钢骨柱加工工艺流程
十字钢骨混凝土柱施工工法(2)
十字钢骨混凝土柱施工工法十字钢骨混凝土柱施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的新施工工法和技术应运而生。
其中，十字钢骨混凝土柱施工工法以其独特的结构设计和施工方式受到了广泛关注。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点十字钢骨混凝土柱施工工法是一种采用钢骨作为主要结构支撑的混凝土柱施工工法。
这种工法与传统的混凝土柱相比，具有以下特点：1. 结构简单：十字钢骨混凝土柱由一根竖直的钢骨和四根水平的钢骨组成，形成一个十字形的结构。
这种设计使得柱子的支撑能力得到了增强。
2. 施工效率高：该工法采用了预制钢骨和直接浇筑混凝土的方式，可以大大缩短施工周期，提高工程的施工效率。
3. 节约材料：与传统的立柱相比，十字钢骨混凝土柱使用的钢材和混凝土用量更少，可以实现节约材料的目的。
4. 抗震性能好：十字钢骨混凝土柱的结构设计使其在地震等自然灾害中具有较好的抗震性能，能够有效保护建筑物和人员的安全。
5. 灵活性强：这种工法可以根据具体的施工需求进行灵活的设计和调整，适用于不同类型和规模的建筑工程。
三、适应范围十字钢骨混凝土柱施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等需要较高结构强度和抗震性能的工程项目。
同时，该工法也适用于低成本、快速施工和节约材料的要求较高的工程。
四、工艺原理十字钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过预制的钢骨作为主要结构支撑，在其内部浇筑混凝土，形成一个坚固且耐久的柱子。
具体实现该工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 钢骨制作：根据设计要求，预制相应尺寸和形状的钢骨，包括竖直和水平的钢骨。
2. 钢骨安装：将预制的钢骨按照设计方案进行安装，确保其位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在安装好的钢骨的内部，进行混凝土的浇筑。
根据具体的施工工艺和要求，可以采用现场搅拌或预制混凝土的方式进行浇筑。
高大SRC钢骨混凝土柱施工技术
科学技术创新2020.15高大SRC 钢骨混凝土柱施工技术昝俊峰魏治水杨可可（陕西建工第五建设集团有限公司，陕西西安710032）社会在前进，科技在发展，电子产品的更替也越发迅速，为使新的电子产品迅速投入到市场，产生最大的收益，对电子厂房的建设速度及施工质量要求更为严格。
在这种大型项目“短、平、快”的建设要求下，项目的施工进度管理尤为重要，现浇混凝土钢骨柱作为电子厂房的主要受力构件，其施工进度使影响项目整体施工进度的关键因素，在施工技术方面，择优选择施工方案是现浇混凝土钢骨柱施工保证措施的前提。
1型钢混凝土结构简介型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。
由于在钢筋混凝土中增加了型钢，型钢以其固有的强度和延性增加建筑结构的整体性能。
型钢、钢筋、混凝土三位一体地工作使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点。
与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点。
有针对性地推广应用此类结构，对多、高层建筑的发展、优化和改善结构抗震性能都具有极其重要的意义。
2高大钢骨混凝土柱施工技术2.1技术应用背景某电子厂房位于西安市长安区，厂房全长540m ，宽度190.4m ，总建筑面积313874.41m 2，建筑层数共计3层，钢构、PC 、现浇混凝土复合结构（RC+PC+Steel ）。
该工程支持区建筑结构形式为型钢混凝土结构，现浇混凝土钢骨柱共计1332根，柱截面尺寸1300mm*1300mm ，柱高度6.3m 至14.75m ，柱四角设计有20mm 倒角，按照施工合同工期要求，现浇混凝土钢骨柱的施工工期60天。
按照整体施工部署，本工程整体先进行钢结构施工，待钢结构施工完毕后再进行现浇混凝土结构施工，钢结构施工完毕后，现浇混凝土钢骨柱的施工成为本工程的施工重点，在保证柱成型质量的前提下，满足柱的施工工期要求。
2.2高大混凝土钢骨柱施工技术特点2.2.1省时省力，节省劳动力投入成本在现浇混凝土钢骨柱钢筋工程施工时，采用钢筋吊盘与柱主筋连接，使用起重吊装设备进行吊运安装，每次可多根同时吊运安装，节省柱钢筋单根人工搬运安装时间损耗，提高生产效率，减少劳动强度，节省人工成本。
钢柱施工工艺流程 -回复
钢柱施工工艺流程-回复。
钢柱施工工艺流程是指在建筑工程中进行钢柱安装前所需进行的一系列工作步骤，其主要包括方案设计、材料采购、预制加工、现场安装等环节。
下面将逐步回答有关钢柱施工工艺流程的内容。
第一步：方案设计钢柱施工工艺流程的第一步是进行方案设计。
在方案设计中，施工方需根据建筑设计图纸和相关规范要求，对钢柱的种类、尺寸、数量以及布置进行合理的设计。
设计完成后，需要进行专业技术评审和审查，并与建筑设计单位进行协商和确定。
第二步：材料采购完成方案设计后，施工方需进行材料采购。
首先，根据设计方案确定需要采购的钢柱种类和规格，并与供应商进行沟通，获取相关的报价和供货周期。
之后，进行材料的选择和下单工作，确保所采购的钢柱符合质量标准并能够按时供应。
第三步：预制加工材料采购完成后，接下来是进行预制加工。
预制加工是指将采购的钢柱材料按照要求进行加工，以满足实际施工需要。
具体操作包括对钢柱进行切割、焊接、冷弯等工艺处理，使其达到图纸和规范要求的尺寸和形状。
同时，要进行非破坏性检测，确保预制钢柱的质量符合要求。
第四步：现场安装预制加工完成后，开始进行现场安装。
先进行基础施工，即清理基础、浇筑混凝土、安装固定基座等。
然后，根据施工方案和设计要求，采用吊装设备将预制钢柱逐个吊装到基座上，与基座进行连接，并进行调整和固定。
在安装过程中，要注意保持钢柱垂直度和水平度的控制，以确保结构的稳定和安全。
完成钢柱的安装后，进行必要的检验和验收工作，确保安装质量符合规范要求。
最后，需要进行钢柱施工的防腐处理。
