十字转化为箱型钢骨柱施工方案
十字钢骨混凝土柱施工工法(2)
十字钢骨混凝土柱施工工法十字钢骨混凝土柱施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的新施工工法和技术应运而生。
其中，十字钢骨混凝土柱施工工法以其独特的结构设计和施工方式受到了广泛关注。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点十字钢骨混凝土柱施工工法是一种采用钢骨作为主要结构支撑的混凝土柱施工工法。
这种工法与传统的混凝土柱相比，具有以下特点：1. 结构简单：十字钢骨混凝土柱由一根竖直的钢骨和四根水平的钢骨组成，形成一个十字形的结构。
这种设计使得柱子的支撑能力得到了增强。
2. 施工效率高：该工法采用了预制钢骨和直接浇筑混凝土的方式，可以大大缩短施工周期，提高工程的施工效率。
3. 节约材料：与传统的立柱相比，十字钢骨混凝土柱使用的钢材和混凝土用量更少，可以实现节约材料的目的。
4. 抗震性能好：十字钢骨混凝土柱的结构设计使其在地震等自然灾害中具有较好的抗震性能，能够有效保护建筑物和人员的安全。
5. 灵活性强：这种工法可以根据具体的施工需求进行灵活的设计和调整，适用于不同类型和规模的建筑工程。
三、适应范围十字钢骨混凝土柱施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等需要较高结构强度和抗震性能的工程项目。
同时，该工法也适用于低成本、快速施工和节约材料的要求较高的工程。
四、工艺原理十字钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过预制的钢骨作为主要结构支撑，在其内部浇筑混凝土，形成一个坚固且耐久的柱子。
具体实现该工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 钢骨制作：根据设计要求，预制相应尺寸和形状的钢骨，包括竖直和水平的钢骨。
2. 钢骨安装：将预制的钢骨按照设计方案进行安装，确保其位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在安装好的钢骨的内部，进行混凝土的浇筑。
根据具体的施工工艺和要求，可以采用现场搅拌或预制混凝土的方式进行浇筑。
变截面十字箱形柱的制作装配工艺
变截面十字箱形柱的制作装配工艺李晨杜小康王津晶郑康洋中国建筑第八工程局有限公司钢结构工程公司上海200125摘要：国家会展中心(天津)项目体量较大，主体部分全部采用钢结构为框架，中央大厅部分屋盖由32个树形结构组成。
针对该项目树形结构十字箱形柱的特点及施工难点，详细介绍了十字箱形柱的各部分装配方法、顺序以及注意事项。
经实施，所述装配工艺不但加快了施工进度，而且为后续穿插施工提供了工作面，提高了投资效益，对于同类项目的施工具有一定的参考价值。
关键词：十字箱形柱；制作；装配；焊接顺序中图分类号：TU755文献标志码：A文章编号：1004-1001(2020)12-2261-04DOI：10.14144/ki.jzsg.2020.12.017 Fabrication and Assembly Technology for Cross-shaped Box Columnwith Variable Cross SectionLI Chen DU Xiaokang WANGJinjing ZHENG KangyangChina Construction Eighth Engineering Division Corp.,Ltd.Steel Structure Engineering Company,Shanghai200125,ChinaAbstract:The project of Natio n al Con v ention and Exhibition Center(Tianjin)is a large project.The main part of the project adopts steel structure as the frame,and the roof of the central hall is composed of32tree-shaped structures. According to the characteristics and construction difficulties of the cross-shaped box columns of tree-shaped structure, the assembly method,sequence and matters needing attention of each part of the cross-shaped box columns are introduced in detail.The implementation indicates