炭素厂设备基础知识培训-32页PPT资料
炭素厂设备基础知识培训课件
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8
一、炭素系统主要设备介绍
• 球磨机
成型车间球磨系统从焦炭破碎、筛粉系统来的 0～4mm原料经圆盘给料机，进入风扫式球磨机， 球磨机对这一部分料进行粉碎和研磨，从而得到 合格的产品。本设备由进料斗、转动部、主轴承 部、传动部、出料斗等主要部分和液力偶合器、 联轴器、减速机、液压站、全自动喷射润滑装置、 电控装置等组成。设备产能: 4.5～5.5t/h ，型 号￠2.1×3.7。
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16
一、炭素系统主要设备介绍
• 500t破碎机 500T残极破碎机是将电解厂返回的超过一定厚度 的废阳极及在阳极块制造过程中产生的废块加以 破碎，再通过颚式破碎机、圆锥破碎机的破碎， 成为一种合格的原料重新使用。该设备主要由液 压控制部分、执行部分、电器部分、机体、格筛、 破碎牙板等组成。
本工程净化后的粉尘含量≤10mg/Nm3，焦油含 量≤10mg/Nm3 ，氟化物含量≤3mg/Nm3。
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15
一、炭素系统主要设备介绍
4、阳极组装系统设备 • 中频炉
GW2T－1200W中频感应炉，设备主要有炉体、纯水 冷却及外循环冷却系统、液压倾翻技构、中频电 源组成，主要用于熔炼浇铸炭块用的磷生铁。
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11
一、炭素系统主要设备介绍
• 堆垛天车 炭块堆垛天车大车跨度19.5m， 是炭素厂炭块仓 库内的关键设备, 主要负责对11块一组横向排列 的炭块进行堆放和运输。对11块一组横向排列的 炭块进行废块取出和合格块插入及车间内的零星 吊运。
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12Βιβλιοθήκη 一、炭素系统主要设备介绍• 燃烧系统 焙烧车间燃烧系统主要用于对生阳极炭块焙烧的 自动控制。由CR、BR、ZPR、HR、TPR、ER、中控 组成。
炭素生产培训教程
炭素车间培训教程（王思良）第一部分：综合复习题（问答题）1.什么是焙烧？答：炭素制品的焙烧就是使粘结剂—沥青炭化，变成焦碳的热处理过程，也就是将成型后的生制品放入焙烧炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下按一定的升温速度进行间接加热的过程。
2.焙烧的目的是什么？答：①排除挥发份②使粘结剂焦化③固定几何形状④使体积得到充分收缩⑤降低比电阻3. 我厂窑炉共多少室？其料箱尺寸是多少？答：共38室，每室5箱。
料箱尺寸：4300（长）*850（宽）*5200（深）3.填充料的作用是什么？答：①防止产品氧化②传导热量，使制品均匀受热③固定制品形状，防止制品变形④阻碍挥发份的顺利排出，同时导出挥发份4. 说出我厂现用两种生碳块尺寸？答：1、1340（长）*690（宽）*540（厚）2、1500（长）*660（宽）*550（厚）5. 焙烧炉点火应该怎样操作？答：①点火前的准备：煤气达标，氧气含量小于0.5%，火道呈负压状态，②低温区点火时，用火把点火，要求一人缓慢打开烧嘴煤气阀门，一人持火把放在烧嘴处③高温点火时，可直接缓慢打开烧嘴煤气点火④点火顺序要求：6#、4#、2#、5#、3#、1#火道顺序点火（离中间烟道最近的为6道）⑤安全要求：面部要偏向一侧，防止爆炸伤人6. 如何保养水封？保养不好会产生哪些后果？答：①要勤补充水，防止煤气冲破水封②尽量把燃烧架放稳放平，防止倾倒或气压不稳煤气逸出③严禁无关人员动水封，以防煤气泄露④煤气一旦泄露，见火会引起水封爆，导致火灾、停产、烧伤等事故7. 说出第一、二、三排燃烧架的温度控制。
