钢结构十字柱加工工艺
变截面十字箱形柱的制作装配工艺
变截面十字箱形柱的制作装配工艺李晨杜小康王津晶郑康洋中国建筑第八工程局有限公司钢结构工程公司上海200125摘要：国家会展中心(天津)项目体量较大，主体部分全部采用钢结构为框架，中央大厅部分屋盖由32个树形结构组成。
针对该项目树形结构十字箱形柱的特点及施工难点，详细介绍了十字箱形柱的各部分装配方法、顺序以及注意事项。
经实施，所述装配工艺不但加快了施工进度，而且为后续穿插施工提供了工作面，提高了投资效益，对于同类项目的施工具有一定的参考价值。
关键词：十字箱形柱；制作；装配；焊接顺序中图分类号：TU755文献标志码：A文章编号：1004-1001(2020)12-2261-04DOI：10.14144/ki.jzsg.2020.12.017 Fabrication and Assembly Technology for Cross-shaped Box Columnwith Variable Cross SectionLI Chen DU Xiaokang WANGJinjing ZHENG KangyangChina Construction Eighth Engineering Division Corp.,Ltd.Steel Structure Engineering Company,Shanghai200125,ChinaAbstract:The project of Natio n al Con v ention and Exhibition Center(Tianjin)is a large project.The main part of the project adopts steel structure as the frame,and the roof of the central hall is composed of32tree-shaped structures. According to the characteristics and construction difficulties of the cross-shaped box columns of tree-shaped structure, the assembly method,sequence and matters needing attention of each part of the cross-shaped box columns are introduced in detail.The implementation indicates that the assembly process not only speeds up the construction progress,but also provides a working face for the subsequent alternate construction and improves the investment ben e fit.It has a certai n refere n ee value for the con s truction of similar projects.Keywords:cross-shaped box column;fabrication;assembly;welding sequenee随着我国国民经济建设的快速发展，大量的高层建筑拔地而起，其中钢结构建筑所占的比例越来越大大型场馆类建筑主体钢结构中常采用箱形柱，为了优化柱的受力情况，也采用十字柱的形式。
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制造工艺编制：审核：批准：*******工程有限公司二〇一二年二月二十五日1、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。
1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。
1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。
2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）钢结构设计及细化图纸3 材料3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。
3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345 E5015/E5016 定位焊对接角接Q235 E4303/E4315埋弧自动焊Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接角接Q235 H08A+ HJ431或SJ101CO2气体保护焊Q345 ER50-6 定位焊对接角接Q235焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃焊剂HJ431 150-250℃；1h 100-150℃4、制作工艺要领4.1制作工艺流程4.2下料 4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。
主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。
注意十字柱的腹板在12＜t 时需开双面坡口。
切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。
对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。
十字钢柱
浙江万航钢结构有限公司钢结构十字钢柱制作工艺1、“十字”钢柱生产工艺路线1、1 平板拼接、下料。
1、2 H钢的组焊;1、3H钢分割成T型钢1、4T型钢、H钢的校形1、5“十字”柱的组焊1、6校正1、7装配、焊接柱底板、连接板、耳板、牛腿、节点加劲板等2、H型钢、T型钢的制作2、1制作“十字”钢柱的H型钢可以采用轧制T型钢或者H型钢从腹板上下分割成两个T型钢，亦可采用焊接的方法分别制作H型钢和从焊好的H型钢分切成T型钢。
