圆锥式破碎机在维修过程中的拆解难点以及解决方案
圆锥破碎机常见的故障与解决办法
一些化工、冶金、建筑行业都离不开一些破碎设备，其中圆锥破碎机是大家都熟知的了，虽然这种设备的性能十分稳定，但是难免也会出现一些毛病，我们就这种设备比较常见的故障给大家总结如下。
可能发生的故障和排除方法：①大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿:改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。
②上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。
为此，采取了如下措施：将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640 N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。
③圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。
随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。
若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。
整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。
④圆锥破碎机没有油流，油压低于0.05 MPa。
产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。
解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。
⑤油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。
用户在日常使用圆锥破碎机的时候不仅需要熟练掌握操作的步骤，对于设备的维修知识也需要进行储备，由于破碎机的结构比较复杂，因此出现的故障也是五花八门的，大家掌握一定的常识就可以更好地应对各种问题了。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。
然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。
本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。
2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。
这会引起电机过热甚至烧坏的问题。
检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。
此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。
2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。
过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。
检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。
同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。
2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。
这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。
检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。
同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。
如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。
2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。
这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。
检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。
检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。
在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。
2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常用的矿山、建筑等行业中的重要的破碎设备。
然而在使用过程中，圆锥破碎机也会发生各种故障。
本文将从以下几个方面讨论圆锥破碎机的常见故障及改进研究。
1.电动机故障圆锥破碎机电动机故障是常见的故障之一。
其中最常见的问题是电动机绕组烧坏。
