民众油库沥青砂摊铺施工方案、综合楼节能专项方案

一、工程概况.........................................................
1.1工程简介 (1)
1.2方案编制依据 (1)
1.3方案编制目的 (1)
二、施工准备 (1)
2.1材料要求 (1)
2.2机具准备 (1)
2.3人员组织准备 (2)
2.4技术准备 (2)
三、施工部署 (3)
3.1沥青砂浆施工部署原那么 (3)
3.2沥青砂浆工程施工目标 (3)
3.3施工现场规划和布置 (4)
3.4沥青砂浆施工流程 (4)
四、施工进度方案和工期保证措施 (4)
4.1.施工进度方案制定的原那么和方法 (4)
4.2.工期目标 (5)
4.3.工期保证措施 (5)
五、沥青砂浆主要施工方法 (5)
5.1.测量放线 (5)
5.2.沥青砂浆混合料的运输 (5)
5.3.沥青砂浆混合料的摊铺 (6)
5.4.沥青砂浆混合料的碾压 (6)
5.5.沥青砂浆的接缝处理 (7)
六、质量标准 (7)
6.1.根本要求 (7)
6.2.实测工程 (8)
6.3.外观鉴定 (8)
七、成品保护措施 (8)
八、................................................................. 应注意的质量问题. (8)
8.1.沥青砂浆摊铺中常见的质量缺陷 (8)
8.2.压实 (9)
九、...................................................... 平安管理措施9
9.1.环境管理措施 (9)
9.2.平安管理措施 (9)
一、工程概况
1.1工程简介
中山市粤宏石油化工民众油库工程位于中山市民众镇沿江村，北临众安大道，南面为横门水道。

工程占地面积46087. 2m2,总建筑面积4086m2,储油量5万n?。

本工程建设单位为中山市粤宏石油化工，设计单位为广东寰球广业工程，委托上海海达工程建设咨询实施监理。

本工程工程范围包括1区、2区、3区共18个油罐、2个消防水罐沥青砂浆施工内容, 1.2方案编制依据
1.2.1广东寰球广业工程设计的《中山市粤宏石油化工民众油库工程施工图纸》。

现行施工验收标准及规程
本工程施工组织设计及施工现场情况
1.3方案编制目的
1.3.1加强油罐沥青砂浆分项工程施工技术管理，提高技术管理水平，用方案指导施工。

1.3.2确保施工质量，防止由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。

1.3.3确保施工平安，到达国家、地方、公司规定的目标。

1.3.4保证施工进度方案的顺利实施。

二、施工准备
2.1材料要求
(1)热拌沥青混合料应符合设计的有关规定。

(2)沥青砂浆绝缘层采用河中砂，含杂质不得大于4%。

(3)沥青采用70号石油道路沥青，进场必须提供出厂合格证。

(4)废木材。

2.2机具准备
(1)施工工具：铁盆、铁锹、铁桶、装沥青用的铁箱、手动小火车碾压机、筛子、搭设
施工通道用的钢管、斗车。

(2)检测工具：数显测温计、水准仪、全站仪、钢尺、小线。

2.3人员组织准备
(1)本工程由我公司直接委托珠海长城沥青承当油罐沥青砂浆施工任务。

由我公司对工程施工中的各项工作进行指挥，调度和协调。

(2)工程经理部实行工程经理领导下的负责制责，按管理层与劳务层别离方式进行管理。

其决策层由工程经理、技术负责人组成。

对工程行使方案、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

管理层由技术员、施工员、财务、质安、材料等职能部门组成。

对工程的质量、工期、平安、本钱等进行全过程的具体管理协调和控制。

作业层由熟炼本工种操作工人组成。

(3)根据施工进度方案，提前二天组织劳动力进场。

组织进场职工学习熟悉图纸和技术交底，增强参全体职工的质量意识和合同意识。

(4)做好新工人、新技术人员的上岗培训工作，加强遵纪守法、平安意识和合同意识。

(5)主要劳动力需用量方案(见下表)
2.4技术准备
(1)按照现场情况，编制详细可行的沥青砂浆施工进度方案和专项施工方案，并经监理审批后组织交底，使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。

(2)沥青砂浆施工必须成立组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、施工机具保障等全过程处于受控状态。