2、2焊接H型钢的制作请按《H钢制作及门式埋弧焊作业指导书》的要求制作。
2、3焊接T型钢的制作2、3、1方法之一：开料时腹板按2倍宽度开料(中间局部相连，每距500mm-600mm 连40-50mm)，制作完成的焊接H型钢，然后从中线切开连接点而成为两个T 型钢；2、3、2方法之二：按实际腹板宽度尺寸开料，在组立之前把两个腹板拼接在一起（不需要严格控制错边量）接口做间断焊（焊点长度40mm，间距500mm）以拼接加宽的腹板钢焊成焊接H钢，然后用手工气割拼接焊点使其成为两支T 型钢；2、3、3禁止用条板直接组装成T型钢并焊接而成（焊接变形太大）2、4无论是H型钢还是T型钢，其腹板、翼板T型接头角焊缝的部分熔透部分，腹板两侧应保证各有1/3腹板厚度的熔透，否则腹板应开制K形坡口；在牛腿、悬臂等节点域位置，则采用全熔透的焊缝。
3、“十字”钢柱之主体组装、焊接3、1“十字”钢柱的组立3、1、1检查上道工序制作的H型钢、T型钢组件尺寸是否满足要求，T型钢腹板是否开制了坡口（视实际情况是否有要求，应能保证有1/3腹板厚度的熔透，原则上腹板14mm及其以下的都不开坡口），熔渣、毛刺是否清理干净。
3、1、2将H型钢侧向放置在组立机或工作平台上，在H型钢腹板上弹出T型钢组立位置线。
3、1、3在H型钢组立位置线上组立T型钢，组立T型钢时，注意控制“十字”钢柱的截面尺寸及截面形位；双测定位焊，定位焊按相关规定长度30-50mm、hf=5、间距不大于400mm。
钢结构折线型偏心十字柱的制作工艺及监造要点
钢构造折线型偏心十字柱旳制作工艺及监造要点内容摘要:折线型偏心十字柱构造复杂～截面尺寸大～组装难度高～焊接变形矫正只能依托火焰。
通过对此类构件加工旳监控经验旳简介予以后来人以借鉴。
主题词:组装、焊接、矫正、改善在近几年旳国内建筑工程中～钢构造旳应用异常活跃～发展迅猛。
在钢构造旳构造设计方面～既要从技术角度考虑最优旳受力～同步又要从经济角度兼顾材料旳节省～资源旳节省。
故此～钢构造旳构造形式旳设计也在不停推陈出新～日趋复杂化～随之而来旳就是制作难度也在逐渐加大。
在北京银泰中心工程中就应用了一族构造复杂、断面形状新异旳钢构造构件～即偏心十字柱,包括直线型和折线型两种,～由于其构造形式与一般旳十字柱存在较多不一样～给制作带来了较多困难。
现从中选择构造更复杂旳折线型偏心十字柱来简介这一族钢构件旳制作工艺～以及在制作过程中监理应怎样做好构件制作旳技术支持工作。
做为钢构件制作旳监理～要想做好监理工作不仅要看懂构件旳设计图样～熟悉有关原则规范～还要清晰构件旳制作工艺～这样才能分清制作旳关键工序、重要工序～做到有针对性旳过程控制。
那么下面就先理解一下折线型偏心十字柱旳构造形式特点和制作工艺。
一、折线型偏心十字钢柱旳构造型式和特点1、折线型偏心十字钢柱旳构造型式,见图-1,栓钉 1000梁筋孔Φ50-40 -36 110011000F-F箍筋孔Φ20图—12、折线型偏心十字型钢柱旳构造和焊接特点折线型偏心十字型钢柱与一般旳十字型钢柱相比有如下特点截面尺寸大～为1100×1000mm。
钢板厚度大～钢板材质为Q-345GJC～板厚为δ=36、40mm。
且40mm板断面收缩率不得不不小于Z15级规定旳容许值。
翼板与腹板旳连接位置偏离翼板中心,腹板与腹板旳十字连接亦偏心。
翼板旳宽度不相似。
腹板穿筋孔密布～既有箍金穿筋孔～又有框架梁穿筋孔。
十字型截面且为折线型。
钢柱上下端头各100mm范围内及钢柱加劲板上下各600mm范围内旳纵向焊缝为全熔透一级焊缝～其他纵向焊缝为部分熔透二级焊缝。
十字柱工艺
3、十字柱制作工艺3.1、概述钢结构以其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势而备受青睐，因此目前越来越多的高层采用钢结构作为其主体结构，而十字柱在高层建筑中相当普遍，主要是由于它构造简单，且刚性强。
3.2、工艺特点3.2.1、十字柱由于其主材均为厚板，因此在主材的拼板和构件的组装焊接前要注意预热，以防止出现焊接缺陷。
3.2.2、构件熔透量大，因此焊接变形较大。
3.2.3、翼板宽度较窄，翼板变形校正较为困难。
3.2.4、十字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。
3.2.5、十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难。
3.3、材料选用和管理3.3.1、钢材的选用按图纸和设计要求选用和购买合适的钢材。
3.3.2、焊接材料的准备3.3.2.1、根据图纸说明及工艺要求选择与主材相匹配的焊丝焊剂，焊材有合格证书，并保证在有效期限内使用，常用的钢材与焊材的匹配关系。
（见表1）表13.3.2.2、在施工以前焊材必须已经经过烘烤，工厂常用焊材烘焙温度。
（见表2、表3）表2表33.3.3、钢材在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等物进行检验。
不同规格的材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。
3.3.4、焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。
所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。
3.3.5、焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。
3.3.6、焊条、焊剂要按规定烘烤。
烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次。
3.3.7、螺栓、小零件及加工完成配件，应集中管理，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。
新建雄安站房钢结构靴梁式十字柱工厂化加工技术
新建雄安站房钢结构靴梁式十字柱工厂化加工技术随着我国城市化进程的加快和交通运输的发展，高铁站、轻轨站等交通枢纽的建设日益增多。
