供应链环境下的可维修备件共享库存和集中维修模式

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设备维保的备件采购与供应链优化方法

跨国合作和全球化
随着全球化进程的加速，设备维保的备件采购与供应链将面临更多的跨国合作和全球化挑战，需要不断提升国际竞争力。
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人工智能技术可以实现采购流程的自动化，减少人工干预和错误，提高采购效率和准确性。
智能比价与谈判
人工智能技术可以对备件价格进行智能比对，帮助采购部门找到性价比最高的供应商，同时通过智能谈判降低采购成本。
风险预测与管理
人工智能技术可以对市场变化和供应商风险进行预测和管理，帮助企业提前预警和应对潜在风险。
05
案例分析与实践经验分享
某企业备件采购优化案例
总结词
通过与供应商建立长期合作关系，实现备件采购成本降低和交货周期缩短。
详细描述
该企业与主要供应商建立了长期合作关系，通过批量采购和长期协议降低了采购成本。同时，通过定期的供应商评估和谈Байду номын сангаас，确保供应商能够及时交货，缩短了交货周期。
某企业供应链协同管理实践
详细描述
该企业开发了一套备件库存预警系统，能够实时监控各设备的备件库存情况。当库存水平低于预设阈值时，系统会自动发出预警，提醒采购部门及时补充库存，避免了因备件不足导致的设备停机风险。
06
结论与展望
设备维保备件采购与供应链优化的价值与意义
提高设备运行效率
通过优化备件采购和供应链管理，确保设备得到及时维修和保养，提高其运行效率和稳定
准确的数据支持。
需求预测与计划
基于历史数据和市场趋势，大数据技术可以对备件需求进行准确预测，帮助企业制定合理的采购计划和库存策
略。
供应商管理优化
通过分析供应商的历史表现和绩效数据，大数据技术可以帮助企业优化供应商选择和管理，提高采购效率和降低成本。

供应链管理环境下的库存管理技术与方法

∙mmstyy1楼∙VMI供应商管理用户库存（VendorManagedInventory)是一种在用户和供应商之间地合作性策略，以对双方来说都是最低地成本优化产品地可能性，在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存，这样地目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进地环境.１．VMI管理系统地原则：（１）合作精神（合作性原则）.（２）使双方成本最小（互惠原则）.（３）框架协议（目标一致性原则）.（４）连续改进原则.２.VMI地实施第一，建立顾客情报信息系统.第二，建立销售网络管理系统.第三，建立供应商与分销商（批发商）地合作框架协议.第四，组织机构地变革.３.VMI地支持技术（１）ID代码.（２）EDI/Internet.（３）条码.（４）连续补给程序.（二）联合库存管理联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库存运作模式导致地需求放大现象，提高供应链地同步化地一种有效方法.联合库存管理地实施：（１）建立供需协调管理机制.（２）发挥两种资源计划系统地作用.（３）建立快速响应系统.（４）发挥第三方物流系统地作用.一、JIT库存控制（一）JIT地原理JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理.它是２０世纪７０年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大地成效.JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商.具备地条件：（１）完善地市场经济环境，信息技术发达.（２）可靠地供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购.（３）生产区域地合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动地生产线.2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy2楼∙（４）生产系统要有很强地灵活性.（５）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零.（６）完善地质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零.（７）人员生产高度集中，各类事故发生率为零.JIT地特点：（１）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中地整体.（２）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场地营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销地销售观念.（３）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余地库存，也没有多余地人员.（４）实现库存成本大幅度下降.JIT采购地特点：（１）采用少地供应商，甚至单源供应.（２）对供应商地选择需要进行综合评价.（３）密切进行信息交流，信息高度共享.（４）交货时间要求严格.（５）采取小批量采购策略.二、MRP库存控制（一）物料需求计划地原理MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)地简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来地.MRP被看做是以计算机为基础地生产计划与库存控制系统.（二）MRP系统地运行步骤（１）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠地生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产地品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应地计划.（２）正确编制产品结构图和各种物料、零件地用料明细表.（３）正确掌握各种物料和零件地实际库存量.（４）正确规定各种物料和零件地采购交货日期，以及订货周期和订购批量.（５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件地总需要量以及实际需要量.（６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令.一、EOQ库存管理策略：EOQ(EconomicOrderQuality)称为经济订购批量，即通过库存成本分析求得在库存总成本为最小时地每次订购批量，用以解决独立需求物品地库存管理问题.∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy3楼∙EOQ库存管理模型中地成本主要包括：（１）取得成本.是指为取得某种库存物资而支出地成本，通常用TCa表示，包括订货成本和购置成本.（２）储存成本.是指为保持库存而发生地成本，包括库存占用资金应付地利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出地各项费用，通常用TCc来表示.也分为固定成本和变动成本.（３）缺货成本.是指由于存货供应不足造成供应中断而造成地损失，如失去销售机会地损失、停工待料地损失以及不能履行合同而缴纳罚款等，通常用TCs来表示.二、常见地EOQ库存控制模型（一）经济订货量地基本模型设立地假设条件：（１）企业能及时补充库存，即需要订货时便可立即取得库存.（２）能集中到货，而不是陆续到货.（３）不允许缺货，即缺货成本TCs为零.（４）需求量稳定，并且能预测.（５）存货单价不变，不考虑现金折扣.（６）企业现金充足，不会因为短缺现金而影响进货.（７）所需存货市场供应充足，不会因买不到需要地存货而影响其他.计算公式：Q=√ˉ2SD/CiQ为经济批量；S为每次订货费用；D为所需用量；Ci为单位储存成本.每年最佳订货次数公式：N=D/Q=D/√ˉ2SD/Ci=√ˉDCi/2S最佳订货周期公式：T=360/N存货总成本公式：TC=√ˉ2SDCi(二）基本模型地扩展１.订货提前期R=L*d再订货点，用R来表示.它地数量等于交货时间（L)和每日平均需用量（d)地乘积.２.存货陆续供应和使用公式：Q=√ˉ2SD/Ci*p/p-d库存管理地方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等.一、ABC管理法ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数地百分数和该类物资金额占库存物资总金额地百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理.∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy4楼∙ABC管理法地基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，一般A类物资数目占全部库存物资地10%左右，而其金额占总金额地70%左右；B类物资数目占全部库存物资地20%左右，而其金额占总金额地20%左右；C类物资数目占全部库存物资地70%左右，而其金额占总金额地10%左右.ABC分类库存管理方法：１.A类库存物资地管理：（１）进货要勤.（２）发料要勤.（３）与用户密切联系，及时了解用户需求地动向.（４）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少.（５）与供应商密切联系.２.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放地定量控制方式，可以采用较大地订货批量或经济订货批量进行订货.３.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅地方式，并按经济订货批量进行订货.二、定量订货法（一）定量订货管理法地原理定量订货方式是指当库存量下降到预定地最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充地一种库存管理方式.（二）定量订货管理法参数地确定１.订货点地确定（１）在需求和订货提前期确定地情况下，不需设置安全库存：订货点＝订货提前期（天）＊全年需求量／３６０即R=LT*D/360（２）在需求和订货提前期都不确定地情况下需要设置安全库存：订货点＝（平均需求量＊最大订货提前期）＋安全库存安全库存＝安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值（注：最大订货提前期，开根号）三、定期订货法定期订货法是按预先确定地订货时间间隔进行订货补充库存地一种管理方法.（一）定期订货法地原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货.（二）定期订货法地控制参数１.订货周期T地确定：T*＝√ˉ２S/CiRT*为经济订货周期；S为单次订货成本；Ci为单位商品年储存成本；R为单位时间内库存商品需求量（销售量）.２.最高库存量Q地确定：Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy5楼∙Qmax为最高库存量；ˉR为T+Tk期间地库存需求量平均值；T为订货周期；为平均订货提前期；Qs为安全库存量.３.订货量地确定：Qi=Qmax+Qni-Qki-QmiQi为第i次订货地订货量；Qmax为最高库存量；Qni为第i次订货点地在途到货量；Qki为第i次订货点地实际库存量；Qmi为第i次订货点地待出库货量.四、其他可参考地库存管理方法１.零库存方法２.寄售方法（超级市场方案）３.自来水式仓库方法４.供应商专柜方式５.自动销售机方法６.巡回访问销售方法联合库存管理（JointManagedInventory,JMI)是一种基于协调中心地库存管理方法，是为了解决供应链体系中地牛鞭效应，提高供应链地同步化程度而提出地.供应链上存在着需求与供给地不确定性，即向供应商订货量地方差会大于向其顾客销售量地方差.并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象称之为“牛鞭效应”.在目前地经济环境中，牛鞭效应是不能消除地，但可以借助供应商或制造商和零售商之间地信息共享，来减轻牛鞭效应带来地负面影响.联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中地每个库存管理者都能从相互之间地协调性来考虑问题，保证供应链相邻地两个节点之间地库存管理者对需求地预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象.联合库存管理地优点：１.为实现供应链地同步化提供了条件和保证；２.减少了供应链中需求扭曲现象，降低了诸多不确定性因素地影响，提高了供应链地稳定性；３.库存作为供需双方地信息交流和协调地纽带，可以暴露供应链中缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据；４.为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件；５.进一步体现了供应链管理地资源共享和风险分担地原则.联合库存管理地实施方法：１.建立共同合作目标；２.建立联合库存地协调控制方法；３.建立一种信息沟通地渠道；４.建立利益分配机制和激励、监督机制.这是关于联合库存管理相关理论知识地介绍，理论和实践相结合，才能取长补短.∙2011-02-14 19:03∙回复∙共有5篇贴子版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。

