谈钢结构箱形柱的应用及加工工艺
浅谈箱型柱-“田”型柱-H型钢柱施工工艺
浅谈箱型柱\“田”型柱\H型钢柱施工工艺【内容提要】钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广,由于其与混凝土结构比较,具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。
其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、“田”型柱、箱型柱等,由于箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能,可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性,所以设计师们经常将多高层钢结构建筑中的钢柱设计成箱型柱。
其主要作用就是承受主梁、辅助梁、平台上的设备、安装管道等的重量。
为保证施工中的制作质量，科学、合理的施工工艺就显得尤为重要，科学的工艺对于产品质量是最好的保障，并且能够降低材料消耗和人工成本等。
本文中主要阐述了箱型柱、“田”型柱、H型钢柱制作过程和工艺方法，以供大家参考。
【关键词】胎膜;调直矫正;坡口制备; 对称施焊; 装配定位线【abstract】steel structure building in recent years has set up a file in the domestic large get promotion, because its and concrete structure comparison, the total steel quantity is less, component manufacturing factory, vibrate resistance, installation speed, low cost advantage and is widely used in industrial and civil buildings. The high-rise steel structure building steel c olumn by most H steel, “field” type column, box column, etc, due to a box column on the stress of the two perpendicular direction it has very good work performance, can satisfy the intensity and the whole steel column the structure stability, so designers often will high-rise steel structure building design of the steel column type column crate. The main function is to bear girders, and assisted beam, platform of equipment, installation of the weight of the pipes, etc. To ensure the quality of construction, scientific, reasonable construction process is particularly important, scientific technology for product quality is the best security, and can reduce the material consumption and artificial cost, etc. This paper mainly expounds the in box column, “field” type column, h-beam column making process and process, for your reference.【keywords】amniotic membranes; Straightening correction; Groove preparation; Symmetrical welding process; Assembling positioning line我公司在TPU钢结构框架进行施工中采用了新的工艺：一、1、对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与工程管理和技术人员技术交流，还要与设计单位作好技术交流。
钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法(2)
钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法一、前言钢结构在建筑领域得到广泛应用，而大截面箱型柱是一种常用的构件形式。
本文将介绍一种钢结构大截面箱型柱的加工制作与箱柱对接施工工法，通过对施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析的详细介绍，为读者提供一种实用、准确、可靠的施工方案。
二、工法特点该工法的特点是钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工序相结合，通过精确的加工制作和精密的对接工艺，确保了施工过程中的准确性和稳定性。
该工法对机具设备要求较高，但能够提高施工效率和质量，具有较好的经济效益。
三、适应范围该工法适用于大跨度、高层建筑中的钢结构箱型柱制作与施工，尤其适用于需要承担较大荷载的结构。
四、工艺原理该工法通过精确的工艺控制和对施工现场的实际情况进行分析，采取相应的技术措施，实现对加工制作和施工过程的有效控制。
具体的工艺原理包括选材、预制、加工、对接和安装等环节，通过严格的质量控制和安全措施，确保施工工程的顺利进行。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：制作加工柱体、加工配套零部件、构件预拼装、现场组焊、对接固定和安装调整。
