钢结构十字柱加工工艺
十字柱制作通常工艺标准
湖北鸿路钢结构有限公司十字柱钢结构工程制作通用工艺编制审核批准湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)第三章十字柱加工制作工艺 (4)一十字形柱制作流程示意图 (4)二制作方案概述 (5)三板材接料 (6)四板材下料 (8)五坡口加工 (9)六H型钢及T型钢的组立 (10)七H型钢及T型钢的焊接 (12)八H型钢及T型钢的矫正 (13)九十字形柱组立 (16)十十字柱的焊接 (17)十一端铣 (18)十二十字柱牛腿及零部件组装 (18)十三零部件焊接 (20)十四十字柱栓钉焊接 (22)十五外观清理 (22)说明本工艺文件仅适用于本公司十字柱的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合十字柱构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据现行国家标准、规范（钢构部分）第二章工程材料一．钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的现行规范标准执行。
钢结构折线型偏心十字柱的制作工艺及监造要点
钢构造折线型偏心十字柱旳制作工艺及监造要点内容摘要:折线型偏心十字柱构造复杂～截面尺寸大～组装难度高～焊接变形矫正只能依托火焰。
通过对此类构件加工旳监控经验旳简介予以后来人以借鉴。
主题词:组装、焊接、矫正、改善在近几年旳国内建筑工程中～钢构造旳应用异常活跃～发展迅猛。
在钢构造旳构造设计方面～既要从技术角度考虑最优旳受力～同步又要从经济角度兼顾材料旳节省～资源旳节省。
故此～钢构造旳构造形式旳设计也在不停推陈出新～日趋复杂化～随之而来旳就是制作难度也在逐渐加大。
在北京银泰中心工程中就应用了一族构造复杂、断面形状新异旳钢构造构件～即偏心十字柱,包括直线型和折线型两种,～由于其构造形式与一般旳十字柱存在较多不一样～给制作带来了较多困难。
现从中选择构造更复杂旳折线型偏心十字柱来简介这一族钢构件旳制作工艺～以及在制作过程中监理应怎样做好构件制作旳技术支持工作。
做为钢构件制作旳监理～要想做好监理工作不仅要看懂构件旳设计图样～熟悉有关原则规范～还要清晰构件旳制作工艺～这样才能分清制作旳关键工序、重要工序～做到有针对性旳过程控制。
那么下面就先理解一下折线型偏心十字柱旳构造形式特点和制作工艺。
一、折线型偏心十字钢柱旳构造型式和特点1、折线型偏心十字钢柱旳构造型式,见图-1,栓钉 1000梁筋孔Φ50-40 -36 110011000F-F箍筋孔Φ20图—12、折线型偏心十字型钢柱旳构造和焊接特点折线型偏心十字型钢柱与一般旳十字型钢柱相比有如下特点截面尺寸大～为1100×1000mm。
钢板厚度大～钢板材质为Q-345GJC～板厚为δ=36、40mm。
且40mm板断面收缩率不得不不小于Z15级规定旳容许值。
翼板与腹板旳连接位置偏离翼板中心,腹板与腹板旳十字连接亦偏心。
翼板旳宽度不相似。
腹板穿筋孔密布～既有箍金穿筋孔～又有框架梁穿筋孔。
十字型截面且为折线型。
钢柱上下端头各100mm范围内及钢柱加劲板上下各600mm范围内旳纵向焊缝为全熔透一级焊缝～其他纵向焊缝为部分熔透二级焊缝。
大截面超长十字型钢柱制作安装技术
２ 适用 范围及工艺流程
１ ） 适用 于十字柱钢结构制作 、 工 艺选择 、 钢板 放样下料 、 组对 、 焊接、 矫正等工序的要求。 ２ ） 工 艺 流程如 图 １所示 。
于 Ｔ形 钢 焊接 后 翼 缘 板 和腹 板 垂 直 度 出现 偏 差 时
很难校正 ， 故将 ２根 Ｔ形钢先做成 １ 根 Ｈ型钢， 焊
第１ １ 期
庞
忠： 大截面超长十字型钢柱制作安装技术
１ ２ ７
接引弧 板及 引 出板 ， 引弧 板及 引 出板 要 与母 材 材质 、
厚度及 坡 口形 式 相 同 ， 引 弧 板 和 引 出板 的长 度应 大
于或等于 １ ５ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度应大 于或等 于 １ ０ ０ ｍ ｍ， 焊缝 引出长度应大于或等于 ８ ０ ｍ ｍ， 保证引弧及收弧处
接校正 后再 剖成 ２根 Ｔ形钢 。
４ ） 预留焊接收缩量。十字柱下 料时腹 板开双 边坡 口， 宽度方 向留 ４ ｍ ｍ收缩余量 ， 长度方向留 ３ Ｏ ５ ０ ｍ ｍ切割余量 ； 具体如下 ：
３ 施工技术及操作要点
３ ． １ 钢 板放样 及 下料
～
第一种 Ｈ １ １ ０ ０ Ｘ ４ ５ ０ Ｘ １ ６ Ｘ ２ ５ ： 主部 分 Ｈ１ １ ０ ０× １ ） 下料前对钢材进行几何尺寸、 表 面质量等方 ４ ５ ０×１ ６ Ｘ ２ ５腹 板 下 料 尺 寸 为 １ ６ ｍｍ ×１ ０ ５ ０ ａｍ； ｒ 副 面的检 查 。钢材 端 边 或 断 口处 不 得有 分 层 、 夹 渣 等 部分 因要 剖成 ２根 Ｔ型 钢 ， 要加 切 割量 ； 故 Ｈ１ ０ ８ ４× 缺陷。钢材表面损伤 、 锈蚀 ， 经打磨修整后 ， 其厚度 ４ ５ ０×１ ６× ２ ５腹 板 下 料 尺 寸 为 １ ６ ｍ ｍ Ｘ １ ０ ８ ６ ａ ｒ ｍ， 腹 削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的 １ ／ ２ 。 板坡 口型式如 图 ２所 示 。
十字柱制作工艺处理卡
3、以端铣面为基准，在H型梁（柱）上划出牛腿及连接板的装配线，划线时加放焊接收缩余量。
4、装配前，牛腿应预先组装、焊接、矫正、钻孔。牛腿、节点板及加筋的坡口形式按图纸及焊接工艺要求进行。
3、十字柱焊接完工后，必然自然时效24小时后才可割除临时加强筋。
七、十字柱校正
火焰加热法校正（可根据变形量适当增加外力校正）
1、角变形校正时如变形量过大，校正是加热线必须从十字接头根部焊缝附近规定宽度范围内开始线型加热，校完一遍后测量角度，未达到要求可重复加热。对低合金高强度结构钢绝不允许用水激冷。若加热线起始处偏离十字根部规定范围内过多则易产生S型变形。
2、在一支未加临时加强板的T型钢直角槽内二保焊打底，打完底后用加长咀埋弧焊焊接，一般小于或等于25mm板打底后施焊一层即可，25mm以上施焊两层。焊接完后加上临时加强筋，除去反面临时的加强筋，反面碳弧气保清根至露出正面所焊金属，埋弧焊施焊，焊后再加上临时加强筋。对第二支T型钢，可采用同样的方法焊接。
2．切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。
3．在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm，宽度不小于300mm（一般不拼接）；厚度方向错边≤1mm，宽度方向错边翼板≤2mm、腹板≤1mm。
4． 要求熔透的焊缝，其腹板厚度t≥12mm一般需开坡口，其坡口形状根据具体情况 而定。坡口要求光滑平整，平面度≤1.5mm、割纹深度≤0.5mm、局部缺口深度≤1.0mm、边缘缺棱≤2.0mm。缺陷超过规定时用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。
钢结构工程中大型十字砼钢柱的施工要点
钢结构工程中大型十字砼钢柱的施工要点摘要：本文主要从十字型砼钢柱安装的特点来分析钢结构工程中十字型砼钢柱安装的处理方法与技巧。