在新建交通枢纽站房的建设中，钢结构的应用越来越广泛，因为其具有很多优势，比如施工速度快、质量可控、环保节能等。
而钢结构中的十字柱和梁式结构是支撑整个结构的重要构件，因此十分关键。
近年来，随着工程施工技术的不断进步，雄安新区站房钢结构靴梁式十字柱工厂化加工技术也日益成熟和完善。
本文将针对这项技术进行介绍和分析。
一、靴梁式十字柱的概念和特点靴梁式十字柱，是指柱、梁结合在一起形成"十"字形状的结构。
其特点主要有三点：1. 结构紧凑：靴梁式十字柱将柱和梁整合在一起，形成了一个紧凑的整体结构，减少了材料的使用和减轻了自重。
2. 承载能力强：靴梁式十字柱将柱梁的受力传递路径做了优化，提高了整体的承载能力，能够更好地承受外部荷载。
3. 施工便捷：靴梁式十字柱的整体结构设计更加符合施工要求，可以通过工厂化加工，减少现场施工难度，提高施工效率。
二、工厂化加工技术1. 工艺流程针对雄安新区站房的钢结构靴梁式十字柱，工艺流程主要分为如下几个步骤：（1）设计定型：根据站房的结构要求和设计图纸，确定靴梁式十字柱的具体形状和尺寸，进行定型设计。
（2）材料切割：将钢材按照设计要求进行切割，保证各部位的尺寸精准。
（3）焊接组装：将切割好的钢材进行焊接组装，形成整体的靴梁式十字柱结构。
（4）热处理：对焊接好的结构进行热处理，提高钢材的力学性能和耐久性。
（5）表面处理：进行防锈、防腐和喷涂等表面处理，保证靴梁式十字柱的使用寿命。
2. 优势工厂化加工技术可以提高钢结构靴梁式十字柱的质量和生产效率，具有以下几点优势：（1）质量可控：工厂化加工技术采用精密的生产设备和严格的工艺流程，能够保证靴梁式十字柱的质量达到设计要求。
（2）生产效率高：采用工厂化加工技术可以提高生产效率，缩短制造周期，减少人力和物力成本。
十字柱制作工艺处理卡
3、以端铣面为基准，在H型梁（柱）上划出牛腿及连接板的装配线，划线时加放焊接收缩余量。
4、装配前，牛腿应预先组装、焊接、矫正、钻孔。牛腿、节点板及加筋的坡口形式按图纸及焊接工艺要求进行。
3、十字柱焊接完工后，必然自然时效24小时后才可割除临时加强筋。
七、十字柱校正
火焰加热法校正（可根据变形量适当增加外力校正）
1、角变形校正时如变形量过大，校正是加热线必须从十字接头根部焊缝附近规定宽度范围内开始线型加热，校完一遍后测量角度，未达到要求可重复加热。对低合金高强度结构钢绝不允许用水激冷。若加热线起始处偏离十字根部规定范围内过多则易产生S型变形。
2、在一支未加临时加强板的T型钢直角槽内二保焊打底，打完底后用加长咀埋弧焊焊接，一般小于或等于25mm板打底后施焊一层即可，25mm以上施焊两层。焊接完后加上临时加强筋，除去反面临时的加强筋，反面碳弧气保清根至露出正面所焊金属，埋弧焊施焊，焊后再加上临时加强筋。对第二支T型钢，可采用同样的方法焊接。
2．切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。
3．在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm，宽度不小于300mm（一般不拼接）；厚度方向错边≤1mm，宽度方向错边翼板≤2mm、腹板≤1mm。
4． 要求熔透的焊缝，其腹板厚度t≥12mm一般需开坡口，其坡口形状根据具体情况 而定。坡口要求光滑平整，平面度≤1.5mm、割纹深度≤0.5mm、局部缺口深度≤1.0mm、边缘缺棱≤2.0mm。缺陷超过规定时用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。
十字型构件工艺标准
钢结构十字型钢构件制作施工工艺标准ZEJGG/QB-GY0802-20061 总则1.1 在高层民用建筑钢结构和大型工业建筑钢结构工程中，越来越多地采用十字型钢构件。
此类钢构件在工程主体结构中作为重要受力构件，制造质量要求较高。
另外，由于其为十字型焊接结构，结构形状较复杂，制作工序多，在焊接过程中控制焊缝质量和焊接变形较困难，应在制作过程中严格控制工序质量，以保证十字型钢构件的总体制作质量。
为规范十字形钢构件的制作工艺，便于制作工序的质量控制和构件质量检查，制定本工艺标准。
1.2本工艺标准适用于十字型钢构件的制作。
2 引用标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《高层民用建筑钢结构技术规范》（JGJ99-1998）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（4）《钢结构制作施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0801-2006）（5）《钢结构手工电弧焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0803-2006）（6）《钢结构埋弧自动焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0804-2006）（7）《钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0805-2006）（8）《钢结构栓钉焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0806-2006）3 名词术语3.1 十字型钢构件：由钢板零件组装焊接而成，截面形状近似于十字型的钢结构构件。
3.2 （十字型钢构件）腹板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的腹板，即图3.2中的件1和件2。
3.3 （十字型钢构件）翼板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的翼板，即图3.2中的件3。
图3.24 基本规定4.1 十字型钢构件制作必须按构件深化设计图的要求进行制作加工。
4.2 十字型钢构件的钢板零件材料品种、规格和性能等应符合现行国家钢材标准规定的质量要求和设计要求，其腹板和翼板须经抽样复验，其复验结果符合上述要求后方可使用。
