榨油车间安全生产操作规程
榨油工厂操作规程培训
榨油工厂操作规程培训榨油工厂操作规程培训榨油工厂是一个涉及到榨油过程的重要工作环节，工作中的操作规程非常重要。
下面是榨油工厂操作规程培训的内容，希望大家认真学习并遵守。
一、操作前准备1. 入场准备：a. 穿戴好防护装备，包括头盔、工作服、防护眼镜、口罩、安全鞋等。
b. 检查操作区域内的安全设施和设备是否完好。
c. 确认拥有相关榨油机的工作经验和技能。
2. 检查设备：a. 检查榨油机的运转状态和润滑油是否充足。
b. 检查输送带的状态是否正常，有无杂物和故障。
c. 检查控制装置的正常工作。
d. 检查压榨和过滤设备的工作状态。
3. 检查原料：a. 检查原料的质量和数量，严禁使用过期或者变质的原料。
b. 检查原料的清洁度。
二、操作流程1. 榨油机操作：a. 打开榨油机电源，确保机器的稳定运行。
b. 调整榨油机的操作参数，以适应不同原料的榨油要求。
c. 确保原料填充充分，避免发生堵塞。
d. 监控榨油机的运行状态，如发现异常及时停机检修。
2. 过滤设备操作：a. 打开过滤设备电源，确保设备的正常运行。
b. 检查过滤设备滤网是否干净，如有杂质及时清理。
c. 定期更换过滤器，避免过滤效果下降。
3. 调整操作参数：a. 根据原料的特性和榨油机的要求，调整榨油机的操作参数。
b. 根据榨油机的运行参数和原料的特性，调整控制装置的操作参数。
4. 废弃物处理：a. 将废弃物收集到指定的容器中，确保废弃物不会对环境造成污染。
b. 按照规定的程序进行废弃物的处理。
三、安全注意事项1. 操作时要注意自身安全，严禁穿戴过于宽松的衣物、长发应收紧并戴好帽子。
2. 操作过程中严禁接触旋转部件，以免发生危险。
3. 发现设备异常或者故障时，应及时停机并联系负责人进行处理。
4. 操作前应对设备进行全面检查，发现问题及时维修或更换设备。
5. 严禁擅自更改操作参数，必须按照操作规程进行操作。
6. 禁止在设备附近吸烟、使用明火等。
7. 遇到紧急情况，应立即停止操作，向负责人汇报并采取相应措施。
压榨安全操作规程范文（二篇）
压榨安全操作规程范文一、引言榨取安全操作是确保工作场所安全的重要措施。
遵守安全操作规程有助于减少事故的发生，保护员工的生命和财产安全。
本规程旨在规范榨取操作人员的行为，促进安全意识的提高，确保工作场所的安全环境。
二、榨取前的准备1. 检查设备每位榨取操作人员在开始操作之前，应仔细检查榨取设备的各个部件是否正常工作，并及时报告任何异常情况。
禁止在设备故障情况下强行操作。
2. 确保操作区域安全榨取操作人员应保持操作区域的整洁和安全，确保没有杂物、油滑等可能引起滑倒或意外伤害的隐患。
在操作过程中，应迅速清理任何出现的杂物。
三、榨取操作安全规程1. 穿戴个人防护装备每位榨取操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或配件，以防被卷入榨取设备。
2. 进行安全培训所有榨取操作人员应接受必要的安全培训，了解榨取设备的工作原理、操作要点及紧急情况的应对措施。
培训应定期进行，并留有相关记录。
3. 控制榨取速度在进行榨取操作时，操作人员应根据实际情况调整榨取速度，避免过快或过慢造成设备故障或操作失误。
应注意榨取设备的负荷限制，避免超负荷操作。
4. 防止意外启动在进行榨取操作前，应关闭设备电源，并拉出插头，确保设备无法意外启动。
操作人员离开操作区域时，应将设备锁定或使用有效的禁止操作标识。
5. 避免过度疲劳榨取操作人员应注意合理安排工作时间和休息时间，避免长时间连续操作导致过度疲劳。
在工作过程中，如感到疲劳或身体不适，应及时向上级报告并请假休息。
6. 紧急情况的处理在发生紧急情况时，榨取操作人员应立即采取相应的应急措施并报告上级。
在发生设备故障、漏油、过载等情况时，应立即停止操作并寻求技术人员的帮助。
四、榨取后的操作1. 关闭设备每位榨取操作人员在操作结束后，应关闭设备电源并拔掉插头，确保设备彻底停止运行。
同时，应按照规定清理操作区域，以保持整洁。
2. 故障记录和报告如在操作过程中发现设备故障或其他安全隐患，榨取操作人员应及时记录并向上级进行报告。
压榨安全操作规程汇编(6篇范文)
压榨安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇压榨安全操作规程1、操作人员必须经过《气囊式压榨机操作规程》培训合格后方可上岗。