其中每个阶段的施工细节都需要合理安排和精确控制，以确保施工过程中的质量和安全。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，分工明确，协调配合，确保施工进度和质量。
施工人员需要具备相关的技术和经验，掌握该工法的施工要点和操作技巧。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括大型加工设备、起重设备、焊接设备、检测设备等。
这些机具设备需要具备较高的性能和稳定性，以满足施工需要。
八、质量控制在施工过程中，需要通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量得以符合设计要求。
具体的质量控制措施包括材料检验、工艺控制、焊接质量检测等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意各种安全事项，特别是对施工工法的安全要求进行严格控制。
钢结构加工厂箱型柱加工工艺
钢结构加工厂箱型柱加工工艺首先，在设计阶段，需要根据客户的需求和设计要求制定出具体的设计方案。
设计方案应包括箱型柱的尺寸、形状、结构等。
同时，还需要计算箱型柱的受力性能和承载能力，并根据计算结果进行优化设计。
然后，进行材料准备。
根据设计方案和材料清单，采购相应规格和尺寸的钢材。
钢材应符合国家标准要求，并经过验收合格后方可使用。
在材料准备过程中，还需要进行材料标记和编号，以便后续加工和跟踪。
接下来，进行切割工艺。
首先，需要根据设计方案，利用自动切割机或切割设备将钢材切割成相应的尺寸和形状。
在切割过程中，要确保切割面光滑平整，并避免出现裂纹和夹砂等缺陷。
然后，进行焊接工艺。
将切割好的钢材按照设计要求进行焊接。
在焊接过程中，要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量和强度达到设计要求。
同时，要注意控制焊接变形和应力集中，采取适当的焊接顺序和焊接方法。
接下来，进行成型工艺。
将焊接好的箱型柱进行成型处理。
成型可以采用冷弯加工或热成型等方式，使得箱型柱的形状和尺寸更加精确和符合设计要求。
在成型过程中，要注意保证加工精度和表面质量，避免出现变形和裂纹等缺陷。
最后，进行加工工艺。
根据设计要求和加工要求，对成型好的箱型柱进行各种加工操作，如孔洞加工、焊缝加工、涂装等。
在加工过程中，要确保加工质量和精度，并作好相应的防护措施，防止出现误操作和意外事故。
总结起来，钢结构加工厂箱型柱加工工艺是一个复杂的工程，需要经过设计、材料准备、切割、焊接、成型和加工等多个步骤。
每个步骤都需要严格按照工艺规程进行操作，以保证加工质量和产品性能的达到设计要求。
钢结构箱型柱制作工艺
钢结构箱型柱制作工艺
箱型柱，又称箱梁柱，是现代化工厂、机场、商场、体育场等中重要的结构体系之一。
它通常由薄板和钢管冲压和拼焊的成形，以满足固定的形状配置，箱型柱采用优质的钢材料制作而成，其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1.采购优质钢材：箱型柱制作必须使用优质钢材，以保证它以抗拉强度，抗压强度以及冲击强度。
2.加工切割：对钢材进行切割，以获得所需形状和尺寸的板，并确保板材层间无裂纹，无缩短，可以获得一个强度高、结构合理的空心箱柱结构。
3.冲压成形：将切割出的钢板用冲压机压成箱型柱的设计形状，以便进行后续的拼焊。
4.拼焊：将经冲压成型的零件拼接成箱型柱结构，切勿出现裂纹、虚焊等缺陷。
5.涂装：根据需要，为箱型柱表面涂装油漆，以加强防腐效果。
6.安装：使用钢杆、螺栓、螺钉等配件完成箱型柱的安装，确保无漏风和漏风缝隙的出现。
箱型柱制作工艺
箱型柱制作工艺箱型柱是一种常见的建筑结构元素，用于支撑和承载建筑物的重量。
它由钢材制成，形状呈长方形，内部为空心。
箱型柱具有较高的强度和稳定性，被广泛应用于各种建筑项目中。
制作箱型柱的第一步是选材。
常用的材料有钢板、钢管等。
选择合适的材料是保证箱型柱质量和性能的关键。
材料应具有足够的强度和韧性，以承受建筑物的荷载和外部力的作用。
选材完成后，需要进行材料的切割和加工。
根据设计要求和尺寸规格，将钢材进行切割成相应的长度和宽度。
切割可以使用机械切割设备，也可以采用火焰切割等方法。
切割后，需要对切割面进行打磨，以保证平整度和光滑度。
接下来是焊接工艺。
箱型柱的制作需要进行焊接工艺，将切割好的钢材进行连接。
焊接可以采用手工焊接或自动焊接，根据具体情况选择合适的焊接方法。
焊接时需要注意焊缝的质量和强度，保证焊缝的牢固性和密封性。
焊接完成后，需要对箱型柱进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷涂、镀锌等。
表面处理可以提高箱型柱的耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。
喷涂时需要选择合适的喷涂材料，保证涂层的附着力和均匀度。
最后是质量检验和包装。
制作完成的箱型柱需要进行质量检验，检查尺寸、焊缝和表面处理等是否符合要求。
检验合格后，进行包装，以便运输和安装。
包装可以采用木箱、塑料薄膜等材料，保护箱型柱不受外界环境和物理损害。
通过以上的工艺流程，箱型柱的制作就完成了。
箱型柱的制作工艺需要严格遵循相关标准和要求，确保制作出的箱型柱具有良好的质量和性能。
箱型柱作为建筑结构的重要组成部分，承担着重要的支撑和承载作用，对于建筑的安全和稳定性至关重要。
因此，制作过程中需要严谨认真，确保每一个环节都符合要求，以保证制作出的箱型柱能够满足工程需要。
以上就是关于箱型柱制作工艺的介绍，希望对大家有所帮助。
钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法
钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法一、前言钢结构大截面箱型柱加工制作与箱柱对接施工工法是一种针对大型建筑的钢结构柱的加工制作和施工工法。
