钢结构箱型柱异型柱制作生产工艺

钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺施工组织方案

钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺

工程名称：广州市正佳广场（西塔楼）

建设单位：广州市正佳企业有限公司

编制单位：

日期：二〇〇八年五月十五日

箱型柱、异型柱制作生产工艺

一、制作准备

1、技术准备

(1)图纸会审:进行图纸会审,与甲方,设计人员,监理充分勾通,了解设

计意图.

(2)熟悉施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核

对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求.

(3)详图设计:根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安

装.

(4)加工方案及工艺设计

1)钢结构的加工工艺方案,由生产车间根据施工图及合同对钢结

构质量、工期的要求编制,并经工厂(公司)总工程师审核,经设计单位代表批准后实施.

2)根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便,

应适当设计制作部分工装夹具.

(5)组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新工艺、新

材料,做好工艺试验,作为指导生产的依据.

(6)编制材料采购计划.

2、材料要求

(1)钢材

制作钢结构的钢材应符合下列规定:

1、板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的

要求,每一品种、规格抽查5处.

2、材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定处,

尚应符合下列规定:

当钢材的表面有锈蚀、麻点可划痕等缺陷时,其深度不得大于

该钢材厚度负允许偏差值的1/2;

1.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表

面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;

2.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.

上述要求作全数观察检查.

1)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格等分类平整堆放,并作好标

记,堆放场地应有排水设施.

2)钢材入库和发放应有专人负责,并及时记录验收和发放情况.

3)钢结构制作的余料,应按种类、钢号和规格分别堆放,作好标记,记

入台帐,妥善保管.

(2)焊接材料

1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》

GB/T5118.

2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保

护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》

GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定.

3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和

焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定.

4)气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842

的规定,其纯度不应低于99.95%.

气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定.大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高

于0.005%,并不得检出液态水。

3、编制《箱型柱、异型柱制作工艺》、《箱型柱、异型柱焊接工艺》、《箱型柱、异型柱制技术交底》。

4、根据预制箱型柱、异型柱的规格计算出不同部位的收缩余量及焊透部位、半焊透部位的位置与尺寸，画出钢侧板的隔板位置。

5、根据箱型柱、异型柱的规格设计出：隔板与垫板组对胎具，钢箱柱组对胎具，钢箱柱吊装胎具、电渣焊焊接龙门架等专用胎具。

二．箱型，异型柱焊接基本工艺流程

材料的切割下料、坡口加工、内隔板组装、U型组立、BOX组立、BOX焊接、端面加工、抛丸除锈等工艺出发，配以主要加工设备。由于箱型构件一般为大件、重件，所以在布置上加以输送辊道，链式翻转设备，以实现生产工艺过程的部分自动化。其焊接生产基本工艺流程如

图：

1．下料

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整设备参数的最佳值。

⑴柱侧板下料时，根据柱侧板画线图，采用龙门切割机切割，对同一根箱形柱上的两个相对的柱侧板切割时要一次进行(即龙门切割机切割嘴头不变)。（所有部件下料后均用白色记号笔标明图号、杆件号和件号）。

⑵以下端为基准（以后的所有组对、号线都以此端为基准），根据柱侧板画线图，号出焊透坡口位置线。并用半自动切割机割出焊透坡口。然后火焰矫形。

⑶对下料切割完的切口边缘毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉，对于大于0.5mm切割沟槽要补焊磨平。

⑷边缘加工的允许偏差

⑸气割机切割坡口

气割机切割坡口将时割炬嘴偏斜成所需要的角度，对准要开口的地方，运行割炬即可，但切割后须清理干净氧化铁残渣。

气割机切割时坡嘴位置

⑹安装焊缝坡口允许偏差

2、密封板预制

⑴下料时按图纸尺寸进行号料，并用半自动切割机进行切断。

⑵对下料切割完的密封板其切口边缘毛刺及氧化物要用磨光机打磨掉。

3、隔板预制

⑴采用数控切割机下料。

⑵对下料切割完的隔板其切口边缘毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉，对于大于0.5mm切割沟槽要补焊磨平

⑶用钻床在中心位置钻孔，并打磨钻孔毛刺。

4、焊接垫板预制

⑴先用龙门切割机抽出条，组对时垫板长度按焊透位置长度下料。

⑵对于电渣焊用垫板靠柱侧板一侧要用刨边机刨直。刨直后的垫板宽度不小于50mm。表面不能有麟状物，端面垂直度≤0.3mm。长度方向按要求尺寸下料。

⑶对下料切割完的垫板其边缘焊疤、毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉。

5、隔板与垫板组焊

⑴用隔板与垫板组对胎具将隔板与一侧垫板进行组对。

⑵隔板组对时一定要注意隔板在胎具内放置的方位。

⑶在隔板组对胎具的一个面上用“上”字表明。

⑷同样在组对完的隔板的这个面上也用“上”字表示出。将来隔板与立柱组对时一律将这个面指向立柱的上方。