2、榨季前必须对设备进行全面检查，确认设备电气控制元件完好、无破损，线路无闪露；设备的安全防护装置要齐全、完好；设备本体连接件紧固、牢靠；平台、栏杆完好、无破损等。
3、操作人员进入工作现场必须穿紧工作服，扣好衣袖；戴紧工作帽，头发不得露出；穿防滑胶鞋；戴橡胶手套；添加二氧化硫时，必须戴防毒面具。
4、开机前，检查、确认螺旋输送机、输酒泵无异物；发现异物，两人或两人以上进行清理，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进行清理。
5、压榨机运行时，严禁进入压榨机下部作业。
螺旋输送机堵塞时，立即停机断电后，两人或两人以上，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进行清理疏通，不得在开机情况下处理。
6、设备运行时，不得将工器具放在设备上，防止掉入设备，引起故障；非工作人员，不得上榨机平台。
7、操作人员保持信息通畅，发现异常或接到停机信号，立即按下急停开关，切断电源后处理。
8、不准翻越防护栏，跳跃平台，防止跌伤；如需跨越平台进行设备检修作业时，必须佩戴安全带，必须两人或两人以上，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进行操作。
9、更换管路时，要轻拿轻放，防止砸伤、挤伤。
10、清洗、维修设备，进入压榨机内部时，必须两人或两人以上，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进入进行清理疏通，不得在开机情况下处理。
11、清洗设备、清理现场时，不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。
第2篇压榨机岗位操作规程1.岗位任务将甘蔗进行辗压后提取糖汁供清净，并严格控制工艺指标，确保产品质量合格，产生的蔗渣供锅炉作燃料。
2.工艺流程简介岗位工艺流程图甘蔗经过预处理（斩切撕裂）送入压榨机组进行压榨提汁，产生的混合汁送清净车间进行处理，蔗渣作锅炉燃料使用，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。
3.工艺指标工艺控制指标数据备注渗透水温度（℃）55-65根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令渗透水与蔗比%20-22蔗渣转光度2.4以下4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括五组压榨机及传动装置、甘油站、中输机、蔗渣输送机、渗透系统设备、吸铁器、打散机、清水泵、混合汁泵、立式无阻塞泵及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
榨油车间操作规程-山东玉金香食品有限公司
4、榨出的毛油用不锈钢滤网过滤残渣后流入毛油暂存罐。
5、设备正常运转中，经常巡视电机、设备声响、料胚温度、出油、出饼质量，如发现异常及时调节或停机处理。
6、油饼冷却到40℃以下时，才能包装，以防自燃、起火。
三、停机操作：
1、正常停机，走完蒸炒锅存料，人工喂入生料或碎饼屑冲车，出料后停机。
2、紧急停车：首先切断电源，停止进料。若停车超过10分钟，则必须拆榨笼扒出积料。
3、工作完毕后，停好电源，清理卫生，保持岗位环境的整洁。
四注润滑油。
2、小修：更换榨条，榨镙或刮刀，管件，阀件检查修理，传动系统检查。
3、大修：更换榨条，榨螺，刮刀，饼圈，检修更换轴承，清洗减速箱，更换新润滑油及密封垫，修理或更换齿轮。
一、开机前检查：清除蒸锅积料，检查各传动系统，启动电动机观察运转状态，检查各部位有无异常，不准带料启动设备。
二、开机操作：
1、榨油机预热。
预热约10～20分钟，直到出饼端的出饼圈外表面感到烫手止。
2、投料
当蒸炒锅出料温度达到130-135℃，水分含量在1.0%-2.0%之间时开始投料，并尽量做到进料均匀。
(完整版)榨油车间安全生产操作规程
(完整版)榨油车间安全生产操作规程
榨油车间安全生产操作规程
一、榨油操作人员应自觉学习，具备机械、电气、安全方面的基本知识和操作技能。
二、榨油机工作时，严禁人体接触榨油机的任何旋转部位,严禁穿衣袖过长过大的衣服、拖鞋或佩戴首饰操作，严禁酒后作业。