利用这种工法，可以在工地现场进行箱型柱的加工制作和对接施工，提高施工效率并保证质量。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效：工地现场直接制作箱型柱，避免了运输和装卸过程，减少了施工中的工时和人力成本。
2. 精确：采用先进的技术设备和工艺，能够确保箱型柱的尺寸精确合理，符合设计要求。
3. 环保：施工现场的加工过程没有任何排放物，减少了对环境的污染。
4. 经济：相比传统工法，该工法的施工成本较低，且效率高，能够大幅节约施工费用。
三、适应范围该工法适用于需要大截面箱型柱的大型建筑项目，特别是对柱尺寸精度和施工速度有较高要求的项目。
四、工艺原理根据实际工程需要，以及施工现场条件，确定合适的箱形柱型号和规格。
利用数控加工设备进行钢板的切割和折弯，制作出符合设计要求的大截面箱型柱件。
然后，在现场将箱型柱件进行对接施工，采用焊接和连接技术，确保柱的稳定性和强度。
五、施工工艺1.准备工作：根据设计要求和施工计划，对施工现场进行布置，并准备所需材料和设备。
2.箱型柱制作：利用数控设备，对钢板进行切割和折弯，制作出大截面的箱型柱件。
3.柱件的运输与安装：运输箱型柱件到施工现场，并进行柱件的安装和对接。
4.焊接和连接：采用合适的焊接和连接方法，对箱型柱件进行固定和连接，确保柱的稳定性和强度。
5.质量检验：对制作和施工过程中的关键环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
6.验收和保养：对已安装的箱型柱进行验收，如有需要，进行必要的保养和加固。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排合适的劳动力数量和工作班次，确保施工进度和质量。
七、机具设备1.数控切割设备：用于对钢板进行精确的切割。
2.折弯机：用于对钢板进行精确的折弯。
3.起重设备：用于运输和安装箱型柱件。
4.气焊设备：用于焊接柱件。
箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱是一种常用于建筑结构中的钢柱，其具有较高的强度和刚性，适用于承受大荷载的场合。
下面是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。
1.材料准备制作箱型钢柱的首要准备工作是选材。
一般情况下，箱型钢柱采用的是高强度结构钢板，常见的材料有Q345B、Q390B等。
在选材过程中，需要根据实际使用环境和荷载要求选择合适的材料。
2.切割加工经过材料准备后，需要对钢板进行切割加工。
首先，根据设计要求，将钢板切割成相应尺寸的板块。
切割可以采用割炬或者机械切割等方法。
在切割的过程中，需要确保切割边缘光滑，无毛刺。
3.弯曲成型切割好的钢板通过冷弯或者热弯等方式进行成型。
冷弯是利用压力使钢板产生弯曲变形，常用的设备有卷板机、弯曲机等。
热弯则是在钢板局部加热的情况下进行弯曲，常用的设备有氧炔焊机等。
弯曲成型的关键在于确保弯曲半径和角度的准确性，以及保证钢板的原始性能不受影响。
4.焊接连接成型后的钢板需要进行焊接连接。
焊接是箱型钢柱制作过程中最关键的一步，焊接质量直接影响到钢柱的强度和稳定性。
在焊接过程中，首先需要对焊缝进行准备，确保焊缝清洁、平整。
接着，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等，进行焊接。
焊接完成后需要进行焊缝的检测和质量评估，保证焊接质量符合要求。
5.表面处理焊接完成后，钢柱的表面需要进行处理，以防止钢柱受到氧化、腐蚀等影响。
常见的表面处理方法有喷漆、镀锌等。
喷漆可使用适当的喷漆设备，喷涂耐候性好的油漆，保护钢柱表面。
镀锌是将钢柱浸入熔融的锌液中，形成一层锌膜，保护钢柱免受氧化腐蚀。
6.质量检验完成制作工艺后，需要对箱型钢柱进行质量检验。
主要包括外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等。
外观检查主要是检查钢柱表面有无明显缺陷和瑕疵；尺寸检查主要是对钢柱的尺寸进行测量，检查是否符合设计要求；焊缝质量检查主要是通过无损检测等方法检查焊缝的质量。
以上是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。
在实际制作过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，确保钢柱的质量和性能满足设计要求。
箱型柱加工工艺
箱形柱制作1．施工概况柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。
该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。
本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。
因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。
2．施工方法采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。
3．主控工序该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。
4、箱形柱的生产流程（见附页）4．1钢材检验4.1.1钢材应附有合格的《钢板质量证明书》，证明书中各项内容应符合设计文件及国家标准的要求。
4.1.2钢板钢号及规格与要求相符。
4.1.3钢板表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣。
4．2钢板下料拼接4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。
拼接处不应在高强螺栓连接范围。
4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为0-2.5mm。