惠普供应链运作模式(二)

引言概述惠普供应链运作模式的核心目标是建立高效流畅的供应链网络，实现物料和信息的准确流动。

这需要一体化的规划、协同与执行，并借助现代技术和工具来提高协同性和可见度。

惠普的供应链运作模式主要由五个大点组成，包括物料供应、生产制造、物流配送、售后服务和信息管理。

接下来，我们将详细阐述每个大点的关键要素和策略。

正文1.物料供应1.1供应商选择和合作与可靠的供应商建立长期合作关系，确保物料供应的稳定性和质量通过供应商评估和审计来管理供应商的供应能力和可靠性与关键供应商建立战略伙伴关系，共同开发创新产品和解决方案1.2采购计划和预测制定合理的采购计划，根据市场需求和销售预测进行准确的物料采购运用预测和需求计划工具，帮助预测物料需求和优化库存管理1.3物料采购和库存管理通过与供应商建立良好的沟通和协作，确保及时交付和库存可用性制定优化的库存策略，平衡库存成本和客户需求之间的关系运用现代物料管理技术和工具，例如ERP系统和RFID技术，实现物料的自动追踪和管理。

2.生产制造2.1生产规划和调度制定合理的生产计划，根据销售需求、物料供应和生产能力进行生产调度运用先进的生产规划和调度工具，提高生产计划的准确性和灵活性2.2生产流程和质量控制设计高效的生产流程，通过精益生产和六西格玛方法，优化生产过程引入自动化设备和技术，提高生产效率和产品质量实施严格的质量控制和检验流程，确保产品符合质量标准和客户要求2.3环境可持续性采用环保材料和制造工艺，降低对环境的影响减少能源消耗和废物排放，实现可持续发展。

3.物流配送3.1运输管理制定合理的物流路线和运输模式，减少运输时间和成本与物流服务提供商建立合作关系，确保货物安全和及时交付运用物流信息系统，实现货物追踪和运输过程的可见性3.2仓储管理设计高效的仓储布局和流程，提高货物存储和分拣效率运用仓储管理系统，实现库存准确和物料追踪的自动化3.3逆向物流和售后服务建立完善的逆向物流网络，处理退货和维修等售后服务运用现代技术和工具，例如远程故障诊断和维修，提高售后服务的效率和客户满意度。

四种供应链库存管理方式

四种供应链库存管理方式供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。

为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。

这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。

下面介绍四种供应链库存管理方法。

一、供应商管理库存（VMI）供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。

在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。

VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。

VMI的特点是：一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。

实施VMI有很多优点。

首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。

此外，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定客货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。

