铸铁管安装技术交底
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工单位：[填写施工单位]5. 监理单位：[填写监理单位]二、安全技术交底目的为确保球墨铸铁管管道安装施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员要求（1）施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗作业。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心触电”、“当心坠落”等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
3. 施工工艺安全措施（1）管道安装前，应对管道、管件、橡胶圈等材料进行外观检查，确保无损坏。
（2）管道安装过程中，应确保管道接口连接牢固，防止泄漏。
（3）管道安装过程中，应避免使用蛮力，以免损坏管道。
（4）管道安装完成后，应进行试压、冲洗等检验，确保管道安装质量。
4. 机械设备安全措施（1）机械设备应定期进行保养、维修，确保设备运行正常。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行过程中，应加强现场监护，防止发生意外。
5. 环境保护措施（1）施工现场应做好排水、防尘、降噪等工作，减少对周边环境的影响。
（2）施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织人员进行救援。
2. 事故发生后，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
3. 对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
五、安全技术交底内容1. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理，严格执行安全技术措施。
4. 施工过程中，发现安全隐患，应立即采取措施予以整改。
(完整版)地埋A型柔性铸铁排水管道安装技术交底
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
5.1.2排水管道上设置检查口和清扫口按设计要求。
5.1.3管道支、吊架固定在承重结构上。
固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
埋地管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5.1.4通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5.1.5由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
5.1.6用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
5.1.7管道灌水试验：其满水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏。
5.1.8水平干管及立管通球试验：通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率100%。
5.2一般项目5.2.1排水铸铁管道安装每1m允许偏差才1mm,全长25m以上允许偏差才25mm,立管垂直度每1m允许偏差3mm，全长5m以上允许偏差才15mm。
六、成品保护：1）预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
七安全文明施工7.1要严格执行限额领料制度，不丢失浪费，精细打算，长材不短用，多余材料退回材料部门，活完场地清。
7.2安装过程中注意安全，清除障碍，进入施工现场带安全帽，高空作业系安全带，任何人不得违章指挥，违章作业。
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保球墨铸铁管管道安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于球墨铸铁管管道的安装施工，包括管道材料、设备、施工人员等。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须具备相关岗位操作技能，并经过安全技术培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，了解本工程的特点及可能存在的安全隐患。
（3）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设立安全警戒线。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止发生碰撞事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）施工现场应设立消防设施，并确保消防设施完好、有效。
3. 管道材料及设备安全要求（1）球墨铸铁管材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（2）管道安装过程中，使用的吊装设备、切割机、电焊机等设备应定期检查，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障导致事故发生。
4. 管道安装安全操作规程（1）管道安装前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线情况，避免发生施工干扰。
（2）管道安装过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道安装质量。
（3）管道安装时，应确保管道接口密封，防止泄漏事故发生。
（4）管道安装过程中，应使用安全绳索进行固定，防止管道坠落。
（5）管道焊接作业时，应采取防触电、防烫伤、防火灾等安全措施。
5. 管道试压及验收安全要求（1）管道试压前，应检查管道安装质量，确保管道无泄漏、无变形。