根据实际需求，对钢柱进行防锈、防腐等处理，以提高其使用寿命和耐久性。
总结起来，钢柱施工工艺流程包括方案设计、材料采购、预制加工、现场安装和防腐处理等步骤。
每个环节都必须严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工工艺流程，能够保证钢柱在建筑工程中起到稳定结构和承载荷载的作用。
超高层钢结构制作工艺介绍
超高层钢结构制作工艺介绍超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有（1）伊萨—汉考克等离子切割机、（2）火焰多头数控切割机、（3）小车式火焰切割机、（4）卧式带锯床、（5）坡口机、（6）剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
十字柱制作流程
福州海峡国际会展中心H2展览大厅
十字形钢骨柱制作工艺流程
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5、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。
四、H型钢焊接
1、采用成都焊研自动潜弧焊机。
2、焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。
3、施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。
5、对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。
6、气割用氧气纯度≥99.5%，乙炔纯度≥96.5%，丙烷纯度≥98%。
7、气割切割工艺参数如下表：
割嘴号码
板厚mm
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（Mpa）
气割速度
mm/min
1
≤10
0.69-0.78
≤0.3
650-450
2
10-40
福建广播电视中心电视中心区主楼
双工字形钢骨柱制作工艺流程
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6、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间相接应平缓、上下层接头应错开。
8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。
9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理。
4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。
5、焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。
6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。
阐述实腹式钢骨砼柱施工工艺流程
阐述实腹式钢骨砼柱施工工艺流程0 引言实腹式钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，增加柱结构的刚度。
这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼（受压）和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。
与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。
1 工程概况中铁某大厦由中铁西北某科学研究院有限公司投资兴建，建设地点位于某市城关区民主东路与和政路交汇处，整体呈“L”形。
工程总建筑面积71868.24m2。
A施工标段建筑面积34030.73 m2。
地下两层为车库、人防及设备用房；地上A 塔楼为25F高层综合办公楼；B塔楼、C塔楼一～四层为商业用房；A塔为框剪结构，B、C塔为部分框支剪力墙结构，裙楼为框架结构。
其中B、C塔楼地下室，地上1-4层部分为劲性实腹式钢骨砼结构。
2 主要施工技术2.1施工部署（1）对钢结构施工图进行二次深化设计，详图经设计单位审核后进行加工制作。
（2）钢结构制作、安装由钢结构公司专业安装班组具体实施，钢结构制作在加工厂进行，安装前运到施工地点。
为解决场地问题，钢结构尽可能做到随运随安装。
（3）预埋件、柱安装等与土建交叉作业设为关键工序，必须与土建紧密配合，保证总工期不受影响。
2.2工艺流程验收主轴线、控制网→检验柱底预埋件→运输构件就位→立钢骨梁、柱→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→焊接（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格）→绑柱鋼筋→支柱模板→支梁底模板→穿梁钢筋→焊接钢柱与梁接头钢筋→支梁侧模→验收→浇筑砼。
2.3 操作要点2.3.1钢骨柱的构造钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱，由一根H型柱与二排T型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸1000*800，单件重约8.2t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。
钢格构柱制作工艺流程
钢格构柱制作工艺流程钢格构柱是一种常见的钢结构构件，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
以下是关于钢格构柱制作工艺流程的内容，包括材料准备、制作、焊接、检验和包装等方面。
一、材料准备1. 钢材：根据设计要求选择合适的钢材，如碳钢、合金钢等。
钢材应符合国家和行业标准，具有合格证明和检验报告。
2. 焊材：选择合适的焊材，如焊丝、焊条等。
焊材应具有合格证明和检验报告，确保焊接质量。
3. 铝焊料：用于焊接铝制构件，应根据铝焊料的性能要求选择合适的牌号和规格。
4. 涂装材料：根据设计要求选择合适的涂装材料，如油漆、涂料等。