that the assembly process not only speeds up the construction progress,but also provides a working face for the subsequent alternate construction and improves the investment ben e fit.It has a certai n refere n ee value for the con s truction of similar projects.Keywords:cross-shaped box column;fabrication;assembly;welding sequenee随着我国国民经济建设的快速发展，大量的高层建筑拔地而起，其中钢结构建筑所占的比例越来越大大型场馆类建筑主体钢结构中常采用箱形柱，为了优化柱的受力情况，也采用十字柱的形式。
钢骨柱施工方案
钢骨柱施工方案项目背景在建筑工程中，钢结构是一种常见的结构形式。
钢骨柱作为承受建筑荷载的重要组成部分，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨钢骨柱施工方案的相关内容，帮助工程师和施工人员更好地理解和执行相关工作。
施工前准备在进行钢骨柱施工之前，首先需要准备好相关的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
具体的准备工作包括：1.检查材料质量：检查钢材和其他相关材料的质量，确保符合设计要求。
2.检查设备状态：检查吊装设备和焊接设备的状态，确保能够正常使用。
3.现场布置：确定钢骨柱的安装位置，并对施工现场进行必要的准备工作，如清理现场，标定安装位置等。
施工步骤钢骨柱的施工主要包括安装、连接和固定三个步骤。
具体的施工步骤如下：1.安装：–使用吊装设备将钢骨柱吊装至预定位置。
–调整钢骨柱的位置，确保垂直度和水平度。
2.连接：–将钢骨柱与梁或楼板连接，采用焊接或螺栓连接的方式。
3.固定：–使用适当的支撑和固定装置对钢骨柱进行固定，确保结构稳固和安全。
施工注意事项在进行钢骨柱施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制质量，确保施工质量符合设计要求。
3.施工组织：合理组织施工流程，确保施工顺利进行。
施工结束完成钢骨柱的安装和固定后，需要进行验收工作，确认施工质量符合要求。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工现场整洁。
结语钢骨柱作为建筑结构中重要的组成部分，其施工方案的执行对建筑结构的安全和稳定至关重要。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以确保钢骨柱施工的顺利进行，并保证施工质量和安全。
希望本文能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
(建筑工程管理)十字转化为箱型钢骨柱施工方案
（建筑工程管理）十字转化为箱型钢骨柱施工方案目录一.编制依据 (3)二.工程概况 (3)三.施工特点、难点简介 (3)四.施工准备 (5)五.施工工艺流程及操作要点 (5)5.1工艺流程 (5)5.2 混凝土性能 (5)5.3施工工艺： (6)六.模板计算书 (12)6.1 加密区计算书 (12)6.2 非加密区计算书 (20)典型节点如下图：四.施工准备为保证施工质量，施工前必须认真熟悉图纸，做好两种结构转换的协调工作。
提前与搅拌站沟通，因高抛自密实混凝土市场需求量不是太大，所以要求搅拌站做好准备工作，包括技术准备、材料准备、设备准备等。
五.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程操作脚手架搭设—→立钢柱—→校正钢柱—→浇筑钢柱脚下混凝土—→绑扎钢骨柱外钢筋—→支设柱模板—→浇筑柱内混凝土5.2 混凝土性能节点区内混凝土均采用C50、C40、C30P6自密实混凝土，其要求如下：3.2.1混凝土工作性能要求不离析、不泌水、不粘结、不起皮，流动性、匀质性、稳定性好，保塑性能良好。
3.2.2坍落度25～27cm、坍落扩展度≤700mm，初凝时间6-8h，终凝≯12h。
3.2.3浇筑前，混凝土要求在罐车内得到充分的搅拌。
5.3施工工艺：3.3.1.操作脚手架搭设采用Φ48钢管，采用单立杆，围绕柱子做成“井”字型，步距为1200～1500mm，在操作层上放置木质脚手板，每层并排放置不少于两块。
如下图：3.3.2.立钢柱钢骨柱在生产车间加工成型，由运输车送至施工现场，利用塔吊进行安装。
首先进行柱脚板下高度调节螺母安装，采用水平仪抄测校正标高，待调节螺母校正完毕后进行钢柱吊装，及时进行钢柱脚上螺母及压板的安装就位，再采用经纬仪及地面所弹平面轴线进行校正，最后报请监理工程师进行验收。