三、榨油机工作时，严禁揭开护罩观察，以防榨膛内压力过高而造成油液从缝隙中喷出,以免脸部被油液烫伤。
四、严禁用手接触进料口和在机架出饼处去拨动枯饼、触摸看榨螺转动。
五、在控制箱通电，机械运转时，应常用电笔测试，防止加热圈漏电，如有漏电现象切不可开机或继续使用，严禁带电维修。
六、经常检查皮带、皮带轮护罩是否牢固，对榨油机上已有的防护装置在使用时严禁拆下。
七、榨油机在使用前应按说明书规定，加注润滑油，严禁未加油开机生产。
八、按规定正确操作过滤程序，并定期对空气压滤机进行保养，严禁违规作业.。
榨油工厂操作规程
榨油工厂操作规程榨油工厂操作规程一、安全生产规程1. 榨油工厂的工作人员必须按照相关的安全操作规程进行操作，严禁违章操作、跳过安全程序。
2. 榨油机、输送设备等设备必须经过定期检查和维护，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
3. 榨油工厂必须设置灭火器等灭火设备，并进行定期检查和维护，确保在发生火灾事故时能够及时进行灭火。
4. 工作人员必须穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等，在操作中严禁穿戴宽松的衣物或草鞋等不安全的服装。
5. 工作人员在操作过程中发现设备异常或事故隐患时，必须立即停机并进行报修或处置，确保安全。
二、生产操作规程1. 准备工作(1) 开机前必须进行设备检查，确保设备正常运行，消除隐患。
(2) 准备好原料，确保原料质量达到要求。
(3) 检查工作区域，保证操作场所整洁、无杂物，防止发生意外事故。
2. 操作流程(1) 打开输送设备和榨油机的电源开关，确保设备正常启动。
(2) 将原料放入料仓，并调节料仓的送料速度，确保供料均匀。
(3) 调整榨油机的转速和温度，根据不同的原料进行合适的参数设定。
(4) 检查榨油机的排渣装置是否正常运行，及时清理堵塞物。
(5) 监控榨油机的运行情况，注意观察温度、压力等参数的变化，及时调整设备的工作状态。
(6) 出油后，及时将油分离器中的沉淀物清理干净，并继续进行榨油作业。
(7) 完成榨油作业后，关闭设备的电源开关，进行设备的清洗和维护。
三、环境保护规程1. 榨油过程中产生的废弃物和污水必须进行分类收集和处理，严禁排放到环境中。
2. 榨油设备的烟气排放必须符合国家相关的环保标准，确保不会对周围环境和人员健康造成危害。
3. 定期检查和清理厂区周围的环境卫生，防止垃圾和杂物堆积，确保环境整洁有序。
四、质量管理规程1. 所有原料必须符合国家相关的质量标准，不得使用变质、霉变或有异味的原料。
2. 生产过程中，必须定期进行产品质量检测，确保产品合格。
3. 按照相关的质量标准进行产品包装和标识，确保产品包装完好无损，标识清晰可辨。
榨油工厂操作规程书
榨油工厂操作规程书榨油工厂操作规程书第一章总则第一条为了规范榨油工厂的操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于榨油工厂的所有操作人员，包括榨油车间、提油车间等。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，严禁违规操作，对违规操作的人员将按照相关规定进行处理。
第四条操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，方可上岗操作。
第二章榨油车间操作规程第五条榨油车间的操作人员必须佩戴工作证，并按照规定的工作时间进行操作。
第六条榨油车间操作前必须检查设备是否正常运行，如发现异常情况必须及时上报并由维修人员进行处理。
第七条榨油车间操作人员必须按照工艺流程进行操作，严禁随意修改工艺参数。
第八条榨油车间操作人员必须戴好防护用品，如手套、安全帽等，避免发生意外事件。
第九条榨油车间操作人员严禁用手直接接触设备，必须使用器械进行操作。
第十条榨油车间操作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，保持设备的清洁状态。
第三章提油车间操作规程第十一条提油车间的操作人员必须佩戴工作证，并按照规定的工作时间进行操作。
第十二条提油车间操作前必须检查设备是否正常运行，如发现异常情况必须及时上报并由维修人员进行处理。
