内置旋转蒸发器的研究设计与生产实践
旋转蒸发仪工作原理
旋转蒸发仪工作原理旋转蒸发仪是一种常用的实验室设备，用于将溶液中的溶剂蒸发掉，从而得到溶质的纯净样品。
它的工作原理基于溶液的沸点降低现象，利用旋转加热的方式将溶剂蒸发出来。
下面将详细介绍旋转蒸发仪的工作原理。
首先，旋转蒸发仪由一个加热水浴锅和一个旋转瓶组成。
加热水浴锅通常用于提供恒定的温度，以加热旋转瓶中的溶液。
而旋转瓶则是一个圆筒形的玻璃瓶，内部装有待蒸发的溶液。
旋转瓶的底部连接着真空泵，用于抽取瓶内的空气，从而降低溶液的沸点。
在工作时，首先将待蒸发的溶液倒入旋转瓶中，然后将瓶放在加热水浴锅上。
加热水浴锅开始加热，使得旋转瓶中的溶液温度逐渐升高。
同时，打开真空泵，开始抽取旋转瓶内的空气。
由于真空泵的作用，旋转瓶内的压力降低，从而使得溶液的沸点降低。
这样，即使溶液的沸点低于常压下的温度，也能够蒸发出溶剂。
接下来，旋转瓶开始旋转。
旋转的作用是使得溶液在瓶壁上形成薄膜，增大溶液与空气的接触面积，加快蒸发速度。
同时，旋转还可以使得溶质在瓶壁上均匀分布，防止结晶或沉淀。
这样，溶剂在加热和旋转的作用下，逐渐蒸发出来，而溶质则留在旋转瓶中。
最后，蒸发出的溶剂蒸气通过旋转瓶顶部的冷凝管进入冷凝器中，被冷凝成液体。
这样，就可以得到溶质的纯净样品。
冷凝器通常使用冷却水或制冷剂来保持低温，以便将蒸发出的溶剂重新凝结成液体。
而冷凝后的溶剂则可以回收利用，减少溶剂的浪费。
总的来说，旋转蒸发仪的工作原理是利用加热和真空泵的作用将溶剂蒸发出来，然后通过旋转瓶的旋转和冷凝器的冷凝将溶剂重新凝结成液体，从而得到溶质的纯净样品。
这种工作原理使得旋转蒸发仪成为实验室中常用的溶剂蒸发设备，广泛应用于化学、生物、药物等领域的实验和生产中。
旋转蒸发仪工作原理及使用
旋转蒸发仪工作原理及使用旋转蒸发仪（Rotary Evaporator）是一种常用的实验室设备，用于分离液体混合物中的溶剂。
其主要工作原理是通过加热样品溶液，使其中的溶剂蒸发，然后在减压的条件下，将蒸发的溶剂冷凝回液体态并收集。
1.准备工作：首先，将需要蒸发的溶液倒入蒸馏瓶，并通过磁力搅拌器搅拌均匀。
接下来，将冷凝器连接到蒸馏瓶的顶部，并将真空泵和收集瓶依次连接到冷凝器的出口。
2.加热过程：开启旋转蒸发仪的加热器，加热蒸馏瓶中的样品溶液。
通常，加热温度会根据溶剂的沸点和不同实验需求来选择。
加热后，溶剂开始蒸发并进入冷凝器。
3.冷凝过程：在蒸发过程中，冷凝器中的水或冷冻液会使得蒸汽得以冷凝，并变为液态。
冷凝液流入收集瓶中，形成蒸发后的溶剂收集。
4.减压过程：通过真空泵的作用，可以降低蒸发过程中的压力，从而降低溶剂的沸点，提高蒸发速度。
减压的同时，还可以防止样品的氧化或过热。
1.安全操作：在使用过程中要注意不要烫伤手指，避免溶液溅到皮肤和眼睛，避免发生火灾或爆炸事故。
2.温度控制：根据不同的样品和实验需求，选择适合的加热温度。
在加热过程中要避免溅水和溶剂的损失。
3.压力控制：使用真空泵降低系统压力，避免溶剂过热、氧化或产生气泡。
注意控制真空度，以保证蒸发效果。
4.关注回收率：减小溶剂损失和浪费，提高回收率和成分分离的效果。
5.定期维护：确保设备的正常运行，定期检查和清洁冷凝器、真空泵等部件。
总结来说，旋转蒸发仪通过加热样品溶液、减压和冷凝等过程，实现对液体混合物中溶剂的分离。
其工作原理基于液体的沸点差异和减压条件下的溶剂蒸发。
在使用过程中要严格控制温度、压力和转速等参数，以确保实验的安全和溶剂回收率的效果。
旋转蒸发仪的原理 旋转蒸发仪是如何工作的
旋转蒸发仪的原理旋转蒸发仪是如何工作的旋转蒸发仪的工作原理：通过电子掌控，使烧瓶在比较适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。
通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
分别甲苯和苯甲醛的操作及原理甲苯沸点110.6℃苯甲醛沸点178℃,沸点相差较大.较为简单的方法是蒸馏分别提纯,或者用旋转蒸发仪分别蒸出.实在操作紧要是用蒸馏提纯的装置,掌控温度在110—120度左右,收集蒸出的甲苯和剩余的苯甲醛.但这种方法收集的苯甲醛是不纯的,一般混有极少量甲苯,由于少量的甲苯和大量的苯甲醛可以形成共沸混合物,无法蒸馏分别.旋转蒸发仪（旋转蒸发器）能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜,高效蒸发,然后再冷却回收溶媒,特别适合对热敏感物料结晶、分别、溶媒回收等作业,部分机型还能做回流提取。
假如在正常操作下旋转蒸发仪的减速电机显现故障，就要注意分析一下几个方面的问题了：1、旋转蒸发仪减速电机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而损坏绝缘，缩短减速电机使用寿命。
2、转速配套原则是使减速电机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。
3、应当保持减速电机各部件的清洁，保证端盖，轴承等的装搭配理，不野蛮施工，否则导致相应部件受力变形，减速电机无法运转。
4.旋转蒸发仪电机轴承损坏是减速电机运转中较常见的故障。
轴承重新更换，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力加添，温度急剧上升直至烧毁。
5、轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。
例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
6、旋转蒸发仪的减速电机本体运行温升过高，且轴承补充油脂不适时造成轴承缺油甚至烧毁。
7、轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不快捷、游隙超标、保持架变形等。
8、当轴承的运行情形不好时，减速电机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙确定数值时，即更换轴承。