关键词：十字型砼钢柱；焊接工艺；金属构件的探伤abstract: this article mainly from the cross type concrete steel column installation features to the analysis of the steel structure engineering in cross type concrete steel column installation processing method and skill.key words: cross type concrete columns; welding; metal component testing中图分类号：tu391 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）1 十字型砼钢柱的安装1.1锚筋预埋件的安装柱脚锚栓预埋时需要制作锚筋定位模板，模板上下用双螺母结构调整，预埋时保证定位模板上口达到设计标高。
为防止砼浇注时锚筋及定位模板受到破坏，可以将锚筋下部与浇注底板内的钢筋捆扎一起，定位模板也可点焊在外露钢筋上。
以保证其预埋位置的正确，确保十字型砼钢柱安装、定位准确无误。
1.2钢柱吊装前准备与检查安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径位置、焊缝栓钉及外表面进行全面检查，符合设计与图纸要求后方能进行全面安装工作。
钢柱吊装前应对预埋锚栓外露螺纹用锥形防护套保护，防止安装过程中螺纹损伤。
复核预埋锚栓位置与标高的正确，并做好各轴线的标记。
为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。
钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
1.3首节钢柱吊装、校正与固定通过吊耳起吊构件，起重机边起钩边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
浅谈十字型钢柱的制作工艺及现场安装
及时清除切 口边缘上 的熔瘤 、飞溅物等 ，剪切切割后及 时磨除切 口边缘 的冷却硬化层和毛刺 。板条 由于切割引 起变形采用火焰矫形 。 ２ ３编 号 由于工程属于高层结构 ，构件 比较复杂， ． 所有 工料 必须统 一编 号 。十字 形钢柱 在钻 孔前 钢板 要 统一编号 。顺 时针标 出东 （ ）、南 （ ）、西 （ ）北 Ｅ Ｓ ｗ （ ）。确 定钢 柱的现 场安装方 向。 Ｎ
附 图 一
１ ）两端最外侧孔 间距偏差为 ±３ ０ ． 毫米 。
２ ）孔 的 圆 度 为 １０ ．。 ３ ）同 一 组 内相 邻 两 孔 间距 ±０ ７ 米 。 ．毫 ４ 同一 组 内任 意 两 孔 间 距 ± １０ 米 。 ） ．毫
为了满足 工艺要求必须加工一些常用模具来保证加工
喷砂处理高强度螺栓 摩擦 面的表 面粗糙度 ：喷砂压 力约６ｇ ｃ２ Ｋ ／ｍ ，石英砂的粒度１ ５ ｍ ，加工后的钢材表 ． ￣４ｍ 面呈现灰 白色 ；用 电动砂轮机打磨钢板的表面 ，砂轮打 磨 的方向与受力方 向垂直，打磨范围不应小于４ 倍螺栓直 径 ，打磨 时不应在钢材表面磨 出明显的凹坑；
贴。方法用０ ３ ｍ ． ｍ 塞尺检查 ，其塞入面积应 小于２％ ５ ，边
缘 问 隙 不应 大 于０ ８ ｍ ．ｍ 。
有大型矫形机的用设备矫形，没有 的就采用火焰顶
推来矫 形。
附 图 二
２ １ 打钢 印号 （ ．Ｏ 柱的编号 ）柱的编号标在指北 的
２ ５ 开 坡 口 设计 要求所有 的熔透焊缝为一级 ，这 ．
的精度 （ 附图二） 模具的选材必须是高硬度 的材料。 见 ，
ＩＳＡ Ｌ ＩＮ Ｎ Ｔ Ｌ ＡＴ Ｏ
５９
连接板 固定 ，防止变
十字型构件工艺标准
钢结构十字型钢构件制作施工工艺标准ZEJGG/QB-GY0802-20061 总则1.1 在高层民用建筑钢结构和大型工业建筑钢结构工程中，越来越多地采用十字型钢构件。
此类钢构件在工程主体结构中作为重要受力构件，制造质量要求较高。
另外，由于其为十字型焊接结构，结构形状较复杂，制作工序多，在焊接过程中控制焊缝质量和焊接变形较困难，应在制作过程中严格控制工序质量，以保证十字型钢构件的总体制作质量。
为规范十字形钢构件的制作工艺，便于制作工序的质量控制和构件质量检查，制定本工艺标准。
1.2本工艺标准适用于十字型钢构件的制作。
2 引用标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《高层民用建筑钢结构技术规范》（JGJ99-1998）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（4）《钢结构制作施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0801-2006）（5）《钢结构手工电弧焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0803-2006）（6）《钢结构埋弧自动焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0804-2006）（7）《钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0805-2006）（8）《钢结构栓钉焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0806-2006）3 名词术语3.1 十字型钢构件：由钢板零件组装焊接而成，截面形状近似于十字型的钢结构构件。
3.2 （十字型钢构件）腹板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的腹板，即图3.2中的件1和件2。
3.3 （十字型钢构件）翼板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的翼板，即图3.2中的件3。
图3.24 基本规定4.1 十字型钢构件制作必须按构件深化设计图的要求进行制作加工。
4.2 十字型钢构件的钢板零件材料品种、规格和性能等应符合现行国家钢材标准规定的质量要求和设计要求，其腹板和翼板须经抽样复验，其复验结果符合上述要求后方可使用。
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制作施工工艺钢结构十字柱的制作施工工艺是一个非常重要的过程。
本规程详细说明了焊接十字柱的制作流程和加工方法，适用于我公司十字柱型钢的制作，并将作为产品质量自检和检验的依据。
编制依据包括《钢结构施工及质量验收规范》GB-2001、《建筑钢结构焊接规程》（81-91）和《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）等。
在材料方面，钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合相关要求。
焊接材料应根据图纸和工艺要求进行选用，也可以按照表格中的要求进行选择。
在使用前，焊接材料需要进行烘干和存放，具体温度和时间也在表格中给出。
制作工艺要领包括下料和焊接坡口等方面。
在下料过程中，应选择合适的割嘴和加工余量，并使用直条切割机进行两边同时切割下料。
在开坡口时，应使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。
在切割后，应检查尺寸并记录，如超差应立即汇报并使用火焰矫正达到规定尺寸。
对切割和坡口面的超差缺陷应进行补焊和打磨处理。