4.2.3拼板焊接4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、锈迹。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。
由于材质为Q345B选用SJ101焊剂，该烧结焊剂在使用前必须经250-350ºC（1-2h）的烘干。
4.2.3.2焊接方法及设备拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。
（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）对接板焊接工艺参数（表1-1）4.2.3.4焊缝检验焊接完毕后，检查焊缝表面成型。
焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。
表面无气孔、咬边等缺陷。
检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。
待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔透。
4．3划线根据图纸在板料上画出切割位臵，标注出构件的尺寸和名称。
4．4下料切割4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。
谈钢结构箱形柱的应用及加工工艺
谈钢结构箱形柱的应用及加工工艺作者：何东明来源：《城市建设理论研究》2013年第08期摘要：本文对钢结构的应用趋势进行了分析，并对箱型柱的加工工艺重点与难点进行了探讨。
关键词：钢结构；箱型柱中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：引言：随着社会发展的不断加快，钢结构以其制作简单、便于整体或部分构件运输、现场吊装施工快、抗震防灾性能高、节能环保、自身延伸性能好以及项目时间短而越来越为社会广泛采用。
在钢结构领域，发达国家作为最早抢滩的领头羊，迄今为止，使用钢结构的建筑已经占其总量的70%以上，众多的钢结构建筑也成为各个国家标志性建筑，如伦敦千年穹顶;、纽约帝国大厦、;吉隆坡国家石油双塔大厦。
;在我国，从上世纪90年代开始，钢结构建筑也快速发展起来，尤其是步入21世纪后，在各个领域大量采用钢结构，如鸟巢体育场、上海环球金融中心、广州新电视塔。
根据建筑形式的需要，钢结构采用的种类也越来越多，在大型承重钢结构构件加工制作中，建设厂商大都采用制作最复杂的箱型柱（梁）结构，以满足结构设计的需要。
1．钢结构箱形柱的应用趋势钢结构是一个有机的整体，从材料、连接的基本构件到结构的设计，都存在相互呼应和密切的联系。
因此，二十一世纪我国钢结构的应用及发展应在合理地使用材料的基础上，不断创新合理的结构型式、更新设计理论和计算方法，充分发挥钢结构自身的优点,不断扩大其应用领域。
钢结构具有自重轻、刚度大、强度高的特点,被广泛应用于高层建筑。
其中以箱型柱尤为突出,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱承载力,降低柱截面尺寸,增大使用净空间三个设计目标,其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求。
1.1钢结构厂房的应用钢结构已是工业厂房的主流形式，经济性能好投资回收快，在很多地方都采用门式刚架，重型工业厂房大量应用钢结构，如：吊车、冶金、化工工业厂房、电厂等。
1.2钢结构住宅的应用随着我国钢铁产业的迅速发展，钢结构在多高层住宅领域将大量推广，轻钢住宅将迅速应时而生；钢结构住宅在发达国家早已被采用，也积累了丰富的经验。
箱型柱加工工艺流程
箱型柱加工工艺流程箱型柱加工可是个挺有趣的事儿呢！箱型柱加工呀，得从材料准备开始说起。
咱得挑选合适的钢材，这钢材的质量就像是做菜的食材，要是不好，那做出来的箱型柱肯定也不咋地。
一般来说，要根据设计要求去选钢材的规格、型号还有材质。
比如说要盖个大楼，那肯定得选能承受大楼重量的钢材呀。
这钢材得有足够的强度和韧性，就像一个人既要有强壮的身体，又要有灵活的应变能力一样。
接下来就是切割钢材啦。
这切割可不是乱切的哦。
得按照预先设计好的尺寸来。
想象一下，这就像裁剪衣服一样，尺寸不对，做出来的衣服就不合身，箱型柱切割尺寸不对，那可就组装不起来啦。
切割的时候，还得注意切割面要平整光滑，要是坑坑洼洼的，就像脸上长满了痘痘，多难看呀，而且还会影响后续的焊接工作呢。
再说说焊接吧。
焊接在箱型柱加工里可是个关键环节。
就像是把一块块积木用胶水粘起来变成一个大城堡一样。
焊接的时候，焊工师傅的技术那可太重要啦。
好的焊工师傅能让焊接的地方又牢固又美观，就像艺术家在创作一件艺术品。
焊接的速度也要掌握好，太快了可能会焊接不牢，太慢了又会影响效率。
而且在焊接的过程中，还得注意防止变形。
这就好比我们在捏泥人的时候，一不小心用力过猛，泥人就变形了。
对于箱型柱来说，变形可就不好用啦，所以得想办法控制，比如说采用合适的焊接顺序，就像我们搭积木的时候按照一定的顺序搭，这样就不容易倒啦。
然后就是矫正啦。
如果在前面的工序中箱型柱有了一些变形，这时候就需要矫正。
矫正就像是给生病的人治病一样，要把它变回原来健康的样子。
有机械矫正的方法，也有火焰矫正的方法。
机械矫正就像是给弯曲的东西强行掰直，而火焰矫正呢，就像是给它做个热敷，让它自己慢慢恢复笔直的状态。
不过不管哪种方法，目的都是一样的，就是让箱型柱达到设计要求的形状。
最后就是表面处理啦。
这就像是给箱型柱化妆一样。
可以进行除锈处理，让它看起来干干净净的。
还可以喷漆，给它穿上漂亮的外衣，一方面是为了美观，另一方面也是为了防止生锈。
箱型柱制作工艺
2.箱形截面构件的加工工艺(1)放样、下料○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。
以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。