备件的库存模式与控制策略研究

备件的库存模式与控制策略研究随着全球制造业的快速发展，企业对于设备运行连续性和可靠性的需求日益增长。

备件作为设备运行维护的重要物资，其库存模式与控制策略直接影响到企业的生产效益和供应链管理。

本文将围绕“备件库存模式与控制策略”这一关键词，探讨不同的备件库存模式特点、优缺点及适用场景，同时分析如何选择和制定有效的备件控制策略。

备件库存模式是指为了满足设备维修和更换需求而建立的库存系统。

根据设备种类、工况和维护要求，备件可分为易损件、常规件和非常规件等。

（1）易损件：指容易损坏的零件，数量较大，需要频繁更换，如机械零件等。

（2）常规件：指虽然不易损坏，但需要定期更换的零件，如机油、润滑油等。

（3）非常规件：指不经常更换，但一旦需要更换就会对设备性能产生较大影响的零件，如特种液压元件等。

（1）经济批量模式：适用于易损件和常规件的库存，可降低库存成本和管理成本，提高补货速度。

但可能会出现货物积压和资金占用的问题。

（2）ABC分类模式：适用于常规件和非常规件的库存，可突出重点，提高库存周转率。

但可能会出现分类标准不清晰和库存管理混乱的问题。

（3）实时库存模式：适用于所有类型的备件，可实时更新库存信息，减少缺货现象。

但需要较高的信息化水平和管理成本。

应根据企业的实际情况，如设备种类、备件种类、维护需求和经济状况等因素，选择适合的备件库存模式。

同时，应建立完善的备件库存管理制度，明确备件需求计划、采购、存储和领用等环节的责任和要求。

备件控制策略可分为风险控制、目标控制和情景规划等。

（1）风险控制：通过设定安全库存、合理分配库存等方式，保证备件供应的稳定性和可靠性，降低缺货风险。

（2）目标控制：通过设定库存目标、优化库存结构等方式，提高库存周转率、降低库存成本。

（3）情景规划：通过预测未来需求、制定应急预案等方式，应对可能出现的突发状况，保证设备运行的连续性和稳定性。

（1）明确备件需求：应详细了解设备维护需求，明确备件种类、数量、质量和采购周期等信息。

汽配供应链解决方案

汽配供应链解决方案标题：汽配供应链解决方案引言概述：汽车配件供应链管理是汽车创造商和汽车零售商之间的关键环节，对于汽车产业的发展至关重要。

如何有效管理汽车配件供应链，提高效率和降低成本，是汽车行业面临的重要挑战。

本文将探讨汽配供应链的解决方案，匡助汽车企业提升竞争力。

一、供应链数字化1.1 利用物联网技术利用物联网技术，实现汽车配件的实时监控和追踪，提高供应链的可见性和透明度。

通过传感器和RFID技术，可以实现对零部件的追踪和管理，减少库存损失和偷盗风险。

1.2 数据分析和预测通过大数据分析和预测算法，可以更准确地预测零部件的需求量，避免库存过剩或者缺货情况。

同时，还可以优化供应链的布局和运作，提高效率和降低成本。

1.3 供应链协作平台建立供应链协作平台，实现供应商、创造商和零售商之间的信息共享和协作。

通过平台的数据整合和共享，可以实现供应链的协同管理，提高整体效率和灵便性。

二、供应链可视化2.1 仓储管理系统建立先进的仓储管理系统，实现对零部件库存的实时监控和管理。

通过仓储系统的可视化界面，可以清晰地了解库存情况和流动情况，提高库存周转率和减少库存积压。

2.2 交付可靠性通过供应链可视化系统，实现对供应商交付可靠性的监控和评估。

及时发现和解决供应商交付延误的问题，确保零部件供应的稳定性和可靠性。

2.3 风险管理利用供应链可视化系统，对供应链中的风险进行监控和管理。

及时预警和处理潜在的风险，保障供应链的稳定和安全。

三、供应链优化3.1 库存优化通过需求预测和库存优化算法，实现零部件库存的最优化管理。

避免库存过剩和缺货情况，减少库存成本和提高资金周转率。

3.2 供应商管理建立供应商绩效评估体系，对供应商的交付能力和产品质量进行评估和监控。

通过与供应商的合作和沟通，实现供应链的优化和协同。

3.3 运输优化优化运输网络和物流方案，降低运输成本和提高交付效率。

通过智能调度和路径规划，实现运输的优化和节约。

供应链环境下联想公司的库存管理

面对这种商品经济的挑战,更多的是企业与企业间的竞争,许多企业的利润都在下降,在这时许多企业就会依靠外部环节来提升企业竞争力,其中最为重要的就是改善供应链管理策略来实现利润的最大化。

重新制定企业供应链管理策略后,企业不仅可以提高该产品的质量问题,还可以进一步降低生产成本。

我们所熟知的联想公司在库存管理方面就做出了很大改变,我们不光要看到联想企业自身的销售量,更应该要注重企业本身的管理制度,联想通过库存管理方案时刻捕捉企业上游供应商的生产制造环节和下游企业的销售环节,这样也就为企业增加了许多合作机会,将企业的整条供应链都有机结合了起来,组成了一个整条,这样才会使联想内部的竞争力得到提升,在电子行业中稳居首位,但是对于联想企业还是存在一些不完善的制度问题,如何更好地完善企业库存管理制度,这是每个企业在当前形势下的重要职责。

一、联想公司传统模式下的库存管理问题1、对于供应链意识不足传统供应链模式中各部门的目标与使命经常会产生严重冲突,这就会影响整个供应链环节的整体绩效,即使在联想公司也会出现这种山头主义行为的存在,直接影响着整个联想企业的内部竞争力。

联想企业在美国的电路板制造厂主要绩效大多数是来自于电路板组装作业的订货单多少,企业领导将精力主要放在如何减少订货成本上,虽然这种行为并没有什么错误,但是这样就需要企业通过保证极高的库存量来保证大批量订货的生产,这样就没有考虑到对于上下游生产销售企业的影响。

2、对用户服务认识不到位在传统供应链管理中绩效的评定多少大多数都是由客户的反馈意见来决定的,在客户服务过程中每个部门对于客户服务的理解也不尽相同,有所差异,但是订单很多时候都是由很多供应商来提供原材料的,联想企业也是,许多设备零件都是来自世界各地的企业,在订单交货时,联想企业要等待所有供货商都到来后才能一次性给客户装运产品,在这时就很难判定出供货商服务效率的高低,只是有一个大概的评定而已,在传统的库存管理中也就会为企业的库存管理工作造成一定困扰和不便。