焊接坡口的加工要求按照规定进行，包括大组立焊接、十字组立、十字焊接、十字校正和H、T型检查等。
在制作过程中，应注意钢板拼接和主材切割等细节，确保最终成品符合要求。
The n and processing should follow the requirements of XXX。
If there are no specific requirements。
the processing should follow the diagram provided.After the cutting process is complete。
XXX of the cross column。
Welding surfaces should be carefully inspected。
andany rust。
burrs。
or oxide scale within 30-50mm of the edge of the weld should be XXX.After the cutting process is complete and has passed n。
“十”字型构件加工制作
泛海城市广场一期钢结构构件“十”字型（H型）构件加工制作“十”字型（H型）构件焊前加工1）放样放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
各个施工过程，例如：钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
如果材料外形不满足使用要求，在下料前应进行矫正。
材料矫正主要采用自动矫正、火焰矫正等方式。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢板的局部平面度应满足下表要求：钢板局部平面度的允许偏差(mm)2）划线和号料对尺寸较小的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料、下料。
划线、号料、下料人员应做到熟悉工作图纸、熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，准确记录号料数量。
所使用的样板和样杆应满足下表要求，并由专人妥善保存，工程结束后方可销毁。
样板和样杆的允许偏差：由放样人员划出中心线、定位线、安装基准线，待检验合格后进行组立点焊固定。
3）下料切割和坡口加工下料加工下料加工包括气割、剪切。
加工要求按照规范标准进行，下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。
检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料工序的基本要求如下：①对H型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料。
②钢材的切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
③气割前，应除去钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
切割时应保证割炬角度、位置准确，移动平稳。
④下料加工后，应满足下表要求，若不满足，应进行火焰或者机械矫正。
气割的允许偏差(mm)机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0坡口加工使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。
钢结构构件制作施工工艺secret
钢结构构件制作施工工艺secret钢结构制作方案钢结构制作工艺流程箱型钢结构制造工艺流程：材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料接料耳板下料焊接探伤钻孔U型组装箱型组装摩擦面处理焊接探伤钻孔电渣焊矫正端铣二次装配焊接修整检查不合格不合格不合格隔板组焊隔板加工隔板、衬板切割下料涂装标识包装运输1十字柱制作工艺流程图：2H型钢梁制造工艺流程：3材料进场材料进场前应进行检验检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验材料检验合格后方可投入使用当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用钢材矫正:可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过℃，并严禁强制降温钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于钢材矫正后的允许偏差序号 3 4 5项目钢板的局部不t≤14平度t>14型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差mmL/且不应大于 b/双肢栓接角钢的角度不得大于90°b/80b/且不大于注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用4在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开mm以上，并与隔板错开mm以上接料尽量采用大板接料形式钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口壁厚小于6mm时可不开坡口下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管接料坡口形式： A 钢板接料坡口形式：5B 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：先用小直径焊条E底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工号料必须注明坡口的角度和钝边方向号料允许偏差项目零件外形尺寸孔距基准线对角线差加工样板的角度允许偏差mm + + + + 20'6切割切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料切割时必须预留焊接及切割收缩余量火焰切割气体的要求：A 氧气：气割用氧气纯度应在%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准B 乙炔气：用乙炔气纯度应在%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准C 丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准气割注意事项A 清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷B 切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅C 切割后钢板不得有分层发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理D 切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mmE 割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀7如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉多头直条火焰切割注意事项A 