第十三条提油车间操作人员必须按照工艺流程进行操作，严禁随意修改工艺参数。
第十四条提油车间操作人员必须戴好防护用品，如手套、安全帽等，避免发生意外事件。
第十五条提油车间操作人员严禁用手直接接触设备，必须使用器械进行操作。
第十六条提油车间操作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，保持设备的清洁状态。
第四章安全管理第十七条操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，并定期进行安全培训。
第十八条发生紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，并通知主管进行处理。
第十九条操作人员在加工过程中必须保持警惕，如发现异常情况必须立即停止操作并上报。
第二十条操作人员在榨油车间和提油车间工作期间，严禁吸烟、喧哗等行为，保持工作环境的安静和整洁。
油料压榨工安全操作规程
油料压榨工安全操作规程一、前言本文档主要是为了保障油料压榨工的人身安全和设备安全，防止意外事故的发生，提供一份概括性的操作规程。
二、操作前准备1.熟悉设备情况和操作流程，了解设备的结构、性能、规格等。
2.佩戴防护用具，包括手套、口罩、护目镜、耳塞等。
根据不同的操作场景，还可以佩戴防护服、防滑鞋等。
3.将设备进行清洁检查，确保设备完好无损，要进行检查设备的润滑条件，清理设备纳入物和异物，避免对操作过程造成干扰。
三、操作流程1.打开设备电源，并按照操作手册中的规定进行开机操作。
2.开启进料装置，并将油料进行倾倒。
此时需要注意油料的温度和湿度。
3.启动设备，调节设备的转速和温度，使之达到操作要求。
4.将油料进行压榨。
在此过程中，要注意观察油料的压榨情况和设备的运作情况，防止设备的过热、堵塞等。
5.完成压榨过程后，切断电源，关闭进料装置和压榨装置。
6.清洗设备，保持设备和环境清洁。
在此过程中，要注意清理设备的残渣和异物、及时更换设备的维护部件，如配置润滑剂、冷却剂、耐磨部件等。
7.完成清洗后，对设备进行保养和维护，避免设备长时间的空转和使用。
四、操作注意事项1.操作前需查看设备周围情况，将周围杂物清理干净，切勿有爆炸物品或易燃物品靠近设备。
2.操作时需要严格按照操作规范进行，不得随意更改或加快操作流程，以免发生安全事故。
3.操作时需要经常观察设备工作情况，一旦发现异常，应及时中止操作，排除故障。
4.操作结束后，必须对设备进行充分的清洗和保养，避免设备生锈腐蚀、运作不良等问题的产生。
5.操作需要集中注意力，禁止进行无关操作，同时不得与他人飞快交流。
五、应急处理方法1.报警器响起时，首先应立即切断电源，并进行挡板或手推，并报警寻求专业人员帮助。
2.当设备温度过高或油料切断情况下，应立即切断电源，并对故障进行分析处理。
在操作过程中，不允许关闭自动离合器，以免发生故障。
3.操作过程中，发生设备故障或异常时，应及时进行保存，并寻求专业人员的帮助，避免由于自行处理不当，造成危险发生。
压榨工安全操作规程
压榨工安全操作规程1. 前言本安全操作规程适用于所有从事压榨工作的工作人员，以确保工作环境的安全与工作人员的身体健康。
2. 工作环境准备在进行压榨工作之前，需要对工作环境进行准备，确保工作区域符合安全要求。
2.1 工作区域清洁•经过榨油过程的场地应保持良好的清洁状态，清除榨油过程中可能产生的残渣和废弃物。
•清除工作区域周围的杂物，确保工作空间宽敞，方便操作和移动。
2.2 油渣处理•油渣应妥善处理，避免堆积和滞留。
•使用合适的容器和设备进行油渣收集和运输，防止泄漏和污染。
2.3 电气设备检查•定期检查电气设备是否正常工作，是否接地良好。
•确保电气设备的安全操作和维护，避免因电气故障引发火灾和触电风险。
2.4 防护装备配备•所有从事压榨工作的工作人员应配备合适的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
•确保工作人员正确佩戴和使用防护装备，保护其身体免受伤害。
3. 压榨工作安全操作流程3.1 压榨机操作•在操作压榨机之前，确保机器处于停止状态。
•调整压榨机的压力和温度参数，确保其处于安全范围内。
•将待榨材料逐步送入压榨机，避免过量堆积造成危险。
•定期检查压榨机的快拆结构、密封性能等，确保其工作正常，避免泄露和事故发生。