3.3.3.柱脚下混凝土浇筑钢柱安装后，柱脚下部剩余50mm厚空间，采用C40无收缩细石混凝土施工。
施工时在柱脚周围100mm范围处支设150mm高模板，以便保证柱脚下部混凝土浇筑施工的密实性。
十字型转化成箱型钢骨柱混凝土浇筑工艺
十字型转化为箱型钢骨柱C60混凝土浇筑施工技术甘肃会展中心建筑群项目五星级酒店工程，将成为兰州市乃至甘肃省规模最大、设施最完善、高度最高的五星级酒店。
主楼标准层平面呈“T”形，建筑物宽度41.85m，建筑物长度54.55m；地下2层，地上36层，屋架顶高度为151.80m。
裙楼建筑高度为26.60m。
总建筑面积72516.3m2，地上建筑面积60254.8m2，地下建筑面积12261.5m2。
主体外型在建筑上部沿建筑高度上阶梯变化、顶部圆滑过渡，立面层次富有变化，设计新颖。
独特的建筑造型其对结构设计要求较高，结构设计包含普通钢筋混凝土结构、钢骨混凝土结构、钢管混凝土结构、钢结构等组合结构形式。
1.施工特点、难点简介由于地下室结构的重要性，地下二层结构采用钢骨混凝土结构，且钢骨柱由十字型钢柱转化为箱型钢柱，钢骨柱外仅有200mm的混凝土结构空间，且需要帮扎柱竖向主筋及箍筋，柱高约 5.000m。
浇筑时操作空间狭小，一次浇筑高度高，振捣工具无法充分使用，均增加了施工难度。
钢骨柱混凝土强度等级C60，为高强度混凝土，对施工工艺要求高，操作难度大。
典型节点如下图：2.施工工艺验证试验为保证现场施工正常顺利的进行，结合工程实际，用18mm厚木模板制作一典型转化节点进行浇筑试验。
2.1制作模型柱2.2模型柱支撑该段试验柱按钢骨柱模板支撑设计：竖向背楞采用50×100木方@200；横向背楞采用12#双槽钢背楞，间距450mm ；采用M18对拉螺栓，纵向间距450mm ，横向设1道。
如下图：2.3模型柱浇筑架搭设采用Φ48钢管2.4试验结果浇筑完成后的混凝土的密实性、表面效果均达到设计、施工要求。
3.施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程绑扎钢骨柱外钢筋—→按常规施工缝设置位置支设柱模板—→浇筑柱内混凝土（包括转化段钢骨柱内混凝土）—→支设及绑扎梁、柱节点钢筋—→通过一节柱顶的隔板顶升孔浇筑节点区内箱型钢骨柱混凝土—→浇筑节点区钢骨柱外混凝土3.2 混凝土性能节点区内混凝土均采用C60自密实混凝土，其要求如下：3.2.1混凝土工作性能要求不离析、不泌水、不粘结、不起皮，流动性、匀质性、稳定性好，保塑性能良好。
精编【建筑工程管理】十字转化为箱型钢骨柱施工方案
【建筑工程管理】十字转化为箱型钢骨柱施工方案xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentvxxx工程十字型转化为箱型钢骨柱施工方案编制：审核：审批：xxx集团有限公司二零一三年九月目录一.编制依据 (3)二.工程概况 (3)三.施工特点、难点简介 (3)四.施工准备 (5)五.施工工艺流程及操作要点 (5)5.1工艺流程 (5)5.2 混凝土性能 (5)5.3施工工艺： (6)六.模板计算书 (12)6.1 加密区计算书 (12)6.2 非加密区计算书 (20)一.编制依据二.工程概况xxx工程，地下五层，地上十八层，在顶层设置四合院及停机坪。
主楼标准层平面呈方形，建筑高度72.68m，总建筑面积72452m2，地上建筑面积49910m2，地下建筑面积22542m2。
框架剪力墙结构，梁式筏形基础。
地下为框架-剪力墙结构，地上为钢结构-剪力墙结构（核心筒），钢结构在地下一层与框架结构转换，形成钢骨柱，故地下一层是一个关键控制部位。
三.施工特点、难点简介由于地上钢结构与地下混凝土框架结构进行转换，故地下一层结构采用钢骨混凝土结构，且钢骨柱由十字型钢柱转化为箱型钢柱，钢骨柱外仅有150mm的混凝土结构空间，且需要绑扎柱竖向主筋及箍筋，柱高约4000mm。
浇筑时操作空间狭小，一次浇筑高度高，振捣工具无法充分使用，均增加了施工难度。
钢骨柱混凝土强度等级C50、C40、C30P6，拟采用高抛自密实混凝土，对施工工艺及模板要求高，操作难度大。
典型节点如下图：四.施工准备为保证施工质量，施工前必须认真熟悉图纸，做好两种结构转换的协调工作。
提前与搅拌站沟通，因高抛自密实混凝土市场需求量不是太大，所以要求搅拌站做好准备工作，包括技术准备、材料准备、设备准备等。
五.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程操作脚手架搭设—→立钢柱—→校正钢柱—→浇筑钢柱脚下混凝土—→绑扎钢骨柱外钢筋—→支设柱模板—→浇筑柱内混凝土5.2 混凝土性能节点区内混凝土均采用C50、C40、C30P6自密实混凝土，其要求如下：3.2.1混凝土工作性能要求不离析、不泌水、不粘结、不起皮，流动性、匀质性、稳定性好，保塑性能良好。
十字钢柱施工方案..