将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位B 根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量C 平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割切割时应注意以下几个要点：确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米边缘切割不得低于10 mm 8切割50 mm后应确认板宽及直角度气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数割咀号码 1 2 3 4板厚 6-10 10-20 20-30 30-40氧气压力乙炔压力≥ ≥ ≥ ≥气割速度 - - - -坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式A 坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮B 坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形切割质量标准 A 火焰切割质量标准项目零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度允许偏差 +L/，且不应大于+ 6'且不应大于9B 机械切割质量标准项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度C 气割的质量标准项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度注: t为钢板厚度制孔高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺10允许偏差(mm)±3允许偏差±3且不大于栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差项目直径圆度垂直度允许偏差 +且不应大于制孔的允许偏差项目两相邻中心线距离矩形对角线两孔中心线距离及边±孔中心距离孔中心与孔群中心距离两孔群中心距离接料接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平11允许偏差±±直，不得用锤击落板材接料焊缝要求焊透采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开mm以上，并与隔板错开mm以上接料允许偏差见下表项目对口错边间隙(α)端部加工端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等对于箱形柱、十字形、H 形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm 端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意： A 结构端面不得有气孔凹痕 B 确定总长度时应校核温差 C 长度有出入时，以隔板位置为准 D 进刀量以板厚为准端铣后进行检查12允许偏差(mm) t/10且不大于A 垂直度与水平度均在以内，必要时以水平仪校核B 工件长度L≤±2mm，端面直角度≤/ 组装组装的一般要求A 组装在经过测平的平台上进行B 在平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准C 组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配D 下料、装配、净料用的钢尺必须经计量检测合格，并且使用前统一校尺，组装平台必须平整E 构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽F 装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配G 对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合箱形结构组装箱形梁的组装在日本进口箱形梁生产线上进行 A 隔板组对隔板组对采用以下措施：隔板加工图：13隔板组对加工精度应满足以下要求：其中 L：¡ H：¡ |d1-d2|≤ 隔板组对应注意以下几点:14隔板与垫条之间的毛刺应清除干净隔板组对时必须保证90°夹角斜隔板应采用机加工的方法保证倾角不同隔板做好标记以免混乱组对隔板用胎具如图所示：隔板组对示意图B 装配隔板盖板修理，由于切割产生的弯曲应修直后划线，包括隔板位置、封板位置，以及隔板外引线，以便电渣焊钻孔弯曲度e≤1mm/3m打磨盖板、腹板氧化皮及杂物15加设封板是为了保证箱形结构端部的稳定性隔板装配示意图C U型组对两侧腹板组在专门的U型组对机上进行，盖板、腹板以mm基准线对齐U组立机压紧后，测量上、下高度、左右宽度一致后方可焊接隔板引出线误差应在内盖、腹板偏移1mm，柱扭曲量≤6H/mm，腹板与隔板间隙≤，腹板与垫板间隙≤D 箱形组对箱形组对同U型组对，上下、左右夹紧，外侧坡口内均匀点焊端头约mm校正平行度后方可点焊加上盖板时，盖、腹板紧密贴合≤16箱形组对示意图组立完成后将隔板位置与基准线及隔板厚度标示在左右腹板及上下盖板上，用透明漆保护E 箱形结构组装完成经检验合格后方可转入下道工序施工焊接H型组装焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行 A 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查B 组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mmC 在H型钢组对机上进行组对工字形组装时应调整好组立机的机头位置，边组对边检查D H字形组对允许偏差项目允许偏差17高度垂直度中心偏移缝隙十字柱组装：±1B/且不大于±A 工字形修理合格后组装柱中的零件部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可使用B 组装顺序：组装好一个工字形，交电焊焊接，焊后修整合格，再将另一工字钢切制成T型，由铆工组修整后组装成十字柱，再交电焊焊接，最后修整C 组装时严格控制十字形截面尺寸如图：二次组装：即对柱、梁上的节点连接板或加劲板等进行装配A 二次装配前各零部件经检验合格，符合要求后方可装配B 二次组装应以端部加工面为统一定位基准，按此基准进行二次放线C 二次放线检查合格后进行组装附件D 二次装配检验合格后交付焊接18组装精度要求项目T形连接的间隙t<16 t≥16搭接接头长度偏差搭接接头间隙偏差t≤16对接接头钢16<t<30板错位t≥30对接接头间隙偏差埋弧自动焊和气体保+ ；0护焊对接接头直线偏差根部开口间隙偏差t1≥t2且t1≤20隔板与梁翼缘的错位量t1≥t2且t1>20 t1<t2且t1≤20 t1<t2且t1>20焊接组装构件端部偏差加劲板或隔板倾斜偏差连接板、加劲板间距或位置偏差+ t2/2 t2/4 t/10 允许偏差+19焊接焊接通则按81-《钢结构焊接技术规程》的要求对焊工和焊接程序进行认证，被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同A 