答：①架一排燃烧架可使单室温度升到1000℃，这时可架第二排燃烧架②前两排燃烧架可使单室温度升到1000~1120℃，这时可架第三排燃烧架③前3排燃烧架可使单室温度达到1200℃，并保温，其相邻次高温区同理，特别情况是在800℃以上不升温时可增加燃烧架升温8.高温次高温不升温的原因有哪些？答：①大都属于煤气量、氧气量、负压三者不能协调所致②负压太低，热量传不过去③煤气过剩，氧气不足，不能充分燃烧④煤气不足，冷空气过多，有效热量不够⑤烟道漏风，煤气燃烧走捷径9.说出废品的种类及产生的原因是什么？答：①目前焙烧废品的主要种类有氧化、裂纹、变形及破损等四种。
同方炭素产品培训资料-PPT精选文档
一、同方炭素科技有限公司简介
同方炭素科技有限公司（以下简称同方炭素）是同方股份有限公司控股的高科技企业， 注册资金5000万元人民币，于2019年成立。公司以“围绕人类健康，开发绿色产品” 为宗旨，以竹为本，打造利用天然竹材及其加工剩余物的循环经济绿色产业链，倡导 健康生活方式，为建设环境友好型和资源节约型社会尽心尽力。
同方炭素产品培训资料
目录
一． 二． 三． 四． 五． 六． 七． 八． 同方炭素科技有限公司简介 同方炭素竹质活性炭知识 同方炭素竹质活性炭系列产品 竹质活性炭的优势和卖点 关于竹质活性炭和竹炭的区别 关于同方炭素竹质活性炭和其他活性炭的区别 关于市场上其他活性炭的宣传误区 关于区分竹炭、同方炭素竹质活性炭和其他活性炭的 两个实验
（8）水分 水分是活性炭中被吸附的水的重量的百分比。 （9） 糖蜜值 糖蜜值是测量活性炭在沸腾糖蜜溶液的相对脱色能力的方法。 糖蜜值被解读为孔直径大于28A的表面积。糖蜜值是用活性炭标样和要测试 的活性炭的样品处理糖蜜液，通过计算过滤物的光学密度的比率而得 （10）堆积重 堆积重是测量特定量炭的质量的方法。该值被用于计算填充 特定吸附装置所需活性炭数量。简单地说，堆积重是活性炭每单位体积的重 量。 （11）颗粒密度 颗粒密度是每单位体积颗粒炭的重量，不包括颗粒以及大 于0.1mm裂隙间的空间。颗粒密度是用水银置换来测定的。 （12）四氯化碳 四氯化碳值是总孔容的指示器，是用饱和的零摄氏度的 CCI4气流通过25度的炭床来测量的。 （13）硬度 硬度是测量活性炭机械强度的指标。重量的改变，用百分比 表示。 （14）丁烷值 丁烷值是饱和空气与丁烷在特温度和特定的压力下通过炭床 后，每单位重量的活性炭吸附的丁烷的量。
同方炭素以无锡为技术研发、市场销售和精制品加工的中心基地，配以福建、广西、 浙江、江西四个原料产品生产基地，共同构成合理的竹基活性炭绿色产业化资源布局。 同方炭素以清华大学的科研技术为依托，以自主核心技术创新为基础，以专业化发展 为动力，致力于研发和推广现代最前沿的竹基活性炭技术与产品。在食品、保健、洗 护、人居环境、净水、医药、化工等领域进行竹基活性炭的精加工及其衍生产品的开 发和应用。公司与相关大专院校、科研院所、国内外活性炭企业建立了广泛的产、学、 研、销合作关系，引领竹基活性炭产品的技术潮流，构建产业化技术布局。
炭素工艺学――第一章炭和石墨材料PPT课件
1.1.2 炭素材料的结构性质
1.1.2.1 密度
真实密度反映炭素材料的石墨化度，比较精确的测定方法是采用X射线衍 射法测定其晶格常数a和c，然后按下式计算：
Dt
m• N v
Dt——真实密度，g/cm3；
m ——碳原子质量，1.65963×10-24g；
N ——单位晶格中碳原子数，N=4；
v ——单位晶格的体积容积，a2 sin60°•c， μm3
理想石墨结构 （a）六方晶系石墨；（b）斜方晶系石墨
两种堆叠方式的石墨结构
堆叠方式
晶系
键长
层间距
晶胞边长
晶胞高
AB AB ABC ABC
六方 斜方
1.4211 Å 1.4211 Å
3.3538 Å 3.3538 Å
2.4612 Å 2.4612 Å
6.7079 Å 6.7079 Å
斜方晶系石墨实际上是六方晶系由于晶体缺陷形成的，其在天然石墨 中占20%~30%，经3000 ℃处理后，转变为六方晶系石墨，故在人造石墨 中不存在。
几种常用炭素材料的全气孔
名称
全气孔率，%
名称
全气孔率，%
炭电极
17~25
过滤材料
17~25
石墨电极
22~30
浸渍结构材料
22~30
炭块
15~20
电炭材料
15~20
孔径分布及其分布 炭素材料中的气孔一般是不规则的，此时的孔径是指 与不规则气孔具有相同体积的球形气孔的直径。平均孔半径可有下式计算：
r 3 Pt SD v