放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm 以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm 以下者采用剪板机下料。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。
坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。
为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。
如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。
对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。
(4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。
(5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。
箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。
○1将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。
此时×800mm 时，选择图5.2.9.3-4箱体组装一组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。
将另两相对的主板组装为槽形，如图5.2.9.3-5。
槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。
钢结构箱型柱加工制作工艺技术
钢结构箱型柱加工制作工艺技术钢结构箱型柱是一种广泛应用于建筑、桥梁等领域的重要构件，其精准的加工制作工艺技术对于确保结构的稳定性和安全性至关重要。
在钢结构箱型柱的加工制作过程中，需要对材料的选择、加工方法、工艺装备等进行合理的规划和组织，以确保制作出质量合格的产品。
下面将详细介绍钢结构箱型柱的加工制作工艺技术流程及注意事项。
一、材料的选择1.材料的强度：根据箱型柱的承重要求和使用环境，选用相应强度的钢材。
2.材料的抗腐蚀性能：如果箱型柱在潮湿环境或者长期暴露在空气中，需要选用具有良好抗腐蚀性能的钢材，或者进行防腐处理。
3.材料的可焊性：在焊接过程中，需要选用易于焊接的钢材，以保证焊接接头的质量。
二、加工方法1.切割：切割是钢结构箱型柱加工的第一步，可以采用火焰切割、等离子切割或者激光切割等方法，根据不同的切割要求进行选择。
2.冲孔：箱型柱上需要设置连接件或者通风孔等，可以采用冲孔机进行孔洞加工，确保孔洞的尺寸和位置准确。
3.旋转切边：为了提高箱型柱的连接强度，在焊接前需要对接口进行旋转切边，以提高焊缝的强度和质量。
4.焊接：箱型柱的焊接是整个加工制作的重要环节，需要根据设计要求进行焊接，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。
三、工艺装备1.切割设备：根据切割需求可以选择火焰切割机、等离子切割机或者激光切割机等。
2.冲孔机：可以选择数控冲床，通过数控技术实现精准的冲孔加工。
3.焊接设备：根据焊接要求可以选择手工电弧焊机、气体保护焊机或者焊接机器人等。
四、注意事项在钢结构箱型柱的加工制作过程中，需要特别注意以下几点：1.进行合理的工艺设计，确保各个工艺步骤的顺序和要求，以提高加工效率和产品质量。
2.加强材料的质量和数量管理，确保选用的材料符合设计要求，并保证材料供应的稳定性。
3.严格控制加工尺寸和焊接质量，使用合适的量具和检测设备进行尺寸测量和焊接检测，确保产品质量符合标准要求。
4.加强安全生产管理，制定合理的操作规程和安全防护措施，保证操作人员的人身安全。
新型钢箱型柱制作工艺技术施工工法
新型钢箱型柱制作工艺技术施工工法一、前言自20世纪90年代以来，新型钢箱型柱制作工艺技术逐渐成为建筑结构领域中的一项新技术。
该技术以其优越的性能和经济实用的特点，在国内外受到了广泛的关注与应用。
本文旨在对该新型钢箱型柱制作工艺技术的施工工法进行详细介绍，以便读者了解该工法的实际应用，并为实际工程提供参考。
二、工法特点新型钢箱型柱制作工艺技术可以快速地制作出精密的钢箱型柱，其特点如下：1.钢箱型柱具有优异的强度和耐久性。
2.在制作过程中不会产生大量的废弃物，节约了材料和资源。
3.制造过程中不需要大型机械设备，可在室内制造。
4.组装方便，可直接拼装成一体式结构。
5.即使在紧急情况下也可快速制作并组装成为紧急设施。
三、适应范围新型钢箱型柱制作工艺技术适用于以下领域：1.工业建筑：可作为工业建筑的柱、墙和梁；2.住宅建筑：可作为住宅建筑的承重柱和墙面；3.商业建筑：可作为商业建筑内的柱和墙面；4.公共设施：可作为公共设施内的柱和墙面；5.特殊建筑：可作为需要特殊需求的建筑、如医院、实验室和高层建筑的承重结构。
四、工艺原理新型钢箱型柱制作工艺技术是以应力分析和加工工艺为基础的。
它使用外壳法制作，可以制造成十分精确的斗形箱型柱，并最终组装成为完整的建筑结构。
具体实现该工法技术的步骤有：通过分析柱所承受的力状态，根据设计要求确定柱的尺寸，然后使用冷弯设备对钢板进行加工，以形成与设计要求一致的钢箱形态，并将其焊接在一起。
制作完成后，可以根据需要对钢箱柱进行表面处理，如喷涂等。
最后，经过检测和验收合格后，将其组装到室内或户外建筑中。
五、施工工艺1.制定施工方案：根据设计要求，制定施工方案，确认施工程序、方法和材料等内容。
2.翻样查验：使用30m或50m的翻样板对各个制作尺寸的准确性进行查验，以确保柱各处尺寸准确无误。
3.加工钢板：根据确认的尺寸和型号对钢板进行加工，制作钢箱柱。
4.钢箱柱的组装：将多个钢箱柱组装成一整体。
钢结构箱型柱加工制作工艺技术