海道夫旋转蒸发仪的原理和操作流程
一、海道夫旋转蒸发仪的原理海道夫旋转蒸发仪是一种常用的实验仪器，广泛应用于化学、生物、药学等领域。
它利用旋转加热的方式，将溶液中的溶剂蒸发掉，从而得到目标产物。
海道夫旋转蒸发仪的主要原理包括以下几个方面：1. 旋转蒸发法：海道夫旋转蒸发仪的核心原理是利用旋转加热的方式，使溶液在加热的同时不断旋转，从而增大表面积，加速溶剂的蒸发。
这种旋转蒸发法能够有效地提高蒸发速度，节省时间。
2. 减压蒸发：海道夫旋转蒸发仪还采用了减压蒸发的原理，通过降低蒸发蒸气的压力，可以降低溶剂的沸点，加快蒸发速度，并减少溶剂的热敏性。
3. 冷凝系统：海道夫旋转蒸发仪中配备有专门的冷凝系统，用于冷却蒸发蒸气，并将其转化为液态溶剂，从而实现对蒸发溶剂的回收利用，节约成本。
海道夫旋转蒸发仪通过旋转蒸发、减压蒸发和冷凝系统的原理，实现了高效、快速、节能的溶剂蒸发过程。
二、海道夫旋转蒸发仪的操作流程海道夫旋转蒸发仪的操作流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先要确保海道夫旋转蒸发仪的设备完好，各部件无损坏。
接通电源，确保电路正常，预热水浴或加热器。
2. 样品装填：将待蒸发的溶液倒入旋转蒸发瓶中，注意不要过高或过低，以免影响蒸发效果。
3. 蒸发操作：将装有溶液的旋转蒸发瓶放置在加热器中，开启加热器进行加热。
将旋转蒸发瓶安装到转速控制装置上，并调整旋转速度，使溶液不断旋转，加速蒸发。
4. 减压操作：调节减压阀，降低蒸发的压力，加快溶剂的蒸发速度。
5. 冷凝回收：通过冷凝系统将蒸发蒸气冷凝成液态溶剂，实现对溶剂的回收利用。
6. 清洗维护：蒸发结束后，关闭加热器和电源，拆卸旋转蒸发瓶，清洗仪器，保养维护设备。
通过上述操作流程，可以顺利进行海道夫旋转蒸发仪的使用，获得高纯度的目标产物。
通过以上介绍，相信大家对海道夫旋转蒸发仪的原理和操作流程有了更深入的了解。
海道夫旋转蒸发仪在实验室中具有重要的应用价值，能够为科研工作者提供便利，有助于提高实验效率和产物纯度。
旋转蒸发仪的工作原理
旋转蒸发仪的工作原理
旋转蒸发仪的工作原理：旋转蒸发仪是一种常用的实验仪器，主要用于固体物质的溶解和蒸发过程中的样品浓缩和分离。
其工作原理如下：
1. 旋转：旋转蒸发仪内部装有一个圆形的蒸发瓶，在蒸发瓶底部设置了电机和驱动装置。
电机通过驱动装置使蒸发瓶不断旋转，这样可以增加溶剂的蒸发表面积，加快蒸发速度，并确保样品均匀蒸发。
2. 加热：旋转蒸发仪还配备有加热装置，通过将热源放置在底部，加热蒸发瓶底部的样品。
加热的目的是提高样品的温度，增加样品内部分子的动能，促使样品中的溶剂蒸发。
3. 冷凝：旋转蒸发仪通常会通过冷凝器实现蒸发瓶内溶剂的收集和冷凝。
冷凝器安装在蒸发瓶的上方，并与蒸发瓶内部空间通过一根导管相连。
导管中的介质（一般是冷却水）通过冷凝器的内部循环，使蒸发瓶内部的热蒸气冷凝成液体，从而实现溶剂的收集和循环使用。
4. 蒸发控制：旋转蒸发仪通常还配备有精确的控温和控制旋转速度的装置。
用户可以根据实验需要调节旋转速度和加热温度，以控制溶剂的蒸发速度和样品的浓缩程度。
总之，旋转蒸发仪通过旋转、加热、冷凝和蒸发控制等手段实现了样品的浓缩和分离过程。
这种仪器在化学、生物、制药等领域中广泛应用，可以有效地提高实验效率和样品的纯度。
旋转蒸发器的工作原理
旋转蒸发器的工作原理
旋转蒸发器是一种利用机械旋转和热量传输原理进行蒸发的设备。
其工作原理如下：
1. 液体进入旋转蒸发器：液体通过进料管道进入旋转蒸发器的旋转筒中。
2. 旋转筒旋转：旋转蒸发器内装有一个旋转筒，通过电机驱动旋转。
旋转筒的旋转使得液体在内壁形成薄膜，增加传热面积。
3. 热量传输：加热介质（通常为蒸汽或热水）通过热交换器，将热量传递给旋转筒内的液体薄膜。
液体薄膜受热后开始蒸发。
4. 液体浓缩：随着旋转筒的旋转，粘稠度较高的浓缩物质逐渐凝固形成薄膜，并沿着旋转筒内壁向下流动，最终被刮板刮下。
刮板将浓缩物质从旋转筒中收集出来。
5. 蒸汽与气体分离：蒸发后的液体蒸汽与剩余的气体一起进入分离器。
在分离器中，根据液体和气体的密度差异，液体蒸汽被冷凝成液体，而气体则被排出。
6. 出料：经过分离后的液体通过出料口排出，而剩余的气体则通过排气口排出旋转蒸发器。
通过上述工作原理，旋转蒸发器实现了液体蒸发和浓缩的过程，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
10旋转蒸发仪工作原理
10旋转蒸发仪工作原理10旋转蒸发仪是一种常用的实验仪器，它可以用于研究物质的蒸发过程以及分离混合物中的成分。
作为一种重要的实验设备，了解其工作原理对于正确操作和实验结果的解释都非常重要。
10旋转蒸发仪的工作原理主要基于蒸发、冷凝和分离的物理过程。
其基本构造包括加热器、旋转瓶、冷凝管、真空泵等组件。
将待蒸发的溶液置于旋转瓶中，并将旋转瓶放置在加热器中。
通过加热器提供的热能，使溶液中的溶质温度升高，从而增加溶质分子的能量，促使其从液态转变为气态。
这个过程称为蒸发。
为了使蒸发过程更加高效，旋转瓶会以一定的速度进行旋转。
旋转瓶的旋转可以增加蒸发表面积，使得蒸发速率更快。
同时，旋转还可以使溶液中的溶质均匀分布，避免部分溶质过度蒸发而导致不均匀的情况发生。
蒸发产生的气体会通过旋转瓶顶部的冷凝管进入冷凝器中。
冷凝器通常是一个长而细的玻璃管，外部通以冷却水。
当气体通过冷凝器时，由于冷却水的作用，气体的温度迅速下降，从而使气体中的溶质重新凝结成液态。
这个过程称为冷凝。
凝结后的液态溶质会沿着冷凝管流回旋转瓶中，与原溶液重新混合。
这样，旋转蒸发仪实现了气体的蒸发和液态的冷凝之间的循环过程。
通过不断的蒸发和冷凝，溶液中的溶质可以逐渐得到分离。
为了加速蒸发和冷凝的过程，旋转蒸发仪还会通过真空泵创建一个低压环境。
低压环境可以降低溶液中的沸点，使其在较低的温度下蒸发。
同时，低压环境也可以加快冷凝的速率，使得液态溶质更快地回流到旋转瓶中。
总结起来，10旋转蒸发仪的工作原理是通过加热、旋转、冷凝和真空等多个步骤相互配合，实现了溶液中溶质的蒸发和分离。
了解其工作原理可以帮助我们更好地操作和理解实验结果，同时也为进一步的研究提供了基础。