弹性模量：表示材料所受应力与产生应变之间的关系，通常采用杨氏弹性模量。 石墨晶体、石墨晶须、热解石墨和高模量炭纤维的弹性模量比较高，而一
设备基础知识培训PPT课件
学员B
培训过程中，讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻， 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平，还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，设备将越来越智 能化，能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能，如数控机床、自动 化生产线等；非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑，选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下，应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障，提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训，我对设备基础知 识有了更全面的了解，尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程，明确故障报告、 分析、处理、验收等环节，确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术，实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
，提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动， 提高员工设备管理技能水平，促进经
验共享。
推行全员参与
04
第三章煅烧工艺及设备《炭素材料》教学课件
烟道、排烟机和烟囱。
3-9顺流式罐式煅烧炉炉体结构
1—煤气管道；2—煤气喷口；3—火道；4—观察口；5—冷却水套；6—煅烧罐；7—蓄热室；8—预热空气道
共五十页
共五十页
工作过程：煤气和挥发分在首层火道燃烧，炽热火焰(huǒyàn)及燃烧后 的高温气流由烟囱及排烟机的抽力引导，从首层火道末端向下 迂回进入第二层火道，又有第二层火道向下迂回到第三层火道 最后，从末层火道进入储热室，在储热室通过格子砖的热交换 时冷空气加热到400~500℃。预热后的空气上升到第一层火道 与挥发分或煤气混合燃烧。通过储热室的烟气，经总烟道和排
共五十页
3.1 原料(yuánliào)预碎
❖ 碳质原料块度过大，不仅在煅烧工序保证不了煅后料质量的均 一性，而且受到煅烧设备的限制，使加料和排料造成困难，还 会影响中碎设备的效率。因此碳质原料在煅烧前要预先破碎到
50～70mm左右的中等块度，以确保大小块料均能得到均匀的深度煅 烧。
❖ 注意(zhù yì)：料破碎也不能过细，否则会造成粉料过多和增加煅烧 烧损量。
共五十页
6层火道的罐式煅烧炉主要(zhǔyào)工艺操作条件：
首层火道温度，℃
1250~1350
二层火道温度，℃
1250~1350
六层火道温度，℃，不大于
1250
排烟机前废气温度， ℃
400~500
首层火道负压,pa
9.8~14.7
六层火道负压,pa
78.4~98
原料在罐内停留时间,h
共五十页
3.3 煅烧(duànshāo)设备分类
❖ 炭素原料煅烧是在不同的煅烧炉内进行的，根据不同的炉型，其煅烧工艺也有各自不同的特点。
炭素厂设备基础知识培训
炭素厂设备基础知识培训概述炭素厂是一种重要的工业设施，用于生产各种炭素制品，如石墨、碳素纤维、聚苯乙烯、石墨电极等。
为了保证炭素厂的安全运行和高效生产，需要对其设备进行基础知识培训，包括以下内容：1.炭素厂的基本结构和工作原理2.炭素厂的主要设备及其作用3.炭素厂常见故障及处理方法4.炭素厂的维护和保养5.炭素厂的安全措施和应急预案本文将逐一介绍上述内容，以便读者了解和掌握相关知识。
炭素厂的基本结构和工作原理炭素厂的基本结构包括炭化炉、煅烧炉、还原炉、粉碎机、精碳烘箱等。
