15褥垫层施工作业指导书

褥垫层施工作业指导书
1.目的
明确褥垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范褥垫层施工。

2.编制依据
（1）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
（2）《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
（3）《新建铁路成渝客运专线站前施工图等设计文件》
3.适用范围
适用于中建铁路建设有限公司成渝客运专线CYSG-2标段路基褥垫层施工。

4.施工方法及工艺
4.1砂、碎石垫层施工方法及工艺
⑴施工准备
①地基处理完毕，具备施工垫层条件，做好临时排水沟；
②施工测量工作已经完成，中线、边线测设完毕并标示清楚，地基清理宽度、标高满足设计要求；
③已经完成压实工艺试验，确定了施工工艺参数，并报监理审批通过。

⑵施工方法
软土、松软土地基加固处理的桩基已经检验合格，采用小型挖掘机、自卸汽车，配合人工进行基地清理、整平，并按照设计要求进行碾压或夯实，达到基地部位要求的压实标准并检测合格后，将基底表面做成
2%～4%的横坡，以利于排水。

碎石垫层采用分层摊铺和分层碾压的方法组织施工，碎石垫层分为二层施工，厚度分别为20cm、20cm，中间夹铺土工格栅，施工顺序为：碎石摊铺→压实→检测→土工格栅铺设→碎石摊铺→压实→检测→土摊铺→压实→检测；碎石垫层总铺设厚度为40cm，分2次铺设。

碎石垫层铺设碾压合格后在上铺设10cm厚土，并碾压至设计要求密实度。

碎石垫层填筑时，应根据地基表层承载力的不同，分别选择机械分堆摊铺法、顺序推进摊铺法、人工配合轻型机械铺筑法。

垫层铺设完毕后及时安排防护工程施工，防止碎石流失。

⑶施工工艺
砂、碎石垫层施工工艺详见下图碎石垫层施工工艺流程图。

砂、碎石垫层施工工艺流程图
4.2土工格栅施工方法及工艺
本标段土工格栅主要在复合地基的垫层中间及路基边坡处铺设。

土工格栅施工采用人工铺设，尼龙绳绑扎牢固，U型钉固定。

⑴施工方法
当垫层或路基填筑至设计标高后，清理表面坚石、硬快等杂物，在按设计要求铺设双向土工格栅。

土工格栅运至工地后，应分批整齐堆放在料棚内，防止阳光暴晒，并保持通风干燥。

土工格栅现场人工铺设，铺设时应拉直、绷紧，连接牢固，用U型钢钉固定，保证无褶皱和破损。

双向拉
伸土工格栅沿线路方向铺设，两幅搭接长度不小于0.5m，幅与幅之间用尼龙绳绑扎牢固，搭接宽度不小于20cm。

铺设多层土工格栅时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m，层与层之间间距满足设计要求。

在铺设完毕的土工格栅上填筑时，采用顺序推进法(后倾法)施工,先填两边、后填中间，边卸料边向前平整推进。

土工格栅铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在格栅上行走，应及时填筑填料覆盖，待上层覆盖后采用轻型压路机压实，只有当格栅上的覆盖层厚度大于0.6m后，方能用重型压路机压实。

⑵施工工艺
土工格栅施工工艺详见下图土工格栅施工工艺流程图。

土工格栅施工工艺流程图
5.质量控制与检验
5.1砂、碎石垫层质量控制与检验
砂、碎石垫层主控项目质量标准、检验数量及方法见下表砂、碎石垫层主控项目质量标准、检验数量及方法。

砂、碎石垫层主控项目质量标准、检验数量及方法
砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法见下表砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法。

砂碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法
5.2土工合成材料质量控制与检验
土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

进场时应进行进场验收，并对其技术性能进行检验。

土工合成材料检查数量、检查方法见下表土工合成材料检查数量、检查方法。

土工合成材料检查数量、检查方法
6.机械设备及人员配置
6.1机械设备配置
每个工作面主要机械设备配置有装载机1台、推土机1台、平地机1台、压路机2台、自卸汽车3-5台。

6.2人员配置
每个工作面人员配置：领工员1 名；指挥卸料位置人员1 名；技术人员2名，安全质量人员2名，测量及试验检测人员4～6 人；其他机械操作手、普工10～20人。

7.安全及环保措施
7.1安全措施
（1）施工前做好场地防排水，雨天局部积水要及时抽排，避免积水浸软路基面，防止钻机倾覆；
（2）电线电缆要架空布置，采取必要的绝缘措施，以免发生触电事故，每台用电机械“一机、一闸、一漏”；
（3）佩带必要的安全防护用品，如安全帽、绝缘鞋、防尘口罩等；
（4）经常对机械进行维护，加强保养，损坏的部件要及时更换，保证机械正常、安全运转；
（5）严格按照操作规程作业，施工操作人员要进行培训，取得合格证件后方可上岗作业。

7.2环保措施
（1）在施工期间始终保持工地排水系统良好，临时排水系统与永久排水设施相连接，不得淤积和冲刷。

（2）出入料场的道路、施工便道及未铺装的道路应适时洒水，以减少粉尘污染。