钢柱施工方案

钢柱施工方案

一、钢结构制作方案：

（一）材料：

1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书.

2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半.

3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用.

二、工艺要求：

1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87.

2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序.

3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内.

4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度.

5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量，以防损坏设备.

6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧.不能采用液体或冷风进行激冷.

7、调平后的不平度允许≤1.5/2m,型钢不垂直度允许≤1mm/m.

8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留30～50mm为宜.

9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10的钢板采用剪切下

10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割.

11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B+2+0.5，采用2＃嘴头精密切割.牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成900，否则修整.

12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺.

13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m,对口间隙≤0.5.

14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范围内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴.

15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤0.5mm.

16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料材质相匹配.

17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板.

18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补.

19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落.

20、由于焊接H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进行无损检测.

21、H型钢焊完应先矫正，符合技术要求后，才能转装配工序，尺寸公差.

A、双向弯曲：柱、梁≤5；梁只允许上拱不许下挠.

B、扭曲≤4.

C、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位≤1，其他≤2.

22、将调效好的杆件在平台上划线，分别划出高度中心及高度中心，打洋

23、孔群划线后采用钻模钻孔.

24、各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再与

杆件组对.

25、焊接后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷.

26、所有构件制作、检查、喷沙、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到

醒目位置，柱子在下端，梁在左端.

三、柱子制作方案：

1、配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量.

2、下料、拼接、焊接

a、按配料图下料，标注坡口形式.切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量≤1.

b、按图纸要求进行焊接，.

c、按工艺要求焊缝探伤.

3、翼腹板的下料、抽条.

a、按图号料，并将图号、杆件号标识在板条的左端.

b、抽条时要注意变形.

4、组焊H型钢.

a、组对前应对各板校平，不平度每米范围≤1.5mm.

b、清除焊接部位的锈蚀油污.

c、检查后在胎具上进行焊接，焊剂符合图纸要求，角焊缝要符合图纸要求.

4、矫正

a、采用火焰和机械两种方法矫正.

b、在平台上检查几何形状尺寸符合图纸要求.

5、划线、齐头、钻孔、组对附件：