（2）试压过程中，应派专人负责观察，发现异常情况立即停止试压，排除故障后继续进行。
（3）试压完成后，应对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
四、交底时间本交底自施工开始之日起，至球墨铸铁管管道安装施工结束。
五、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并遵守本交底内容。
铸铁管安装技术交底样本
施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日连接, 对于高层建筑铸铁排水立管接口形式有两种：W型无承口连接和A型柔性接口。
①W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下, 把卡箍套入下部管道把橡胶圈一半套在下部管道上上端, 再将上部管道末端套入橡胶圈, 将卡箍套在橡胶圈外面, 使用专用工具拧紧卡箍即可。
②A型柔性接口连接, 安装前必要将承口插口及法兰压盖上附着物清理干净, 在插口上画好安装线, 普通承口之间保存5mm～10mm空缝, 在插口上套入法兰压盖及橡胶圈, 橡胶圈与安装线对齐, 密封圈套入时应注意其方向性, 将插口插入法兰承口内, 保证橡胶圈插入承口深度相似, 然后压上法兰压盖, 在推动过程中,尽量保证插入管轴线与承口轴线在同一轴线上, 从上至下放入螺栓,紧固螺栓时相应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。
见图1图1：1 23 4（1）③如果A型和W型接口与钢性连接口连接时, 把A型、W型管一端直接插入承口中, 用水泥捻口形式做成刚性接口。
（2）立管插入承口后, 下面人把立管检查口及支管甩口方向找正, 立管检查口朝向应当便于维修操作。
7、立管安装完毕后, 应用不低于楼板标号细石混凝土将洞口堵实。
8、高层建筑有辅助透气管时, 应采用专用透气管件连接透气管。
施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日图24.管道连接质量问题, 见图3:图3管道切割不良, 切口不平整, 浮现歪斜、凹凸和毛刺。
应按工艺规程, 先将管子校平后再切割, 大管子要划好切割线。
切割后要清除毛刺, 内径因挤压变小时要做削磨解决。
丝口不良, 浮现歪丝、乱丝或崩丝；丝口过紧、过松, 影响连接严密；连接后留出外露丝口太少, 一旋究竟, 以致漏水时无旋紧余地。
此类错误必要按操作工艺规定加以纠正。
5.塑料管与铸铁管混用问题, 见图4：施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日图4塑料管与铸铁管混用时, 需用转换接头连接。
w铸铁管技术交底
w铸铁管技术交底W 铸铁管技术交底一、工程概述本次工程中，W 铸铁管将被广泛应用于给排水系统。
W 铸铁管具有强度高、耐腐蚀、噪音低等优点，能够有效地保障系统的稳定运行和长期使用。
二、材料要求1、 W 铸铁管及管件的规格型号应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外壁光滑整洁，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
2、橡胶圈应质地均匀，无气泡、裂缝、重皮等缺陷，其物理性能应符合相关标准。
3、各种材料都应有质量合格证明文件，并经检验合格后方可使用。
三、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2、现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、畅通。
按照施工图纸确定管道的走向和位置，并进行测量放线。
设置临时排水设施，防止施工过程中积水。
3、机具准备准备好电焊机、切割机、吊车等施工机具，并确保其性能良好。
配备必要的量具，如卡尺、直尺等，用于检查管道的尺寸和质量。
四、施工工艺流程1、管道安装工艺流程下管：采用吊车或人工将铸铁管平稳下放到沟槽内，注意避免碰撞沟槽壁和管道。
清理管口：将管口的杂物、泥土等清理干净，确保管口平整、光滑。
安装橡胶圈：将橡胶圈套在管口的凹槽内，确保橡胶圈安装平整、无扭曲。
对接管道：将两根管道的管口对齐，使橡胶圈均匀地嵌入接口缝隙中。
固定管道：采用支架或垫块将管道固定在沟槽内，防止管道移动。
接口处理：对于承插接口，应采用密封材料进行密封处理，确保接口严密不漏水。
2、管件安装工艺流程弯头、三通等管件的安装应根据设计要求和施工规范进行。
安装前应检查管件的质量和尺寸，确保符合要求。
管件与管道的连接应牢固、严密，接口处应进行密封处理。
五、施工要点1、管道铺设管道铺设应在沟槽验收合格后进行。
管道应按照设计坡度进行铺设，坡度应均匀，不得出现倒坡现象。
管道铺设时应注意保持管道的直线度，避免弯曲和扭曲。
2、接口处理承插接口的承口和插口应清理干净，不得有油污和杂物。
柔性铸铁管安装技术交底
柔性铸铁管安装技术交底1.引言（100字）柔性铸铁管是一种用于城市排水系统、供水系统和热力管道的重要管材。
其具有耐腐蚀、高强度和弯曲性好的特点，能够适应各种复杂的地形和施工环境。
对于柔性铸铁管的安装，需要严格按照相关规范和操作要求进行施工，以确保工程质量和使用寿命。
2.安装前的准备（200字）在进行柔性铸铁管安装前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括：1）制定施工方案和施工进度，确定施工的主要节点和要点，确保施工能够按时顺利进行。
2）准备好所需的材料和工具设备，包括柔性铸铁管、法兰、密封件、螺栓等。
3）对现场进行勘测，了解地形、地貌、水文等情况，为施工提供参考和依据。
4）制定安全施工措施，包括施工期间的安全防护、预防措施和应急措施等。
3.安装方法（500字）1）管道开挖：按照施工方案和勘测结果，在需要安装柔性铸铁管的地方进行开挖。
开挖的深度和宽度需要根据管道的规格和要求来确定。
开挖过程中，需要注意保持挖方坡度的稳定，防止坍方和塌方的发生。
2）基础处理：开挖完成后，需要对底座进行处理。
底座的处理包括平整、加铺砂浆和设置基础垫板等。
底座的处理要求均匀平整、牢固，并满足管道安装的要求。
3）管道安装：将柔性铸铁管依次放置在基础上，并根据需要进行连接。