2．工程概况2.1设计概况济宁市文体中心体育场工程位于北湖区的核心地段，西临理工学院，南临济宁医学院，东临南风花园,北临许庄办事处，地理及交通位置十分优越;体育场南北长约247m,东西长约230m，总用地面积28.02公顷，总建筑面积52795㎡。
整个体育场为椭圆形，沿最外侧F轴线上共设置72棵钢骨柱，截面均为矩形，尺寸均为1000×1500mm.钢板采用Q345-B，板厚20、30mm。
2。
2工程特点和难点2。
2.1钢柱吊装就位与对位连接难度大钢骨柱根部采用高强螺栓固定后进行外围钢筋笼的绑扎,对劲性柱就位精度要求高。
钢骨柱需要在工厂拼装完成后在现场进行分段吊装焊接,吊点的设计以及在吊装过程中如何保证钢骨柱准确就位，并保证柱身的整体稳定性，均对钢骨柱的焊接质量产生直接影响。
整个高度分为三次进行对接焊接,钢骨柱焊接接缝处应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》要求进行探伤试验。
2。
2。
2混凝土施工难度较大钢骨柱由于翼板覆盖面大、钢筋密集,振捣棒难以插入，如按常规方法施工将难以保证成型混凝土密实度.此部位拟采用自密实混凝土，以保证结构实体及外观的质量。
2。
2.3测量精度要求高建筑要求精度非常严格，过程中需要测量人员进行全程监控，指定可靠措施实现过程纠偏，确保安装精度达标.2。
2。
4恰逢冬季施工根据工程的实际情况，钢骨柱施工期间在2009年11月—2010年3月，恰逢冬季施工期间，在此期间，现场同时进行看台混凝土结构的施工.要求场地合理组织，尽量减少施工交叉干扰。
3．施工准备3。
1施工原则根据工程实际情况将钢骨柱的制作在工厂进行，在工厂制作完成经过验收运至施工现场；根据工期的要求和现场的实际情况编制详细的加工计划，加工计划指导工厂的加工。
施工时，要做到各种材料的周转使用。
遵循试验柱――样板柱――大面积柱施工的原则，首先选择一根柱作为试验柱，检验施工工艺及参数。
各区分别选择一根样板柱进行施工,样板柱试验成功后各区开始大面积施工。
建筑技术丨超长地下转换层十字转箱形型钢混凝土柱施工技术
北京朝阳医院东院建设工程转换层位于地下2层，为型钢混凝土结构。
地下结构东西长303 m、南北宽127 m，型钢混凝土柱共448根，钢骨为“十字形+箱形、十字形+圆形”，其中最大截面800 mm×800 mm×24 mm×20 mm，翼缘板厚为24 mm、腹板为20 mm，沿柱身全高布置Ø19、L=80 mm抗剪力栓钉，钢柱均从地下2层楼板生根，设置4根M27、长830 mm的锚栓与混凝土柱连接。
1、转换层型钢混凝土柱施工难点及应对措施（1）型钢构件数量多，工期紧，与钢筋工程交叉作业，控制柱脚灌浆成型质量难度大。
为满足工期要求，在不影响型钢混凝土柱钢筋绑扎的前提下，转换层448根钢柱的柱脚灌浆要在短时间内完成。
钢柱脚底板与混凝土楼面之间的间隙50 m m，与钢筋间的间隙每侧为40 mm，模板安装操作空间较小，灌浆孔洞直径32 mm，浇筑灌浆料时人工操作困难，浆体易向外流淌。
（2）型钢构件安装、定位难度大。
型钢构件数量多、分布广、建筑平面形状复杂、控制圆心多、曲线线段多，安装定位、测量测控及测量点位多，各点位间相互关联，要求测控精度高。
施工前需要通过计算机辅助设计，运用AutoCAD结合全站仪放样技术，实现异形结构的快速定位放线，提高了测量精确度，将复杂的计算转换为直观的平面标注，构件测量数据直接从图上量出，提高施测效率。
（3）混凝土浇筑质量控制难度大，施工管理要求水平高。
由于转换层型钢混凝土柱箍筋全加密，间距100 mm，梁柱节点处钢筋密集，混凝土下落及振捣困难，质量控制难度大。
施工前需要通过充分考虑各种影响，制订了在型钢柱内部设置振捣引导器，合理的浇筑流程和分段浇筑控制措施，严格要求浇筑顺序、浇筑速度和一次浇筑高度等解决上述问题，以确保浇筑质量。
2、施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程型钢柱深化设计→型钢柱定位安装→型钢柱柱脚施工→振捣引导器加工制作→型钢柱钢筋绑扎→型钢柱模板支设→型钢柱混凝土施工。
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制作施工工艺钢结构十字柱的制作施工工艺是一个非常重要的过程。
本规程详细说明了焊接十字柱的制作流程和加工方法，适用于我公司十字柱型钢的制作，并将作为产品质量自检和检验的依据。
编制依据包括《钢结构施工及质量验收规范》GB-2001、《建筑钢结构焊接规程》（81-91）和《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）等。
在材料方面，钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合相关要求。
焊接材料应根据图纸和工艺要求进行选用，也可以按照表格中的要求进行选择。
在使用前，焊接材料需要进行烘干和存放，具体温度和时间也在表格中给出。
制作工艺要领包括下料和焊接坡口等方面。
在下料过程中，应选择合适的割嘴和加工余量，并使用直条切割机进行两边同时切割下料。
在开坡口时，应使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。
在切割后，应检查尺寸并记录，如超差应立即汇报并使用火焰矫正达到规定尺寸。