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制作施工工艺钢结构十字柱的制作施工工艺是一个非常重要的过程。
本规程详细说明了焊接十字柱的制作流程和加工方法，适用于我公司十字柱型钢的制作，并将作为产品质量自检和检验的依据。
编制依据包括《钢结构施工及质量验收规范》GB-2001、《建筑钢结构焊接规程》（81-91）和《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）等。
在材料方面，钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合相关要求。
焊接材料应根据图纸和工艺要求进行选用，也可以按照表格中的要求进行选择。
在使用前，焊接材料需要进行烘干和存放，具体温度和时间也在表格中给出。
制作工艺要领包括下料和焊接坡口等方面。
在下料过程中，应选择合适的割嘴和加工余量，并使用直条切割机进行两边同时切割下料。
在开坡口时，应使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。
在切割后，应检查尺寸并记录，如超差应立即汇报并使用火焰矫正达到规定尺寸。
对切割和坡口面的超差缺陷应进行补焊和打磨处理。
焊接坡口的加工要求按照规定进行，包括大组立焊接、十字组立、十字焊接、十字校正和H、T型检查等。
在制作过程中，应注意钢板拼接和主材切割等细节，确保最终成品符合要求。
The n and processing should follow the requirements of XXX。
If there are no specific requirements。
the processing should follow the diagram provided.After the cutting process is complete。
XXX of the cross column。
Welding surfaces should be carefully inspected。
andany rust。
burrs。
or oxide scale within 30-50mm of the edge of the weld should be XXX.After the cutting process is complete and has passed n。
“十”字型构件加工制作
泛海城市广场一期钢结构构件“十”字型（H型）构件加工制作“十”字型（H型）构件焊前加工1）放样放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
各个施工过程，例如：钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
如果材料外形不满足使用要求，在下料前应进行矫正。
材料矫正主要采用自动矫正、火焰矫正等方式。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢板的局部平面度应满足下表要求：钢板局部平面度的允许偏差(mm)2）划线和号料对尺寸较小的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料、下料。
划线、号料、下料人员应做到熟悉工作图纸、熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，准确记录号料数量。
所使用的样板和样杆应满足下表要求，并由专人妥善保存，工程结束后方可销毁。
样板和样杆的允许偏差：由放样人员划出中心线、定位线、安装基准线，待检验合格后进行组立点焊固定。
3）下料切割和坡口加工下料加工下料加工包括气割、剪切。
加工要求按照规范标准进行，下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。
检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料工序的基本要求如下：①对H型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料。
②钢材的切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
③气割前，应除去钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
切割时应保证割炬角度、位置准确，移动平稳。
④下料加工后，应满足下表要求，若不满足，应进行火焰或者机械矫正。
气割的允许偏差(mm)机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0坡口加工使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。
新建雄安站房钢结构靴梁式十字柱工厂化加工技术
新建雄安站房钢结构靴梁式十字柱工厂化加工技术1. 引言1.1 背景介绍新建雄安站房作为重要的基础设施工程，对于城市发展和交通运输起着至关重要的作用。
而站房的钢结构靴梁式十字柱作为站房结构的重要组成部分，其质量和施工效率直接影响到整个工程的施工质量和进度。
传统的加工方式存在着工期长、施工难度大等问题，严重制约了站房工程的发展。
引入工厂化加工技术成为解决这些问题的有效途径。
通过工厂化加工技术，可以实现对雄安站房钢结构靴梁式十字柱的精准加工，减少现场加工的时间和人力成本，提高工程的质量和安全性。
工厂化加工技术还可以降低对现场的环境要求，减少不合理的浪费，对于提高工程的总体效益具有重要意义。
研究新建雄安站房钢结构靴梁式十字柱工厂化加工技术势在必行，有着重要的现实意义和发展价值。
1.2 研究目的研究目的是为了更好地掌握新建雄安站房钢结构靴梁式十字柱的工厂化加工技术，提高生产效率和质量，降低成本，推动工程施工的快速、高效和可持续发展。