涂装材料应符合国家和行业标准，具有合格证明和检验报告。
二、制作1. 下料：根据设计图纸和工艺要求，对钢材进行下料，切割成合适的尺寸和形状。
2. 打孔：根据设计要求，在钢材上打孔，孔径和孔距应符合规范要求。
3. 铣边：对钢材的边缘进行铣边处理，使其光滑、平整。
4. 组装：根据设计图纸和工艺要求，将钢材组装成格构柱的初步形状。
5. 矫正：对组装后的格构柱进行矫正，确保其直线度和垂直度符合要求。
三、焊接1. 焊接方法：根据钢材的材质和厚度，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序，先焊内部构件，再焊外部构件。
3. 焊接规范：根据焊接材料和焊接方法，制定合适的焊接规范，确保焊接质量。
4. 焊接检查：焊接过程中应随时进行检查，发现问题及时处理。
5. 焊接修补：对焊接缺陷进行修补，修补次数不得超过规定要求。
四、检验1. 尺寸检验：对格构柱的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
2. 形位偏差检验：对格构柱的直线度和垂直度进行检验，确保其符合规范要求。
3. 焊接质量检验：对焊接质量进行检验，确保焊接牢固、无缺陷。
4. 表面质量检验：对格构柱的表面质量进行检验，确保其光滑、无划痕、无锈蚀等。
5. 功能试验：对格构柱进行功能试验，如承载试验、稳定性试验等，确保其满足使用要求。
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
劲性钢骨柱施工方案
1 劲性钢骨柱施工方案1.1劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1.2柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1.3钢骨安装1.3.1劲性钢骨柱吊装（1）使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；（2）按柱型钢编号吊装就位。
利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm；（3）吊装大致就位后即在柱型钢的上部4个方向，用缆风绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔式起重机臂；（4）通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。
用两台呈90°布置的经纬仪进行观测。
在校正过程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经伟仪复核。
如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。
钢结构型钢柱工程工艺
钢结构型钢柱工程6.4.1钢结构加工工艺 （1）工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运深化设计工艺评定工艺准备工艺确认检验报告出厂合格证（2）主要工艺1）原材料控制⑴ 控制流程⑵ 钢材质量要求① 钢柱采用国产Q345B 钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)及《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84。
② 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
⑶ 焊接材料质量标准① 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999的规定。
②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
③ 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量见证取样送检、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部④ 焊钉（即栓钉）：采用符合《电弧螺栓焊用园柱头焊钉》GB/T10433-2002规定的焊钉。
⑷ 原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
⑸ 材料验收钢材、焊材、焊钉等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。
不合格的材料不得加工使用。
⑹ 原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
① 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
② 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
钢柱的制作
钢柱的制作5.3.1 制作工艺流程工艺流程图如下：生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制（煨、滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲）→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。
5.3.2 放样在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。
放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
5.3.3 配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。
5.3.4 下料(1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。
(2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位臵。