(3)对方案使用的施工机具和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。

(4)对每个油罐的标高进行复核，并对班组进行严格的施工技术交底。

(5)砂和与沥青按重量配比为93:7,采用热法拌制(即将砂和沥青分别加热)，然后按配合比拌和均匀而成。

其温度要求如下：
沥青砂浆碾压前后温度要求
(6)技术资料收集。

3.1.沥青砂浆施工部署原那么
(1)以实现合同条件为根底，全面推行IS0-2000质量保证体系，优化各项资源，确保合同的实现。

(2)各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。

同时，严格执行样板制。

(3)加强成品保护：每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。

每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，效劳下道工序。

3.2.沥青砂浆工程施工目标
(1)施工质量目标：分部工程到达合格标准，分项工程优良率在95%以上。

(2)施工工期目标：2009年12月10日前完成全部油罐根底沥青砂浆分项工程。

(3)平安文明施工目标：平安生产方面：杜绝轻伤、重伤、死亡事故，按照JGJ59-99 标准检查评分到达85分以上。

3.3.施工现场规划和布置
(1)沥青班组人员住在工地生活区，库房设置于2#罐区中部。

(2)施工临时用水水源，供电电源视现场具体情况接入。

(3)现场用水用电从土建现有给水口及已有电箱接入供水供电。

3.4.沥青砂浆施工流程
4.1.施工进度方案制定的原那么和方法
(1)原那么：进度方案以合同竣工日期为目标，确保合同工期实现。

(2)方法：全面推行目标管理，以总进度为龙头，实行长方案、短安排，通过月、旬、周方案的布置和实施，加强调度职能。

4. 2.工期目标
方案开工日期：二00九年十一月二十日，完工日期：二00九年十二月十日
总工期：20天
4.3.工期保证措施
4. 3.1组织保证
(1)对专业沥青砂浆施工单位实行以目标考核为指标的经济承包责任制，签订经济承包合同。

(2)建立良好、畅通的协调机制：实行每天短期碰头会，每周工作例会制度，随时勾通、协调、解决影响进度的各项问题。

4. 3. 2技术保证
充分做好图纸会审和技术交底，及时做好压实密实度检测，确保所有油罐沥青砂浆部位全部按照类似合格工艺进行施工。

4. 3. 3劳动力保证
根据本工程特点，方案投入35个专业操作人员，确保按方案工期顺利完成，让罐体专业安装单位早入进场施工。

5.1.测量放线
(1)核实油罐结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把每个油罐的地面标高标在油罐根底上，便以安装罐体时核对。

(2)测量仪器在使用前进行校正以确保施工测设精度。

5.2.沥青砂浆混合料的运输
(1)沥青砂浆混合料应采用斗车运输，车斗内应清扫干净。

为防止沥青混合料与车斗板
粘结，车斗底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1: 3)
o
(2)沥青砂浆混合料运输斗车的数量应与人工搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中人工摊铺前方应有运料车在等候卸料。

(3)沥青砂浆混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

(4)现场设专人进行监控，并检查沥青混合料质量和检测温度。

对温度不符合标准规定要求的沥青混合料不得铺筑在油罐上，应予以废弃。

5. 3.沥青砂浆混合料的摊铺
(1)铺筑沥青砂浆混合料前，应检查确认下层的质量。

当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土面层。

(2)油罐根底沥青砂浆面施工宜采用两台人工碾压进行组合梯队分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为6cm摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mm〜100mm左右。

为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺行走标志线。

(3)摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80°Co烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供给能力及数量宜控制在2~4m/min,并始终保持勾速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

(4)摊铺过程中，必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。

摊铺时，将沥青砂浆混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锹摊
铺，用耙子进行找平2〜3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。

在施工过程中，应对铁锹、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频繁), 找平后及时进行碾压。

(5)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

(6)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过比照的核子密度仪检测。

压实密实度不得小于0. 95o
5.4.沥青砂浆混合料的碾压
(1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

1)初压应紧跟在碾压滚筒后较高温度下进行，初压温度不宜低于120°C,碾压速度为
2〜4m/min,碾压重叠宽度宜为200mm〜300mm。

2)复压应紧接在初压后进行，压1〜2遍，直至到达要求压实度。

复压温度不宜低于100°Co
3)终压紧接在复压后进行，压2〜3遍，至外表无轮迹。

终压温度不宜低于80°Co
(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原那么进行确定，每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺沥青砂浆靠近一些，在每次压实时，碾压机与摊铺砂浆间距应大致相等，碾压机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。

(3)设专人检测碾压密度和温度，防止沥青混合料过压。

(4)对油罐边缘、集水坑拐角等局部地区采用、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。

5.5.沥青砂浆接缝处理
(1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度缺乏和存在质量缺陷局部凿除，使下次连接成直角连接。

(2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。

下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm〜10mm,摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。

(3)碾压时在已成型外表上横向行走，碾压新层50mm,然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm〜200颇，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。