连接通常采用法兰连接方式，通过法兰、密封圈和螺栓将管道连接在一起。
连接时，需要注意法兰和密封圈的正确安装，确保连接的严密性和密封性。
4）管道固定：安装完成后，需要对柔性铸铁管进行固定。
固定的方式包括设计固定架、管道支架和沉管桩等。
固定时，要保证管道的线形和高程的准确度，避免管道发生位移和变形。
5）管道验收：安装完成后，进行管道的验收。
验收内容包括是否符合设计要求、是否符合安装规范和施工标准等。
同时还要进行泄漏试验和强度试验，确保管道的质量和使用安全。
4.安全注意事项（200字）在柔性铸铁管的安装过程中，需要注意以下安全事项：1）施工人员必须穿戴好安全防护用品，并接受相应的安全培训和操作规范的指导。
铸铁管安装技术交底
铸铁管安装技术交底一、工程概述本次工程涉及铸铁管的安装工作，铸铁管具有强度高、耐腐蚀等优点，常用于给排水系统等领域。
为确保铸铁管安装质量和工程顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备铸铁管：应根据设计要求选用合适规格、型号的铸铁管，检查管材的外观质量，不得有裂缝、砂眼等缺陷。
管件：包括弯头、三通、四通等，其规格、型号应与铸铁管相匹配，且无质量问题。
密封材料：如橡胶圈，应符合相关标准，具有良好的弹性和密封性。
2、工具准备起重机、吊车等起重设备，用于吊运铸铁管。
扳手、管钳等安装工具。
水平仪、量具等测量工具，确保安装精度。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、无障碍。
按照设计要求进行管沟开挖，保证管沟的深度、宽度和坡度符合要求。
三、安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，确定铸铁管的安装位置和走向，使用测量仪器进行测量放线，标记出管道中心线和管底标高。
2、下管使用起重设备将铸铁管吊运至管沟内，注意轻吊轻放，避免管道碰撞和损伤。
管道应平稳放置在管沟底部，保证管道轴线与中心线重合。
3、管道连接采用橡胶圈密封接口时，应先将橡胶圈套在铸铁管的插口上，确保橡胶圈平整、无扭曲。
将插口插入承口，用专用工具将插口顶入承口，直至达到规定的插入深度。
检查接口的密封性，如有漏水现象，应及时处理。
4、管道固定在管道安装过程中，应使用支架、吊架等对管道进行固定，防止管道移动和变形。
固定点的设置应符合设计要求和规范规定。
5、闭水试验管道安装完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。
试验时，将管道两端封堵，向管内注水，保持一定的水位，观察一段时间，如水位无明显下降，表明管道密封性良好。
6、管沟回填闭水试验合格后，方可进行管沟回填。
回填材料应选用符合要求的土料，分层回填、夯实，确保回填质量。
四、质量控制要点1、铸铁管的质量检查管材的外观质量，有无裂缝、砂眼等缺陷。
检查管材的规格、型号是否符合设计要求。
2、接口的密封性确保橡胶圈的质量和安装位置正确。
柔性铸铁管安装技术交底
（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和装修建筑图，现场核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。
（2）测量放线：根据设计图纸和现场墙体完成面线，将管道坐标、标高位置画线定位。需在楼板、墙体开孔的安排专人提前根据管道点位图进行开孔作业。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
2．基本项目：
1．管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2．管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查
四、成品保护
1．管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。
2．管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。
三、质量标准
1．保证项目：
（1）排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录。
（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
（3）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
7排水横管每3米管长应设两个支吊架，支吊架应靠近接口部位设置，且与接口间的净距不宜大于300mm。
8排水横管支吊架与接入立管的距离为300-500mm，排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支吊架。排水横管起端和终端应采用防晃吊架。横管防晃吊架间距不大于12m。
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（1）安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。
（2）将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部栓牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口的连接，对于高层建筑铸铁排水立管接口形式有两种：W型无承口连接和A型柔性接口。
（3）对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。
3、管道的预制
根据建筑设计层高及各层地面做法厚度，按照设计要求，确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线，绘制加工预制草图，一般立管检查口中心距建筑地面1m，允许偏差±20mm，排水支管甩口应保证支管坡度，使支管最末端承口距楼板不小于100mm，使用合格的管材进行下料，预制好的管段应该做编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。应尽量增加立管的预制管段长度。