旋转蒸发器的使用原理及方法
旋转蒸发器的使用原理及方法
旋转蒸发器是一种常用的离子液体分离工艺，是指在特定条件下，由旋转引起紊流状态，使热液体和冷液体相混合，并以一定的温梯度使液体进行冷却，使湿液蒸发。
旋转蒸
发器也被称为旋转器、蒸发乳液器、旋转湿提取器、旋转液-液分离器等。
旋转蒸发器一般由电机、旋转槽、冷凝器及收集系统等组成。
电机通过齿轮传动把动
能转移到槽边，形成高速旋转的转变，从而使液体产生向前顺逆相互交替的循环运动，引
发液体的紊流，实现液体的蒸发。
旋转蒸发器的使用原理主要是借助不断转动的槽边表面，形成紊流状态下的液体混合物。
混合物在槽的热量差的作用下，实现蒸发，将液体中的含有的冷却剂微米级的液滴分
散状态，产生一定的温度梯度，萃取出旋转液体，冷却后收集至收集系统，实现蒸发湿液
的分离。
1、将所需要研究的液体或乳液置于测试室，并将旋转蒸发器的电源打开；
2、根据研究需要，调节旋转蒸发器的运行频率，使其与研究所约定的标准完全吻合；
3、将研究液体和乳液混合后投入旋转蒸发器，旋转槽内液体和乳液形成混合；
4、将输出口的液体定期转移至密封腔体，以防止外界潮湿空气侵入；
5、调节冷凝器的温度，使其适应各种不同的试验条件；
6、收集液体定期进行检测，以分别出液体中的不同成分；
7、收集所有的研究液体，实现蒸发湿液的分离；
8、拆卸旋转蒸发器上的部件，进行清洗及消毒，以备下一次使用。
旋转蒸发仪实训总结报告
一、引言旋转蒸发仪是实验室中常用的蒸发设备，主要用于在减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂。
它广泛应用于化学、化工、生物医药等领域。
为了提高我们的实验操作技能和理论知识的运用能力，我们进行了旋转蒸发仪的实训。
以下是对本次实训的总结。
二、实训目的1. 熟悉旋转蒸发仪的结构和原理；2. 掌握旋转蒸发仪的操作步骤和注意事项；3. 学会根据实验要求选择合适的操作参数；4. 培养实验操作规范和安全意识。
三、实训内容1. 旋转蒸发仪的结构与原理旋转蒸发仪主要由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管、真空系统等部分组成。
马达带动盛有样品的蒸发瓶旋转，使样品在受热的同时不断旋转，增大蒸发面积。
真空系统降低仪器内的气压，使溶剂形成薄膜，提高蒸发速率。
2. 旋转蒸发仪的操作步骤（1）抽真空：打开真空泵，检查各瓶口是否密封，确保真空泵正常工作。
（2）加料：利用系统真空负压，将液料吸入旋转瓶。
注意液料量不宜过多，以免溢出。
（3）加热：打开加热锅，加水或油，确保蒸发瓶浸入液面1/3～1/2。
严禁干烧。
（4）旋转：调节马达转速，使蒸发瓶稳定旋转。
（5）接通冷却水：确保冷凝管冷却效果良好。
（6）回收溶媒：关掉真空泵，打开加料开关放气，取出收集瓶内溶媒。
3. 操作注意事项（1）操作前仔细阅读仪器说明书，了解仪器性能和操作规程。
（2）严格按照操作步骤进行操作，确保实验安全。
（3）注意仪器清洁，避免污染样品。
（4）掌握操作参数，如温度、转速等，确保实验效果。
（5）实验过程中密切观察仪器运行情况，发现问题及时处理。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对旋转蒸发仪的结构、原理和操作步骤有了更深入的了解。
2. 实践操作过程中，我学会了如何根据实验要求选择合适的操作参数，确保实验效果。
3. 在实训过程中，我培养了实验操作规范和安全意识，提高了实验技能。
4. 实训让我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
只有将理论知识运用到实际操作中，才能提高实验技能。
旋转蒸发器的原理
旋转蒸发器的原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊旋转蒸发器这玩意儿。
你说它像不像一个神奇的魔法锅呀！旋转蒸发器呢，简单来说，就是能把混合物中的各种成分给分离开来的小能手。
它主要是通过旋转和加热这两大绝招发挥作用的。
想象一下，那圆底烧瓶就像个在舞台上尽情旋转的舞者，不停地转呀转。
为啥要转呢？这可大有学问呢！这样一转，混合物就能在烧瓶的内壁上形成一层薄薄的液膜，这层液膜可比一大滩混合物厉害多了，能让里面的成分更容易挥发出去。
再说说加热，这就像是给混合物加了一把火，让那些容易挥发的成分能更快地“飞”出来。
这不就相当于给它们加了个助力，让它们能更快地奔向自由嘛！它工作起来可认真啦！那旋转的动作，多有节奏感呀，就好像在演奏一场特别的音乐会。
而加热呢，就像是给这场音乐会加了一把热情的火焰。
你看啊，咱平时做实验的时候，要是没有这旋转蒸发器，那得费多大的劲呀！有了它，就像有了个贴心的小助手，帮咱轻松搞定那些复杂的分离工作。
而且哦，它还特别耐用呢！只要你好好爱护它，它就能一直为你服务，不离不弃的。
就像咱的好朋友一样，随时都在那儿等你召唤。
咱再想想，要是没有旋转蒸发器，那很多实验岂不是都没法进行啦？那得少了多少有趣的发现呀！它就像是打开科学大门的一把钥匙，有了它，我们才能在科学的世界里畅游无阻。
它虽然看起来不大，但作用可大着呢！就像那句话说的，“浓缩的都是精华”，旋转蒸发器可不就是这样嘛！它把复杂的混合物变得简单，把困难的分离变得容易。
所以呀，咱可得好好珍惜这个神奇的小玩意儿，让它为我们的科学研究和实验发挥最大的作用。
让我们一起和旋转蒸发器一起，在科学的道路上越走越远，发现更多的奇妙和惊喜吧！总之，旋转蒸发器就是这么厉害，这么不可或缺！。
旋转蒸发器在试验中的操作
旋转蒸发器在试验中的操作介绍旋转蒸发器作为常用的实验室设备，在化学、制药、食品等领域有着广泛的应用。
其主要功能是将液态混合物蒸发成为固体样品，用于分离和纯化化合物。
在试验操作中，旋转蒸发器的使用方法合理与否，直接关系到蒸发效率、样品质量和设备寿命等问题。
因此，本文将介绍旋转蒸发器在试验中的操作要点和注意事项，以帮助使用者更好的掌握其使用技巧和注意事项。
操作步骤准备工作在进行试验操作前，首先需要准备好所需材料和设备。