•确保操作人员远离压榨机的运动部件，以免发生安全事故。
3.2 榨油液处理•榨出的油液应及时收集和处理，防止泄露和污染环境。
•使用合适的容器和设备进行油液收集和运输，避免污染和火灾风险。
3.3 维护保养•定期对压榨机进行维护保养，包括但不限于清洗、润滑、更换磨损部件等。
•维修和更换部件时，务必切断电源并进行锁定和标记，防止误操作和意外发生。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，工作人员需要快速、冷静地采取合适的措施，保证自身的安全和应急处理的效果。
•发生火灾时，立即使用灭火器进行扑灭，报警并疏散人员。
•发生人员受伤时，立即停止工作，提供必要的急救措施，并及时报告上级和医疗部门。
小榨油机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认榨油机已处于正常工作状态，电源开关处于关闭状态。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查油泵和油箱内是否有油液，不足时请添加干净、无污染的植物油或机械油。
4. 检查榨油机电源线是否完好，接地线是否牢固。
5. 检查榨油机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。
二、操作步骤1. 开启电源开关，启动油泵，使油液循环流动。
2. 根据油料种类，调整榨油机的压榨温度和含水量。
3. 将油料放入榨膛，注意不要过多，以免影响压榨效果。
4. 按下压榨轴，使油料均匀分布在榨膛内。
5. 启动压榨轮，缓慢加压，观察油料压榨情况。
6. 当压榨轮开始出油时，调整压力，使油料压榨均匀。
7. 持续压榨，观察油料压榨情况，适时调整压力。
8. 当油料压榨完毕，关闭压榨轮，取出油料。
9. 关闭油泵，停止油液循环。
10. 收集榨出的油液，确保油液纯净。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触碰榨膛、压榨轴、压榨轮等高温部件。
2. 操作过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。
3. 操作过程中，严禁将手伸入榨膛内，以免发生意外。
4. 操作过程中，严禁油泵、油箱内油液不足，以免损坏榨油机。
5. 操作过程中，严禁将榨出的油液直接倒入火源，以免引起火灾。
6. 操作过程中，严禁将榨油机放置在潮湿、高温、易燃易爆的环境中。
四、操作后维护1. 关闭电源开关，断开榨油机与电源的连接。
2. 清洁榨油机各部件，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查榨油机各部件是否有磨损、损坏，如有，请及时更换。
4. 定期检查榨油机的油泵、油箱、压榨轮等部件，确保其正常工作。
5. 定期更换榨油机内的油液，保持榨油机清洁。
通过以上操作规程，确保小榨油机的正常、安全、高效运行。
在操作过程中，请务必遵守操作规程，确保人身和设备安全。
第2篇一、准备工作1. 确保榨油机放置在平稳、坚固的地面，确保机器运行安全。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如有损坏或松动，请及时更换或紧固。
工贸企业油料压榨工安全操作规程
工贸企业油料压榨工安全操作规程工贸企业油料压榨工安全操作规程一、前言为保障工人的人身安全，维护生产设备的完好，特制定本安全操作规程。
遵循本规程，确保操作严谨，规范操作过程，有效地预防事故的发生。
二、油料压榨工作前的准备1. 按规定检查工作设备和安全防护措施是否齐全和有效，确保无明显故障。
2. 上岗前要保证睡眠充足，并要注意膳食，确保身体状况良好。
3. 加工设备相关工作区域应保持干净整洁，并配备必要的维护保养工具及物料。
三、油料压榨的操作规程1. 空载试运转：启动设备前，先进行空载试运转，确认无异常情况后再进行正常生产。
2. 装料：按照生产要求选择相应的原料，装入制定容器，并关闭液位器及液位控制器。
3. 加压操作：调节压力调节阀，根据工艺要求调整加压速度及压力值。
4. 流量监控：在操作过程中，时刻检查管路及系统的流量及压力，确保系统正常工作。
5. 操作结束：油料压榨完成后，先关闭加料阀门及液位控制器，停止设备使用。