供应链管理系统的基本架构与功能介绍

供应链管理系统的基本架构与功能介绍供应链管理系统是一种用于协调和管理供应链中各个环节的工具。

它通过整合供应商、制造商、分销商和零售商之间的活动，以提高整体效率、降低成本并增加客户满意度。

本文将介绍供应链管理系统的基本架构和功能，以及其在实际应用中的优势。

一、基本架构供应链管理系统的基本架构由五个关键组成部分组成，分别是供应商管理、生产计划、库存管理、物流管理和客户关系管理。

1. 供应商管理：该模块负责与供应商进行有效的合作和协调。

它包括供应商选择、采购订单管理、供应商绩效评估等功能。

通过与供应商的紧密合作，可以确保及时供应原材料和组件，从而避免生产延误和库存积压。

2. 生产计划：该模块负责对生产过程进行规划和管理。

它可以根据市场需求量和实际能力制定生产计划，并监控生产进度。

通过合理的生产计划，可以确保及时交付产品，并最大限度地提高生产效率和利用率。

3. 库存管理：该模块负责对库存进行实时监控和控制。

它可以跟踪库存数量、位置和状态，以确保库存充足但不过剩。

同时，它还能够预测需求和优化库存配置，从而减少库存成本并提高物流效率。

4. 物流管理：该模块负责协调和管理物流活动。

它包括供应链中的运输、仓储和配送等环节。

通过优化物流网络和路线，可以减少运输时间和成本，并提供准时交付的保证。

5. 客户关系管理：该模块负责与客户进行有效的沟通和管理。

它可以跟踪客户需求、订单和投诉等信息，并提供个性化的服务和支持。

通过建立良好的客户关系，可以增加客户满意度和忠诚度。

二、功能介绍供应链管理系统具有以下主要功能：1. 数据集成和分析：系统可以整合各个环节的数据，并提供多维度的分析和报告。

通过对数据的准确分析，管理者可以及时发现并解决问题，提高决策的准确性和效果。

2. 自动化流程：系统可以自动执行一些重复性和繁琐的任务，如订单处理、库存盘点等。

这样可以提高工作效率，减少人为错误，并节省时间和资源。

3. 实时监控和预警：系统可以实时监控供应链中的各个环节，并通过预警功能提醒管理者采取相应的措施。

供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略

供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略【摘要】本文从供应链管理环境下库存管理的背景、供应链管理下的库存问题、供应链管理下的库存管理模式VMI、JMI库存管理策略以及供应链环境下的库存控制问题的具体解决方法四方面对供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略进行了分析和阐述。

【关键词】供应链管理，库存管理，控制策略一、前言文章在供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略有着自己独到的见解和看法，下面就让我们深入的了解下供应链库存管理的背景，以方便对供应链管理环境下的库存管理问题进行分析。

二、供应链库存管理的背景库存管理是企业管理的重要部分，也是供应链管理的重要环节，其本质上是减少物流对资金流的影响，是两者达到最优化结合，库存管理已逐渐成为降低成本提高企业经济利益的有效途径和方法。

在生产过程中，有效的库存管理将起到调节供需余缺，保证生产正常进行，使库存管理费用达到最低效用。

供应链管理已经成为当今企业寻求综合优势，提高管理绩效的重要内容。

库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。

供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。

传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。

供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。

这些问题可以综合成以下几方面的内容。

三、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。

供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。

供应链中的信息共享与协同机制

供应链中的信息共享与协同机制在当今全球化市场中，供应链的高效运作对于企业的成功至关重要。

信息共享与协同机制在供应链管理中起着重要作用，它有助于优化供应链的流程和协调各个环节的合作。

本文将探讨供应链中的信息共享与协同机制的重要性，并介绍一些常用的信息共享和协同工具。

一、信息共享供应链的信息共享是指供应链中各个环节之间共享有关产品、订单、库存等关键信息的过程。

通过信息共享，供应链的各方可以及时了解市场需求、产品状态以及供应情况，从而更好地做出决策和规划。

1.1. ERP系统企业资源计划（ERP）系统是一种集成的信息管理系统，可以帮助企业实现内部部门之间的信息共享。

通过ERP系统，供应链中的合作伙伴可以实时获取有关订单、库存、生产进度等信息，从而更好地协调各个环节的工作。

1.2. 云平台云平台是一种基于互联网的信息共享平台，供应链的各方可以通过云平台共享和访问有关产品和订单的信息。

云平台可以提供实时的数据和分析报告，帮助企业做出准确的供应链决策。

1.3. 数据交换标准为了确保信息的准确共享，供应链中使用统一的数据交换标准是十分重要的。

例如，电子数据交换（EDI）是一种常用的数据交换标准，它定义了数据的格式和传输方式，使不同系统之间可以无缝地交换信息。

二、协同机制供应链的协同机制是指供应链中各个环节之间合作和协调的方式和工具。

通过协同机制，供应链的各方可以共同制定计划、协调物流和资源，以实现供应链的高效运作。

2.1. 看板系统看板系统是一种常用的协同工具，它通过可视化的方式展示产品的需求和库存情况，帮助供应链的各方协调生产和采购。

看板系统可以提供实时的信息反馈，以及及时发现和解决供应链中的问题。

2.2. 合作伙伴关系管理在供应链中建立良好的合作伙伴关系是协同机制的关键。

供应链的各方应该建立互信和相互支持的合作关系，共同制定目标和计划，并确保及时的沟通和协调。

2.3. 物流协同物流协同是供应链中不可或缺的一环。

供应链环境下物流管理面临的问题及对策

供应链环境下物流管理面临的问题及对策一、前言随着全球化的不断推进，企业间的竞争越来越激烈，物流管理成为了企业竞争的重要环节。

在供应链环境下，物流管理面临着很多问题和挑战。

本文将从供应链环境下物流管理的背景、面临的问题以及对策三个方面进行分析和探讨。

二、供应链环境下物流管理的背景1. 供应链管理的发展随着全球化和信息技术的快速发展，企业之间的竞争已经不再是单纯地产品之间的竞争，而是在整个供应链上进行协同和竞争。

因此，供应链管理逐渐成为了企业战略中不可或缺的一部分。

2. 物流管理在供应链中的地位在整个供应链中，物流环节是连接各个环节之间最为重要也最为复杂的一个环节。

物流管理负责着从原材料采购到产品销售全过程中货物运输、仓储、配送等各个方面。

因此，物流管理在整个供应链中具有至关重要的地位。

三、供应链环境下物流管理面临的问题1. 信息不对称问题在供应链中，每个环节的信息都是相互关联的，如果某一个环节的信息出现了问题，就会影响到整个供应链的运作。

因此，在供应链中存在着信息不对称的问题。

比如，供应商提供的物料质量不符合要求，或者物料到货时间延误等情况都会对后续环节造成影响。

2. 库存管理问题在整个供应链中，库存管理是一个非常重要的环节。

如果库存管理不当，就会导致资金占用过多、仓储费用增加等问题。

而且，在供应链中每个环节都有可能出现库存积压的情况，这就需要物流管理人员进行及时调整和协调。

3. 物流成本控制问题在整个供应链中，物流成本是占比较大的一部分。

因此，在物流管理中需要进行有效地成本控制。

但是，在实际操作过程中，很多企业由于缺乏经验或者没有完善的系统支持等原因导致物流成本难以控制。

4. 运输安全问题在整个供应链中，运输安全也是一个非常重要的方面。

运输途中可能会发生交通事故、货损、货丢等情况，这些都会对企业造成损失。

因此，在物流管理中需要加强对运输安全的控制和管理。

四、供应链环境下物流管理的对策1. 信息共享为了解决信息不对称的问题，供应链中各个环节需要进行信息共享。

2021年国开电大企业信息管理形成性考核3答案

2021年国开电大企业信息管理形成性考核3答案企业信息管理形成性考核（三）一、简答题1.ERP基本的功能模块有哪些？企业在实施ERP时，应该注意哪些问题？答：ERP的基本模块有：生产控制（计划、制造）物流管理（分销、采购、库存管理）财务管理（会计核算、财务管理）企业在实施ERP时，应该注意五个方面：(1)管理观念的转变；(2)企业必须明确自己的需求和实施重点；(3)ERP系统的实施必须要有管理咨询专家的参与；(4)软件的选择应以管理人员为主：(5)实施队伍的组织必须到位。