对切割和坡口面的超差缺陷应进行补焊和打磨处理。
焊接坡口的加工要求按照规定进行，包括大组立焊接、十字组立、十字焊接、十字校正和H、T型检查等。
在制作过程中，应注意钢板拼接和主材切割等细节，确保最终成品符合要求。
The n and processing should follow the requirements of XXX。
If there are no specific requirements。
the processing should follow the diagram provided.After the cutting process is complete。
XXX of the cross column。
Welding surfaces should be carefully inspected。
andany rust。
burrs。
or oxide scale within 30-50mm of the edge of the weld should be XXX.After the cutting process is complete and has passed n。
十字与箱形组合异形钢柱加工制作技术
对 策 ：待 构 件 本体 焊缝 焊 接 完成 后 ，采 用 大 型 端 铣设 备 对柱 顶位 置进 行 铣 平 ．可 以有 效 保 证 端 面 的平 整度
分 析 ：该 构 件 的 横 截 面 为异 形 且 构 件 长 度 达 到
收 稿 日期 ：２０１８－０５—０３
１１ ２５０ ｍｍ。焊接 容易 造 成构 件 本体 变形 且 端 口尺寸 难 以保 证 ．采 用 合 理 的焊 接 工 艺保 证 构 件 的质 量 是 重难 点之 一
对 策 ：分 析 每条 焊 缝 的焊 缝 质 量 要 求 。结 合 构 件 空 间 尺 寸 大 小 制 订 合 理 的 焊 接 方 法 及焊 接 形 式 ． 尽可 能保 证 每 条焊 缝 一次 成形 ．优 化焊 接 工艺 参数 ． 焊 接 过 程 中严 禁 采 用 大 电流 施 焊 ．防止 构 件 因热 输 入过 大造 成 局 部变形 ．采 用对 称 焊接 减 少 翻身 次数 ． 提 高焊 接 质量 ．才 能 保 证 构 件 整体 外 观 质 量 符 合 相 关规 范要 求 １．３ 构件 端 口平整 度控 制
将 Ｆ料 打 合格 的箱 形 零 件 进 行 组 焊 ．先 进 行
Ｈ 形 、 阿埘 封 板进 行组 焊 ．焊 接 优 先 采 刚 弧
焊 ， 可 仃 设 控 制 焊 缝 外 观 质 量 ．焊 应 进 行 预 热 ．
颅 热 温 ６０～８０ ，焊 接 时 存 规 定 参 数 范 罔 内 采 Ｊ｝ｊ
灌＿ 、
图 ３ 箱 形 十 字 整 体 组 端 图例
十字形截面转化为箱形截面钢骨柱节点施工技术
十字形截面转化为箱形截面钢骨柱节点施工技术论文
本文研究了从十字形截面转化为箱形截面的钢骨柱节点施工技术。
钢骨柱可以用作建筑物的主要结构支撑，因此其节点的施工是一项重要的工程技术。
制作钢骨柱的部件，其中最主要的是柱节点，它决定了柱质量和使用寿命。
本文主要介绍将从原十字形截面转换为箱形截面的钢骨柱节点施工技术。
首先，安装柱子时应使用高强度螺栓和螺母，以确保连接部位的稳固性和牢固性。
在安装时，也应限制吊装组件和受力节点之间的过大间隙，以减少构件的运动和损伤。
其次，在安装柱节点时，应遵循“平衡整体、灵活搭接、紧凑
焊接”的原则。
将柱主梁和副梁紧贴在一起，在吊装时要完整、仔细，以防止结构梁掉落造成损坏。
接下来，在节点处做交叉焊接时，必须准确地标出方向，并将梁上的螺栓螺母紧固在位。
焊接时，应将焊条和焊片的安装精度控制到最低，以提高焊接质量。
最后，在安装完成并完成施工后，还需要进行结构性能测试，以确保结构安全可靠。
为了验证施工效果，应测量柱节点的水平位移、垂直位移和转角夹角，并确保结构在耐久性和防震减震方面表现良好。
综上所述，将十字形截面转换为箱形截面的钢骨柱节点施工需要遵循一定的技术规范，精细化的安装，以及对质量的严格控制。
施工完成后，还需要对结构性能进行测试，以确保可靠性。
钢骨十字柱转箱形柱节点制作实践
钢骨十字柱转箱形柱节点制作实践郭民;杨建华;赵奇;马振;赵勇【摘要】某钢结构大楼有大量十字形柱与箱形柱的连接构造,由于十字形柱与箱形柱的连接位置节点复杂,焊缝质量要求高,操作空间有限,在符合原设计要求的前提下,通过改变十字形柱与箱形柱的组立顺序,改善加工工艺,控制焊接变形,解决了这一技术难题,同时降低生产成本34.4%,缩短生产周期30.8%.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2016(038)001【总页数】3页(P21-23)【关键词】钢结构;节点;十字柱;箱形柱;双面成形【作者】郭民;杨建华;赵奇;马振;赵勇【作者单位】山东莱钢建设有限公司济南分公司,山东济南250107;山东莱钢建设有限公司济南分公司,山东济南250107;山东莱钢建设有限公司济南分公司,山东济南250107;山东莱钢建设有限公司济南分公司,山东济南250107;山东莱钢建设有限公司济南分公司,山东济南250107【正文语种】中文【中图分类】TU758.16山东莱钢建设有限公司济南分公司承建某项目的钢结构大楼，共22层，高度为89 m，总用钢量为1.3万t。