一般来说，需要准备以下物品：1.旋转蒸发器本体2.蒸发瓶3.油浴锅或水浴锅4.热水管或冷水管5.真空泵或水泵6.离心机其中，旋转蒸发器本体是整个试验的核心部件，其它物品为其辅助设备。
蒸发液体1.将需要处理的液体样品倒入预先准备好的蒸发瓶中，然后将瓶放入旋转蒸发器中。
2.打开旋转蒸发器和油浴锅或水浴锅的电源，设定合适的温度和旋转速度，不同的样品需要适当的调整温度和旋转速度。
3.如果需要调节液位，可以通过调节放置在蒸发瓶侧壁的水平管的高度来实现，以达到合适的液位。
4.控制加热速率和温度调节，让样品缓慢蒸发。
5.当样品完成蒸发后，关闭旋转蒸发器的旋转开关，将蒸发瓶从旋转蒸发器中取出。
真空蒸发1.连接真空管或水泵，启动真空泵或水泵，调节真空度，通常真空度达到0.08-0.09MPa即可。
2.打开旋转蒸发器开关，让蒸发瓶开始旋转，然后逐渐减小压力，以驱除样品中的水分。
3.观察样品的状况，如果还有残留的物质需要进行离心操作，将蒸发瓶放入离心机中，在适当的转速下离心几分钟，使残留的物质沉淀到底部。
4.驱除水分后，然后关闭真空蒸发器的开关，停止真空泵或水泵的工作，最后关闭旋转蒸发器的电源。
注意事项1.在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，注意防止意外事故的发生。
2.操作时一定要先检查旋转蒸发器和辅助设备是否正常，以确保可以安全可靠的运行。
3.需要严格控制加热速率和温度，以防止样品过度加热造成损失。
4.操作时一定要注意液位，以免发生液位过高溢出等问题。
旋转蒸发仪的结构原理与工作原理旋转蒸发仪工作原理
旋转蒸发仪的结构原理与工作原理旋转蒸发仪工作原理结构原理结构：蒸储烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸储烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸僧烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸偏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸储的热源，常配有相应的恒温水槽。
工作原理RE—5003旋转蒸发器RE—5003旋转蒸发器通过电子掌控，使烧瓶在适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。
通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至400〜600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馈瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50〜160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在冷却器作用下，可将热蒸气快速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发仪器的维护保养介绍试验室管理工作的紧要构成部分就是保养与维护，旋转蒸发仪器保养与维护关系到仪器的完好率、使用率和试验的开出率，它是实际开出试验总时数与计划开出试验的总时数之比，所以它的高处与低处影响着试验质量。
因此懂得旋转蒸发仪器保养与维护的一般学问是管理工作的基本技能Q旋转蒸发器一旦吸附灰尘、污垢，不仅影响仪器的性能缩短使用寿命，更严重的是会直接影响试验效果。
仪器在使用或贮藏中多多少少都会沾上灰尘，所以旋转蒸发仪器维护要以防尘防污为主，定期除尘清洗是做好仪器保养与维护的紧要环节。
玻璃材质的仪器就是玻璃仪器，化验室中通常会大量使用玻璃仪器,由于玻璃有很高的良好透亮度、确定的机械强度、化学稳定性、热稳定性、良好的绝缘性能。
玻璃试验仪器有用于蒸储、干燥、萃取、提纯及过滤的旋转蒸发器和玻璃反应釜等。
旋转蒸发器RE-52CS
旋转蒸发器RE-52CS简介旋转蒸发器RE-52CS是一种广泛使用的实验室设备，用于快速蒸发液体溶剂。
它通过将样品加入圆形烧瓶中，旋转加热烧瓶，使样品均匀地蒸发。
旋转蒸发器在药物发现、食品及香料制备、生物技术、石油化工等领域中都有广泛应用。
原理蒸发器核心部位是旋转烧瓶，烧瓶的变相加热形式下，样品与加热器的传热面积大大增加，从而使得样品快速蒸发。
液体样品通过气体（通常为氮气）进行溶剂的蒸发，蒸发完成后，残留物会沉积在烧瓶的壁上，从而得到样品的干燥物。
使用该装置制备纯度更高的样品。
特点旋转蒸发器RE-52CS有以下特点：1.采用数字温控技术，加热恒定，工作稳定可靠；2.设备可以实现程序化控制，现代化自动化程度高；3.回收率高，利用了样品的耗散热量，节省能源；4.设备结构紧凑，体积小，不占据过多的实验室空间。
系统组成旋转蒸发器RE-52CS主要由以下部分组成：1.旋转烧瓶：样品在烧瓶内进行旋转加热，加速溶液蒸发；2.真空泵：通过真空泵设备，将旋转烧瓶中的气压调整为特定值；3.加热器：加热旋转烧瓶中液体样品，促进样品快速蒸发；4.控制系统：数字温控技术，并可实现程序化控制。
使用方法1. 设定样品将需要处理的液体样品直接加入旋转烧瓶中，注意样品的托盘和分离漏斗的正确安放，尽量保证悬浮状态平衡，以避免机器的振动。
2. 设定操作参数打开设备电源，开启实验室地气阀，打开真空泵面板，在散热器处安装冷水。
设定加热器的倾角和加热器的温度，通过数字控制器来监控并调整。
3. 启动设备连接热水管，按下真空泵的电源开关启动泵机运行。
将样品置于加热器上，并调整好指定的转速。
随后启动转速器，开启仪器开始工作。
4. 参数调整在转速等参数调整好后，直接点击便可进行设定温度，若想停止，需要通过按下按钮来实现，设备就会自行停止工作。
维护为确保设备正常运转，在使用旋转蒸发器之前应该做好以下准备：1.检查所有管路是否正确连接，确认泄压口被清理，接入并排泄或清理；2.检查烧瓶是否放置平衡，仪器是否处于良好的工作状态；3.检查设备的阀门和管道是否正常，以评估设备是否处于完全封闭状态；4.每次使用完成后，应该将设备清洗干净，避免样品残留影响下一次的蒸发作业。