一般来说，这种情况是由于过载、电源电压不稳定、绕组内部绝缘失效等原因造成的。
改进方法：在使用前应检查电源电压是否稳定，尽量避免过载操作，并定期对电动机进行清洁、检查和维护。
2.锥形齿轮故障圆锥破碎机中的锥形齿轮是关键部件之一。
然而齿轮的损坏往往会导致圆锥破碎机整个机器的功能失效。
常见的问题包括齿轮磨损、断裂、裂纹等。
改进方法：对于齿轮磨损和断裂等问题，可以考虑重新设计齿轮材料或者改变齿轮的结构，以提高其耐用性和可靠性。
3.油泵故障圆锥破碎机需要润滑油的支持才能正常工作，因此油泵的故障也会影响圆锥破碎机的正常运行。
常见的问题包括油泵不工作、压力不足、油路堵塞等。
改进方法：对于这种情况，可以考虑更换油泵或者加强保养，避免油路堵塞等问题的出现。
4.偏心轴故障偏心轴是圆锥破碎机的关键部件之一，其主要作用是使动力传递到破碎头上。
然而在使用过程中偏心轴也容易出现故障。
常见的问题包括偏心轴断裂、弯曲等。
改进方法：在设计和制造偏心轴时应该采用更高强度的材料，并且加强检查和维护，保证偏心轴的稳定性和可靠性。
总之，圆锥破碎机在使用过程中容易出现故障，这将严重影响到生产效率和质量。
因此，在设计和制造圆锥破碎机时，应从多个方面加强质量监管，并及时解决现有机器的问题，确保其正常运行。
圆锥破碎机存在的问题及改进的方法
圆锥破碎机存在的问题及改进的方法圆锥式破碎机在矿山上使用十分广泛，圆锥破碎机的良好运行，是保证整个选矿车间生产流程顺畅的关键。
目前国内的圆锥破碎机总存在这样或那样的问题，下面上海龙振重工针对圆锥破碎机常见的问题进行分析与改进作出分析：1、存在的问题(1)衬板更换费时作为破碎系统中碎设备，正常生产中，衬板更换周期一般为30天，主要拆卸内容包括：拆卸动、定锥衬板，更换动、定锥衬板，加热动锥衬板，灌树脂，装配。
按照拆装标准，每次更换需要4-5小时，严重影响下道工序的正常进行。
(2)配重护板磨损严重由于矿石黏度大，圆锥破碎机的肋护板上矿石堆积严重，加剧了配重护板的磨损，并且维修费用高。
即使采用了在配重护板外侧加装4条方钢清扫块的方法，也无法彻底解决问题。
由于圆锥式破碎机转速高，矿石冲击大，清扫块只能正常使用3～5天，在进行焊接修复工作时，因空间狭小，还存在着很大的安全隐患。
(3)维修工作量大圆锥破碎机分料盘受冲击较大时，易造成固定螺栓剪断及分料盘脱落的情况。
该粉碎机衬板使用周期为15天，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，备件消耗量大。
在衬板更换周期之间，由于磨损，还需要对切割环进行补焊，维修工作量较大。
2、改进举措(1)改进衬板安装方式根据圆锥破碎机衬板更换周期，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时1小时的气焊预加热，不仅节省了人力物力，也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。
采用普通螺栓代替高强度螺栓固定衬板，拆卸时，只需用气焊割除销柱，避免了因积尘造成螺栓拆卸费时费力的情况。
(2)增加圆锥破碎机配重护罩测量圆锥破碎机配重护板的实际尺寸，在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩，其上沿高出配重护板10mm，下部与肋护板焊接固定，上部加盖盖板。
外侧护板可以避免肋护板积矿及粉碎后矿石与高速旋转的配重护板直接碰撞，水平盖板避免了矿石进入护罩与配重护板之间，防止矿渣进入配重内部润滑系统。
(3)重新预设破碎机分料盘采用以钢板为骨架，外敷耐磨橡胶的分料盘，利用橡胶的弹性，减轻矿石对分料盘的冲击，防止分料盘松动脱落。
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
立志当早，存高远
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
一、常见故障1、破碎腔内囤矿
2、油温急剧升高
3、动锥飞车
4、水平轴发热
5、齿轮折断
6、锁紧失灵
二、故障的排除
1、破碎腔内囤矿原因：(1)矿石含水分大，含泥量大造成下矿不畅而囤矿，处理方法：停止给矿，人工掏矿(2)非破碎矿物进入破碎腔导致主机过电流跳闸囤矿，处理方法：停止给矿，先掏矿然后清理非破碎物;(3)可动锥的破碎壁与动锥体浇灌的铅锌或水泥脱落，导致动锥旋转而破碎壁不动而囤矿。
处理方法：机器解体，更换已磨坏的破碎壁，重新浇灌后安装。
2、油温升高原因：(1)直铜套或偏心铜套破裂，造成大伞齿轮轴和直铜套的间隙变化而发热，偏心铜套破裂造成偏心轴间隙发生变化而发热。
原因(2)动锥飞车时间较长，润滑油严重泄露，而造成发热。
排除方法：更换已坏铜套并校正间隙。
排除动锥飞车更换润滑油。
3、动锥飞车的原因及故障排除：
￠1750 和￠2200 短头型圆锥破碎机容易出现飞车现象，飞车原因和故障排除：
(1)油压不够或油路供油局部不畅造成飞车排除方法：检查油泵出油压力，油质、滤清器，使油压达到规定的压力，清洗管路使供油畅通;
(2)偏心套与偏心轴的工作间隙不够，造成飞车。
排除方法：刮研偏心套，测量偏心轴使偏心套与偏心轴的工作间隙在规定的范围之内;。
圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案
圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案一、如何解决圆锥破碎机“飞车”现象圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
在正常生产过程中，圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的&ldquo；飞车&rdquo；现象。
那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢？1.由于防尘装臵失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。
2.非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。
3.由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。
4.主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。
由此看出，造成圆锥破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手：1.严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。
2.安装水封防尘装臵；经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性；严防粉尘进入润滑系统。
3.保证锥形衬套内外孔装配间隙；主轴与锥形衬套沿全长接触；固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。
4.注意空偏心轴套与竖套之间的间隙：过大导致动锥与偏心套不能全线接触，使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧；过小会引起内外衬套发热。
5.要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm 以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2/3球面承受。
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛用于矿山、建材、冶金、化工等行业中，但在使用过程中往往会出现各种故障，影响设备的正常运行，因此需要进行常见故障分析及改进研究。
一、常见故障分析
（一）圆锥破碎机振动过大
圆锥破碎机振动过大是一种常见故障，其原因可能是偏心轴与轴承安装不当或轴承损坏，也可能是机身螺栓松动或导套松动等。
（二）圆锥破碎机出现渗油现象
圆锥破碎机出现渗油现象，可能是油封损坏或松动，也可能是油管老化或连接部位的密封性不良导致的。
圆锥破碎机进料过大或堵塞，可能是进料口设计不当或筛网堵塞导致的，也可能是减速器、电机等部件损坏导致。
二、改进研究
（一）优化设计
针对圆锥破碎机振动过大问题，可以进行优化设计，提高轴承的承载能力，减少机身螺栓松动的可能性，同时也要加强轴承的维护保养，及时更换损坏的轴承和油封等部件，确保设备运行稳定、可靠。
（二）改善密封性
圆锥破碎机出现渗油现象，需要加强密封性的设计和改进。
首先要加强油封的安装和密封性，保证油路系统的良好运行，其次要加强油管和连接部位的密封性设计，避免出现渗油、漏油等现象，确保设备的正常运行。
（三）加强维护保养
圆锥破碎机进料过大或堵塞，一定程度上也与设备的维护保养不当有关。
因此，要加强设备的日常维护保养，及时检查设备的各个部位，如检查减速器、电机等部件的运行状态，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。
综上所述，圆锥破碎机常见故障分析及改进研究是维护设备正常运行和提高设备使用效率的关键，只有加强对故障原因的分析、加强对设备的优化设计和日常维护保养，才能保证设备的高效运行，提高生产效率和质量。
矿山机械(圆锥破碎机HP500)维护维修中存在的问题与管理措施分析
矿山机械（圆锥破碎机HP500)维护维修中存在的问题与管理措施分析随着矿业的不断发展，19世纪末20世纪初，诞生了用于物料粉碎的机械设备——圆锥破碎机，其利用正倒立的两个圆锥之间的间隙变化对物料进行破碎。
圆锥破碎机是矿山选厂大型设备之一，在选矿生产中起着至关重要的作用，决定了选矿系统的生产能力大小与生产率高低。
如何降低设备故障率，延长设备使用寿命是每个从事破碎行业人员关心的问题。
这就要求技术人员要充分了解设备的日常操作、维修等方面的相关专业知识，能及时发现故障并能在较短时间内解决问题。
本文主要对HP500圆锥破碎机维护和维修进行了简单的探讨。
标签：矿山;机械设备;故障诊断;维修维护1、矿山机械设备工作特点我国矿山大部分是井下开采，工作环境十分复杂恶劣，所以对机械设备的性能技术要求很高。
首先，矿山机械设备必须要有连续性作业的功能，矿山开采工作有的时候是不间断的，所以机械设备也能满足运行时间上的要求。
其次，开采环境恶劣，或会产生大量粉尘等而损害机械设备的性能，影响其正常运行。
