精处理操作步序表
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华能长春热电厂
2×350MW 机组凝结水精处理
(项目代号:400201713)
运
行
步
序
表
编制:
校核:
会签:
审核:
南京中电联环保工程有限公司2008年10月
凝结水精处理项目程序表及其说明
一、系统旁路保护程序*1
报警;当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低,该程序自启动(混床旁路全开),并且混床压差报警。
b当运行中系统的进水温度达55°C或系统的进水压力低于1.0MPa或高于混床设计压力4.2MPa时并延时2S后未恢复到设定值,该程序自启动(前置过滤器旁路和混床旁路全开),同时关闭前置过滤器和混床的进出口阀,温度高或进水压力低/高报警。
二、前置过滤器程序
本程序表中阀门的编号为1号机组的编号,将第一位数字改成2后,即为2号机组的编号。
*2 设定值根据实际运行压力进行相应修改。
*3 若在设定时间内进水母管的压力和过滤器进水管的压力差值无法小于0.1MPa,则弹出报警对话框,经人工确认后进入安全状态,若要进行其它操作必须对报警进行确认。
*4 一个前置过滤器处于工作状态,前置过滤器旁路阀开度50%;两个前置过滤器都处于工作状态,前置过滤器旁路阀关闭。
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*5一个前置过滤器处于工作状态,前置过滤器旁路阀开度50%;两个前置过滤器都处于离线状态,前置过滤器旁路阀全开;
*6若在设定时间内压力无法小于0.1MPa,则弹出报警对话框,经人工确认后进入安全状态。
若要进行其它操作,须对报警进行确认。
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3
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三、混床程序
本程序表中阀门的编号为1号机组的编号,将第一位数字改成2后,即为2号机组的编号。
1.混床投运程序*9
*7 当混床进水的压力升到与混床进水母管压力相近时,混床的升压步骤才能完成。
混床的进水阀才可以打开,否则混床的进水阀决不能打开。
若升压时间过长,压力还没有升上来报警。
到现场查明故障。
*8 混床再循环时,其出水导电度小于0.2μs/cm则可投入运行,与导电度检测超过10分钟仍不合格应报警并显示“冲洗时间过长”,并停止循环,到现场查明故障。
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*9 机组初投运时,旁路全开,两台混床都处于运行状态时方可关闭旁路阀。
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同前置过滤器解列程序*6
*10 失效混床解列时,必须人工确认第三台备用混床已经处于投运状态,此步运行的条件出水水质超标(即Si>15ppb、N>5 ppb、电导>0.15μs/cm)或树脂捕捉器压差>0.1MPa、或混床周期制水量达到设定值(现场设定)。
3、混床系统树脂输送程序*11
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*11 该程序为人工按钮启动,该程序运行的条件是:1)确认旁路阀已开启。
混床已经停运2)确认上一次的树脂已再生结束阳再生罐已处于备用状态若不满足上述条件程序不动
四、树脂反洗及再生程序
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*14 1~8、10~17、23~30、32~39步可循环执行,操作员可根据实际情况进行确定设定循环次数。
*15 本步程序开始时,进风阀开到位后方能关闭0LDC10 AA501, 0LDC10 AA501开到位时方能关闭进风阀,再关闭罗茨风机
*16 RT漂洗当电导率小于10us/cm时则漂洗结束,CRT漂洗当电导率小于10us/cm时则漂洗结束。
如果再设定的时间内电导率未达到要求,则应报警查明原因
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3、阴罐树脂输送到阳罐
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说明:
一:前置过滤器进水阀、出水阀、升压阀任一阀门处于开状态,过滤器排气阀、排气联络阀、反洗进气阀、反洗进水阀、反洗排水阀、反洗排水阀均不得开启;反之亦然。
二:混床进水阀、出水阀、升压阀任一阀门处于开状态,混床进脂阀、出脂阀、排气阀均不得开启;反之亦然。
三:废水池低液位(≦2.4m)时废水输送泵停运,防止泵将水池打空损坏废水泵。
当废水池处于高液位(≧3.6 m)时可以启动废水输送泵启动,防止废水溢流。
废水池高低液位的高度由现场调试具体确定。
当废水池处于手动状态,废水泵低液位自动停泵,当废水池处于自动状态时,废水泵高开低停。
废水池PH值如偏离设定值,则启动酸碱中和计量泵和废水泵,并同时关闭废水泵出口气动阀门,开启废水泵循环阀。
待PH值合格后停运计量泵,开启废水泵出口气动阀,关闭废水泵循环阀。
四:当热水箱液位低信号出现时,电加热器将禁止运行(防止干烧);电加热器四只加热棒可分为两组,当电加热器选择投运时(在上位机上选择),如果电加热器温度低于设定的低温(可设为55℃,现场根据调试情况可调整)时,两组电加热器将同时启动;温度达到所设的高温(可设为80℃,现场根据调试情况可调整)时,两组电加热器将同时停止;当温度低于所设的保温温度(可设为65℃,现场根据调试情况可调整)时,电加热器将启动其中的一组,温度达到高温时停止。
本程序中所涉及的时间、流量等参数仅供参考,具体以现场调试为准。
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