并预留焊接收缩量及二次加工余量。
(3)焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位臵应与腹板拼接位臵错开200mm以上。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
5.3.5 制作工艺(1)端铣对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H形钢切割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧面用塞尺检查，合格后方可进行点焊。
(2)刨边设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动切割进行加工。
对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。
刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。
(3)制孔制孔的方法有冲孔和钻孔两种。
冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。
对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。
对于孔群位臵要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。
为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。
(4)弯制型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。
钢柱子制作工序流程
钢结构安装工艺流程？钢结构安装工艺流程是非常重要的，流程的制定是前人经验的累积以及实际情况的结合，每个细节都非常关键。
中达咨询就钢结构安装工艺流程和大家说明一下。
一、钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。
二、运输和堆放2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。
装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。
装卸时要保护构件的油漆面。
2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。
三、钢构件的安装3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。
对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。
3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。
3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。
3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。
钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。
3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。
钢构件的面漆施工也可实施。
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钢柱制作施工工艺_secret
钢柱制作钢柱是工业厂房和民用框架的主要支承结构构件。
其制作特点是：构件截面尺寸和高度大，钢板厚，焊缝多，变形控制困难，几何尺寸要求严，制作工艺复杂。
本工艺标准适用于工业建筑厂房及民用框架钢住的制作工程。
一、材料要求１．钢材要求一般采用Q235钢或16Mn钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。
２．焊条应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用，使用前在２５０～３５０℃条件下烘烤1～2h，然后放入烘箱保持恒温使用。
３．螺栓皮有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。
４．涂料．防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。
二、主要机具设备１、机械设备型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、均向磨光机、喷砂机、履带式（或轮胎式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。
２、主要工具钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢圈尺、以及水准仪、塔尺等。
三、作业条件１、制作前应根据设计单位提供的设计文件（条件和资料），绘制钢结构施工详图（即大样图设计）。
２、按照设计文件、钢结构施工详图和规范的要求编制制作工艺规程，进行技术交底，并认真实施。
３、制作、安装、检查验收所用钢尺及量具，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证明。
４、二柱子所用钢材、焊条、焊剂已备齐，质量符合要求，规格齐全，按型号规格整齐堆放备用。
５、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。
四、施工操作工艺一）制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→舱位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→柱总组装、端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂。
钢骨柱制作方案