最后，在机械设备运行中会出现摩擦、超重负荷和震动等，加上地下开采空间小，为保障矿石的有效运输，对机械设备尺寸设计要求也很高。
一旦发生故障想要维修的难度也很大，这就要求做好平时的设备维护和检修，提高机械设备整体故障诊断的水平。
2、矿山机械设备的故障特点2.1机械设备故障具有一定潜在性机械设备的故障潜在性实质上就是指故障在被发现之前就已经存在或者正在形成的过程当中。
矿山的机械设备一般情况下都是作为企业的固定资产，所以在日常的使用当中会不断的发生损耗，也可以叫做固定资产折旧。
一般的设备在正常的使用过程中都会或多或少的存在一定程度的损耗，例如：机械设备零部件的老化等;或者机械设备所处的环境较为恶劣又或者设备的操作者使用不当等都会造成机械设备发生损耗。
2.2矿山机械设备故障具有一定的损耗性矿上所采用的机械设备一般都较为耐用，但是经过时间的推移发展，依然会有很多的零件会出现一些不可逆转的损耗，并且这种损耗是无法通过维护和检修就能够复原的，这就是设备故障所具有的损耗性。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
编号：AQ-JS-02150圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施Cause analysis and maintenance measures of cone crusher( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。
1.主要常见故障圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。
这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。
因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。
2.常见故障原因分析2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。
2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。
圆锥破碎机过铁造成的6种故障及6个方面的改进措施
在原矿的开采、铲装、运输和加工过程中总会混入大小不一、形式各异的铁物，且利用现有除铁器和金属探测器难以有效去除，特别是在强磁性矿物的破碎工序中除铁更是困难，这些铁物随原矿一起进入破碎机容易造成过铁现象。
本文通过案例分享过铁对破碎机的损伤以及采取的处理措施。
某选矿厂破碎系统采用三段一闭路破碎流程，主要是将0～1000mm的钒钛磁铁矿破碎至小于12mm含量至少95％的原矿，中破配置圆锥破碎机，前面各安装1台盘式电磁除铁器；细破3台圆锥破碎机，前面各转一台带式电磁除铁器。
1.过铁对破碎机的损伤1.1 动锥衬板裂纹破碎机频繁过铁容易造成破碎机动、定锥衬板裂纹，从而缩短衬板使用寿命，增加备件消耗。
1.2 损伤上、下架体止口配合面破碎机过铁容易造成上、下架体连接螺栓松动或剪断，导致上、下架体锥形接触面发生相对运动，损伤止口。
当止口磨损造成上下架体问隙配合后，破碎机将无法正常运行，只有外委修复后才能重新使用。
1.3 偏心组件及止推轴承损伤破碎机过铁极易造成主轴与偏心铜套形成钢性嚣接触，相互摩擦，止推轴承错位运行，而导致偏心铜套、偏心衬套、下架体衬套和止推轴承烧损事故。
1.4 上架体中心孔磨损、裂纹破碎机过铁容易造成上架体衬套固定螺栓被剪断、上架体衬套松动、裂纹，导致上架体中心孔磨损或裂纹，以致上架体无法使用。
1.5 传动齿轮损伤破碎机过铁瞬间传动齿轮啮合受到冲击，易造成打齿。
1.6 主轴横断及躯体裂纹破碎机过铁瞬间，运行功率、压力急剧升高，排矿口放大，若铁物尺寸较大(如大块钻头、牙尖、条形衬板等)卡在破碎腔内不能自行排出，在持续的高功率和高压力下极易造成主轴横断及躯体裂纹。
2.圆锥破碎机过铁处理措施2.1 过铁后快速检查设备破碎机运转过程中突然发出“咚咚咚”的金属撞击声、运行压力急剧升高或排矿口突然放大，表明破碎机发生了过铁，必须立即组织系统捡铁，防止细破循环过铁，同时快速检查破碎机。
(1)快速通过显示屏检查破碎机功率、压力、油温及排矿口等运行参数是否正常；(2)快速检查上、下架体连接螺栓及止口有无松动；(3)快速检查油管有无泄漏，油箱仪表系统及自动控制系统有无报警信号；(4)停机检查安全联轴器剪切管有无剪断或位移；(5)破碎机因过铁停机，必须检查剪切管是否完好，查看破碎腔铁物是否排出，严禁立即重启，防止造成安全联轴器抱轴。
圆锥式破碎机常见问题的处理方法
圆锥式破碎机常见问题的处理方法圆锥式破碎机是目前矿业破碎生产线中最常用到的破碎机设配之一，“高效、节能、环保”的技术特点使它受到了广大用户的青睐，其市场占有率目前也已居其他种类的破碎机之首。
因此它在使用过程中的问题和处理方式也成了大家普遍关注的问题。
以下是双金机械为您总结几点圆锥破常见问题的处理方法：一、过滤器堵塞解决方法是油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h二、圆锥式破碎机油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa主要原因：1、油温低；2、油开关未开好；3、油泵不好用。