旋转蒸发器的使用及其在中药精制中的应用
摘要：结合蒸发设备的分类及选型要求，介绍了旋转蒸发器的结构组成、工作原理和操作要求，总结了旋转蒸发器的安全注意事项和常见故障及其解决措施，为中药制剂生产企业在前处理、精制等工序的设备选型提供参考。
关键词：浓缩；旋转蒸发器；中药制剂；溶媒回收0 引言中药浸膏浓缩是通过加热溶液使其汽化并除去部分提取溶剂，再提高溶液中溶质浓度的单元操作。
目前，常用的中药制剂提取方法是采用水或乙醇等溶剂进行提取蒸发，使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离。
用来蒸发的设备称为蒸发器，其中旋转蒸发器为传热设备。
蒸发与一般传热过程比较，其具有以下特点：（1）溶液沸点升高，由于溶液含有不挥发性溶质，所以在相同温度下，溶液的蒸汽压力比纯溶剂小，也就是说，在相同压力下，溶液的沸点比纯溶剂的沸点高，溶液浓度越高，这种影响越显著。
（2）物料及工艺特性的影响，物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热；有些溶质是热敏性物质，在高温下停留时间过长易变质；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的黏度等。
（3）能量回收蒸发过程是溶剂汽化过程，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发过程的能耗较大。
因此，节能在蒸发操作中尤为重要。
1 蒸发设备分类根据蒸发器内的压力不同，蒸发设备可分为常压蒸发器、加压蒸发器、减压蒸发器（旋转蒸发器）；根据二次蒸汽的利用情况不同，蒸发设备可分为单效蒸发器和多效蒸发器；按照蒸发器的型式不同，可分为循环型蒸发器和单程型蒸发器。
中药制药企业常见的蒸发设备有真空浓缩罐、外循环式减压蒸发器、多效蒸发器等。
2 蒸发设备的选型要求在中药制剂生产中，蒸发设备选用的基本要求包括：（1）设备结构合理，蒸发面积大，蒸发效率高，运行稳定；（2）蒸发室内部空间满足浓缩液沉降分离需要；（3）设备适应性好，能用于不同药液的浓缩蒸发；（4）结构简单，操作维护方便，生产量大，满足工艺要求，质量稳定；（5）动力消耗小，节约能源，环保节能。
旋转蒸发器在试验中的操作
旋转蒸发器在试验中的操作旋转蒸发器是一种广泛应用于化学、制药、食品等领域的分离和浓缩设备，具有体积小、效率高、操作简便等特点。
在进行试验操作时，需要按照一定的步骤进行操作，以保证其安全性和实验效果。
以下是旋转蒸发器在试验中的操作流程和注意事项。
操作前的准备工作在进行试验操作前，需要做好以下准备工作：1.清洗设备：将旋转蒸发器的各个部件按照清洗流程进行清洗，以保证实验的准确性和可重复性。
2.加热水浴：准备好加热水浴并保证水的温度稳定在实验要求的范围内。
3.准备试剂：根据实验的要求，准备好所需的试剂和材料，并按照要求进行测量和称量。
4.调整设备：检查旋转蒸发器的各个部件是否固定牢固，需要进行调整时进行调整并确保操作正常。
试验操作步骤1.根据实验要求，将待处理样品加入旋转蒸发器的烧瓶中。
2.将烧瓶固定在旋转蒸发器的转子上，并调整转速和倾斜角度。
3.打开水泵，开始真空蒸发操作。
4.观察样品的蒸发情况，根据需要适时调整转速和倾斜角度。
5.当样品浓缩达到实验要求时，关闭水泵，将蒸馏瓶与烧瓶分离，并取出所需的样品。
6.清洗设备：将旋转蒸发器的各个部件按照清洗流程进行清洗。
注意事项1.确保实验场所通风良好，防止有毒有害气体对人体健康造成影响。
2.在操作旋转蒸发器时，应注意安全，避免受伤。
3.在真空蒸发操作过程中，应注意监控样品的温度和蒸发速度，适时调整转速和倾斜角度。
4.在操作旋转蒸发器时，要严格按照实验要求进行操作，以保证实验数据的准确性和可重复性。
5.在试验操作之后，要做好设备的清洗和维护，以延长设备的使用寿命并保证下次实验的准确性和可重复性。
结论旋转蒸发器是一种广泛应用于化学、制药、食品等领域的分离和浓缩设备，其在试验操作中需要按照一定的步骤进行操作，以保证其安全性和实验效果。
在使用旋转蒸发器进行试验时，应注意保持实验场所的通风良好、严格按照实验要求进行操作，并做好设备的清洗和维护工作。
旋转蒸发仪实验报告
旋转蒸发仪实验报告
一、实验目的影响水蒸发速度快慢的因素
二、实验步骤
1.提出问题:什么因素影响水的蒸发快慢
2.建立假设:假定空气的流动速度可以影响水蒸发的快慢
3.设计方案
①实验材料:吹风机(扇子)，玻璃片，装有水的烧。
②实验方法:用胶头滴管从烧杯中取两滴质量大小相同的水滴，分别放在两个相同的小玻璃板上，把其中一个玻璃板的水用吹风机(扇子)吹，加快空气流动速度;另一个玻璃板放在一边，两个玻璃片隔开一段距离，观察两个蒸发皿的蒸发快慢。
③注意事项:两个玻璃片上滴的水滴重量要相同;两个玻璃片隔开一段距离。
④观察结果:用吹风机吹的玻璃板上的水滴正蒸发得快，而在不吹风的玻璃板的水滴，蒸发得慢。
三、得出结论空气的流动速度越快，水蒸发的速度越快。
与接触的表面积的大小有关，取两滴质量相同但大小不相同的水滴，分别放在两个相同的小玻璃板上，并且把它们同时都放到一个相同的环境中。
(最好是都放在通风的地方)会发现，表面积大的水滴也就是那滴大的水滴蒸发得快，而表面积小的水滴也就是那滴小的水滴蒸发得慢。
问题:水蒸发的快慢与什么因素有关？
假设:水蒸气的蒸发快慢与空气接触的面积有关水蒸气的蒸发快慢与水的表面积有关水蒸气的蒸发快慢与空气流通程度有关实验步骤:①把两块大小、材料相同的布喷洒相同量的水;②把其中一块布折叠:③将这两块布同时放在室内(温度、空气流动的速度相同)半小时;④半小时后观察布的干湿程度，得出结论。
(控制变量，类比迁移)结论:与空气接触面积越大，水蒸发越快。
水表面积越大，水蒸发越快。
空气越流通，水蒸发越快。
旋转蒸发器的使用实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，了解旋转蒸发器的工作原理、操作步骤和注意事项，掌握旋转蒸发器的正确使用方法，提高实验操作技能，为今后相关实验研究打下基础。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点实验室名称：XXX实验室四、实训器材1. 旋转蒸发仪2. 蒸馏瓶3. 冷凝管4. 回收瓶5. 加热浴6. 真空泵7. 实验用溶液（根据实验要求准备）五、实训原理旋转蒸发器是一种实验室常用的分离和浓缩设备，其主要原理是在减压条件下，通过旋转蒸发的方式，使溶液中的溶剂蒸发，从而达到浓缩或分离的目的。