通过对工厂化加工技术进行深入研究和探索，可以为新建雄安站房钢结构靴梁式十字柱的设计、生产和施工提供更科学、更先进的解决方案，促进钢结构建筑在工程领域的广泛应用，推动我国钢结构建筑产业的发展，提升我国建筑行业的国际竞争力。
通过研究目的的明确，可以为相关研究人员提供指导和参考，促进新技术、新工艺在工程领域的推广和应用，推动我国建筑行业向数字化、智能化、绿色化方向迈进，实现可持续发展目标。
2. 正文2.1 工厂化加工技术概述工厂化加工技术是指利用先进的生产设备和技术，将生产过程中的各个环节进行标准化、模块化和自动化处理，以实现工序的流水化和自动化，提高生产效率和产品质量的一种生产方式。
在建筑领域中，工厂化加工技术被广泛应用于钢结构的加工和制作过程中，以提高施工效率和质量，缩短工期，降低成本。
工厂化加工技术的核心是将传统的建筑施工方式转变为工厂化的生产方式，通过精密的设计和精密的工艺控制，实现零误差的生产过程。
十字型钢柱制作工艺
十字型钢柱制作工艺十字型钢柱制作工艺（地产大厦）补充文件1 使用范围本工程使用于低碳钢、高强度钢及普通铸钢的焊接，适用于建筑钢结构十字型构件的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、下料、制作H型钢、制作T型钢、矫正、边缘加工、组装十字柱、焊接十字柱、装焊顶板和地脚板、矫正调直、清理挂牌、验收出厂等工序。
2 工艺原理采用H 型钢生产自动流水线先加工制作成H 型钢，然后再加工成T型钢，最后组装成十字柱，此十字型钢柱作为型钢混凝土柱的型钢。
其中钢板采用多头切割机下料后，将腹板与翼缘板组立后，采用自动船形位置焊接，然后进行矫正、切割，组装成十字柱，十字型钢柱中间的十字焊缝采用CO2气体保护焊焊接而成。
3 施工工艺流程和操作要点3.1 工艺流程放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。
3.2 操作要点3.2.1 操作工艺十字型钢柱的组立过程分为3个步骤，即H 型钢的制作、T 型钢的制作及十字柱的组立。
（1）放样、下料①零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。
②对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
③对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。
④当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm 以上。
⑤下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
（2）H 型钢的制作①H 型钢的组立可采用H 型钢流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300～400mm。
②H 型钢的组立尺寸控制应满足设计规定。
③H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。
十字柱制作通用工艺讲诉
湖北鸿路钢结构有限公司十字柱钢结构工程制作通用工艺湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)第三章十字柱加工制作工艺 (4)一十字形柱制作流程示意图 (4)二制作方案概述 (5)三板材接料 (6)四板材下料 (8)五坡口加工 (9)六H型钢及T型钢的组立 (10)七H型钢及T型钢的焊接 (12)八H型钢及T型钢的矫正 (13)九十字形柱组立 (16)十十字柱的焊接 (17)十一端铣 (18)十二十字柱牛腿及零部件组装 (18)十三零部件焊接 (20)十四十字柱栓钉焊接 (22)十五外观清理 (22)说明本工艺文件仅适用于本公司十字柱的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合十字柱构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据现行国家标准、规范（钢构部分）第二章工程材料一．钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的现行规范标准执行。
二．焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
钢结构构件加工工艺标准
钢结构加工、质量控制工艺编制人：审核人：审批人：2013年4月12日山东红三叶钢结构工程有限公司箱型钢结构制造工艺流程：十字柱制作工艺流程图：H型钢梁制造工艺流程：材料进场材料进场前应进行检验。
请有专业检测的公司对材料性能进行检测，检测机械性能，与力学性能。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。
材料检验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
钢材矫正:可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。
钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。
人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。
放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。
严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。
在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。
号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm 以上，并与隔板错开200mm以上。
接料尽量采用大板接料形式，焊接等级为一级，并做超声波检测，检测合格后才能进入下道工序。
钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。