解决方法方法：1、油加热； 2、将开关开好；3、停止破碎机,更换油泵。
三、圆锥式破碎机油箱中的回油量减少,油面显著降低主要原因：1、破碎机底盖漏油；2、传动轴承壳法兰盘漏油；3、球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉。
解决方法方法：1、停机,找出原因消除,然后向油箱中添油；2、停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油四、圆锥式破碎机油温超过55℃,但油压并未升高主要原因：偏心轴套部分有毛病。
解决方法方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除五、圆锥式破碎机油压升高的同时油温也升高主要原因：油管或破碎机内部油路堵塞。
解决方方法：停机找出堵塞处并清除六、圆锥式破碎机从冷却器出来的油温超过45℃主要原因：1、没有冷却水;2、冷却水温度高;3、冷却器堵塞。
解决方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器七、圆锥式破碎机油中有水,油箱中油量增加主要原因：冷却器中水压高于油压。
解决方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa 以上的提供的几点常见问题的处理方法还希望能给大家提供一定的帮助。
在这小编也提醒您在日常的使用过程中，要加强对圆锥破碎机的保养以减少这些问题的出现。
圆锥破碎机动锥及衬套故障处理分析
圆锥破碎机动锥及衬套故障处理分析怎么处理圆锥破碎机动锥轴折断及圆锥炸裂的问题？圆锥式破碎机简称圆锥破在矿山、冶金、化工、修路等许多职业中均有十分广泛的使用。
在破碎机经长时刻使用后，易呈现各式各样的疑问，动锥轴折断及圆锥躯体迸裂即是其间一种毛病。
该毛病发生的缘由及处理方法如下文介绍。
毛病缘由：1)圆锥破碎机存在先天规划缺乏若圆锥破碎机的圆锥规划压缩力缺乏，那么在破碎较硬的矿石时，就会呈现剧烈的振荡，下降出产功率，商品粒度变大。
有些公司选用从头调整绷簧的压缩量，这无疑又加剧了动锥部的作业担负。
2)设备长时刻过负荷作业当碎矿一度需求进一步下降合格矿的粒度，而选用减小排矿口尺度，加大给矿量的方法，则会使破碎机长时刻超负荷作业，进一步加剧本来强度缺乏的动锥部担负。
3)受冲击负荷的影响因为受非破碎物进入机体、进料口给矿不均及圆锥锁紧缸损坏等影响，动锥部冲击负荷较频频。
当某一刹那间冲击负荷挨近零部件强度极限时，其单薄部位就会遭到损坏，发生细微的微裂纹。
在重载、交变负荷长时刻效果下，微裂纹逐步拓展，最终致使动锥折断或躯体迸裂。
对于上述缘由，可采纳如下处理方法：1)改善事端部位的构造，进步强度。
可增大圆锥破碎机的轴径，增厚圆锥躯体伞板部位尺度，添加内部加强肋板的条数。
2)从头调整绷簧压缩量。
3)减小冲击负荷的影响。
首要方法为：①改善进料口构造，到达均匀布矿；把锁紧缸油封由原来的唇型橡胶油封改为耐磨异型聚氨酯油封；②及时查看加固各部分衬板及零部件，加强岗位查看巡视，避免非破碎物进入破碎机；③在更换新衬板时要恰当加大排矿口空隙，对衬板磨合2~3天以消除其偏疼或椭圆。
4)恰当减小出产负荷。
通过合理设置排矿口空隙，依据矿石性质及时调整进矿量的方法，减小出产负荷，使圆锥破碎机电流维持在210~230A之间。
选用上述改善方法后，可处理圆锥破碎机动锥折断或躯体迸裂事端，破碎机出产较为平稳。
怎么处理圆锥破碎机锥形衬套开裂的疑问？圆锥破碎机在空载作业时，主轴压向偏疼轴套薄边，厚边侧呈现空隙。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的一种破碎设备。
它的工作原理是将物料放入破碎室内，经过锥型转子的旋转破碎后，将物料变成所需尺寸的颗粒。
但是，由于长期使用或操作不当，圆锥破碎机可能会出现故障或需要维修。
1. 破碎室清理：在进行维修前，需要先将破碎室清理干净，去除杂物、积尘等。
2. 零部件检查：检查破碎机零部件是否完好，特别是锥型转子、轴承、皮带等是否有磨损或松动现象。
3. 润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，油面高度是否合适。
4. 常见故障处理：如破碎机转子不转、电机无法启动、破碎室异响等故障，需要根据具体情况进行处理。
5. 安全检查：维修前需要断电、锁紧开关，确保工作安全。
6. 保养维护：在日常使用中，需要定期对圆锥破碎机进行保养维护，如清洗润滑系统、更换耗损零部件等，以保证设备的正常运行。
以上就是圆锥破碎机的维修知识，希望能对大家有所帮助。
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圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业中。
在使用过程中，圆锥破碎机也会出现各种各样的故障，影响设备的正常运行和生产效率。
对圆锥破碎机常见故障进行分析，并提出改进研究，对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要意义。