钢结构箱型柱加工制作工艺技术箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点,目前在建筑中应用越来越广泛;从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术;重点：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制1 箱型柱构件的主要特点一般箱型柱由两块宽板和两块窄板也可称为两块翼缘板和两块腹板组成,在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置内隔板,且设计要求内隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工,下节柱的柱顶四边向内50～100 mm范围要端铣,端面铣垂直于柱身,以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形,造成上、下节柱对接时出现错口现象；内隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道,用电渣焊填充焊道,实现内隔板与主板的焊接,从而解决操作人员无法进入箱型柱内部,对内隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题;为了达到对称焊接控制变形的目的,一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊;2 下料工艺翼缘板和腹板的下料工艺箱型柱由翼缘板和腹板组成,下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量;4块板下料时,采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割,以确保翼缘板和腹板的平直度,翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口,单面35°留2 mm钝边,坡口与纵向切割线保证垂直,然后以实际长度进行下料;主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工,腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯;腹板坡口形式见图1;图1 箱型柱主焊缝的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置,用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块,再用砂轮打磨以平缓过渡,见图2;隔板及衬板的下料工艺隔板利用数控切割,尺寸规定b1为箱体内壁宽度+8 mm铣削量；b2为箱体内壁宽度-50 mm电渣焊焊孔φ25×2;图2 焊接过渡区按图3进行隔板坡口和铣边加工,在45°过渡位置切完坡口后需进行打磨处理;若设计要求内隔板设置透气孔时,则采用摇臂钻床进行钻孔；若设置中间人孔时,用仿型切割机切割人孔;隔板衬垫板下料后须端铣;图3 隔板气割后示意3 箱型柱的制作主要工艺流程箱型柱制作工艺流程见图4;图4 箱型柱制作工艺流程4 箱型柱组装箱型柱组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配,构件组装要按照工艺流程进行;组装平台用水准仪矫平,保证平台平面度误差在±2 mm范围内,并具有足够的强度和刚度保证在组装过程中不产生过大变形; 内隔板定位将一块翼缘板上胎架,从下端坡口处包含预留现场对接的间隙开始划线,按每个隔板收缩 mm、主焊缝收缩3 mm均匀分摊到每个间距,然后划隔板组装线的位置,隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点,见图5;图5 箱型柱隔板定位线内隔板装配为保证箱型柱的截面尺寸在B± mm范围内,采取用内加劲隔板组件来保证,几何尺寸和正确见图6;在隔板组件装配前,对4块已铣边的工艺垫板和加工好坡口的隔板在胎架隔板组立机上进行装配,并进行焊接,保证其几何尺寸在允许范围内;考虑到内隔板与箱型柱4大片的焊接均为全熔透的焊接缝,在隔板组装时应考虑2 mm的焊接收缩余量;隔板长度控制在0～2 mm,宽度控制在0～2 mm,对角线偏差控制在± mm范围内;隔板固定将隔板按已划好的定位线装在下翼缘板上,并点焊固定,为了提高柱子的刚性及抗扭能力,在部分焊透的区域每 mm处设置一块工艺隔板,工艺隔板与4大片采用间断焊接,如图7所示;图6 隔板组装示意图7 内隔板、工艺隔板点焊接示意腹板组装组装两块侧板,在胎架上进行拼装、校正、定位,定位焊的位置应在焊缝的反面;将腹板与翼缘板下端对齐,并将腹板与翼缘板和隔板顶紧,然后装腹板的熔透焊处衬垫板,下侧的垫板应与下翼缘板顶紧,上侧的垫板上端应与部分焊透处钝边齐平;垫板的长度可以任意切割,但须保证全焊透位置下面均有衬垫板以防焊接时铁水流到箱体空间内,如图8所示;图8 腹板组装示意当柱本身较长时,为防止腹板组装发生扭曲,可做些定位夹具,如图9所示,最好在箱型梁组立机上组装;图9 定位夹具示意隔板焊接对隔板进行焊接,隔板与侧板为单面V形坡口留间隙衬垫焊,采用CO2气体保护焊焊接,由于隔板单独焊接时会引起变形拉弯隔板,须在两隔板中间加撑杆固定住,可防止因焊接热输入引起隔板错动,必要时也可在两腹板之间加撑杆,见图10;图10 防止隔板焊接变形撑杆示意对于隔板间距较窄部位,为便于气保焊操作,应在组装时坡口朝外；当隔板又比较密集时,采用先装中间两块隔板,焊好后探伤合格才可从中间向两边依次退着装焊;须保证隔板与腹板的焊接质量,探伤合格后方可盖板;装上翼缘板组装前清理U形口内部的所有杂物,将上翼缘板下端开坡口处对齐,与两腹板压紧,需要注意的是一定要使得上翼缘板与隔板上边靠严之前应用角尺测平面度以调节隔板上端的工艺垫块在同一水平面上,若留下间隙会使电渣焊接时铁水泄漏从而影响电渣焊质量,最后盖上翼缘板,见图11;图11 盖上翼缘板焊接箱型柱自身纵向焊缝将坡口内点焊固定,在组装好的箱体两端加设引熄弧板;然后焊接箱型柱自身4条纵向焊缝,焊接前须在焊缝范围内和焊缝外侧面处单边30 mm范围内清除氧化皮、铁锈、油污等;先用气体保护焊焊接全焊透坡口处,当焊透部分的焊缝与部分焊透的根部齐平时再纵向埋弧自动焊,主角焊缝同向对称焊接,以减少扭曲变形,焊接顺序见图12;图12 