3、劲性十字型钢柱的工厂加工制作工艺适用部位：站房高架层钢骨柱（1）劲性十字柱制作工艺流程（2）劲性十字柱制作要领劲性十字柱是由一根H型柱与二根T排组装而成，下面将其制作要领分别叙述如下：○1H型钢小合拢组装焊接H型钢的加工、制作流程详见（焊接H型钢加工制作流程图）○2 T型钢小合拢组装T型钢组装可参考H型钢的制作要求,拼焊时可先拼成H型钢,再进行割开，可以保证T形构件的焊接变形,减少不必要的校正。
○3中合拢组装A. 中合拢组装胎架（见下图）说明：a.中合拢胎架要求必须牢固，不得有明显的恍动状。
b.胎架模板要求水平，其水平度不得超过1mm。
c.胎架定位靠山要求组装后水平，其水平度不得超过1mm。
d.由于钢柱的面板及腹板的板厚不一样，定位模板的尺寸应相应的变化。
B. 将检验合格的H型钢吊上胎架，在其腹板上划出T型钢的定位位置线，做为安装检验的基准。
并在地上划出钢柱的轮廓线、中心线以便于安装检验。
C. 吊上T型钢，安装在预定位置，定位时先从端部开始定位，面板采用千斤顶顶紧到位。
腹板由于操作空间较小，不宜采用千斤顶进行操作，因此采用定位卡马。
定位时采用Φ3.2/J507的焊条进行，定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。
对于板厚超过36mm的要求预热，预热温度为100-150℃。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度为50-60mm，间距为300—400mm。
D. 安装时必须保证T型钢的垂直度及直线度。
E. 检验合格后进行焊接，焊接时在专用船形胎架上进行，胎架每隔1.5-2m 进行设置，胎架如下所示：F. 焊后进行校正，测量，然后安装加劲肋板，安装时以下口为基准，要求预先要放3-5mm余量，以便下口机加工时铣端面，安装检查合格后即焊接。
G. 焊后校正、测量划出切割余量线，要求预先要放3-5mm余量，以便上口机加工时铣端面。
H.装焊公差要求高度±2mm宽度±2mm腹板中心偏移 2mm翼缘板垂直度±3mm弯曲矢高 L/1000mm，且不大于10mm扭曲 2mm腹板局部平面度 2mm○4钢柱端部铣平采用动力头进行,其允许偏差应符合下表的规定。
钢柱施工工艺流程 -回复
钢柱施工工艺流程-回复标题：钢柱施工工艺流程详解在现代建筑施工中，钢柱作为一种重要的结构元素，其施工工艺流程的严谨性和规范性直接影响到整个建筑的质量和安全。
以下将详细阐述钢柱施工工艺流程的各个环节。
一、前期准备1. 设计图纸审查：首先，对设计图纸进行详细的审查和理解，明确钢柱的规格、型号、数量、位置以及与其他结构的连接方式等关键信息。
2. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整，无杂物影响施工。
同时，设置必要的临时设施，如电源、水源、照明设备等。
3. 材料进场验收：对进场的钢柱材料进行严格的质量验收，包括材质、规格、尺寸、表面处理等是否符合设计要求和相关标准。
二、钢柱制作1. 下料切割：根据设计图纸的要求，对钢材进行精确的下料切割，确保尺寸准确无误。
2. 钢板焊接：将切割好的钢板通过焊接的方式连接成钢柱。
焊接过程中要严格按照焊接工艺规程操作，保证焊缝的质量和强度。
3. 表面处理：焊接完成后，对钢柱进行表面处理，包括除锈、打磨、涂装等步骤，以提高钢柱的防腐蚀能力和美观度。
三、钢柱安装1. 基础处理：在钢柱安装前，需要对基础进行处理，包括清理、找平、预埋件定位等步骤。
2. 钢柱吊装：使用起重机或其他吊装设备，将制作完成的钢柱吊运至预定位置。
吊装过程中要注意安全，避免发生意外。
3. 定位调整：将钢柱放置在预埋件上，通过调整螺栓或垫片等方式进行定位和固定，确保钢柱垂直度和稳定性。
4. 连接固定：将钢柱与相邻结构进行连接固定，如梁、楼板等。
连接方式可根据设计要求和实际情况选择焊接、螺栓连接等方式。
5. 质量检查：在钢柱安装完成后，进行质量检查，包括尺寸、位置、垂直度、稳定性、连接强度等各项指标是否符合设计要求和相关标准。
四、后期处理1. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，回收废弃物，保持环境整洁。
2. 资料整理：整理施工过程中的各项资料，包括设计图纸、施工记录、质量检查报告等，为后期的维护和管理提供依据。
钢柱施工工艺流程 -回复
钢柱施工工艺流程-回复钢柱施工工艺流程是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到建筑物的结构及安全性，因此必须严格按照规范和要求进行施工。
本文将按照以下步骤详细介绍钢柱施工工艺流程。
第一步：准备工作在进行钢柱施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括现场勘测，施工图纸的制定，以及所需的材料和设备的采购等。
在进行现场勘测时，施工人员需要了解土壤情况、地基承载力、建筑物结构以及周围环境等信息，以便做出合理的施工方案。
第二步：基础施工钢柱的承重能力很大程度上依赖于基础的牢固和稳定。
因此，在进行钢柱施工之前，必须先进行基础施工。
首先，需要挖掘基坑，并清理好坑底。
接下来，根据设计要求，搭建钢模板，并浇筑混凝土基础。
在浇筑混凝土之后，需要进行养护，以确保基础的强度可以满足钢柱的要求。
第三步：钢柱制作在完成基础施工后，需要进行钢柱的制作。
首先，需要根据设计图纸，按照要求将钢材进行切割和焊接，形成预定的钢柱形状。
在制作钢柱的过程中，一定要严格按照规范和要求进行操作，以确保钢柱的质量和安全性。
第四步：钢柱安装在钢柱制作完成后，需要进行钢柱的安装。
在安装钢柱之前，需将钢柱预先进行编号和标识，并与设计图纸进行核对，确保正确的位置和方向。
在进行钢柱安装时，一般采用起吊机具或者脚手架等设备。
钢柱的安装一般从下向上逐层进行，每层安装完成后需进行测量和调整，以确保垂直度和平整度。
第五步：连接和固定在完成钢柱的安装之后，需要进行连接和固定工作。
钢柱之间的连接通常采用焊接或者螺栓连接的方式。
而钢柱与地基和楼板之间的固定则通常采用螺栓固定或者焊接固定的方式。
在进行连接和固定之前，需要严格按照设计要求进行计算和选材，以确保连接的可靠性和稳定性。
第六步：质量检验在完成钢柱施工后，还需要进行质量检验。
