半自动胶囊填充机检修规程

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标题：半自动胶囊填充机检修规程
1．目的：
提高检修质量，确保设备安全运行，延长部件使用寿命。

2．范围：
机修岗位。

3．责任：
机械技术员、维修人员。

4．规程：
4．1检修间隔期
4．1.1检修类别分小修、中修和大修三类。

4．1.2检修间隔期见表一
4．2检修内容
4．2.1小修
4．2.1.1清除传动部件油污，并加注润滑油（脂）。

4．2.1.2清除台面及零部件上的药粉，检查零部件磨损情况。

4．2.1.3清洗真空系统过滤器的漏网。

4．2.1.4检查联接件有无松动，并紧固。

4．2.1.5检查电气控制系统，更换有隐患的元件，清除粉尘。

4．2.2中修
4．2.2.1包括小修内容。

4．2.2.2卸下减速机,检查齿轮磨损情况，更换磨损的轴承及零件,加润滑脂。

4．2.2.3检查、修理压合机构、成品推出机构。

4．2.2.4检查、修理送粉机构，更换损坏件。

4．2.2.5检查、修理胶囊输送机构，更换损坏的零、部件。

4．2.2.7检查顶针盘磨损情况。

4．2.2.8检查、清洗传动链、链板，修理或更换损坏件。

4．2.2.9检查、清洗摆杆、连杆的轴承、弹簧，更换损坏件。

4．2.2.10检查、修理真空泵、管路及其它附件，更换损坏件。

4．2.3.1包括中修内容。

4．2.3.2解体检查、修理模具盘，检查定位机械，更换磨损件。

4．2.3.3解体检查、修理螺旋浆装置。

4．2.3.4检查、修理或更换主轴凸轮、链轮、齿轮。

4．2.3.5检修吸尘器等附属设备。

4．2.3.6设备涂漆。

4．3检修前准备
4．3.1技术准备
4．3.1.1产品说明书、图样、及其它技术资料。

4．3.1.2核对充填机的实际运行时间，分析检修间隔期内出现的故障、事故、隐患、功能失常及历次检修记录。

4．3.1.3对充填机的性能进行预检，包括胶囊体分合率、装量差异、装量平均值、成品合格率、真空度等主要性能参数，并做好记录。

4．3.1.4制定检修方案。

4．3.2物资准备
4．3.2.1备品备件及材料。

4．3.2.2拆卸工具、仪表、仪器、计量器具等。

4．3.2.3润滑油（脂）、清洗剂及清洗工具。

4．3.3安全技术准备
4．3.3.2制定人机安全措施。

4．4检修方法
4．4.1拆卸。

4．4.1.1拆开排囊机构。

4．4.1.2拆开关粉机构。

4．4.1.3拆开充填装置。

4．4.1.4拆开锁紧装置。

4．4.1.5拆开盘型凸轮、滑动架、支承环及上、下夹板，拆前几个凸轮位置应做好
4．4.1.6拆卸主电机、减速机。

4．4.1.7拆卸主传动系统的传动链条。

4．4.1．8拆卸主传动轴、测量轴上各凸轮、链轮的相互位置及凸轮轮廊线间互夹角，打上标记后，依次拆下。

4．4.1．拆下各凸轮摆杆、连杆、滚动轴承，并打上标记。

4．4.2修理方法
4．4.2.1凸轮：各凸轮轮廊线面的磨损及碰撞痕迹，可用细砂布、油石修磨。

4．4.2.2囊板：对上、下囊板囊孔的划痕，用抛光法去除。

4．4.2.3计量组件：计量模具盘孔应抛光，端面研磨。

4．4.3装配：装配按拆卸的相反程序进行。

4．5检修质量标准
4．5.1轴承选用等级为C级，各滚动轴承外径和轴承座孔、轴承孔与轴的配合，均应为过滤配合。

4．5.2滚动轴承与凸轮槽配合间隙不大于0.05mm。

4．5.3滚动轴承与凸轮槽配合间隙不大于0.05mm。

4．5.4胶囊上、下囊板孔的同轴度为0.01～0.02mm。

4．5.4模具板孔与上、下囊板孔的同轴度为0.3mm。

4．5.5胶囊定向座槽中心与上、下囊板轴线应重合，偏差应不大于0.3mm。

4．5.6各机构调整间隙执行设备使用说明书标准。

4．5.7电机、减速机检修质量标准执行SOP—704--SB—065--1
4．6试车与验收
4．6.1试车前准备
4．6.1.1检查各传动部分应运转平稳、灵活，各机构动作协调。