壁厚小于6mm时可不开坡口。
下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。
接料坡口形式：钢板接料坡口形式：钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。
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1 / 111、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。
1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。
1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。
2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。
3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法 材质 焊材牌号焊接位置手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101CO 2气体保护焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 对接 角接焊接材料烘干温度表焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊剂 HJ431150-250℃；1h 100-150℃4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程 见下图：十字柱制作工艺流程图人工组成H 型H 型钢组立 散件配套主材切割开坡口T 型钢组立 各项工程边角余料尺寸检查实例图片2 / 113 / 114.2下料 4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。
主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料.开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。
注意十字柱的腹板在t>12时需开双面坡口。
切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。
对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。
（1） 切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。
4.2.2 焊接坡口1.地下B3层十字柱翼板与柱脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图2.2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称K 型坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口），参照坡口详图1。
十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称K 行坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口）参照坡口详图1。
例如32mm 的腹板一边12mm ，另一边18mm ，留2mm 钝边。
3.十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2；十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。
4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm 的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。
5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图2。
直 条数控切割机多火嘴门型切割机示4 /114.2.3技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。
应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.4 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。
4.2.4穿筋孔按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。
也可以在组立之前用磁力钻加工出穿筋孔，但组立时必须对齐孔位。
4.3 H 型钢组立4.3.1 H 型钢组立在H 型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm-60mm ，间距为250-300mm 。
具体工序参见《H 型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。
4.3.2 T 型钢的组立见图1。
为减少T 型钢焊接变形，首先在组立机上组立成T 型钢，定位焊接采用气保焊. 2T 组成H 进行打底焊接后再埋弧盖面。
十字型坡口接头示意4.3.3 组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。
4.3.4 十字型柱组立定位焊：见图2.组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。