2.简述拉式供应链和推式供应链的区别。

答：区别：基于需求驱动原理的供应链“拉动式”整合运作模式是一种逆向牵引式模式，驱动力来源于市场终端需求，与正向的“推动式”模式有着本质的区别。

正向推动模式以生产为中心，而逆向牵引模式是以用户为中心。

两种不同模式分别适用于不同的市场环境并有着不同的运作要求与效果，且反映着供应链整合理念从“以生产为中心”向“以顾客为中心”的转变。

实践中，随着供应链整合程度的逐步提高及其节点成员整合能力的增强，其运作模式也逐步由“推动式”向“拉动式”演变，由此体现企业经营观念的转变和供应链逐渐重视顾客需求的发展趋势。

3.简述CRM的含义。

分析不同类型的CRM系统的特点。

答：客户关系管理（CRM）有三层含义：（1）体现为新态企业管理的指导思想和理念（2）是创新的企业管理模式和运营机制（3）是企业管理中信息技术、软硬件系统集成的管理方法和应用解决方案的总和。

CRM系统的特点是：操作型：目的是提供自动化的业务流程，为各个部门的业务人员的日常工作提供客户资源共享，减少信息流动滞后点，为客户提供高自量的服务。

分析型：是从操作型CRM系统应用所产生的大量交易数据中提取有价值的各种信息。

协作型：参与对象是两种不同类型的人共同完成的，即企业客户服务人员和客户共同参与，这也是协作型CRM本身的特点。

4.电子商务的类型有哪些？社会化电子商务有哪些特征？答：电子商务类型指的是电子商务的分类，一共有五种：企业与消费者之间（B2C），企业间电子商务(B2B),企业业务流程，消费者间电子商务（C2C），企业与政府间电子商务（B2G），消费者与政府间电子商务（C2G）。

电子产品备件管理实用文档

标题：电子产品备件管理实用文档一、引言随着科技的飞速发展，电子产品已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

然而，由于电子产品在使用过程中可能会出现故障，因此备件管理显得尤为重要。

本文旨在为电子产品用户提供一套实用的备件管理方法，以降低维修成本、提高维修效率。

二、备件分类1.根据备件来源分类（1）原厂备件：由电子产品制造商提供的备件，质量有保证，但价格相对较高。

（2）兼容备件：由第三方厂商生产的备件，价格相对较低，但质量参差不齐。

（3）翻新备件：对旧产品进行翻新处理的备件，价格适中，质量相对可靠。

2.根据备件用途分类（1）通用备件：适用于多种型号的电子产品，如充电器、耳机等。

（2）专用备件：仅适用于特定型号的电子产品，如手机屏幕、电池等。

三、备件采购1.确定采购需求：根据产品故障情况、备件库存状况等因素，确定所需采购的备件种类和数量。

2.选择供应商：对比不同供应商的报价、质量、售后服务等因素，选择合适的供应商。

3.签订采购合同：明确采购备件的价格、数量、交货期限、质量标准等条款，确保双方权益。

4.跟进采购进度：与供应商保持沟通，确保备件按时、按质、按量交付。

四、备件库存管理1.库存分类：根据备件的重要程度、使用频率等因素，将备件分为常用备件、非常用备件和应急备件。

2.库存盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。

3.库存预警：设置合理的库存预警阈值，提前采购备件，避免库存不足。

4.库存优化：根据备件的使用情况，调整库存结构，降低库存成本。

五、备件使用与维修1.备件领取：建立健全的备件领取制度，确保备件合理、高效使用。

2.备件更换：按照产品维修手册进行备件更换，确保维修质量。

3.备件回收：对更换下来的旧备件进行分类回收，部分可再次利用的备件进行翻新处理。

4.备件维修：对损坏的备件进行维修，降低维修成本。

六、备件报废与处置1.判断报废条件：根据备件的质量、性能等因素，判断备件是否达到报废条件。

2.报废审批：对达到报废条件的备件进行审批，确保报废流程的合规性。

供应链管理中的合作与利益共享

供应链管理中的合作与利益共享随着经济全球化的深入和信息技术的高速发展，各行各业之间的合作和协作越来越频繁和紧密。

作为企业竞争力的重要组成部分，供应链管理得到越来越多的关注和重视。

在供应链管理中，合作和利益共享是提高效率和降低成本的必由之路。

本文将从合作和利益共享两个角度，探讨供应链管理中的合作与利益共享。

一、供应链管理中的合作合作是指企业间互相依赖、互相支持，实现共同利益的一种关系。

在供应链管理中，合作可以分为内部合作和外部合作。

内部合作主要是指企业内部不同部门之间的协同合作。

供应链中涉及的部门包括采购、生产、物流、质量管理等。

这些部门之间的协作能提高生产效率、降低成本和优化流程，同时也能提高产品质量和提升客户满意度。

外部合作主要是指企业与供应商、客户、物流运营商、金融服务机构等合作伙伴之间的合作。

外部合作可以帮助企业获取更多的资源和市场机会，同时也能降低采购成本和物流成本，提高决策准确度和灵活度。

二、供应链管理中的利益共享利益共享是指供应链中的不同环节之间，互相分享收益和风险的一种关系。

不同业务环节之间的利益共享可以提高供应链的总体效益，同时也可以有效地协调各方之间的利益关系。

利益共享可以采取多种方式实现。

首先，由于供应链中的不同环节之间存在互相依赖和互相支持的关系，因此可以通过共享信息和知识，提高企业的生产效率和产品质量，减少产品设计和开发周期，降低生产成本和库存水平等，从而使每个环节都能够获得更多的利益。