主要检查钢柱的尺寸、位置、安装质量等方面是否符合要求。
同时，还需要检查连接和固定的可靠性，以及施工过程中是否存在质量问题。
如果检查发现问题，需要及时进行整改和修复。
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十字柱产品加工制造及品质管理要领书浙江精工建设产业集团有限公司重钢工厂目录1.总则 (3)2.规范与标准 (4)3.材料 (5)4.钢骨柱加工工艺流程 (9)5.零件的下料 (10)6十字柱的组立 (11)7.十字柱的大组立装配 (13)8.钢骨柱的抛丸 (23)9.钢骨柱的标识 (25)本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司提出本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司技术部负责起草本要领书起草人：楼宝良万进鸿刘代龙第1章总则《十字柱产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称“要领书”）是由浙江精工建设产业集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理要领。
本“要领书”适用于以十字柱为主体的钢框架结构工程的钢骨柱的制作，并作为通用的常规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“要领书”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。
“要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵照执行。
凡所列的技术规范与标准和本要领书要求有矛盾时，应按国家标准执行。
在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。
制作和使用的量具、仪器和仪表等必须由技术监督部门计量合格，并在合格周期内。
当执行本“要领书”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给重钢工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“要领书”的解释权属重钢工厂。
第2章规范与标准本“技术要求”所引用的技术规范与标准主要为“执行技术规范与标准”。
1.执行技术规范与标准1.1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）1.1.3《碳素结构钢》（GB700-88）1.1.4《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）1.1.5《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）1.1.6《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）1.1.7《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）1.1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）1.1.9《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）1.1.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）1.1.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1.12《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）1.1.13《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.1.14《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）1.1.15《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）1.1.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第3章材料3.1钢材：3.1.1工程产品材质应符合设计要求，并达到国家的有关标准。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。
3.1.2用于钢结构工程的钢板厚度的负偏差（钢板正偏差按GB709-88的规定执行）和不平度的允许偏差应符合下表3.1和3.2的要求。
表3.1表3.23.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的测定。
钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材标注。
3.1.4材料的保管：入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
3.1.5钢材的色标标识：3.2焊接材料：3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。
3.2.2焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔化焊用钢丝》《气体保护焊用钢丝》的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配；与Q345相匹配的埋弧自动焊的焊丝可选用H08MnA和H10Mn2。
3.2.3焊剂：埋弧自动焊的焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