在旋转蒸发过程中，溶液在旋转烧瓶内形成薄膜，增大蒸发面积，提高蒸发效率。
六、实训步骤1. 准备工作- 检查旋转蒸发仪各部件是否完好，连接是否牢固。
- 将蒸馏瓶、冷凝管、回收瓶等设备清洗干净，并晾干。
- 准备实验用溶液，注意溶液的量不要超过蒸馏瓶的最大容量。
2. 安装设备- 将蒸馏瓶安装到旋转蒸发仪的底座上。
- 将冷凝管连接到蒸馏瓶和回收瓶之间，确保密封良好。
- 将水加入冷凝器中，打开冷却水循环装置。
3. 加料- 将准备好的溶液加入蒸馏瓶中，注意不要超过最大容量。
- 确保瓶口密封良好，防止溶液溅出。
4. 加热与旋转- 打开加热开关，根据实验要求调整温度和旋转速度。
- 观察溶液蒸发情况，确保蒸发均匀，避免局部过热。
5. 回收- 当溶液蒸发到一定程度后，关闭加热开关。
- 待设备冷却后，取下蒸馏瓶，回收浓缩后的物质。
6. 清洗- 使用适当的清洁剂清洗旋转蒸发仪的各部件，然后使用清水冲洗干净。
- 确保设备保持干燥，以便下次使用。
七、注意事项1. 操作过程中应严格遵守实验室安全规程，注意防火、防爆。
2. 旋转蒸发仪在运行过程中会产生高温和高电压，请务必在专业人员指导下操作。
3. 确保设备各部件连接牢固，避免漏气、漏液。
4. 加热过程中，注意观察溶液蒸发情况，避免局部过热。
5. 清洗设备时，避免使用硬质刷子或粗糙材料，以免损坏设备。
旋转蒸发器的特色分析及应用
旋转蒸发器的特色分析及应用
导读：旋转蒸发器又称旋转蒸发仪，它通过电子调速，使烧瓶在最合适的速度下恒速旋转，在加热恒温负压条件下，使瓶内溶液扩散蒸发，然后再冷凝回收溶媒.是生物，医药，化工，食品，高等院校和科研，实验室等单位用于浓缩，结晶，分离，回收等较为理想的必备仪器。
其只要特色如下：
1.具有操作简便的自动上下升降装置，手触上升键主机上升，手触下降键主机下降，手离键即停，操作方便.另备有应急手轮，当升降电机发生故障时，将手轮转动，主机也能上升或下降.
2.独特密封结构和精选的密封材料，真空性能良好.
3.温度由数字显示，控制由金属探头传感器来实现，当传感器插入加热槽内，水温达到予温度时会自动切断加热器电源，当水温低于予选温度时会自动接通加热电源，如此交替来控制水温，恒温.温控表拨位开关百位数必须置“O”位.
4.加热槽选用优质不锈钢制成，直径220×120毫米圆桶，加热功率为1KW，封闭式电阻加热器，锅内可装2L烧瓶旋转.
5.高蒸发率的立式冷凝器系统，内壁冷却水管有蛇行双回路玻璃制成.当烧瓶旋转时，溶液在内壁扩散蒸发，然后通过大孔径蒸发管进入粗直径冷凝管加快蒸发.
6.RE-52B，RE-52D选用全不锈钢材料，耐腐蚀，优质实用.。
空调蒸发器实训报告总结
一、实训背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，空调已成为家庭、商场、办公室等场所不可或缺的电器设备。
空调蒸发器作为空调系统的重要组成部分，其性能直接影响着空调的制冷效果和能耗。
为了更好地掌握空调蒸发器的工作原理、维修方法和操作技能，我们进行了为期两周的空调蒸发器实训。
二、实训目的1. 了解空调蒸发器的基本结构和工作原理；2. 掌握空调蒸发器的安装、调试和维修方法；3. 提高动手操作能力和故障诊断能力；4. 培养团队合作精神和职业素养。
三、实训内容1. 空调蒸发器基础知识实训首先介绍了空调蒸发器的基本结构，包括翅片、蒸发盘、连接管、密封件等部件。
接着讲解了蒸发器的工作原理，即通过制冷剂在蒸发盘内蒸发吸收热量，实现制冷效果。
2. 空调蒸发器的安装与调试实训过程中，我们学习了空调蒸发器的安装方法，包括定位、固定、连接等步骤。
同时，掌握了调试技巧，如调整蒸发盘间距、检查密封性等。
3. 空调蒸发器的维修与故障诊断实训重点讲解了空调蒸发器的常见故障及维修方法，如堵塞、泄漏、翅片变形等。
我们通过实际操作，掌握了故障诊断和维修技巧，如更换密封件、清洗蒸发盘、调整翅片间距等。
4. 空调蒸发器的安全操作与注意事项实训还强调了空调蒸发器的安全操作和注意事项，如避免接触高压气体、正确使用工具、佩戴防护用品等。
四、实训过程1. 理论学习实训开始前，我们系统地学习了空调蒸发器的基础知识，包括结构、工作原理、安装与调试方法等。
2. 实操训练在师傅的指导下，我们进行了空调蒸发器的安装、调试、维修等实操训练。
通过实际操作，加深了对理论知识的理解。
3. 故障诊断与维修实训过程中，我们遇到了各种故障，如堵塞、泄漏、翅片变形等。
通过故障诊断和维修，提高了自己的动手能力和故障解决能力。
4. 总结与反思实训结束后，我们对所学知识进行了总结，反思了在实训过程中遇到的问题和不足，为今后的学习和工作奠定了基础。
五、实训收获1. 知识收获通过实训，我们掌握了空调蒸发器的基本结构、工作原理、安装、调试、维修等知识，为今后从事空调维修工作打下了坚实基础。
旋转蒸发器的原理特点 旋转蒸发器工作原理
旋转蒸发器的原理特点旋转蒸发器工作原理旋转蒸发器是试验室广泛应用的一种蒸发仪器。
适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
工作原理：旋转蒸发器重要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分别及溶媒回收。
其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。
溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。
特别适用对高温简单分解变性的生物制品的浓缩提纯。
旋转蒸发器的特点：1、旋转蒸发仪球磨口冷凝管,是我公司研发的综合型油浴、水浴两用旋转蒸发器。
整机计美观大方，合理紧凑，操作简捷便利，控温精准，性能牢靠。
除了应用和人性化的设计以外，坚固、耐用的性能也是产品紧要的特点。