四、安全注意事项1. 操作设备时必须佩戴防护用品，包括手套、护目镜、耳塞等。
2. 操作设备前，必须经过专业培训，并具备相关安全防范知识。
3. 操作设备时，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的服装。
4. 注意保护生产设备，禁止随意操作，严禁私自拆卸维修。
5. 在清洗设备时，先断电并关闭相关管道，倒入清洗液浸泡，再用干净布进行擦拭。
6. 设备故障时，应在专业维修人员指导下进行处理。
7. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止设备使用，并进行排查处理。
8. 禁止在设备附近存放易燃、易爆品、重物等危险品。
9. 除专业维修人员外，任何人员不得对设备进行改装或擅自更换设备零部件。
五、结论制定本安全操作规程，目的是为了保护工人的人身安全，维护生产设备的完整性与稳定性，确保生产安全。
操作人员必须在操作前认真阅读本规程，并依照规程进行安全操作。
任何不符合规程的行为都将视为违反公司规定，需要承担相应的责任和后果。
自动榨油机操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保自动榨油机正常、安全、高效地运行，特制定本操作规程。
操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
二、操作前准备1. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨板、出油口等，确保无损坏、无松动。
2. 检查电源线路、电气控制箱、油泵等电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。
3. 检查油料，确保油料干燥、无杂质、无霉变。
4. 检查榨油机冷却系统，确保冷却水畅通、冷却效果良好。
5. 检查润滑系统，确保润滑油充足、润滑效果良好。
三、操作步骤1. 启动榨油机：（1）打开电源开关，启动油泵。
（2）打开进料口，将油料倒入榨膛。
（3）调整压榨板与榨膛之间的间隙，使压榨力度适中。
2. 压榨：（1）启动压榨电机，开始压榨油料。
（2）观察榨油机运行情况，确保榨油机运行平稳，无异常噪音。
（3）根据油料含油量调整压榨力度，以获得最佳出油率。
3. 出油：（1）打开出油口，收集榨出的油。
（2）定期检查出油口，确保油路畅通，无堵塞。
4. 关机：（1）关闭压榨电机。
（2）关闭油泵。
（3）关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生意外。
3. 严禁使用非标准油料进行压榨，以免损坏榨油机。
4. 榨油机运行过程中，严禁随意调整压榨力度，以免影响出油率。
5. 发现榨油机异常情况，应立即停止操作，进行检查和维修。
6. 定期对榨油机进行保养、维护，确保榨油机正常、高效运行。
五、操作人员培训1. 操作人员必须经过专业培训，掌握自动榨油机的操作技能和安全知识。
2. 培训内容包括：榨油机结构、原理、操作步骤、注意事项、安全知识等。
3. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗操作。
六、附则1. 本规程由榨油机操作人员严格执行。
2. 本规程的解释权归设备管理部门。
3. 本规程自发布之日起实施。
第2篇为确保自动榨油机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。
榨油厂操作规程
榨油厂操作规程榨油车间操作规程（花生工艺）1、开车程序1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至200℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽；1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机；1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态；1.4检查破碎机、轧胚机，确保轴承润滑；1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭；1