六、质量标准
6.1.根本要求
(1)沥青砂浆混合料的质量及级配应符合设计要求和施工标准的规定。

(2)严格控制碾压前后沥青砂浆的加热温度。

(3)拌和后的沥青砂浆混合料均匀一致，无粗细了别离和结团成块现象。

(4)基层必须碾压密实，外表枯燥、清洁。

(5)摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度。

(6)沥青砂浆绝缘层不允许在雨天施工，如施工中遇雨，应严加覆盖，罐根底沥青
砂浆绝缘层应一次性施工完毕。

6.2.实测工程
(1)沥青砂浆铺设要求：按设计规定的尺寸和坡度进行，压实密实度应大于0. 95。

(2)要求沥青砂浆绝缘层外表任意方向上不应有突起的棱角，外表凹凸度从中心向周围边拉线，测量不应超过25mm,沿圆周方向每3米长度内任意两点的高差不应大于20响。

(3)构造深度必须到达设计要求厚度100mnmo
6.3.外观鉴定
(1)外表应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。

(2)搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

(3)面层与油罐四周应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。

7.1 设专人维护压实成型的沥青砂浆外表，完全冷却后(一般不少于24h)才能上人操作。

7.2施工人员不得随意在未压实成型的沥青砂浆外表上行走。

7.3当天碾压完成的沥青砂浆外表上不得停放一切施工机具，以免发生沥青砂浆面层变形。

8.1.沥青砂浆摊铺中常见的质量缺陷
厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。

为防止
和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：
(1)波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。

在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应认真调平。

(2)为了保持恒定的摊铺厚度，应尽可能利用烫平滚筒装置予以调整。

(3)严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥
青砂浆外表的承载力O
8.2.压实
压实是沥青砂浆外表施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来表达，应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素, 合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。

9.1.环境管理措施
(1)严格执行作业时间，尽量防止在夜间作业。

(2)对施工剩余的沥青砂浆材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。

(3)对周围已施工的成品应进行防护，以免污染周围环境及其他工序。

9.1.平安管理措施
(1)所有操作手都必须戴好防护口罩上岗。

(2)从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。

(3)用斗车运输沥青砂浆时，应派架子工搭设平安运输通道，经验收合格，方可使用O
1、工程概况.........................................
2、工程节能设计说明.................................
3、编制依据 (2)
4、施工进度安排 (2)
5、施工方法 (3)
5.1墙体节能工程 (3)
5.2屋面节能工程 (3)
5.3玻璃门窗节能工程 (3)
6、质量保证措施
7、验收监督
HEBEI JIANSHE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD
1.工程慨况
1.1工程名称：中山市粤宏石油化工民众油库
1.2建设地点：中山市民众镇沿江村，北临众安大道，南面为横门水道
1.3建设单位：中山市粤宏石油化工；
1.4设计单位：广东寰球广业工程；
1.5监理单位：上海海达工程建设咨询
1.6质监单位：中山市民众镇建设所
1.7施工单位：河北建设集团
1.8工程规模：本工程占地面积46087. 2m2，总建筑面积4086m2,包括有1栋综合楼2642m2、1个
门卫室厕、1个变配电房32伽2、】个装车棚
个污水处理站24(^、1个杂物间五金库及消
482m\ 1
防泵房182m\ 860m防火堤、20个储罐根底、6700m管墩根底及市政道路、围墙等。

2.工程节能设计说明
根据设计图纸，本工程节能包括墙体节能分项、屋面节能分项、门窗节能分项。

2.1屋面做法
2. 1.1现浇钢筋混凝土板，外表清扫干净；
2. 1.2 20厚1： 3水泥砂浆找平层；
2. 1. 3 SBS防水卷材两层，每层厚度3mm；
2. 1.4 30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，距女儿墙400；
2. 1. 5 C20细石混凝土保护层40厚，内配。

4钢筋双向中距150,分格缝纵横间距2m 设3mm缝宽，缝深为1/3细石混凝土厚度，每6mX6m设通缝，缝宽10mm,缝内下部设嵌泡沫塑料棒，上部用耐侯聚氨脂密封胶嵌缝。

2.2外墙做法
2. 2. 1.墙体采用240厚蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级为MU10,砌筑砂浆强度等级为M7.5。

2. 2. 2. 20厚1. 3CL干法施工M10专用砂浆，内添加CL干法施工专用添加剂lkg/m3, 留分格缝，缝宽10mm,缝深13mm,缝内下端留8高内衬条，上部填5高耐候密封胶。

2. 2.
3.聚合物水泥防水砂浆5mm厚，留分格缝,与找平层分格缝对齐，缝宽8〜10mm,
缝深为防水层厚度，内嵌5—8mm后密封材料胶。

2. 2. 4. 4〜5厚建筑胶水泥砂浆（或专用胶）镶贴100X200面砖，缝宽5nmi,缝深3mni,
1： 1水泥砂浆勾缝。

2.3内墙做法
2. 3. 1.墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级为MU10,砌筑砂浆强
度等级为M7.5。

