钢结构十字柱加工工艺

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1、主体内容与适用范围

1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。

1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据

《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料

3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料

焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：

焊接方法 材质 焊材牌号

焊接位置

手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101

CO 2气体保护焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 对接 角接

焊接材料烘干温度表

焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊剂 HJ431

150-250℃；1h 100-150℃

4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程 见下图：

十字柱制作工艺流程图

人工组成H 型

H 型钢组立 散件配套

主材切割

开坡口

T 型钢组立 各项工程边角余料

尺寸检查

实例图片

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4.2下料 4.2.1下料

主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料.开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。注意十字柱的腹板在t>12时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。

（1） 切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。

4.2.2 焊接坡口

1.地下B3层十字柱翼板与柱脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图

2.

2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称K 型坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口），参照坡口详图1。十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称K 行坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口）参照坡口详图1。例如32mm 的腹板一边12mm ，另一边18mm ，留2mm 钝边。

3.十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2；十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。

4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm 的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。

5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图2。

直 条数控切割机

多火嘴门型切割机示

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4.2.3技术要求

下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.4 切板的标识

下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。 4.2.4穿筋孔

按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。也可以在组立之前用磁力钻加工出穿筋孔，但组立时必须对齐孔位。 4.3 H 型钢组立

4.3.1 H 型钢组立在H 型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm-60mm ，间距为250-300mm 。具体工序参见《H 型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。

4.3.2 T 型钢的组立见图1。为减少T 型钢焊接变形，首先在组立机上组立成T 型钢，定位焊接采用气保焊. 2T 组成H 进行打底焊接后再埋弧盖面。

十字型坡口接头示意

4.3.3 组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。

4.3.4 十字型柱组立定位焊：见图2.组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。

4.3.5十字柱焊接及拼装工艺要求

十字柱组对及拼装允许偏差

图1 图2

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4.3.7十字柱组立后的检验要求

按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：

项 目

允许偏差（mm ） 图 例 测量工具 T 型连接的间隙 t ＜16 1.0

塞尺

t ≥16 2.0 对接接头底板错位 t ≤16 1.5

角尺

16＜t ＜30 t/10 t ≥30 3.0 对接接头的间隙偏

差

手工点弧焊 +4.0 0 钢尺、塞尺

埋弧自动焊和气体保护焊

+1.0 0 对接接头的直线度偏差 2.0

钢尺 根部开口间隙偏差 （背部加衬板） ±2.0

钢尺、角尺

焊接组装构件端部偏差

3.0

钢尺

连接板、加劲板 间距或位置偏差

2.0

吊线、钢尺

隔板与梁翼缘的错位量

t 1≥t 2且t 1≤20

t 2/2

钢尺、角尺

t 1≥t 2且t 1＞20 3.0 t 1＜t 2且t 1≤20 t 1/4 t 1＜t 2且t 1＞20

4.0 加劲板或隔板倾斜偏差

2.0

吊线、钢尺

截面高度

h

h ≤2000 ±2.0 h

b

钢尺

h>2000

±3.0 截面宽度b

±2.0 两腹板垂直度Δ

连接处

h/300 且不大于1.5 h

直角尺