无误后由土建施工单位将桩顶
面再次清理，即进行钢柱吊装施工。
插入式钢柱吊装就位时缓慢落孔，将钢柱底板中部300mm的混凝土灌注孔与钢柱定位器对准，并由定位器作为导向。
在定位锚栓、标高定位螺母和钢柱定位器的引导下，钢柱就位的同时完成柱底标高和中心线的定位，如下图3所示。
（注：钢柱底板底面标高为-3.000m，第一次浇筑砼桩顶面标高为-3.070m。
由于砼浇筑过程中存在误差，为保证钢柱安装标高精度，砼桩第一次浇筑顶面与钢柱底板底面的间隙务必保证不小于70mm，且不大于100mm。
）
图3 钢柱导向就位示意图
4. 插入式钢柱吊装施工
根据插入式钢柱深化设计，该段钢柱最大重量约为3.5t，考虑吊车距离桩孔
边缘的安全距离为7.0m，选择16t汽车吊在起重半径7.0m处进行吊装。
汽车吊性能参数如下表1所示。
16t全液压汽车起重机
性能区分mm车高3440 车长11870 车宽2490 支腿全伸4800
作业半径m
主吊臂长度/ m
9.5 16.5 23.5
额定起重量t（支腿全伸）
5.0 11.20 10.00 5.50
5.5 10.15 10.00 5.50
6.0 9.20 9.50 5.50
6.5 8.06 8.50 5.50
7.0 7.10 7.50 5.50
7.6 6.25 6.50 5.50
8.0 5.80 6.00 5.50
表1 16t全液压汽车吊起重性能表
插入式钢柱吊装就位前测量出定位器顶部距离地面距离，并标记在钢柱表面。
吊装过程中，采用回转法将钢柱起身后缓慢放入桩孔内。
当钢柱下降至钢柱定位器顶部位置时将钢柱稳定，进行钢柱与定位螺栓、钢柱定位器的对位，对位准确后继续将钢柱缓慢下降，直至钢柱成功就位，如下图4所示。
图4 钢柱吊装就位示意图
5. 插入式钢柱测量定位
5.1. 钢柱上部定位措施
插入式钢柱吊装就位后，作业人员无法进入桩内柱底进行施工，因此钢柱柱脚无法安装螺母紧固固定，钢柱柱脚以上部分处于可动状态。
为保证钢柱在安装完成后桩基第二次浇筑混凝土过程中的定位精度，须在插入式钢柱上部设置固定措施，配合柱底定位措施完全将钢柱固定。
现拟定在孔桩外围两根地梁之间的区域设置4个小型临时锚桩，临时锚桩采用L50*6角钢制作，其中锚入地面以下长度500mm，地上留设长度100mm。
临时锚桩布设完成后，采用L63*6角钢焊接于钢柱耳板与地面临时锚桩上，在跟踪测量、保证钢柱中心坐标、垂直度及标高等精度。
插入式钢柱安装固定形式如下图5所示。
图5 插入式钢柱揽风绳固定示意图
5.2. 钢柱整体测量定位复核
插入式钢柱定位固定措施完成后采用全站仪进行复核，在钢柱顶部预设支架，将测量棱镜固定在钢柱中心点位置，由全站仪复测钢柱中心点坐标、钢柱十字线与钢管外壁交点处坐标以及钢柱垂直度。
经复测完毕，钢柱定位无误后交由土建进行混凝土浇筑。
图6 全站仪复测钢柱示意图
6. 安全施工措施
现场地面标高为-1.000m，由现场地面进入到桩孔内一次浇筑桩面高度约为2.0m，钢柱长度为4.1m，距离现场地面高度约为2.1m，分别在桩孔内和钢柱外侧设置钢爬梯用于竖向通行。
通行爬梯如下图7所示。
图7 孔桩内及钢柱吊装通行爬梯设置图
作业人员在进行钢柱安装施工上下通行是必须佩带安全帽、安全带，保证操作过程中的安全。
目录
1.编制依据 (1)
2.施工概况 (1)
3.插入式钢柱底安装定位工艺 (2)
3.1.定位锚栓安装施工 (2)
3.2.钢柱定位器安装施工 (3)
4.插入式钢柱吊装施工 (4)
5.插入式钢柱测量定位 (6)
5.1.钢柱上部定位措施 (6)
5.2.钢柱整体测量定位复核 (6)
6.安全施工措施 (7)。