箱型梁主焊缝焊接顺序注:焊接顺序1→2→3→4;5 箱型柱焊接箱型柱的埋弧自动焊若焊接坡口填充量较大,如单面全部焊接完会引起箱体变形时,可采用先焊1、2焊缝,焊缝深度达到填充量的一半时,翻过来焊3、4焊缝,待全部焊满后再翻过来将1、2焊缝焊满;这样可使构件受热均匀,抵消焊接变形,一旦发生扭曲变形,矫正变形很困难,因此采用合理的焊接顺序对减少焊接变形至关重要;电渣焊按照翼缘板两侧事先打好的样冲点划线,定出钻孔位置,翻身180°同样划线将电渣焊焊接位置钻孔,清理孔内无杂物;然后移至电渣焊设备处进行电渣焊,两侧槽口应用两台焊机同时焊接;采用丝极电渣焊,根据GB 50661—2011钢结构焊接规范参数为:焊接电流380～400 A,焊接电压45～48 V;丝极电渣焊焊接时应注意事项为:1电渣焊的夹板隔板组装前必须经过三边刨平处理；2为了防止电渣焊气孔发生,一定要在内隔板组装前对电渣焊部位以及焊缝两侧各30 mm的范围对油、锈和污物进行处理；3丝极电渣焊采用电渣弧压反馈自动调节系统,彻底解决了电渣焊接中间断弧问题；4焊接工艺参数符合焊接工艺评定要求;箱型梁焊接变形的控制箱型柱内隔板的焊接采用热影响区比较小的CO2气体保护焊,按相同的焊接规范参数进行焊接,以有效减少焊接变形;箱型梁生产线同一隔板采用两台电渣焊机同时施焊,两台电渣焊机的工艺参数基本保持一致,通过合理的工艺参数控制,焊接成型后不会产生过大变形;埋弧自动焊的坡口焊缝焊接收缩比较大,在坡口方向必须加大4 mm,由于埋弧自动焊接采用两台埋弧自动焊同时对称施焊,不会产生过大扭曲变形;通过评定合格焊接工艺参数和合理的焊接顺序进行控制;通过合理的焊接顺序控制箱型柱的焊接变形;主要的焊接顺序和焊接原则为:先焊短焊缝、后焊长焊缝；先焊中间焊缝、后焊周边焊缝,先焊主要受力焊缝、后焊次要受力焊缝;6 箱型柱的铣端在箱型柱全部焊接、矫正完毕后,将钢柱放在平台上,用划线检验样杆放线,划线的内容包括:4个面的中心线,上、下铣切或切割线和100 mm检验线,划线经过检验合格后送机加工铣头;7 总结通过对箱型柱从下料、组装、焊接到端铣等制作全过程的研究,总结了成熟的箱型柱制作和焊接的全过程,可供生产同类箱型构件制作时参考;。
钢结构箱型柱加工工艺
钢结构箱型柱加工工艺
1.材料准备：选择合适的钢材，通常采用热轧H型钢或冷弯薄壁型钢
作为材料。
根据设计要求，确定箱型柱的截面尺寸和长度。
2.切割材料：使用火焰切割机、激光切割机或割线机对钢材进行切割，根据设计要求切割成所需长短。
3.对接焊接：将切割好的钢材进行对接，采用电弧焊接或气体保护焊
接的方式进行焊接。
确保焊接接头的质量和强度。
4.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行去毛刺、打磨和防锈处理，确
保焊缝的平整度和表面质量。
5.盒体加工：根据设计要求，对箱型柱的两侧及四周进行加工，通常
采用钻孔、冲压或铣削的方式进行。
6.砂轮修整：使用砂轮修整机或磨床对盒体表面进行修整，保证箱型
柱的精度和外观质量。
7.柱体组装：将加工好的各个部件进行组装，通常采用螺栓连接或焊
接的方式将顶板、底板和四壁组装在一起。
8.喷涂防腐：对组装完成的箱型柱进行防腐处理，采用喷涂的方式对
表面进行防腐处理，防止氧化和腐蚀。
以上就是钢结构箱型柱的加工工艺的一般步骤。
在实际加工过程中，
还需要注意保证每个步骤的质量和精度，确保最终加工出来的箱型柱符合
设计要求。
此外，加工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保证工作
人员的人身安全。
最新钢结构箱型柱加工工艺资料
精品文档第一章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在•2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2 ；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C 级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
二焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。
5焊材使用方法如下表所示6焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300C烘焙2小时，HJ431需250C烘焙2小时。
三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。
因存放过久，超过使用期的涂料,应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。
1涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB318J95色卡编号，必要时可作样板封存对比。
2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。
3不得随意添加稀释剂。
当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5% 第二章箱型柱加工制作工艺一箱型柱制作工艺流程精品文档精品文档精品文档尺寸检验接上页板材接料1坡口加工1.1坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应用角向磨光机予以清除干净；1.2坡口方式说明：（1）.箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈钢结构箱形柱的应用及加工工艺
摘要：本文对钢结构的应用趋势进行了分析，并对箱型柱的加工工艺重点与难点进行了探讨。
关键词：钢结构；箱型柱
中图分类号：tu391文献标识码：a文章编号：
引言：
随着社会发展的不断加快，钢结构以其制作简单、便于整体或部分构件运输、现场吊装施工快、抗震防灾性能高、节能环保、自身延伸性能好以及项目时间短而越来越为社会广泛采用。