其中，地下室部分为型钢混凝土结构，混凝土柱中设置十字形钢柱，截面为十650 mm×650 mm×20 mm×25 mm、十700mm×700 mm×22 mm×28 mm等；地上为钢框架支撑结构，钢柱为箱形柱，截面为□650 mm×650 mm×25 mm×25 mm、□700 mm×700 mm×28 mm×28 mm等。
在首层位置，共有126件小截面钢柱需要完成十字形柱与箱形柱的连接构造，钢结构加工时间短，必须在保证产品质量的同时，采取新的加工制作技术，才能保证工程进度。
根据《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）的要求：十字形柱腹板深入箱形柱内的长度≥hc＋200 mm（hc为箱形柱截面高度），在本项目中要求深入的长度为1 100 mm，并且十字形柱与箱形柱的连接构造应在工厂内完成。
十字型转箱型钢筋混凝土柱施工技术
十字型转箱型钢筋混凝土柱施工技术发布时间：2022-09-20T03:07:08.023Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：曹敬[导读] 现今我国建筑工程行业迅速发展，在其行业发展的过程中新的施工技术和施工模式逐渐产曹敬湖南省第二工程有限公司 410015摘要：现今我国建筑工程行业迅速发展，在其行业发展的过程中新的施工技术和施工模式逐渐产生，推动了我国建筑工程的发展与建设。
笔者主要以首都医科大学附属医院区域的钢混凝土柱中大量的十字型转箱型混凝土柱施工为例对其施工技术进行分析，并对其施工技术的难点和施工技术进行分析，为其施工建设开展奠定良好的基础保障，也对其工程建设质量奠定基础。
在施工建设中施工单位要确保施工技术设计方案严格落实在施工中，进而提高施工质量的同时缩短施工工期。
关键词：十字型转箱型；钢筋混凝土柱；施工技术引言：笔者以某设项目为例，其建设项目的总建筑面积为251425㎡，其建筑高度为46m，项目建筑的抗震等级为乙类，二号住院楼以及科研教学楼分别为地下两层和地上九层的设计为主，其建筑结构主要以十字型钢骨柱以及箱型钢框柱为主开展建设。
十字型转箱型钢骨柱的钢骨横截面积为600*600mm，在施工设计方案确定的过程中要根据其施工建设要求和项目的实际建设情况确定，以保障工程建设顺利开展，进而提高整体建筑物的建设质量。
1十字型转箱型钢筋混凝土柱施工难点现今我国建筑工程的施工建筑结构迅速发展，多种建筑结构逐渐被建筑企业使用在施工建设中，十字型转箱型钢筋混凝土柱也广泛的应用在施工建设中，其施工结构使用在建筑中具有一定的优势，能够提高整体建筑结构的抗震性能，但在施工建设中也存在较多的施工难点，对此，笔者主要对十字型转箱型钢筋混凝土柱的施工技术难点进行分析，为施工单位提供更为高效的施工技术和施工建设方案。
其一，建筑结构的柱体为钢骨和钢筋的组合形式，但在施工中钢骨上有栓钉，在套箍施工安装的过程中会增加安装施工的难度，尤其是柱各边的竖向钢筋根数不一致，套箍在拐角点无法全部对竖向钢筋进行绑扎以及固定，在施工建设中与施工设计方案存在严重的不符合情况，一方面无法保障其施工环节顺利开展，另一方面也会影响其施工建设质量。
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十字形型钢柱安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—09—2021完成单位：中建七局第三建筑福建省中大建设工程主要完成人：张书锋高洁琦王耀郑立敏1 前言十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。
莆田电力调度大楼十六层〔楼层标高〕以下框架柱采用型钢混凝土结构，在型钢柱的安装实践过程中形本钱工法，工法中采用的螺杆式顶拉精调器已申报国家专利。
2 特点可准确控制型钢柱安装的轴线及垂直度。
安装施工简便，施工平安、快速，对施工环境要求低。
3 适用范围本工法适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的十字形型钢柱安装施工。
4 工艺原理利用杠杆原理，通过钢楔及螺杆式顶拉精调器对型钢柱安装的轴线及垂直度进行调整，使型钢柱安装到达设计及施工验收标准要求。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程型钢柱安装施工工艺流程如图5.1所示。
图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员应按照标准及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
钢柱吊装就位用起重机械〔如：塔吊等〕将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈φ6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工，如下图。
图 对接部位钢筋放置示意图钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定，如下图。
型钢柱校正安装时，根据需要适当松开局部螺栓，校正后及时旋紧。
图 型钢柱临时固定示意图钢柱校正在型钢柱的轴线方向架设三台经纬仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量，直至该型钢柱校正安装完毕。