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备；1.7待导热油升至220℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应破碎机、轧胚机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224；1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备；1.9蒸炒锅开始进料，适当加水和汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在5.5%）；1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅；1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）；1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启RE219、EL215、RE225RE220RE219、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）；1．13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板，把成形饼分至RE225；1．14当混合器内油位达到70％左右时，启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机，阿玛过滤机与污油箱(TK215-2)之间打循环（或与污油箱、混合器之间打大循环），挂饼循环后清油进清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵入滤油车间（或直接泵入滤油车间）2、停车程序2.1逐渐降低原料流量，蒸炒锅逐次停止进料；2.2当蒸炒锅无料进入时，停止加水，调小直接蒸汽压力，当上层料快走完时关闭直接汽，当料全走完时，关闭导热油进出口阀门，停蒸炒锅，停抽汽风机；2.3当蒸炒锅走空只剩一台时，RE201停止进料；2.4从RE201至轧胚机，当物料走空各设备时，按物料流经方向依次停各设备；2.5最后一台蒸炒锅料走完时，打开渣绞龙出渣插板，使滤渣进入渣暂存箱；2.6停SC209、 EL210、SC211、最后一台蒸炒锅；2.7关车间主蒸汽阀门，并放空管道余汽和冷凝水；2.8当榨油机辅助炒锅料走完后，用碎饼或粕把榨膛内的热料投出（根据浸出要求、饼成形情况，可考虑把这部分料接出）；2.9停榨油机及其辅助炒锅；2.10从饼刮板(RE225)至RE220，当物料走空各设备时，按物料流经方向依次停各设备。
压榨工安全操作规程
压榨工安全操作规程压榨工安全操作规程一、一般要求（一）作业人员必须持有压榨工作岗位的操作证，并经过严格的安全培训及合格考试合格方可上岗作业。
（二）必须认真阅读并执行《安全生产法规》、《压榨工作岗位安全操作规程》、《压榨工操作工艺流程及注意事项》等安全生产规章制度，切忌违反操作规程肆意盲目作业。
（三）严格落实“人、车、物”分离原则，工作现场不能存放任何与作业无关的人员、物品或车辆。
（四）作业人员必须配戴好个人防护用品，尤其是压榨工种安全帽、耳塞、防护鞋等，特别是在制造车间等噪音比较大的地方更要注意。
（五）如遇到危险时，应立即发出警报，迅速停止机器设备的运转，并注意避让，以保障人身安全。
（六）独立地进行日常维护保养，及时修理设备、更换易损备件，保持设备处于良好的状态，预防故障的出现，从而减少事故的发生。
二、设备检查（一）设备检查是保证安全生产的基础，应严格按照《设备检查标准》执行，对电机、传动机构、油路、信号设备等部分进行检查除尘。
（二）加注润滑油时，应确认所加润滑油符合规定，清除老油污垢、油杂质，待油流干净后再装填，否则会影响设备的正常运转。
三、橡胶接口（一）检查橡胶接口的情况是否严密合理，有无破损、龟裂、老化等现象。
若出现液体泄漏、压力不稳定现象，应立即停机维修。
（二）在运转过程中，对橡胶接口进行检查，如果出现异常现象，应及时停机维修。
四、操作注意事项（一）必须按照工艺流程操作，控制好生产过程的温度、压力、流量等参数，不得随意更改或私自调节。
（二）榨油时需控制好入料口的流量，注入料必须均匀缓慢，加注油也要注意。