其次，可以采取共同的激励机制和绩效评估制度，鼓励不同环节之间的协同合作，并通过奖励和惩罚机制，促进企业实现利益共享和共同成长。

最后，可以采取共同的风险管理机制，在供应链中合理分担风险和责任，共同应对市场环境变化和管理风险，共同维护供应链稳定、健康的发展。

三、结语在供应链管理中，合作和利益共享是企业获取竞争优势和提高效率的重要途径和手段。

通过内部合作和外部合作，企业可以共享资源和市场机会，降低成本和提高决策效率。

设备维保对设备备品备件的供应链管理

实施库存管理优化
该企业采用先进的库存管理技术，如实时库存监控和安全库存设置，以降低库存成本并确保及时供应。
强化采购流程管理：该企业通过规范采购流程，明确各部门职责，提高了采购效率和透明度。
03
采购流程繁琐
在某些情况下，采购流程过于繁琐，降低了采购效率。
01
对新兴供应商的评估不足
在某些情况下，由于对新供应商的评估不足，导致交货延误和质量问题。
供应商评价与选择
鼓励与供应商开展技术交流与合作，共同研发适合设备维保需求的备品备件，提升供应链的整体竞争力。
供应商培育
01
02
03
04
CHAPTER
设备维保与供应链协同管理
VS
根据设备实际运行情况和维修需求，实时调整库存数量，确保备品备件充足且不积压。
优化库存结构
根据设备故障率和维修频率，合理配置不同类型和规格的备品备件，降低库存成本。
物流效率
优化物流环节，提高运输速度，降低在途损耗，确保备品备件能够准时到达维修现场。
信息共享
通过供应链信息平台实现信息实时共享，提高供应链各环节的协同效率。
与供应商建立长期合作关系，共同制定维保计划，确保备品备件供应的稳定性和连续性。
长期合作
制定科学的供应商评价标准，选择具备技术实力、产品质量可靠、服务优良的供应商。
02
库存管理灵活性不足
在某些情况下，由于库存管理缺乏灵活性，导致紧急采购和额外成本增加。
06
CHAPTER
结论与建议
设备维保的及时性和有效性直接关系到备品备件的供应链管理，良好的维保策略能够降低库存成本、提高设备运行效率，从而提升整个供应链的绩效。
设备维保对供应链管理的影响