4．6.1.2检查各润滑点润滑良好。

4．6.1.3接通电源，检查电动机旋转方向应正确。

4．6.1.4各控制系统灵敏、可靠。

4．6.2试车
4．6.2.1空载试车
A.空载试车按手动、点动、联动的次序进行。

B.无异常现象联动试车。

C.联动试车10分钟后停机检查，对各机构的松动、位移现象，进行调整和紧固。

D.空载试车由低速到高速进行，高速运转时间不少于1小时。

E运转平稳，上、下囊板准确到位；无异常杂音，噪声不大于75dB(A)。

F紧急开关装置可靠。

4．6.2.2负载试车
A.空载试车合格后方可进行负载试车。

B.打开卡囊器，使胶囊排入囊板孔中，调整排囊机构，使各部件对中。

C.点动进行空胶囊试车，胶囊应顺利排入囊板孔中，且拨帽、压合、推出等机构动作协调。

D.装药粉运转不少于1小时，检查计量装置，应调节灵活、药粉装量精度差异不大于+5%，
应符合2000版《中华人民共和国药典》规定。

E.空囊排囊、拨帽、闭合的合格率在99%以上；成品合格率不低于99%。

F.电气控制灵敏可靠，真空度能调节自如。

4．6.3验收
检修质量符合标准，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续，交付生产使用。

4．7维护和常见故障处理。

4．7.1维护
4．7.1.1每日上班巡回检查时应检查上一班设备运行记录，以便排除故障。

4．7.1.2每周检查一次传动链条的松紧度，并酌情调整，消除油污，涂润滑脂。

4．7.1.3充填机构、减速机必须在机械技术人员的指导下进行拆卸和维护。

4．7.1.4机器各部件的调整必须严格按设备使用说明书规定进行。

4．7.2清洁
4．7.2.1机器下部的传动部要经常擦油污，使观察运转情况更清楚。

4．7.2.2每日工作结束时，及时清除设备上的粉尘。

4．7.2.3机器正常运行一周时，对与药粉间接接触的零部件进行清理。

4．7.2.4用不掉毛的布蘸乙醇清洗与药粉接触的零部件、上、下囊板孔、台面及台面其它零件，较长时间不更换品种或停用时间较长时，亦应进行清理。

4．7.2.5真空系统的过滤器每周打开一次清理掉堵塞的污物，过滤效果差时，及时清理污物。

4．7.3润滑 4．7.3润滑
4．7.3.1凸轮的滚轮工作表面每周要涂层润滑脂。

4．7.3.2机台下各连杆的关节轴承每周要滴油润滑。

4．7.3.3各种轴承要定期或根据运转情况加以清洗，加入润滑脂，密封轴承可滴油润滑。

4．7.3.4传动链条每周要涂层润滑脂。

4．7.3.5主传动减速器和供料减速器每月要检查一次油量，不足时要及时加油，检修后更换润滑 4．7.3.6润滑部位及润滑油见表四
表四
4．7.4常见故障及处理。

4．7.4.1故障处理一般应在停机状态下进行，用手动方式，按充填机的操作程序运转，确定故障位置和性质后，方可处理。

4．7.4.2电气控制系统发生故障时，首先切断电源，检查插头、插座、电源开关，排除防护门的故障，然后参照线路图查找故障的位置、性质，并排除。

4．7.4.3常见故障处理方法见表五． 4．7.4常见故障及处理。

4．7.4.1故障处理一般应在停机状态下进行，用手动方式，按充填机的操作程序运转，确定故障位置和性质后，方可处理。

4．7.4.2电气控制系统发生故障时，首先切断电源，检查插头、插座、电源开关，排除防护门的故障，然后参照线路图查找故障的位置、性质，并排除。

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．7.4.3常见故障处理方法见表五
表五。