2. 3.2. 1.4CL干法施工M7.5专用砂浆20厚找平，添加CL干法施工专用砂浆添加
剂lkg/m3,抹灰时要求干墙干砖。

2. 3. 3. 1： 2水泥砂浆5厚找平，2厚熟石膏粉面，扫白色乳胶漆2遍。

2.4玻璃门窗做法门窗为PVC塑料门窗（传热系数：不大于4. 9W/ （m2-K））；所有玻璃为大
于6mm厚单
层吸热玻璃（自身隔热系数不大于0. 83）
3.编制依据
3. 1 GB50203-2002砌体工程施工质量验收标准;
3.2 GB50207-2002屋面工程施工质量验收标准;
3. 3 GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收标准;
3.4 GBU968蒸压加气混凝土砌块;
4.施工进度安排
F i i 1 t i I W
民众油库节能工程施工进度方案
愿同HEBEI JIANSHE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD
5.施工方法
5.1墙体节能工程
采用材料：蒸压加气混凝土砌块（轻质砖）；
砌体方法：施工前，蒸压加气混凝土砌块提前冲水湿润，并在砌墙部位及附近操作面清扫冲洗干净后砌筑，砌筑过程拉通线和直线检查平整度和垂直度，砂将饱满。

在拐角和“T”字交接处如果需留斜槎，那么应留斜槎，不应留直槎。

墙提砌至梁板底做拱砖的，那么需做成双边等长的双斜拱，不能做成单斜拱。

外墙砌筑过程，要与以下几层一起测量垂直度，应检查放线是否准确。

砖砌过程应将柱的预埋拉接钢筋埋入砖缝中，以增强墙体的整体稳定性。

5.2屋面节能工程
采用材料：挤塑聚苯乙烯泡沫板。

屋面施工方法：
（1）屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。

（2）屋面防水层施工。

（3）防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。

挤塑板本身膨胀性极低，根本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。

遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。

为了防止挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。

5.3玻璃门窗节能工程
采用材料：PVC塑料门窗
5.3.2 PVC塑料门窗安装工艺
5. 3. 2. 1 范围
适用于综合楼、变配电房和消防泵房塑料门窗安装工程。

5. 3. 2. 2施工准备
材料及主要机具：
(DPVC塑料门窗的规格、型号、尺寸应符合设计要求。

适用于负荷不超过800N/m2o
(2)门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

(3)门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

(4)门窗安装时应准备木楔、钢钉。

(5)密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

(6)嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

(7)自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

(8)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5iniii筛子，筛好备用。

豆石：准备少许。

(9)主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

作业条件：
(1)结构工程已完，经验收到达合格标准，已办好工种之间的交接手续。

(2)按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

(3)校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

(4)检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

(5)检查塑料门窗外表色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

(6)准备好安装时的脚手架及做好平安防护措施。

5. 3. 2. 5操作工艺
(1)工艺流程:
弹线找规矩一门窗洞口处理一安装连接件的检查一塑料门窗外观检查一按图
示要求运到安装地点一塑料门窗安装一门窗四周嵌缝一安装五金配件一清理
(2) 采用后塞口施工。

检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cni,否那么应先行剔凿处理。

按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂
(4) (5)
安装门窗框上的铁脚。

(6)
直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

(7)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

外表用厚度为5〜8mm的密封胶封闭。

(8)门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

(9)安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

5. 3. 2.6质量标准
(1)主控工程
a、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

C、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

(2) 一般工程:
a、塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

b、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，外表平整，嵌塞材料符合设计要求。

C、
d、塑料门窗外表洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

e、允许偏差工程，见下表。

塑料门窗安装允许偏差
5. 3. 2. 7成品保护
(1)窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

(2)外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

(3)室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

(4)污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

(5)搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

(6)安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

(7)严禁在窗扇上站人。

(8)门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

(9)不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理门窗。

5. 3. 2. 8应注意的质量问题。

(1)运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

(2)门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度, 使门框安装后不松动。

(3)门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙
体形成弹性连接。

(4)门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

(5)门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

(6)连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

(7)污染：保护措施不够，清洗不认真。

(8)五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

质量记录
(1)门窗产品出厂合格证和试验报告。

(2)五金配件的合格证。

(3)保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

(4)密封胶的出厂合格证及使用说明。

(5)质量检验评定记录。

5. 3. 3.玻璃安装
5. 3. 3. 1.采用材料：吸热玻璃。

5. 3. 3. 2.施工工艺
(1)作业条件：
a、玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

b、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在平安地方备用。

c、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几橙进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。

(2)安装工艺流程：
玻璃挑选、裁制一分规格码放—安装前擦净—安橡胶垫块—镶嵌玻璃—密封胶。

(3)工艺做法
a、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

b、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

c、玻璃安装前应清理裁口。

d、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

e、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。

安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。

f、框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。

所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

g、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。

(4)成品保护
a、凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

b、门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

c、对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。

d、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等工程的成品保护。

6.质量保证措施。