焊接工作人员要求焊工a 参与本工程的所有焊工必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作b 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责c 对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师焊接技术人员a 本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工b 焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力B 焊接工艺编制焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺C 焊接方法及焊接材料选择20焊接方法手工电弧焊埋弧自动焊 CO2气体保护焊电渣焊焊材牌号 E50型焊条 H08Mn2Si + HJH08Mn2 H08Mn2Si焊接位置定位焊对接角接对接角接定位焊对接角接隔板焊接D 焊前准备焊接设备检验：焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态焊前清理a 焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽b 在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内c 焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理焊材烘干必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表：焊接材料烘干温度表焊接材料牌号焊条E50型焊剂 HJ21使用前烘焙条件-℃；2h -℃；1h使用前存放条件-℃ -℃焊接坡口检查：焊接前认真检查焊缝坡口形式及几何尺寸符合设计要求焊前对于焊接变形采取适当的控制措施焊接前按照焊接工艺文件的要求调整焊接参数 E 定位焊由持有焊工合格证的焊工担任定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的最大直径不超过Φ4mm定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距定位间距板厚T≤ <t≤25 t>25定位焊长度手工电弧焊30 40 50- - -定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有22裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊F 焊接引熄弧板对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口引熄弧板应用与母材相同的钢材引熄弧板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于mm 引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平G 环境气候对焊接影响当环境温度低于0℃时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措施在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏焊接区域的相对湿度不得大于90% H 焊接过程焊接引熄弧a 始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤b 收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行23对接焊缝a 要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根b 采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合c 不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1::4的斜度对接处与薄板等厚d 对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面贴角焊接：a 贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处平滑过渡b 贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡c 贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊包角焊缝的高度应为倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm 以上部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度I 焊缝完工的清理24焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印J 现场焊接接头的保护：在钢结构件现场焊接接头及两侧50-mm范围内不得进行工厂油漆，可使用提前粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护箱形焊接 A 箱形焊接顺序在组对时首先对隔板的两条手工焊缝进行一次焊接箱形封盖后对主缝进行焊接对隔板剩下的二条电渣焊缝进行电渣焊接 B 箱形主焊缝焊接箱形结构四条主焊缝焊接采用埋弧自动焊焊接时采取左右对称同时施焊，焊接变形小C 隔板非熔嘴电渣焊箱形主焊缝焊接完成以后，应进行初步修理，修理后进行平面钻孔及非熔嘴电渣焊非熔嘴电渣焊采用直径Φ=，H08Mn2实芯焊丝，效率高焊丝导管上升驱动是由设定的电流值自动控制，操作简单单电极时可焊接16-65mm隔板工序如下所示：检查焊口→确认焊机→上下、左右、前后调整导管→矫正焊丝→25焊丝位置确认→打开冷却循环水→确认焊接条件→开始焊接→安装引出板→再次检查焊接条件和导管位置→焊接结束→处理焊接突头→关机结束电渣焊的几点注意事项：a 钻孔时，应核对隔板位置，划线的偏移量≤1mm，根据不同隔板厚度选择不同钻头形式b 钻孔以原mm基准线为准c 焊前应仔细清理焊口d 焊接引弧下部≥20mm，上部≥40mme 焊丝为H08Mn2，焊剂SHf 调整电压时：a、起弧为40-42V b、加入焊剂后54V c、正常焊接后50-51V d、接近表面约10mm时降为48Vg 非熔嘴电渣焊采用左右对称，6台同时施焊 H形焊接A H形焊接四条主缝在H型钢生产线上采用埋弧焊焊接B 焊接顺序十字柱焊接A 十字柱焊接方法同“H形钢焊接”26B 十字柱焊接顺序：焊接材料A 埋弧自动焊： Q钢选用H08A，焊剂HJ；Q钢选用H08Mn2Si，焊剂HJ； B CO2气体保护焊：选用H08Mn2焊丝 C 电渣焊：选用H08Mn2Si焊丝栓钉焊A 栓钉焊接工艺流程图：27B 本工程使用的栓钉必须经栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格，方可使用C 栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油污，使用前应经过℃约2小时的烘焙D 栓钉必须采用专用的焊接机进行焊接手工焊仅用于局部修补E 