4.3.5十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差图1 图26 / 114.3.7十字柱组立后的检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项 目允许偏差（mm ） 图 例 测量工具 T 型连接的间隙 t ＜16 1.0塞尺t ≥16 2.0 对接接头底板错位 t ≤16 1.5角尺16＜t ＜30 t/10 t ≥30 3.0 对接接头的间隙偏差手工点弧焊 +4.0 0 钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.0 0 对接接头的直线度偏差 2.0钢尺 根部开口间隙偏差 （背部加衬板） ±2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板 间距或位置偏差2.0吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位量t 1≥t 2且t 1≤20t 2/2钢尺、角尺t 1≥t 2且t 1＞20 3.0 t 1＜t 2且t 1≤20 t 1/4 t 1＜t 2且t 1＞204.0 加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺截面高度hh ≤2000 ±2.0 hb钢尺h>2000±3.0 截面宽度b±2.0 两腹板垂直度Δ连接处h/300 且不大于1.5 h直角尺表续4.4 H型钢焊接4.4.1 H型钢焊接方法和焊接顺序：见右图。
H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊盖面，船形焊位置施焊，在焊接时一定按照对角顺序焊接借以减少变形。
4.4.2焊前准备：1）检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。
2）焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h；焊丝选用H08A，φ4mm。
3）修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。
4）用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
4. 5 矫正工序1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过烧现象。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
3）矫正后H型钢的允许偏差焊接H型钢的允许偏差7 / 112. 采用人工二氧化碳保护焊，船形位置焊接。
4.8.1根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：8 / 119/114.8.2清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。
4.8.3层间温度控制在150-200℃范围内，超过200℃应停止焊接，冷却10-20分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。
4.8.4 清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。
4.8.5 若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。
4.8.6对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。
然后用气保焊焊后进行清理、打磨； 4.9拼装工序根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm 处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。
钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。
加工总长至图纸尺寸，以顶端面或底端面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。
按照图纸要求完成焊接。
焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。
4.10成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表 项 目允许偏差（mm ） 图 例测量工具柱的高度H±3.0 柱下端面柱上端面2L2221(牛腿侧偏差）向(牛腿扭曲）钢尺截面高度h （b ） 连接处 ±1.0 非连接处 ±2.0 铣平面到第一个安装孔的距离 ±1.0 牛腿上表面到柱底距离L1 两牛腿上表面之间的距离L4±1.0 柱身弯曲矢高H/1500 且不大于3.0 钢线 钢尺 牛腿的翘曲、扭曲、L 2≤10001.0钢线 线锤项目允许偏差（mm）图例测量工具侧面偏差ΔL2>1000 2.0钢尺牛腿的长度偏差±3.0 牛腿孔到柱轴线距离L2 ±2.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差 2.0 角度样板塞尺两腹板垂直度Δ连接处h/300且不大于1.5 h直角尺其他处h/200且不大于2.5柱身扭曲a h/250且不大于4.0ahh钢线线锤钢尺续表项目允许偏差（mm）图例测量工具腹板中心偏移e 接合部位 1.5钢尺其它部位 2.0柱端面垂直度端铣面h/800且不大于1.0hh向直角尺塞尺10 / 114.11十字柱栓钉焊接1) 栓钉在焊接完成后，焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。
2) 栓钉的焊接采用二保焊机进行全周焊接，按设计要求选用栓钉规格。
4.12十字柱抛丸和涂装1) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2) 抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。