其中，炭化炉主要用于原料加热和挥发，煅烧炉和还原炉用于炭化，粉碎机用于粉碎炭化后的物料，精碳烘箱用于烘干和提纯物料。
炭素厂的工作原理是将石墨化原料加热至高温后，使其炭化成炭素，并在还原气氛下煅烧成合适的尺寸，最终通过粉碎和烘干等流程制成所需要的成品。
这些工艺中，产生的热量和废气需要合理利用和处理，以达到节能环保的目的。
炭素厂的主要设备及其作用炭素厂的主要设备包括炭化炉、煅烧炉、还原炉、粉碎机、精碳烘箱等，下面将逐一介绍其作用与特点：炭化炉炭化炉主要用于将原料进行热解，将有机物质降解成含碳的物质，为后续的工艺提供炭素原料。
炭化炉通常采用高温炉衬，常见的炉衬有石墨炉衬和陶瓷炉衬两种，石墨炉衬适用于高温和高速生产环境，而陶瓷炉衬适用于低温和稳定生产环境。
煅烧炉煅烧炉主要用于在还原气氛下对已经炭化的原料进行加热，使其成为商品粉末的颗粒状物料。
煅烧炉有固体烧结炉和流态化床两种，固体烧结炉适用于加热时间较长的物料，而流态化床适用于加热时间较短的物料。
还原炉还原炉主要用于使煅烧后的物体还原成炭素。
还原炉按照装载方式可以分为上装式还原炉和下装式还原炉两种，上装式还原炉适用于重量较大的物料，下装式还原炉适用于重量较轻的物料。
粉碎机粉碎机主要用于将煅烧后的物料粉碎成合适的粉末状物料，以便后续加工。
粉碎机主要分为球磨机、研磨机和冲击式磨粉机三种，不同种类的粉碎机适用于不同的粉碎要求。
第四章 粉碎和筛分 《炭素材料》教学课件
1 d
−
1 D
)
10Wi
＝
d
−
10Wi D
式中：A——粉碎单位质量（或单位体积）物料所需功（KW·h/t）； D——粉碎前物料尺寸（µm即微米）； d——粉碎后物料尺寸（µm）； ' C ——物料性质系数，可查有关资料； Wi——工作指数，表示物料特性的量，其值为生产80％通过100（µm）方孔筛的物料所消耗的总能量， 也可以说是粒度为100（µm）物料的累积能耗（KW·h/t）。
3）裂纹理论（邦德理论） 裂纹理论（邦德理论）
(又称为物料粉碎第三假说，是邦德在他提出的第一原理和第二原理基础上建立起来的)。 邦德第一原理指出，粉碎过程中的能耗是入料的累积能耗与产品的累积能耗的差值。累积能耗指，将一 块理论上无限大的物体，粉碎到一定粒度时，单位质量产品消耗的总能量。所以任何物质都具有累积能 耗，其值随颗粒粒度的减小而增加。 邦德第二原理指出，分速的能耗与裂纹长度成正比，对那些形状规则并相似的颗粒物料来说，单位体 积内物料的裂纹长度与颗粒直径的平方根成反比。 根据上述原理，邦德提出：在粉碎过程中，有用功与新产生的裂纹总长度成正比，与颗粒“直径”平方 根成反比（因为裂纹长度与产品颗粒“直径”平方根成反比）。其表达式为： A＝ C ' (
10月26日毕业生专场就业洽谈 月 日毕业生专场就业洽谈 会部分来校单位名单
上海中技桩业股份有限公司创立于2005年11月，是目前 上海中技桩业股份有限公司 国内预制桩行业内的龙头企业之一。
公司自创立以来，创新开拓、飞速发展，已成为集 公司自创立以来，创新开拓、飞速发展， 预应力离心方桩”生产、研发与销售于一体、 “预应力离心方桩”生产、研发与销售于一体、具有 独立知识产权的高新技术企业。目前，公司在江、 独立知识产权的高新技术企业。目前，公司在江、浙、 津等省市拥有二十余处生产基地、 沪、津等省市拥有二十余处生产基地、三十余条生产 线，核心员工达千余人。 核心员工达千余人。
炭素职业技能培训
炭素职业技能培训讲义生阳极车间2007-11-8第一讲铝用炭阳极概论1.铝用阳极材料1.1分类阳极材料可分为阳极糊和预焙阳极炭块两大类阳极糊：上插阳极糊、侧插阳极糊（普通阳极糊、干阳极糊、添加剂阳极糊）阳极炭块阳极糊、预焙阳极炭块优劣性：阳极糊的优点：1.连续工作不必更换2利用电解槽热量焙烧阳极，节省能量；3不需要建压型、焙烧设备、节省投资。
缺点：1沥青烟直接在电解槽上部散发，环境污染严重，烟气净化和自动化操作难度大.2阳极电阻率较高，电耗增大（阳极糊75 炭阳极53）炭阳极的优点：1操作简单，易于实现机械化、自动化。
2消除了电解过程中的沥青烟危害。
3有利于向大容量方向发展。
缺点：1炭阳极制造需经过成型、焙烧、组装工艺流程长，成本高。
2投资大，炭素与电解1.2特性要求炼铝生产就是对熔融的冰晶石、氧化铝体系的电解过程。
炭素阳极本专业把电流导入电解槽并参与电化学反应。