每天施工作业前，应在与构件相同的材料上先试焊2只栓钉，然后进行30°的弯曲试验，如果挤出焊脚达到28℃，且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接F 栓钉焊的质量检验栓钉焊后，°范围内必须有均匀的挤出焊脚，且不得有裂纹等其它缺陷焊好的栓钉以只为一批，抽查1%进行榔头敲击试验，弯曲角度30°，若挤出焊脚无裂纹等缺陷认为合格敲打试验检查中，发现不合格时再检查2枚，如其中1枚还达不到合格的话，则该批量全部检查，或者全部重新施焊焊接检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：检验阶段焊接施工前焊接施工中焊接完毕外观检查检验内容接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等结构焊接工程质量程序控制图如下：29A 焊接施工前的检查主要是焊缝几何尺寸的检查及焊接的清理检查，应符合81-和GB-的有关规定B 焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工艺文件的有关要求焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定C 焊缝外观检查：应按81-或GB-的要求进行外观检查，所有焊缝中随机抽取15%进行检查，检查标准应符合下表的要求30检查项目焊脚尺寸偏差角焊缝余高对接焊缝余高 T型接头焊缝余高焊缝宽度偏差焊缝表面高低差咬边尺寸偏差K≤6mm +，0 K > 6mm +3， 0K≤6mm +，0 K > 6mm +3， 0+3 + +5 0在任意mm范围内≤5 在任意25mm范围内≤≤t/20 且≤在对接焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于的气孔但在任意mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足mm的不得大于2个;气孔D 焊缝内部缺陷检查焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行焊缝内部检查应在焊接24小时后进行磁粉探伤执行中国现行《磁粉探伤方法》GB/T-及《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T标准焊缝的超声波检测：超声波执行中国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T-，超声波检测的焊缝数量至少如下:a 图中注明的一级焊缝b %的全部梁、柱拼接焊缝c 其它按二级焊缝，至少抽查20% 超声波探伤工艺流程图：31。
十字型钢柱制作工艺
十字型钢柱制作工艺十字型钢柱制作工艺（地产大厦）补充文件1 使用范围本工程使用于低碳钢、高强度钢及普通铸钢的焊接，适用于建筑钢结构十字型构件的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、下料、制作H型钢、制作T型钢、矫正、边缘加工、组装十字柱、焊接十字柱、装焊顶板和地脚板、矫正调直、清理挂牌、验收出厂等工序。
2 工艺原理采用H 型钢生产自动流水线先加工制作成H 型钢，然后再加工成T型钢，最后组装成十字柱，此十字型钢柱作为型钢混凝土柱的型钢。
其中钢板采用多头切割机下料后，将腹板与翼缘板组立后，采用自动船形位置焊接，然后进行矫正、切割，组装成十字柱，十字型钢柱中间的十字焊缝采用CO2气体保护焊焊接而成。
3 施工工艺流程和操作要点3.1 工艺流程放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。
3.2 操作要点3.2.1 操作工艺十字型钢柱的组立过程分为3个步骤，即H 型钢的制作、T 型钢的制作及十字柱的组立。
（1）放样、下料①零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。
②对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
③对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。
④当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm 以上。
⑤下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
（2）H 型钢的制作①H 型钢的组立可采用H 型钢流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300～400mm。
②H 型钢的组立尺寸控制应满足设计规定。
③H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。
钢结构构件加工工艺标准
钢结构加工、质量控制工艺编制人：审核人：审批人：2013年4月12日山东红三叶钢结构工程有限公司箱型钢结构制造工艺流程：十字柱制作工艺流程图：H型钢梁制造工艺流程：材料进场材料进场前应进行检验。
请有专业检测的公司对材料性能进行检测，检测机械性能，与力学性能。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。
材料检验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
钢材矫正:可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。
钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。
人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。
放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。
严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。
在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。
号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm 以上，并与隔板错开200mm以上。
接料尽量采用大板接料形式，焊接等级为一级，并做超声波检测，检测合格后才能进入下道工序。
钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。
壁厚小于6mm时可不开坡口。
下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。
接料坡口形式：钢板接料坡口形式：钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。
探讨关于弧形翼缘板十字柱制作技术
探讨关于弧形翼缘板十字柱制作技术摘要：介绍了翼缘板为弧形的十字柱制作工艺，以及在制作过程中的重点和难点。