供应链中的战略资源配置

供应链中的战略资源配置在当今竞争激烈的市场环境下，供应链管理成为了企业成功的关键因素之一。

供应链管理的核心在于战略资源的配置，即将资源分配给不同环节，以优化整个供应链的运作效率和成本。

本文将探讨供应链中的战略资源配置，并介绍其在实践中的重要性。

一、战略资源配置的定义战略资源配置是指企业将有限的资源，如人力、财务、物流等，合理分配在供应链的各个环节，以实现供应链的目标和战略。

战略资源配置需要综合考虑供应链的各个方面，包括供应商选择、物流运输、库存管理等。

二、战略资源配置的重要性1. 提升供应链效率：战略资源配置可以确保供应链各个环节的协同运作，从而提高整个供应链的效率。

通过优化资源的分配，可以减少物流时间、降低库存水平、提高供应商的响应速度，从而加快产品上市和客户交货时间。

2. 降低成本：战略资源配置能够精确评估供应链中不同环节的成本，并根据需求分配合适的资源。

通过合理配置资源，可以降低物流成本、采购成本和库存成本等，从而提升企业的竞争力和盈利能力。

3. 提高服务质量：战略资源配置能够保证供应链中的各个环节都能提供高质量的服务。

通过在关键环节配置足够的资源，如配送中心的设立、售后服务团队的建设等，可以提供更快速、更准确的服务，增强客户的满意度和忠诚度。

4. 适应市场需求：战略资源配置可以根据市场需求灵活调整供应链的运作模式。

通过了解市场趋势和消费者需求，可以合理配置资源，进行产品创新和供应链改进，以适应市场变化，并提前抓住市场机遇。

三、战略资源配置的实践方法1. 数据分析与预测：通过分析历史数据和市场趋势，进行准确的需求预测。

基于需求预测，合理配置资源，以满足市场需求的同时避免资源浪费。

2. 合作伙伴选择：选择合适的供应商和物流合作伙伴，建立稳定的合作关系。

与供应商和合作伙伴共享信息和资源，优化整个供应链的运作效率。

3. 流程优化与自动化：对供应链的各个环节进行流程优化和自动化改进，以提高资源利用率。

提升供应链整体效能

提升供应链整体效能我要明确供应链的定义。

供应链是指从原材料采购、生产制造、产品分销到最终客户手中的整个流程。

在这个过程中，涉及到供应商、制造商、分销商等多个环节，每个环节的效率和协同都直接影响到整个供应链的效能。

一、优化供应链结构1. 精选供应商：与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应稳定性。

2. 简化生产流程：通过精益生产、自动化等技术手段，提高生产效率，降低生产成本。

3. 合理布局物流：优化仓储、运输等物流环节，减少物流成本，提高物流速度。

二、强化供应链协同1. 信息共享：搭建供应链信息平台，实现各环节之间的信息共享，提高决策效率。

2. 协同采购：与供应商进行协同采购，实现原材料价格优惠，提高采购效率。

3. 库存管理：采用先进的库存管理技术，如ABC分类、JIT等，降低库存成本，提高库存周转率。

三、提升供应链创新能力2. 业务模式创新：探索新的业务模式，如跨界合作、定制化生产等，以满足市场多样化需求。

3. 人才培养：加强供应链人才队伍建设，提高整体创新能力。

四、完善供应链风险管理1. 风险识别：对供应链各环节进行风险评估，识别可能出现的问题。

2. 风险预警：建立风险预警机制，及时应对可能出现的风险。

3. 风险应对：制定应急预案，降低风险对供应链的影响。

1. 成本降低：通过优化供应链结构，降低采购、生产、物流等环节的成本，提高企业盈利能力。

2. 效率提高：简化生产流程，提高生产效率；强化供应链协同，提高各环节之间的配合度。

3. 服务质量提升：优化供应链流程，提高产品质量和客户满意度。

4. 创新能力增强：运用先进技术，提升供应链智能化水平；探索新的业务模式，满足市场需求。

5. 风险管控水平提升：完善供应链风险管理机制，降低企业运营风险。

通过不断提升供应链整体效能，我为企业创造了更大的价值。

在未来的工作中，我将继续关注供应链领域的最新动态，不断探索和创新，为企业的发展贡献力量。

备品备件共享方案

备品备件共享方案1. 背景在现代企业中，备品备件是指用于替代故障设备或进行维护保养的零部件、工具和设备。

备品备件的供应和管理一直是企业运营中的重要课题之一。

然而，很多企业都面临着备品备件过多、库存过高、资金占用过大等问题。

同时，不同部门之间往往存在重复采购备品备件的情况，浪费资源。

因此，备品备件共享方案应运而生。

备品备件共享方案旨在通过共享和合理利用企业内部的备品备件资源，降低库存成本、提高使用效率、减少重复采购，进一步优化企业的供应链管理。

2. 方案概述备品备件共享方案是指通过建立一套备品备件共享平台，使企业内部不同部门之间能够共享备品备件资源。

具体方案如下：2.1 备品备件共享平台建立一个在线共享平台，将企业内部的备品备件进行登记和管理。

该平台将提供以下功能：•备品备件登记：各部门可以在平台上登记其所拥有的备品备件，并提供详细的信息，如规格、型号、数量等。

•备品备件查询：任何部门都可以在平台上查询其他部门所拥有的备品备件，以确定是否有可供共享的备件。

•备品备件申请：当某个部门需要备品备件时，可以在平台上发起备品备件申请。

其他部门可以通过平台上的通知系统收到申请并作出响应。

•备品备件共享：当备品备件申请得到响应时，相关部门可就备品备件的共享细节进行沟通，并确定具体的交接方式。

2.2 共享协议为确保备品备件共享的顺利进行，需要制定一份共享协议。

该协议将明确以下内容：•共享范围：确定哪些备品备件可以进行共享，以及共享的条件和限制。

•共享流程：规定备品备件的申请、响应、交接等过程的具体步骤和要求。

•责任分担：明确备品备件的共享方需要承担的责任和义务，以及分担共享资源的成本。

•安全保障：确保备品备件共享过程中的信息安全、物品安全等方面的保障措施。

2.3 绩效评估定期对备品备件共享方案进行绩效评估，以确定方案是否能够达到预期的效果，并进行必要的调整和改进。

绩效评估主要包括以下指标：•备品备件库存降低率：通过共享方案是否能够降低备品备件库存的数量，减少资金占用。

库存积压的产生因素

一、库存积压的产生因素1.订货管理，由于有些车辆当时出现某种问题，应前台要求订货。

而当我们定回来后，客户又不换了，或者维修技师故障判断不准确，可能该故障现象消除或者这本身就是一个错误的信息。

造成的库存积压等。

2.储备计划，配件编码错误，造成订回来的配件不适用；配件选择错误，造成订回来的配件不适用。

重新订货，造成库存增加而且是不可用的库存3.没有对配件进行ABC分类管理，计划员做计划时对低频件盲目购进，造成库存积压。

二，库存管理1.公司的计划模式是用可执行的发货计划来驱动整个供应链（厂家——公司备件部——维修车间等部门）计划的，这样预测与实际需求就会存在差异，再加上版本切换等因素，产生死库存、低周转配件是不可避免的。

但必须对其进行控制及处理。

2.配件库存管理不仅是对传统的配件进、出、存的业务管理，更是以支持售后服务，提供优质客户服务为目的地存储、收发、计划与控制。

库存投资成本必须同所期望的客户服务水平或缺货成本相平衡。

●一年以上销量为零的配件：死库存，应报废或者折价处理。

●半年以上销量为零的配件：积压件，应通过兄弟单位之间资源共享或者向总部申请折价调剂解决。

●三月以上销量为零的备件：滞销件，一方面通过调整订货和服务营销手段来减少库存，另外通过网点之间的调剂。

三.库存控制对出入库数据、需求数据进行计划分析，通过查询库存的来源（采购入库时间/由谁下达计划、转库、库存调整）、推算库存形成时间、再查询物料的历史用途、曾经的替代关系、相关的版本切换信息、计划百分比维护记录等进行计划‘考古’，对死库存与低周转配件的产生原因进行分析。

同时将其中的典型问题写成案例，把失败的教训写下来，使其他计划人员及后来者少走弯路、少犯同类的错误。

发现了死库存与低周转配件，不仅要对现有的库存进行处理。

还需要审视其他环节的库存情况（配件、维护库存；逆向物流库存--待处理品相关库存、故障品库存等），尽可能将损失降到最低。

同时需要对其进行监控，通过其他渠道进行处理。

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供应链环境下的可维修备件共享库存和集中维修模式作者：张廷龙朱翠玲来源：《物流科技》2008年第02期摘要：对于资产密集的流程式生产企业而言，设备库存管理和设备维修管理是企业管理的重要工作。

传统上企业分散管理和维修的方式通常会导致高库存成本和低服务率的同时存在。

本文研究同一区域同类企业同类备件的库存共享和集中维修模式，针对不同企业和同一集团下的不同工厂提出了相适应的共享库存管理模式。

关键词：可维修备件；共享库存；VMI中图分类号：F273.7文献标识码：A文章编号：1002-3100(2008)02-0102-04Abstract: Inventory decision making and repairing for repairable spare parts is an important issue in production managment of process industries. Higher inventory cost and lower service level are partner in traditional decentralized setting. This paper discusses inventory pooling and centralized repairing for repairable items of geographically closed locations. For plants belonging to a same company, virtual inventory pooling with lateral transshipments is advanced; for plants belonging to different companies, VMI is an effective mode.Key words: repairable spare parts; inventory pooling; VMI对于流程型企业如化工、石化、纺织、烟草、酿酒、饮料、造纸等的管理重点之一是设备的维护。

为了维持设备的正常生产，企业需要保持一定数量的备件库存[1]。

可维修备件的库存和维修管理一直是企业和学术研究的重点[2-4]。

维修备件物流管理的主要目标是低物流成本和系统的高可用水平。

通常在短期两个目标之间是悖反关系。

为了提高系统的可用性就必然要提高库存，而过高的库存必然给企业带来很大的库存成本。

再加上设备的更新换代速度加快，慢速流动备件从未使用却遭到报废的现象日益严重。

因此如何保证系统可靠性的要求下减少备件的资金占用和库存费用一直是困扰流程式生产企业的一件重要的管理工作。

同时，对于可维修备件来说，为了保证维修备件得到及时维修和再利用，企业维修中心的建设和维修技术的投入决策都涉及到企业大量的资金，关系到企业生产系统的柔性。

本文从分析传统的关于可维修备件的库存管理和维修管理方式入手，提出在供应链环境下的共享库存和集中维修合作策略。

1备件分散管理传统上企业之间的备件管理是各自分散管理的，每个企业或者不同企业集团内部不同工厂各自建立自己的仓库和维修中心，各自决定自己的库存水平，通常采用s,S库存策略。

当备件发生事故需要维修或更换时，工厂会将损坏备件送到本地维修站，同时向当地库存领取一个完好备件。

当库存小于s或者缺货时，仓库会向上游供应商订购一定数量的备件，当库存缺货时生产会被暂时打断，引发可观费用。

当订购备件或者维修备件完成后工厂会重新继续生产过程。

当损坏备件如果在当地维修点由于技术问题无法完成时，企业可向供应商或者外部第三方维修中心进行维修。

当备件维修后，工厂会交付一定的费用，如果仍然无法维修，或则维修的费用很大，这时故障备件将被处理或者遗弃，同时工厂会向供应商订货。

其基本过程如图1示。

其中实线箭头表示备件运动流，虚线箭头表示信息流。

外部维修点可能是供应商的维修中心也可能是第三方公司，我们把它们的关系用虚线方框进行表示。

而生产设备、库存和当地维修点属于工厂内部部门，用实线方框表示。

在分散管理模式下企业或工厂各自建立自己的维修车间和库存，这样就造成了两个方面的重要浪费。

首先，每个企业都备有备件，使得备件库存周转率低，备件的地区库存费用高；其次，每个工厂都有自己的维修车间，而很多关键备件的故障率和技术复杂度都很高，因此每个企业都难以拥有高水平的维修专家和维修设备。