一、圆锥破碎机常见故障分析1. 异常噪音在圆锥破碎机工作中，可能会出现异常的噪音，主要原因包括以下几点：（1）轴承故障：当轴承损坏或润滑不良时，会产生异常噪音。
（2）齿轮故障：齿轮磨损、间隙过大或安装不良等都会导致噪音的产生。
（3）传动带故障：传动带老化或松动会引起异常噪音。
（4）设备松动：设备零部件松动也很容易产生异常噪音。
2. 进料不良圆锥破碎机在工作中，如果进料不良，可能会导致设备堵塞或产量下降，主要原因包括：（1）进料粒度过大或不均匀。
（2）进料口和破碎腔之间的距离不合适。
（3）料斗设计不合理，影响了进料的均匀性。
3. 破碎腔堵塞在破碎作业中，破碎腔堵塞是常见故障之一，可能的原因有：（1）进料速度过快，超过设备的处理能力。
（2）进料湿度过大，导致料块粘连。
（3）破碎腔设计不合理，易造成料块积聚。
4. 油液渗漏圆锥破碎机的油润系统一旦发生泄漏，就会导致设备润滑不良，加剧设备磨损，主要原因包括：（1）油封老化或损坏。
（2）连接处松动或螺纹损坏。
（3）油管磨损或损坏。
5. 破碎腔磨损破碎腔是圆锥破碎机的核心部件，长时间使用后易出现磨损，主要原因包括：（1）料块过大或硬度过高，刮擦破碎腔内壁。
（2）破碎腔内部设计不合理，易产生料流速度不均匀，加剧磨损。
二、圆锥破碎机改进研究1. 油封和润滑系统改进针对油润系统泄漏问题，可以采用更耐磨耗的材料并控制油润系统压力，提高油封的密封性能，减少泄漏的发生。
采用智能润滑系统，实现对设备各部位的定时、定量润滑，提高设备的稳定性和寿命。
2. 设备结构优化针对圆锥破碎机常见故障，可以对设备结构进行优化设计，包括调整破碎腔的结构，改善进料口和出料口的设计，提高料块的均匀性和设备的处理能力。
单缸圆锥机维修拆卸方法
单缸圆锥机维修拆卸方法1. 前言单缸圆锥机是一种常用的机械设备，常用于建筑、铁路、道路等工程中。
在长时间的使用过程中，由于磨损、老化等原因，可能会出现故障。
为了保持单缸圆锥机的正常运转，及时进行维修拆卸是非常重要的。
本文将介绍单缸圆锥机的维修拆卸方法，以帮助读者解决日常使用中遇到的问题。
2. 维修拆卸工具准备在进行单缸圆锥机的维修拆卸之前，我们需要准备一些常用的工具：- 扳手- 梅花扳手- 扳子- 螺丝刀- 润滑油- 油脂3. 维修拆卸步骤3.1 关闭电源在进行单缸圆锥机的维修拆卸之前，首先需要关闭电源，确保不会有任何电流通过。
3.2 拆卸外壳使用扳手、梅花扳手等工具拆卸单缸圆锥机的外壳，注意不要损坏外壳和内部的零部件。
3.3 检查电动机检查电动机是否存在异常，如异响、发热等情况。
如有异常，可以使用螺丝刀拆卸电动机进行检修，清理电动机内部的灰尘和杂物。
3.4 检查皮带传动系统检查单缸圆锥机的皮带传动系统是否松弛、损坏等。
如有需要，可以使用扳子等工具调整皮带的张紧度或更换损坏的皮带。
3.5 检查润滑系统检查单缸圆锥机的润滑系统，确保润滑油是否充足，并及时添加润滑油。
同时，检查润滑系统是否存在堵塞等问题，如有需要，可以使用螺丝刀等工具进行清理。
3.6 检查工作台检查工作台及相关零部件是否存在松动、脱落等问题。
如有需要，可以使用扳手、梅花扳手等工具紧固或更换零部件。
3.7 清洁和保养在维修拆卸完毕后，对单缸圆锥机进行清洁和保养。
清除内部和外部的灰尘和杂物，使用润滑油和油脂进行润滑和保养，以延长机器的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行单缸圆锥机的维修拆卸过程中，需要注意以下安全事项：- 确保电源已关闭，避免触电的危险；- 使用合适的工具和方法，避免刮伤和伤害；- 注意机器和零部件的重量，以避免意外事故；- 如发现问题超出自己的能力范围，应及时寻求专业人士的帮助。
5. 结语单缸圆锥机作为一种常用的机械设备，在使用过程中可能会出现各种故障。
圆锥破碎机维修与保养的技巧方法
为了能提升石料的生产效率，不少的工厂会选择一些高效能的圆锥破碎机，再好的设备也离不开日常的维护，关于圆锥破碎机的维修常识以及保养技巧为大家分享一下。
圆锥破碎机维修方面的常识：1．破碎壁的更换圆锥破碎机的破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金。
新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
2．轧臼壁的更换圆锥破碎机的轧臼壁用U形螺钉固定在调整环上，二者之间注入锌合金，使之紧密结合。
新安装或更换的轧臼壁，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
3．更换圆锥破碎机的动锥衬板：吊出偏心套，对圆锥破碎机的直形衬套和锥形衬套磨损的部分进行研磨，以保障摩擦表面的光洁度；针对这种情况，改热注锌合金固定为紧固螺钉固定，在衬套与机架的结合处均布4螺纹孔，然后拧入4只沉头螺钉，这样可避免衬套转动并爬行现象；安装碗形轴承架时，注意与机架配合要紧密，不得出现摇摆现象；动锥自转速度严格控制在8～14 r/min 。
动锥转速过低或过高都会影响圆锥破碎机的生产率，另外如果转速过高，说明某个运动副的摩擦力相对较大，这对油温将产生较大影响；有关圆锥破碎机的保养方法和技巧：1、圆锥破液压系统的保养秘诀，关键是要保持液压缸和液压油的清洁，液压缸要采用封闭式的装置，一定要按照圆锥式破碎机液压系统的要求选择合适的液压油。