（2）排水横支管预制
按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。
4、排水干管托、吊架安装
（1）排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸的要求将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。
（2）排水管道支、吊架间距：横管不大于2米，立管不大于3米。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
7、排水支管安装
（1）安装支管前，应先按照管道走向支吊架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管插入立管预留承口中，连接固定。
（2）在地面防水前应将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。
图1：
1
2
3
4
③如果A型和W型接口与钢性连接口连接时，把A型、W型管的一端直接插入承口中，用水泥捻口的形式做成刚性接口。
（3）立管插入承口后，下面的人把立管检查口及支管甩口的方向找正，立管检查口的朝向应该便于维修操作。
（4）立管安装完毕后，应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵实。
（5）高层建筑有辅助透气管时，应采用专用透气管件连接透气管。
（3）高层排水立管与干管连接处应加设托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托架可隔层设置落地托架。
（4）支吊架应考虑受力情况，一般加设在三通、弯头或放在承口后，然后按设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。
5、排水干管安装
排水管道坡度应符合设计要求，若设计无要求时应符合表规定，见表1：
表1排水管道的坡度
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
（3）管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。
（1）所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。
（2）管道安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。
（2）检查口安装
立管检查口应每隔一层设置1个，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。暗装立管，在检查口处应安装检修门。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
（3）透气帽安装
①经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。
（3）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
8、排水配件安装
（1）地漏安装
根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏安装高度，地漏箅子围装饰地面5mm不得抹死。地漏水封应不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子防锈漆。
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
35
25
75
25
15
100
20
12
125
15
10
150
10
7
200
8
5
（2）排水排出管穿基础应预留好基础下沉量。
（3）管道敷设好后，按照首层地面标高将立管及卫生器具的连接短管接至规定高度，预留的甩口做好临时封闭。
（4）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差不大于300mm可不受角度限制。
4、作业条件
（1）土建结构已验收合格，作休整完毕。
（2）室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕。
（3）排水排出管道或埋地排水管道安装必须等回填土到管底高度。
二、编制依据
严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定》（GB50242-2002）和其他有关国家现行强制性标准、规程、规定。
①W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道把橡胶圈的一半套在下部管道上的上端，再将上部管道的末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。
②A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承口之间保留5mm～10mm的空缝，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，密封圈套入时应注意其方向性，将插口插入法兰承口内，保证橡胶圈插入承口深度相同，然后压上法兰压盖，在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上，从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。见图1
工程名称
江苏银行总部大厦
交底内容
排水铸铁管及配件安装
施工单位
中建八局第三建设有限公司安装公司
日期
2015年7月12日
交底内容：
1、施工准备
1、技术准备
（1）排水支管及配件安装前，卫生器具样品应先进场或者确定品牌、规格、型号。
（2）根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。
（1）主材：
（2）辅料
密封橡胶圈、螺栓螺母、密封橡胶胶套、不锈钢管箍、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、沥青漆、玻璃棉布、银粉漆、型钢等。