具体从下料、装配、焊接、变形校正等方面进行阐述，在生产类似钢构件时具有参考作用；关键词：钢结构；十字柱；弧形翼缘板Abstract：This paper introduces the production process of the arc column flangeto the cross，and in the production process of the key and difficult point.It is detailed from the aspects of feeding，assembly，welding and deformation correction.It has a reference role in the production of similar steel.Keywords：steel structure；cross column；arc flange1 前言钢结构在建筑行业里已占有越来越重要的地位，现如今不止是在工业领域，在高层建筑、高铁站、飞机场等都不同程度的采用钢结构。
钢结构中十字形截面钢柱因为其双向受力性能好，制作技术成熟，在高层建筑中应用尤其广泛，本文介绍的弧形翼缘板十字柱为某一高铁站预埋钢骨架。
2 弧形翼缘十字柱概况十字柱长5060mm（其中底板为60mm钢板），翼缘为1/6圆周，外径φ1600mm，板厚60mm，腹板30mm，四边均有高度800mm的牛腿，圆弧加劲板厚度60mm，钢柱顶部往下250mm处设4块工艺隔板，控制端头尺寸，保证与上柱的对接精度。
由于卷板机宽度有限，弧形翼缘板需对中分两段卷，再对接，坡口采用X型，焊缝等级全熔透，剖面如图1。
图1 弧形翼缘板断面图3 下料、对接3.1 弧形翼缘板下料弧形翼缘板的下料可以分为先下料后对接和对接完之后再下料两种方式。
十字柱制作流程
01、十字柱端部坡口作业示意图0101、将端部铣已经完成的十字柱放置于工位上；（此时腹板已经开好坡口）0102、以铣平面为基准，按图画线，定出构件的长度，再根据设计及工艺要求的坡口角度，划出坡口线；0103、调整切割机轨道并根据坡口调整好割咀；0104、调整好切割参数进行坡口切割，切割时注意控制好坡口钝边和角度（钝边小于2mm，坡口角度一般为35°）切割完一面后翻转构件切割其他面；0105、清除割渣，并对坡口面进行打磨。
确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度小于0.05 t（t为板厚），且不大于2.0mm；02、十字柱端面铣削工序作业示意图0201、在矫正好的十字柱上划出翼缘中心线、铣削基准线并敲上样冲点；0202、将十字柱吊至铣削滚轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，利用辊轮架上前后两个靠山顶紧；0203、然后利用顶杆顶紧固定构件，防止构件窜动摇晃；0204、调整刀头进行铣削，铣削掉半个样冲点为止；铣削时可先粗铣，再精铣，精铣时进刀量要调小；铣削结束后将构件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，逐层铣削且进刀量逐层减小；03、十字柱腹板坡口作业示意图0301、清除操作平台上的杂物，将下料合格的钢板吊至平台，并划出坡口基准线；0302、常用的坡口尺寸见图，对于设计或工艺有特殊要求的按特殊工艺执行；0303、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；0304、对切割机进行调试后切割；0305、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进行切割；0306、钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割；0307、铲除割渣；0308、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，不得有油污、铁锈及其它污物；对超标缺陷进行焊补打磨；0309、切割完毕后规范堆放。
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1、主体内容与适用范围本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。
本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。
本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。
2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2003《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）钢结构设计及细化图纸3 材料钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。
焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345 E5015/E5016 定位焊对接角接Q235 E4303/E4315埋弧自动焊Q345 H08MnA + HJ431或SJ101对接角接Q235 H08A+ HJ431或SJ101CO2气体保护焊Q345--Q235ER50-6 定位焊对接角接焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃焊剂 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃4、 制作工艺要领 制作工艺流程见下图：十字柱制作工艺流程图全熔透H 型埋弧全熔透H 型钢校人工组成H 型钢校H 型钢H 型埋弧盖成型/下料、坡口、剪板机下料/异形件数控下料检查尺寸散件配十字/配焊缝H 、T 型检十字船型焊接/栓十字检查十字校正尺寸、外观十字外观精编号确认 装车发货主材切开坡口T 型钢组各项工程边角尺寸实例下料4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。
主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料.开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。
注意十字柱的腹板在t>12时需开双面坡口。
切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。
对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。
（1） 切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。
4.2.2 焊接坡口1.地下B3层十字柱翼板与柱脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图2.2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称K 型坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口），参照坡口详图1。
十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称K 行坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口）参照坡口详图1。
例如32mm 的腹板一边12mm ，另一边18mm ，留2mm 钝边。