为用户配备了A型（球磨口冷凝管）和B型（标准磨口螺纹冷凝管）两款，供用户选购。
2、水浴锅可以水浴,油浴两用，温度范围为：室温—180℃。
温度高于设定温度加热管自动停止加热。
该加热锅带把手,容积适中,升温快速。
配备风道式降温装置的加热锅采纳特氟隆复合锅，清洁便利。
3、电子无极调速.（A型）转速数显0—310转/分，可选配正反转功能.可间歇性左右循环旋转，适用于干燥过程。
4、冷凝面积大,有滴液点和防倒流设计。
（有效提高工作效率）5、蒸发瓶采纳推移动电话械装置,拆卸便利,6、设计配有真空表及阀门可掌控真空度（防止真空泵内液体反冲到旋转蒸发器玻璃容器中,让试验一次成功）旋转蒸发器又叫旋转蒸发仪，是试验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分构成的，重要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。
旋转蒸发器是如何工作的？旋转蒸发仪重要用来在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂的仪器。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分别时的接收液的蒸馏，可以分别和纯化反应产物。
它的基本原理就是减压蒸馏。
一般我们所说的液体的“沸点”是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点会随外界压力的变化而变化，假如借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这样的话对于那些在常压蒸馏时未达到沸点就会受热分解、氧化或聚合的物质就可以在分解之前蒸馏出来。
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2在化工生产过程中，常遇到需处理粘稠[1]或易结晶物料的情况，分析几种已知的传统蒸发器，在处理该类物料时各有不足：中央循环管式、升（降）膜式蒸发器易堵管；列文式蒸发器设备过高并要求较高温度的加热蒸汽；强制循环式蒸发器能耗大；刮板式搅拌薄膜蒸发器结构复杂、传热面积小，处理能力不大[2]。
为此，思考是否可以设计一种新型蒸发器来弥补个中不足，优化蒸发环节的生产能力。
江苏和诚制药设备制造有限公司自2008年以来一直致力于相关蒸发器的开发与研究，研制出的内置旋转蒸发器于2012年获得国家专利认可，在此原型基础上不断改进已在生产工业中成功投入使用，可广泛应用于石油、化工、 医药、食品及环保行业。
1 内置旋转蒸发器结构及原理1.1 结构说明内置旋转蒸发器的结构简图如图 1 所示。
主要由蒸发腔、加热转子、底盘、传动机构等组成。
蒸发腔内置换热列管、蒸汽分配器，并装有抄板抄动物料，两端机械密封，保证设备 密封性能；加热转子穿过蒸发腔，承载列管束，在电机的带动下可匀速转动，中间空心段收集蒸汽凝水集中排出；整套设备包括减速机、电机都安装在钢制底座上，方便吊装运输。
1.2 原理说明进入蒸发工艺段时，先将物料打入蒸发腔内（区别于传统的蒸发设备，内置旋转蒸发器令蒸汽走管程，物料走壳程，彻底摆脱堵管的烦恼），再通入加热蒸汽、开启电机，让管束和抄板搅动物料的同时与其充分换热，加热蒸汽凝水从转子轴中收集排出，物料则升 温持续蒸发浓缩，二次蒸汽进入汽液分离腔，液体回流，蒸汽排走，达到工艺要求浓度时从 出料口打出浓缩液（可间歇操作或连续操作）。
系统真空度按照工艺设计的蒸发形式调整，适用于单效、多效、MVR [3]。
由于装有抄板，可不断搅动物料，物内置旋转蒸发器的研究设计与生产实践徐建涛 赵进 范泓焘江苏和诚制药设备制造有限公司 江苏 靖江 214500摘要：基于化工蒸发领域设备生产实践，设计新型蒸发器——内置旋转蒸发器，探索处理 粘稠、易结晶物料效果更好的设备形式，使蒸发设备结构更紧凑，能耗更低，方便控制。
并 以京昆油田项目为例阐述工业应用。
关键词：新型蒸发器 易结晶物料 能耗低 工业应用Research design and production practice of built in rotary evaporatorXu Jiantao，Zhao Jin，Fan HongtaoJiangsu and Cheng Pharmaceutical Equipment Manufacturing Co.，Ltd. Jingjiang Jiangsu 214500Abstract：Based on chemical evaporation equipment in the field of production practice，new type evaporator design -- built in rotary evaporator，explore processing viscosity，easy to crystallize better material of the equipment，so that evaporation equipment structure more compact，lower power consumption，convenient control. Taking the project of Jing Kun oilfield as an example to illustrate the industrial application.Keywords：Novel evaporator；Easy crystal material；Low energy consumption；Industrial applications 图1 内置旋转蒸发器结构件图料在换热界面线速度高，因此设备在处理高粘度、易结晶物料时游刃有余，换热效果极好。
腔体内安装有多个旋转清洗头，在蒸发同时监测结晶情况，随时在线清洗，免停机、停产。
汽液分离腔中还装有丝网除沫装置，物料起泡，保证蒸汽凝水纯度。
2 内置旋转蒸发器的设计依据2.1 设备改进相比传统蒸发器的主要改进特点：①蒸汽改走管程；②立式改卧式 两个重要的改进将大大影响原来的设备生产工艺，但是创新性的设计能带来的优势是直观的。