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xxx工程十字型转化为箱型钢骨柱施工方案编制：审核：审批：xxx集团有限公司二零一三年九月目录一.编制依据 (3)二.工程概况 (3)三.施工特点、难点简介 (3)四.施工准备 (5)五.施工工艺流程及操作要点 (5)5.1工艺流程 (5)5.2 混凝土性能 (5)5.3施工工艺： (6)六.模板计算书 (12)6.1 加密区计算书 (12)6.2 非加密区计算书 (20)一.编制依据二.工程概况xxx工程，地下五层，地上十八层，在顶层设置四合院及停机坪。
主楼标准层平面呈方形，建筑高度72.68m，总建筑面积72452m2，地上建筑面积49910m2，地下建筑面积22542m2。
框架剪力墙结构，梁式筏形基础。
地下为框架-剪力墙结构，地上为钢结构-剪力墙结构（核心筒），钢结构在地下一层与框架结构转换，形成钢骨柱，故地下一层是一个关键控制部位。
三.施工特点、难点简介由于地上钢结构与地下混凝土框架结构进行转换，故地下一层结构采用钢骨混凝土结构，且钢骨柱由十字型钢柱转化为箱型钢柱，钢骨柱外仅有150mm混凝土结构空间，且需要绑扎柱竖向主筋及箍筋，柱高约4000mm。
浇筑时操作空间狭小，一次浇筑高度高，振捣工具无法充分使用，均增加了施工难度。
钢骨柱混凝土强度等级C50、C40、C30P6，拟采用高抛自密实混凝土，对施工工艺及模板要求高，操作难度大。
典型节点如下图：四.施工准备为保证施工质量，施工前必须认真熟悉图纸，做好两种结构转换协调工作。
提前与搅拌站沟通，因高抛自密实混凝土市场需求量不是太大，所以要求搅拌站做好准备工作，包括技术准备、材料准备、设备准备等。
五.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程操作脚手架搭设—→立钢柱—→校正钢柱—→浇筑钢柱脚下混凝土—→绑扎钢骨柱外钢筋—→支设柱模板—→浇筑柱内混凝土5.2 混凝土性能节点区内混凝土均采用C50、C40、C30P6自密实混凝土，其要求如下：3.2.1混凝土工作性能要求不离析、不泌水、不粘结、不起皮，流动性、匀质性、稳定性好，保塑性能良好。
3.2.2坍落度25～27cm、坍落扩展度≤700mm，初凝时间6-8h，终凝≯12h。
3.2.3浇筑前，混凝土要求在罐车内得到充分搅拌。
5.3施工工艺：3.3.1.操作脚手架搭设采用Φ48钢管，采用单立杆，围绕柱子做成“井”字型，步距为1200～1500mm，在操作层上放置木质脚手板，每层并排放置不少于两块。
如下图：3.3.2.立钢柱钢骨柱在生产车间加工成型，由运输车送至施工现场，利用塔吊进行安装。
首先进行柱脚板下高度调节螺母安装，采用水平仪抄测校正标高，待调节螺母校正完毕后进行钢柱吊装，及时进行钢柱脚上螺母及压板安装就位，再采用经纬仪及地面所弹平面轴线进行校正，最后报请监理工程师进行验收。
3.3.3.柱脚下混凝土浇筑钢柱安装后，柱脚下部剩余50mm厚空间，采用C40无收缩细石混凝土施工。
施工时在柱脚周围100mm范围处支设150mm高模板，以便保证柱脚下部混凝土浇筑施工密实性。
如下图：3.3.4.钢柱外钢筋绑扎认真熟悉图纸，钢柱外钢筋分两种形式，十字型钢柱下部钢筋构造与上部箱型钢柱配筋构造。
柱子钢筋外表面水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位置偏差大于2cm 时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移可按1：6弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。
然后按照计算好箍筋数将箍筋套在柱子甩出钢筋上。
柱子钢筋接头采用直螺纹套筒连接，连接时两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个完整丝扣。
在已立好柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距100mm（箍筋中到中距离）。
然后套入箍筋，要求箍筋最下边距混凝土表面为50mm，并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋，其上每隔1200mm 设置一道定位钢筋，定位箍筋采用C18加工。
箍筋与主筋要求垂直和密贴，箍筋绑扎要求用缠扣，绑扎丝朝柱内；箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置。
箍筋收头处弯钩为135度，平直长度分别为10d，且不小于75mm。
3.3.5.模板支设：钢骨柱柱模，面板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50×100木方@160，横向背楞采用10#双槽钢背楞间距300/550mm （下部2000mm加密区间距300mm，上部非加密区间距550mm），采用M16对拉螺栓，采用φ48钢管支撑，纵向3道斜撑，一道水平撑。
上层距顶300mm,下层水平撑距底面200mm。