（三）定期更换过滤器，定期对设备进行清理，保持设备内部干净、卫生，避免设备受到污染。
（四）工作结束后，必须仔细清理设备，找出可能存在的故障，并及时修理维护。
（五）在设备运转过程中，切勿手插料口、接近橡胶接口，以及擅自修改设备控制参数等行为。
（六）工作场所必须保持整洁、干燥、通风，放置物品须有顺序、分类，以确保作业无障碍，减少意外事故。
榨油厂浸出车间操作规程
榨油厂浸出车间操作规程1、开机准备1.1检查各输送设备轴承是否缺油，传动链条是否张紧，刮板输送链条及绞龙叶片是否变形，空载运行是否正常，E109内有无异物，绞刀是否变形，螺栓是否紧固。
1.2检查各泵体油位是否漏油，是否能正常运行。
1.3通知滤油车间往浸出送压缩空气1.4通知锅炉向车间送蒸汽，同时放两分汽包残存积水、车间蒸汽压力应保持在0.8MPC以上。
1.5通知锅炉向冷却塔供软水，达一定液位后，开启循环水泵，必要时打开排风扇。
（也可用消防水）1.6开汽给蒸煮罐E112加蒸汽至90℃以上，同时打开热水泵E113。
1.7开启矿物油泵E132、E134，并开启E133、E135蒸汽加热阀门，使解析塔温度达110℃左右。
1.8打开E117、E127蒸汽阀门，抽真空。
1.9给E101绞龙及E108绞龙进料口作适当料封。
1.10开启隔膜泵E141（E142）向分水罐进溶剂，开启E130泵。
1.11开启E106向浸出器打新鲜溶剂，必要时，开启E140蒸汽，适当预热至45℃～60℃，适当时开启E103-3直到上下层各集油格基本注满为止（预处理走饼冷却器时，新鲜溶剂要适当加热；不走可不加热）2、开机2.1开启安全风机E192及尾气风机E138。
2.2开启E101绞龙，通知前道工序往浸出进料。
2.3往E102存料箱达到规定料位时，开启浸出器并注意浸出器的频率与料位的变化。
2.4根据浸出器内物料行进位置、依次开启循环油泵E103-3、E103-4、E103-5、E103-2、E103-1、及E106，根据物料的渗透情况，及时调整喷淋的个数及大小，防止浸出器内物料因渗透不好被冲刷成沟槽；或混合油溢流进E107进料口。
2.5开启E119、E121，间接蒸汽阀门对二蒸及汽提塔进行预热，开启分水器旁通阀门，放掉设备内残存积水；然后关闭。
2.6一般在浸出器内物料翻至下层且5号集油格内混合油达到一定液位，一定浓度时，开启泵E105-1、E105-2，把混合油泵入蒸发系统。
榨油安全操作规程
榨油工段安全操作规程
1、职工上岗时必须穿戴整齐，不准披衣、赤脚、穿拖鞋，女工不准披长发，穿高跟鞋。
2、上班期间不准喝酒、吸烟、携带火种，不准打架斗殴。
3、不准睡岗、脱岗、串岗，重要设备处的操作工严禁带病上岗，单人操作的设备，因故需离岗，但又不能停车的，车间必须找人顶替。
4、车间配备的安全防护措施，警示牌等要严加保护，任何人不得破坏。
5、电厂独网运行时，车间开、停机单机动力超过30KW或连续开停总动力超过40KW，应提前与电厂调度联系，征得同意后方可进行。
6、开车前检查挤水机对棍机、蒸炒锅、榨油机内是否有杂物等硬杂质。
7、开、关蒸汽阀门时，需经热电厂调度同意后进行。
8、管束及绞龙处的磁铁一个班要清理两次，清理出的金属要放在规定的地方，不得乱扔。
9、溅出的油渍要随时清理，以免滑倒。
10、螺旋式榨油机要慢慢进料，调至出饼含油率小于8%。
11、运转中，应注意观察电流表数字及下料情况。
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榨油车间安全生产操作规程
一、榨油操作人员应自觉学习，具备机械、电气、安全方面的基本知识和操作技能。
二、榨油机工作时，严禁人体接触榨油机的任何旋转部位，严禁穿衣袖过长过大的衣服、拖鞋或佩戴首饰操作，严禁酒后作业。
三、榨油机工作时，严禁揭开护罩观察，以防榨膛内压力过高而造成油液从缝隙中喷出，以免脸部被油液烫伤。
四、严禁用手接触进料口和在机架出饼处去拨动枯饼、触摸看榨螺转动。
五、在控制箱通电，机械运转时，应常用电笔测试，防止加热圈漏电，如有漏电现象切不可开机或继续使用，严禁带电维修。
六、经常检查皮带、皮带轮护罩是否牢固，对榨油机上已有的防护装置在使用时严禁拆下。
七、榨油机在使用前应按说明书规定，加注润滑油，严禁未加油开机生产。
八、按规定正确操作过滤程序，并定期对空气压滤机进行保养，严禁违规作业。