这样，就会出现维修能力闲置浪费和故障原因无法查明和修复的现象同时出现。

2供应链管理的基本思想供应链管理[5]是在一个营销渠道中所有各级组织之间的一个正式的联系，它是一种技术，它考虑在一个链条中从原材料供应商一直到不同级生产组织之间的生产和到最终顾客的分配。

供应链管理把不同的组织目标统一起来，以提高整个供应链效率的一种战略。

供应链合作伙伴关系是同一供应链中的供应商和顾客之间达成的一种长期合作的战略合作关系，在供应商中寻求合作伙伴可以为客户带来更多的贡献和更低的成本[6]。

供应链管理将链上企业之间看成是供需的关系，通过协调不同企业的运作来达到整个链工作的平滑、柔性以及低成本。

信息和资源及时共享是供应链获取竞争优势的一个主要途径，通过多方资源共享可以使每个企业最大限度地利用自己和合作者的核心竞争力，做到最大的协同。

供应链管理在库存管理方面已经形成了联合库存、联合采购、共享库存以及供应商管理库存（VMI）等许多有效的方法。

借助这些方法通常可以提高企业的柔性、服务水平，同时降低库存和物流成本。

3备件共享库存备件在流程式企业中最为常见也最为重要，而流程式企业具有产品比较单一，生产设备标准化程度高等特点，使得同一行业的企业的设备和备件差异性很小，如发电、钢铁、飞机等。

当这些企业在一定地理区域内，特别是随着社会物流的逐步发达，很多企业的地理分割程度在变小。

如今，相当数量同类企业的距离在5小时左右汽车里程内，如同属于淮南地区的平圩电厂、漯河电厂、田家庵；登封地区的七家电厂；马钢、武钢、宝钢等。

在供应链管理的思想启发下，同一区域内同类企业逐步地走到一起进行备件管理合作已成为一个趋势。

对于可维修备件共享管理包括维修中心的共享和备件库存的共享。

首先，维修中心方面可以采取两种方法实现资源共享和减少投资。

第一，通过多家企业共同出资建立一个共用的、高水平的维修中心，既可以提高设备维修的能力又可以减少重复建设的浪费。

第二，由某一家企业或者第三方公司建立一个维修中心，这样企业可以通过维修外包来剥离自己不善长的业务，从而集中精力在核心竞争力上。

当然维修外包可能会导致责任外移和关键技术丢失。

其次，在备件库存管理方面也可以采用两种共享的方法。

第一，实体共享库存，也就是每个企业除了储备少量或者不储备备件，只是在区域公共仓库建立库存，各个企业通过共享库存来更新备件和发出订货。

第二，是虚拟共享库存也叫横向运输，也就是当某一家企业缺货时，他可以向同一地区的其他企业调用备件，只有当其他企业都缺货时，该企业才会出现停工。

以下讨论结合集中维修模式的虚拟共享库存和实体共享库存的特点和适用性。

3.1虚拟共享库存模式假设某区域有多个隶属于同一集团企业的工厂，集团总部通过集成管理的思想将原本分散维修点和库存控制进行集中管理。

在集成管理模式下，每个企业的库存水平是由总部决定，并且取消每个工厂处的维修点。

设备维修直接由维修中心来维修，该维修中心可以是集团建设也可以是供应商或者第三方。

在集成管理模式下集团加强了和维修中心的信息共享，每个工厂的维修备件情况都可以直接和集团库存控制部门实现共享。

在集成管理模式下，企业之间通过备件横向调用建立虚拟库存。

当某个企业缺货时，他可以从其他企业的备件库存直接调用，并同时将信息传递到库存控制中心。

这样总部的就会将该工厂的在修备件或者在购备件直接发给被借用的工厂。

由于是一家集团企业，公司可以从组织和绩效考核等多方面来保证工厂之间的信息透明和合作。

图2完整的描述了工厂1备件发生故障时借用工厂2备件的情形。

当工厂1某备件发生故障时，备件立即运往维修中心，同时生产部门向库存部门发出备件领用单。

当仓库1有该备件时，将立即送往生产车间进行更换，同时仓库1向库存控制中心传递给信息，控制中心立即将此信息更新并传给维修中心。

当库存1缺货时，也将该信息发往库存控制中心。

控制中心立即查找离工厂1最近的备件，例如图2所示是工厂2的备件仓库。

此时，控制中心将向仓库1和仓库2同时发送借用指示，然后仓库1将向仓库2借走一个备件，并将该信息反馈给库存控制中心。

控制中心接收到借用信息后将该信息发往维修中心。

当所有仓库都没有备件时，将发生缺货，为使图不至于太繁杂，该情况图2没有说明。

当维修中心将部件维修好后，维修中心根据控制中心发来的信息，对应备件的编号确定该备件应该往仓库1还是仓库2。

如果仓库1是从自己仓库领取的备件，则修复好的备件将直接送回仓库1，否则，如图2所示，送往仓库2，并且维修中心将该信息反馈给库存控制中心。

如果备件不可再修复，维修中心将在第一时间将该信息传给控制中心。

控制中心立即向供应商订货，并及时将领货情况和供应商共享。

供应商完成订货后，将根据控制中心的信息决定备件仓库1和仓库2。

集团企业集成化的库存控制系统具有以下方面的特点和好处：（1）备件横向调用可以减少各区域仓库的总体库存水平，在保证同样可用性的同时可以减少备件的库存费用，尤其是持有备件的现金成本。

（2）被借用备件的仓库可以及时得到修复备件或者订购备件的补充。

不需要工厂之间发生借用和归还活动，备件直接从维修中心和供应商处发往被借用的仓库。

（3）整合集团企业维修能力资源，增强企业的设备维修能力和信息化管理。

（4）通过信息的实时传递和共享，使维修中心和供应商能够跟踪任一个关键备件的故障，并及时启动维修和采购活动，实现集团企业、维修中心、供应商供应链管理和整个备件物流的一体化运作。

虚拟库存运行的主要问题：（1）各工厂备件库存的安排，从而使得在不影响各地系统可用性的前提下减少整体库存成本。

（2）各工厂库存信息的及时共享和透明。

由于合作单位属于同一集团，因此可以从集团组织和绩效考核等方面进行激励和约束。

（3）集中维修中心地址的选择和维修能力及服务策略的选择，需要照顾到公平和效率。

3.2供应商管理库存（VMI）虚拟共享库存对于属于不同集团的企业或工厂协调的难度相对属于同一集团的情形较大，因为他们本质是竞争对手，因此他们本能地会隐藏自己的库存信息以避免被借用，尽可能地利用外部备件来提高自己的系统可用性。

对于属于同一区域的同类企业，可以通过供应商管理下的实体共享库存模式实现备件共享。

所谓供应商管理下的实体共享库存是指由在每个独立企业维持少量或者不维持现场库存的情况下，由供应商建立一个共享库存，根据先到先服务的原则对各企业进行供应。