详见下图：3.3.6.浇筑施工：A.梁柱节点施工缝以下钢骨柱一次浇筑，浇筑范围为梁下混凝土；转换段内混凝土浇筑高度根据现场浇注情况，只要填充到箱型柱截面范围内即可；B.通过钢骨柱顶隔板预留A250孔，采用自制钢串筒插入预留孔内，对四个仓（十字钢柱）内混凝土逐一进行浇筑，混凝土输送由汽车泵完成，按浇筑速度向上提升串筒，直至浇筑到梁柱节点区域下部施工缝处（在钢柱侧面预留有观察孔，便于观察混凝土浇筑高度）；C.采用常规方式浇筑梁柱节点区域箱型钢骨柱外侧混凝土；浇筑示意图如下：3.3.7浇筑施工要点：A.浇筑前应做好各项准备工作及所需工器具；B.浇筑时，由于一次浇筑高度大，应注意放灰速度，防止混凝土发生离析及模板侧压力增大现象；C.由于操作空间狭小，应根据实际情况，进行浇筑速度控制；D．柱截面尺寸较大，浇筑高度大，模板测压力大，浇筑时应随时观察模板支撑体系。
发现异常必须立即停止放灰并向相关负责人报告，以便采取必要补救措施；E. 因上部有加劲封板所以无法进行剔凿作业，所以柱顶部标高控制必须准确，以免影响梁钢筋绑扎时穿过箱型钢柱无法通过；F.高抛自密实混凝土流动性、扩展性都相对好于普通混凝土，故砼侧压力较大，所以对模板支设强度、密封度要求较高，所有支设模板在与混凝土接触面必须是全封闭，故多层板必须采用新采购板材，且各种缝隙均必须做好自粘条密封严密。
3.3.8养护：A.C50、C40、C30P6混凝土使用水泥量大，释放水化热很大，拆模后必须对柱进行有效养护措施：先对柱表面均匀洒水湿润，再立即包裹一层塑料薄膜，并用胶带固定好，并指派专人每天向塑料薄膜内补充水分，确保湿润状态不少于14天。
B.高抛自密实混凝土坍落度较大，所以拆模时间较普通混凝土稍长，要确保混凝土强度达到1.2MPa后才能拆除，以免影响拆模后混凝土外观质量。
六.模板计算书6.1 加密区计算书一、柱模板基本参数柱模板截面宽度 B=1300mm，柱模板截面高度 H=1300mm，柱模板计算高度 L = 2000mm，柱箍间距计算跨度 d = 300mm。
柱箍采用双槽钢[10号槽钢。
柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。
B方向竖楞9根，H方向竖楞9根。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
130015715715715715715715715713157157157157157157157157柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中γc——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取10.000h；T ——混凝土入模温度，取20.000℃；V ——混凝土浇筑速度，取4.000m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据公式计算新浇混凝土侧压力标准值 F1=96.000kN/m2考虑结构重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×96.000=86.400kN/m2考虑结构重要性系数0.90，倒混凝土时产生荷载标准值: F2=0.90×3.000=2.700kN/m 2。
三、柱模板面板计算面板直接承受模板传递荷载，应该按照均布荷载下连续梁计算，计算如下32.24kN/mA面板计算简图 面板计算宽度取柱箍间距0.30m 。
荷载计算值 q = 1.2×86.400×0.300+1.40×2.700×0.300=32.238kN/m 面板截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 30.00×1.50×1.50/6 = 11.25cm 3； I = 30.00×1.50×1.50×1.50/12 = 8.44cm 4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f —— 面板抗弯强度计算值(N/mm 2)； M —— 面板最大弯距(N.mm)； W —— 面板净截面抵抗矩；[f] —— 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2； M = 0.100ql 2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×25.920+1.40×0.810)×0.158×0.158=0.080kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.080×1000×1000/11250=7.108N/mm 2面板抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×25.920+1.4×0.810)×0.158=3.046kN 截面抗剪强度计算值 T=3×3046.0/(2×300.000×15.000)=1.015N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×25.920×1584/(100×6000×84375)=0.213mm 面板最大挠度小于157.5/250,满足要求!四、竖楞木方计算竖楞木方直接承受模板传递荷载，应该按照均布荷载下三跨连续梁计算，计算如下300300 300 16.92kN/mA B竖楞木方计算简图竖楞木方计算宽度取 BH 两方向最大间距0.158m。