3.十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2；十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。
4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm 的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。
5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图2。
直条数控切割机多火嘴门型切割机示4.2.3技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。
应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类4.2.4 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。
4.2.4穿筋孔按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。
也可以在组立之前用磁力钻加工出穿筋孔，但组立时必须对齐孔位。
H型钢组立4.3.1 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm-60mm，间距为250-300mm。
具体工序参见《H型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。
T型钢的组立见图1。
为减少T型钢焊接变形，首先在组立机上组立成T型钢，定位焊接采用气保焊.十字型坡口接头2T组成H进行打底焊接后再埋弧盖面。
4.3.3 组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。
4.3.4 十字型柱组立定位焊：见图2.组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T 型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。
十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差图图4.3.6 十字柱组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号4.3.7十字柱组立后的检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项目允许偏差（mm）图例测量工具两腹板垂直度Δ连接处h/300且不大于h直角尺其他处h/200且不大于表续项目允许偏差（mm）图例测量工具腹板中心偏移e接合部位钢尺其它部位腹板局部平面度f/m2腹板t<141m钢直尺塞尺腹板t≥14H型钢焊接4.4.1 H型钢焊接方法和焊接顺序：见右图。
H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊盖面，船形焊位置施焊，在焊接时一定按照对角顺序焊接借以减少变形。
焊前准备：1）检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。
2）焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h；焊丝选用H08A，φ4mm。
3）修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。
4）用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
4. 5 矫正工序1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过烧现象。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
3）矫正后H型钢的允许偏差十字型柱的十字形焊缝的焊接有两种方法：1.采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。
2. 采用人工二氧化碳保护焊，船形位置焊接。
4.8.1根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：4.8.2清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。
4.8.3层间温度控制在150-200℃范围内，超过200℃应停止焊接，冷却10-20分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。
4.8.4 清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。
若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。
对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。
然后用气保焊焊后进行清理、打磨；拼装工序根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。
钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。
加工总长至图纸尺寸，以顶端面或底端面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。
按照图纸要求完成焊接。
焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。
成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表项目允许偏差（mm）图例测量工具柱身弯曲矢高H/1500且不大于钢线钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差ΔL2≤1000钢线线锤钢尺L2>1000牛腿的长度偏差±牛腿孔到柱轴线距离L2 ±端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差角度样板塞尺两腹板垂直度Δ连接处h/300且不大于h直角尺其他处h/200且不大于柱身扭曲ah/25且不大于ahh钢线线锤钢尺续表项目允许偏差（mm）图例测量工具十字柱栓钉焊接1) 栓钉在焊接完成后，焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。
2) 栓钉的焊接采用二保焊机进行全周焊接，按设计要求选用栓钉规格。
十字柱抛丸和涂装1) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2) 抛丸除锈必须达到级，其质量等级符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
构件成品的标识。
《按照质检科颁发的构件标示规定》产品堆放和发运产品堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。
产品检验合格后应贴上合格标签，办理好入库手续。
办理好入库手续的构件才能进行发运。