泡沫砼施工技术交底(一级)

附表5:
项目施工技术交底记录表
编号：ZJLQ/XM-科01-表05
5。

1工艺流程
图5。

1—1 泡沫混凝土施工工艺流程图
5.2施工准备
1、根据要求,试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。

2、清除浇筑区基底杂物，尤其应排清基底的积水，当在地下水位以下浇筑时，设置降水措施，严禁在基底有水的状态下浇筑施工。

3、结合设备生产能力、工期等要求对施作的施工路段进行浇筑区和浇筑层的划分，为浇筑施工做好相关准备。

4、做好施工废水、工程废料的清运措施，确保整个施工期满足环保要求.
5、做好安全技术交底工作，施工前对施工人员及现场技术人员做好相关安全技术交底，未经
5.5—1直立面板内侧细部图5。

5—2直立面板外侧立面图
5.6垫层施工
1、基槽开挖后换填30cm厚的碎石垫层，碎石级配要求满足设计图及相关施工规范要求。

碎石整平层须进行平整、压实处理。

2、一般式没有水泥搅拌桩及预应力管桩的泡沫砼，30cm碎石垫层铺设整平完成后铺设防渗土工布，防渗土工布要求采用两布一膜复合,经编土工膜厚度1。

8～2.2mm,纵向抗拉强度不小于2。

5KN/5cm,纵向伸长率不大于28%，圆球顶破强度＞2。

5KN.摊铺时拉直绷紧,搭接宽度20cm。

3、有水泥搅拌桩及预应力管桩的段落待桩检合格后清楚桩头表面浮浆，铺设50cm清宕渣，清宕渣分两层铺设第一层25cm铺设完成后铺设一次高强钢丝格栅,高强钢丝格栅要求断裂延伸率≤3％时，纵向抗压强度≥100KN/m，横向抗拉强度≥100KN/m,节点强度≥1。

5KN，清宕渣垫层铺设完成后铺设第二层高强钢丝格栅。

5。

7泡沫混凝土生产
1、泡沫混凝土生产工艺流程图
图5。

7—1 泡沫混凝土生产工艺流程图
2、水泥基浆制备
（1）配料采用电子计量，计量精度应满足下表要求，并具备自动供料功能。

计量器具应定期标定，迁移后应重新进行标定.
表5.7-1原材料计量精度
材料计量单位计量精度
水泥kg±2。

0％
集料kg±2。

0%
水m3±2。

0％
漏,泡沫砼浇筑方式如图7.7—1；
方式A （正确）方式B （不正确）方式C （不正确)
图5.8—1 泡沫混凝土浇筑方式图
3、浇筑将至顶层时，采用后退方式拖移浇筑管进行人工扫平，浇筑层终凝后方可进行上层的浇筑施工;
4、泡沫混凝土的单块浇注面积根据设备能力、浇注厚度确定，确保浇注工作在泡沫混凝土初凝以前完成，上浇注层应待下浇注层终凝后方可进行；
5、在浇筑过程中按表6.5-1 过程检验项目规定的检测方法和检测频率对泡沫混凝土的湿容重、流动度进行检测，若不符合要求则应及时调整；
6、浇筑时泡沫混凝土路堤沿纵向每10m设置横向沉降缝,缝宽不小于1cm，缝间用夹板填充或聚苯乙烯板。

路堤底面纵向应分段做成台阶状连接，台阶位置和高度按设计图确定（台阶处设置沉降缝）。

路堤底面沿纵向横向均为水平状以便于施工;
7、避免雨天施工,当遇到大雨或长时持续的小雨天气时，对未固化的表层采取防雨措施，重新浇筑上层时，应对已被雨水消泡的表层进行铲除清理。

泡沫混凝土固化前避免对泡沫混凝土的扰动.
图5。

8-2 泡沫混凝土现场浇筑
5.9铺设钢丝网
按照设计要求在泡沫混凝土浇筑时，设两层钢丝网，分别设置在距泡沫混凝土顶面30～50cm 的位置和底面40～60cm。

钢丝网应铺设平整,搭接宽度不小于10cm。

5.10混凝土养护
1、泡沫混凝土浇筑硬化成型后，在强度未达到设计强度前，不能直接进入使用状态，禁止直接在填筑体表面进行机械或车辆作业.
2、除填充工程外，泡沫混凝土每层浇筑完毕硬化后浇筑上层前，应对填筑体顶层表面覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养生。

3、泡沫混凝土施工完24小时后浇水养护，养护时间不得少于7天。

4、养护期内应避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响质量。

图5。

10-1塑料薄膜养生
5.11冬期、雨期及热期施工
泡沫混凝土在冬期、雨期及热期施工注意事项：。