2.2 设备优势（1）电能消耗低内置旋转蒸发器设计在腔体内持续蒸发至工艺目标浓度，是非循环型蒸发器，无需配备 循环泵，其主要消耗的电能来自带动转子缓慢转动的电机，但由于设备的特点，管内走的是 轻质气体，另外管束浸没于液体物料中，因此产生的浮力将大大降低电机负荷。
（2）生蒸汽消耗少对于正常运行的蒸发器机组来说，生蒸汽的补给主要是弥补机组对外界的散热，机组的 外表面积越大、管道流程越长、与外界温差越大，散热作用越强，则需要补充的生蒸汽就越多。
内置旋转蒸发器的加热蒸汽从管束走，管束浸没于物料中，热量只散发给物料，且整套设备与外界的热交换面只有外筒体，不通过任何管道，外筒体包有保温层，热损极低，蒸汽 利用率高。
该设备布管数据见表1。
（3）换热效果好内置旋转蒸发器尤其适用于高粘度、易结晶的物料处理，首先因为管内不会堵管，不影 响传热，其次管束在转动时，换热界面的切线速度高（可达 12m/s，通常强制外循环蒸 发器的循环速度为 2～3.5m/s），物料不易结垢黏住外管壁，所以换热效果极好。
（4）土建投资低内置旋转蒸发器是多个蒸发单元集合的设备，加热、蒸发、汽液分离一体化，整个机组 放在一个钢架底盘上，机组总高 5～6m，现场无需搭建钢架平台，可一次吊装到位，方便快 捷。
通过实例，一套 10t/h 的内置旋转蒸发机组对比同样规模的强制循环蒸发机组，光土建 投资费用就可节省 120 万左右。
2.3 设备计算（1）筒体壁厚计算（1）式中：δ —筒体计算厚度，mm；p c —计算压力，MPa；Di —筒体内直径，mm；[σ ]t —设计温度下筒体材料的许用应力，MPa；φ —焊接接头系数。
（2）换热管布管计算内置旋转蒸发器一般选用 Φ19 换热管，采用正三角形排列，如图 2所示。
根据公式（2）、（3）、（4）计算布管数和布管面积。
特别注意的是，由于内置旋转轴的影响，其周围不能布 管，需根据轴径 D′ 估算占用的当量管数值 n′。
图 2-1 正三角形排列布管示意图（2）（3）（4）式中：n —设计布管数；S —设计换热面积，m2；d —换热管外径，mm；δ ′ —换热管壁厚，mm；L —换热管长度，mm；n′ —轴占用的当量管数；D′ —轴径；x —换热管间距，Φ19 管子 x =25mm；D0 —设计布管直径，mm；n c —位于管束中心线的管数，正三角形排列时 n c = 1.1；b′ —管束中心线上最外层管的中心至布管边界的距离，一般b′ =（0.6 ～ 1）d。
表1 内置旋转蒸发器布管参考换热面积/m250100150200…500600700800…管长度/m22 2.5 2.5…444 4.5…换热管根数45591010921456…2274272931843234…布管直径/mm6508509501100…1300145016001600…3 内置旋转蒸发器的工业应用以京昆油田项目为例，简述内置旋转蒸发器在实际工程项目中的应用。
京昆油田化学科技开发公司隶属于中国石油化学昆山公司，是中国石油天然气集团公司下属的全资国有公司。
公司以天然植物胶领域的研究开发、产品制造与销售为主营业务，是 我国最大的瓜尔胶及其系列衍生物的专业生产企业，主要产品和服务涉及食品、油井压裂、 民用日化、纺织印染、造纸建筑等多个领域，产品市场遍布国内各油田以及东、中部主要省份和亚洲、欧美多个国家。
京昆项目设计参数见表2，项目运行记录见图3。
2014 年 6 月 23 日京昆油田化学科技开发公司签订一套 MVR 内置旋转蒸发系统用于含 盐多糖废水浓缩，运行至今，设备运行情况良好，客户反应该设备占地面积小、投资成本低、 连续运行稳定性高，节能效果突出。
（下转第14页）314终获得良好的脱盐效果。
2.2.2 双向破乳，消除脱水带油，提升脱盐效率将两种以上或两种破乳剂按照一定的比例混合之后形成新的破乳剂，其破乳脱水效果将会高于混合的任何一种破乳脱水效果，这一方式被统称为双向破乳[5]。
通过研究分析，依据实际情况，采用多种适当的破乳剂，并将其混合形成双向破乳，在原油一级灌入油溶性破乳剂，二级灌入水溶性破乳剂，并将二级排水回流到一级。
这样的破乳工序，能够有效地提升高酸重油破乳的效率问题，从而有效地解决排水含油的问题，并极大程度的提升脱盐后的原油含盐量。
2.2.3 优化注剂、注水流程对于较为容易乳化的高含盐、高含水的委内瑞拉原油，电脱盐罐区内的乳化层都相对比较厚，如果在乳化过程中，原油含水量高，则会在油水混合乳化层上生成较强的电场部位，从而将变压器当中的电流直线提升，如果含水量过高，则还会导致跳闸。
脱后原油当中水含量过高则会形成初馏塔并发生冲塔现象，对设备以及操作人员形成安全威胁。
这一现象的环节方式主要是将二级的排水全部回注到一级。
因为二级水无法直接排出，便能够将二级电脱盐罐水位控制到最低，最佳时可以控制到零水位。
这样的方式便能够完美的缓解二级排水中含油量高的问题。
而对于一级电脱盐罐当中而言，油水的水位必须控制在适当的水位上，需要保障排水当中不会含油。
2.3 定期清洗罐底污泥委内瑞拉原油含有较多的杂质、泥沙，虽然原油罐当中有沉降功能，但是许多的带入电脱盐罐中仍然有一定的泥沙含量，特别是一级电脱盐罐当中，长期的使用会产生大量的沉积物，这些沉积物将会降低脱盐罐当中的使用空间，从而使原油在罐内的留置时间过短，排水的含油量提升。
罐底的淤泥如果不定期清洗，严重情况下还会导致罐底的排水分布管局部出现堵塞，从而使排水工序出现不均匀的情况。
这样的现象将会对变压器的电流产生极大的影响，从而形成跳闸等危险情况。
2.4 研究并采用新工艺技术通过研究实验，对各个工艺环节当中的操作参数进行优化设计，将会直接的获取更高的工艺指标。
除此之外，随着科技的进步，采用新工艺、新技术，例如超声波破乳技术，将可以直接使原有脱后含盐效果的浓度低于3mg/L，同时还能够有效地控制生产能耗与成本，从而给化工企业带来更多的利益。
3 结束语综上所述，提升委内瑞拉高含盐、高含水原油的脱盐效果关键以下几个方面：1）原油当中含有乳化剂并且大量水时，将会使原油在进装前乳化，从而出现水包油乳化液以及油包水乳化剂现象，是电脱盐脱水效果受到影响的主要原因。
2）提高原油罐的脱水效果时，必须要提前在脱盐前降低原油当中的含水量。