2、圆锥破碎机需要破碎的物料潮湿或含水量大的时候，应该经常检查固定防尘密封滑环的固定螺栓；3、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗的现象；4、要经常更换润滑油，不能太脏，如果太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死；5、滑环的固定状况要经常检查，防止因为没有发现圆锥破运行中防尘密封盒滑环脱落而导致大量粉尘和矿砂进入设备机体内的现象，而影响设备运转甚至导致设备出现严重故障；6、破碎机的油中有水，会导致油箱油位上升。
冷却器中的水压高于油压、冷却器漏水、水封给水量太大或给水管堵塞均可导致圆锥破油中混入水，使油箱中的油位“被迫上升”。
当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法针对当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法简述：1.漏油：圆锥式破碎机在运转过程中易漏油，如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。
在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。
其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。
因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥式破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。
2.防尘：PYB 型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用，以避免不正常磨损。
原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。
水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的，另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。
因此在检修时，用环形水槽里。
因为海绵具有伸缩性，始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。
3.给矿漏斗改造：破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。
由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影响了设备生产能力。
针对以上情况，将给矿漏斗口进行了改造，更换了漏斗内护板。
改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。
4.稀油站油泵的维护：破碎机工作时由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损导致油泵进空气而不上油，另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些。
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圆锥式破碎机在维修过程中的拆解难点以及解决方案
拆解中的难点：
由于圆锥破碎机是在整个破碎生产线中处于非常关键的地位，直接影响到整个破碎流程的进行。
而要对设备进行维修，必须将动锥及偏心轴套等整个部件全部拆解出来，才能了解具体的损坏情况，针对性的进行修复。
但是由于圆锥式破碎机结构设计相对紧凑，机腔内空间狭小，无法了解受损部件的损坏情况，且该部件造价较高，如果因为不当的拆解造成更大的损坏将会得不偿失。
1.由于动锥与相关部件已经产生抱死，因而如果直接吊出，很容易在吊的过程中造成动锥及整个设备结构中其他重要部件的损坏。
2.这一过程的另一难点是在拆解动锥的时候，正常情况都需要先拆除球面瓦架，然而由于发生烧轴抱死球面瓦架被封死在动锥内腔无法拆除。
3.其中部分人员建议，采用千斤顶等液压装置将动锥提升顶出。
但是一方面由于空间狭窄无法放置，另外各部件紧密衔接，在施工的过程中很容易造成机架和相关部件的变形，造成更大的损失。
解决方案：
1.首先在在锁紧环上使用两个千斤顶，千斤顶的摆放位置应该在偏心套最厚的地方，且两个放置位置的通过机架中心。
在千斤顶的上部加一根连接钢，使两个千斤顶形成一个整体的受力面，而不是单点受力。
2.卸掉动锥上面的分料装置，在动锥上找好一根起吊的部位，然后用钢丝或其他部件与动锥进行紧固连接。
钢丝等部件又与千斤顶上的连接钢连接在一起。
3.在释放缸的顶升行程以及千斤顶的不断压升的作用下，逐步的使动锥从烧结的偏心套中上升。
在动锥逐步提升的过程中要根据情况不断的进行调整，使受力方向和大小均匀合理，最终使动锥从烧结的部件中卸出。
4.在动锥拆掉后，同样将球面瓦架及偏心套、大齿轮、配重体等逐一拆卸吊出。
最终将抱死的主轴从衬套上拆掉。