在钢结构领域，发达国家作为最早抢滩的领头羊，迄今为止，使用钢结构的建筑已经占其总量的70%以上，众多的钢结构建筑也成为各个国家标志性建筑，如伦敦千年穹顶、纽约帝国大厦、吉隆坡国家石油双塔大厦。
在我国，从上世纪90年代开始，钢结构建筑也快速发展起来，尤其是步入21世纪后，在各个领域大量采用钢结构，如鸟巢体育场、上海环球金融中心、广州新电视塔。
根据建筑形式的需要，钢结构采用的种类也越来越多，在大型承重钢结构构件加工制作中，建设厂商大都采用制作最复杂的箱型柱（梁）结构，以满足结构设计的需要。
1．钢结构箱形柱的应用趋势
钢结构是一个有机的整体，从材料、连接的基本构件到结构的设计，都存在相互呼应和密切的联系。
因此，二十一世纪我国钢结构的应用及发展应在合理地使用材料的基础上，不断创新合理的结构
型式、更新设计理论和计算方法，充分发挥钢结构自身的优点,不断扩大其应用领域。
钢结构具有自重轻、刚度大、强度高的特点,被广泛应用于高层建筑。
其中以箱型柱尤为突出,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱承载力,降低柱截面尺寸,增大使用净空间三个设计目标,其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求。
1.1钢结构厂房的应用
钢结构已是工业厂房的主流形式，经济性能好投资回收快，在很多地方都采用门式刚架，重型工业厂房大量应用钢结构，如：吊车、冶金、化工工业厂房、电厂等。
1.2钢结构住宅的应用
随着我国钢铁产业的迅速发展，钢结构在多高层住宅领域将大量推广，轻钢住宅将迅速应时而生；钢结构住宅在发达国家早已被采用，也积累了丰富的经验。
我国钢结构的高层写字楼已不乏实例，钢结构的工业厂房和超市等多层建筑实例很多，设计和施工的规范也已健全，钢结构住宅在小高层上采用最能发挥其自重轻的优势，据测算11层的钢结构住宅的自重加活荷载相当于6层砖混结构的自重加活荷载，这样在软土地区建造小高层住宅的地基处理就大大简化，比采用钢筋混凝土力-案降低了地基与基础的造价。
1.3在大跨度及空间结构中的应用
钢结构的强度比其他建筑材料高很多，当承受的荷载和条件相同时，钢结构要比其他结构轻，便于运输和安装，并可跨越更大的跨度，适合于大跨度和高层结构。
网架与网壳在我国当前空间结构建
设中仍占主流，体育场馆、大型会展中心、国家体育场鸟巢、国家大剧院、广州体育馆都是钢结构形式。
2 .箱型柱（梁）的加工工艺重点与难点
随着我国国民经济建设的快速发展，大量的高层建筑拔地而起，其中钢结构建筑所占的比例越来越大，尤其是箱型柱的应用越来越广泛。
在箱型柱的制造过程中，是否扭曲、扭曲量的大小、隔板的加工是非常重要的一个环节，其中，隔板加工的正确与否，将直接影响到箱型柱的加工质量。
2.1合理选用焊接设备和焊接方法非常重要
钢结构箱型柱的4块壁板较厚，焊接时焊道较深，如何施焊堆满焊缝是难点之一；隔板下料切割，钻孔、矫正后，采用靠模装配手工焊和电渣焊衬垫板，装配时每边加放铣削余量，具体见图1。
2.2隔板焊接后，四周进行铣边并去除毛刺，加工后的精度应满足:(l)四条边互相垂直，不垂直度簇1.ollun。
(2)对角线偏差簇
1.sllun。
(3)外形尺寸+l。
+zlnln，不允许出现负偏差。
2.3隔板加工后检验是否符合加工精度，合格后才能进入组装。
组装时隔板的不垂直偏差方向应设在同侧，尽可能减小不垂直的偏差值;在装配两侧腹板时，用90“角尺进行测量定位，以保证翼腹板的垂直度。
同样焊接时的焊接顺序、焊接电流的大小、搁置胎架的平整度等因素都会造成箱型构件的扭曲，所以焊接时必须严格控制每道焊接的电流、焊接速度，尽可能的采用对称焊，不得逆向焊接，特别是第一道焊缝必须连续进行，不得断续焊接，这些都是防
止箱型构件制作过程控制扭曲变形的有力措施。
b十△图ia/b为图纸尺寸，△为铣削余量在我们制作的大量的箱型柱中。
2.4在箱形梁/柱中厚板单面焊接时，若采用单丝半自动co2气体保护焊、单丝埋弧焊盖面的方法，在打底时易出现烧穿、未熔合等根部欠缺，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以减少焊接缺陷，提高焊接速度，但是热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，降低冲击韧度，使同样厚度的衬板焊穿现象增多。
采用双丝双弧co2气体保护焊打底、填充焊接，双规范双熔池，所用衬板不需要太厚，又具有一定量的热输入，解决了根部未熔合、咬边等现象。
双丝双弧co2气体保护焊采用串联双电极双熔池，即双焊丝（电极），采用直流反极性。
前丝有预热和打底作用，后丝有调整成分和后热作用，既改善了焊缝组织又提高了焊接接头的性能。
与埋弧焊相比，不仅节省了焊剂也省去了清理焊渣工作和时间，而且还减轻了焊接工作人员的劳动强度。
2.5在焊接热循环作用下，焊接区域的母材淬醺性增大，残余应力增大，易产生裂纹，钢结构箱型柱腔内隔板焊接采用普通焊接方式无法施焊，需要采用电渣焊设备解决，焊接难度较大；道纵向通长焊缝如何施焊才不会使钢结构箱型柱产生焊接变形；钢结构箱型柱重量大、钢板厚、刚度大，因此拘束度大，焊接难以保证焊缝的均匀熔透。
3. 结语
钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广，由于其与混凝土结
构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。
其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用ｈ型钢、圆钢管、十字型钢、箱型柱等，由于箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能，可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性，所构建筑中的钢柱设计成箱型柱。
参考文献：
[1]王子军,曲明.箱型结构的焊接工艺选择—钢结构.2008.
[2]程定荣. 新型钢箱型柱和h梁柱外传力节点有限元分析[j]，土木工程与管理学报艺， 2011(3):23-25.。