3.2.4当钢材材质为Q345时，手工电焊条选用J506或J507，其质量符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定；当钢材材质为Q235时，手工电焊条选用J422，其质量符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；如下表所示：3.2.5当钢材材质为Q345时，气体保护焊焊丝选用JQ.YJ501-1药芯焊丝，其质量符合标准《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-1988）的规定。
当钢材材质为Q235时，气体保护焊焊丝选用JQ.MG49-1，直径φ1.2mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14957-94）的规定。
如下表所示：如下表所示：3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用JW-1，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。
当钢材材质为Q235时，埋弧焊焊丝选用JW-2，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使用前必须在200-250℃温度下烘干1h。
如下表所示：第4章钢骨柱加工工艺流程钢柱本体部分牛腿部分第5章零件下料5.1零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：5.2对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
5.3对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
5.4当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
5.5钢柱附件如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：5.6下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
第6章十字柱的组立6.1十字柱组立前设备的选择：6.1.1十字柱的组立可采用十字柱组立机或人工胎架组立。
6.1.2组立的定位焊接可采用XC500型气体保护焊机。
6.1.3十字柱腹板的坡口加工必须采用半自动切割机，严禁采用手工切割。
6.2坡口形式的选择：6.2.1当十字柱腹板厚度T≤36mm时，其坡口形式可按下图选取：6.2.2当十字柱腹板厚度T＞36mm时，其坡口形式可按下图选取：6.3十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。
其流程示意图如下：6.3.1H型钢的制作：6.3.1.1H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300mm，如下示意图：6.3.1.2H型钢的组立尺寸控制应满足《H型钢组立标准》（ZGGY-BZ-012）的各项规定。
6.3.1.3H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。
6.3.1.4H型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。
6.3.2T型钢的制作：6.3.2.1对于T型钢的制作采取先制作H型钢，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法；因此，在进行H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和，并对该H型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是一个整体，切割起始处可用手枪钻加工一直径为φ8-10mm的小孔作为起始端；待H型钢的组焊、矫正完毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，如下示意图所示：6.3.2.2 T 型钢的组焊、矫正等工序与H 型钢制作方法相同。
6.3.3十字柱的组立：6.3.3.1确定装配基准线：在H 型钢及T 型钢（已组立成H 型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。
然后，以该装配基准线为基准加工穿筋孔。
6.3.3.2H 型钢及T 型钢的单独个体检验合格后才能进行十字柱的组立，当十字柱有抛丸要求时，应对H 型钢及T 型钢先进行抛丸，然后再转十字柱抛丸工序；十字柱组立时应以装配基准线为基准进行线对线装配，如下示意图所示：6.3.3.2十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位点焊长度40～60mm 左右，焊角6mm ，间距300mm 。
胎架示意图如下所示：6.4十字柱的焊接：6.4.1十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面。
6.4.2做好焊前的准备工作：加设引熄弧板；清理焊接区；当采用小车埋弧焊时，必须调直轨道，且1.2m范围内必须有支架，保证小车行驶到两支架间轨道产生变形。
6.4.3十字型柱的十字位置的焊缝盖面采用小车式埋弧焊机，并采用加长导电嘴。
6.4.4焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A、焊接电压：U＝26～32v、焊接速度：V＝120～150mm/min；埋弧焊焊接电流：I＝650～750A、焊接电压:U＝32～38v、焊接速度V＝20～22m/h、焊丝伸出长度为30～40mm。
埋弧焊焊缝检验及质量控制应满足《埋弧焊焊接标准》（ZGGY-BZ-004）的相关规定。
6.4.5焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序按以下进行，并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相应调整。
6.5十字柱端铣：十字柱矫正完毕并合格后方可进行端面铣，并按基准线进行端面铣削。