炭素阳极安装在电解槽上部，强大的直流电（30～300KA）通过炭素阳极导入铝电解槽，在炭素阳极最终产物是CO和CO2.铝电解生产中，炭阳极参与反应而渐消耗，每生产1t铝净耗炭素阳极420～650kg净耗：剔除残极部分消耗的阳极部分。
毛耗：包括残极部分消耗的阳极部分。
连铝公司毛耗、净耗比较2005年：毛耗（1）200KA 531kg/t铝(2) 90KA 551kg/t铝净耗（1）200KA 396kg/t铝(2) 90KA 474kg/t铝周期26天2006年毛耗（1）200KA 518kg/t铝(2) 90KA 494kgt铝净耗（1）200KA 414kg/t铝(2) 90KA 395kg/t铝周期29天降低成本=（200KA阳极毛消耗节约量×06年200KA产铝量+90KA阳极毛消耗量×06年90KA产铝量）×06年阳极实际成本费=［（531-518）×136984.919t+（551-494）×129902.778t］×0.2368万元/t块=217.51万元铝电解生产对炭素阳极材料要求（1）纯度高。
炭素职业技能培训
炭素职业技能培训讲义生阳极车间2007-11-8第一讲铝用炭阳极概论1.铝用阳极材料1.1分类阳极材料可分为阳极糊和预焙阳极炭块两大类阳极糊：上插阳极糊、侧插阳极糊（普通阳极糊、干阳极糊、添加剂阳极糊）阳极炭块阳极糊、预焙阳极炭块优劣性：阳极糊的优点：1.连续工作不必更换2利用电解槽热量焙烧阳极，节省能量；3不需要建压型、焙烧设备、节省投资。
缺点：1沥青烟直接在电解槽上部散发，环境污染严重，烟气净化和自动化操作难度大.2阳极电阻率较高，电耗增大（阳极糊75 炭阳极53）炭阳极的优点：1操作简单，易于实现机械化、自动化。
2消除了电解过程中的沥青烟危害。
3有利于向大容量方向发展。
缺点：1炭阳极制造需经过成型、焙烧、组装工艺流程长，成本高。
2投资大，炭素与电解1.2特性要求炼铝生产就是对熔融的冰晶石、氧化铝体系的电解过程。
炭素阳极本专业把电流导入电解槽并参与电化学反应。
炭素阳极安装在电解槽上部，强大的直流电（30～300KA）通过炭素阳极导入铝电解槽，在炭素阳极最终产物是CO和CO2.铝电解生产中，炭阳极参与反应而渐消耗，每生产1t铝净耗炭素阳极420～650kg净耗：剔除残极部分消耗的阳极部分。
毛耗：包括残极部分消耗的阳极部分。
连铝公司毛耗、净耗比较2005年：毛耗（1）200KA 531kg/t铝(2) 90KA 551kg/t铝净耗（1）200KA 396kg/t铝(2) 90KA 474kg/t铝周期26天2006年毛耗（1）200KA 518kg/t铝(2) 90KA 494kgt铝净耗（1）200KA 414kg/t铝(2) 90KA 395kg/t铝周期29天降低成本=（200KA阳极毛消耗节约量×06年200KA产铝量+90KA 阳极毛消耗量×06年90KA产铝量）×06年阳极实际成本费=［（531-518）×.919t+（551-494）×.778t］×0.2368万元/t块=217.51万元铝电解生产对炭素阳极材料要求（1）纯度高。
炭素生产成型车间工艺流程及设备复习课程
•第五章炭素原料的破碎与筛分• 5.1 炭素物料的破碎原理及破碎比• 5.1.1 原料的破碎原理－外力克服固体分子之间的内聚力，将大块碎解为小块或细粉的过程——破碎、磨粉。
•常见的破碎方法有：•(1)压碎：给物料以压力，使其破碎。
适于较硬物料的破碎。
•(2)劈碎：是利用机械的尖劈扎入物料而产生的劈力来完成破碎的。
，适用于脆性材料的破碎。
•(3)磨碎：是对物料施加一个剪切力而把物料磨碎。
适用于细颗粒料的粉碎。
•(4)击碎：是利用碰撞作用而把物料击碎,适用于破碎较硬和脆性材料。
•(5)剪碎：物料在两个破碎工作面间受集中载荷的两支点(或多支点)的外力作用而破碎。
多用于硬、脆性大块物料的破碎（颚）。
物料的破碎方法•破碎操作共分为三个级别：•(1)粗碎(或称预碎)：由200mm左右的大块物料破碎到50～70mm(一般指原料在煅烧前的破碎)。
•(2)中碎：由50mm左右块度的物料破碎到1～20mm(一般指煅烧料进一步破碎到配料所需的粒度)。
•(3)磨粉(或称细磨)：将1mm左右的物料磨到0.075mm以下。
• 5.1.2 破碎比•破碎比是物料在破碎前后尺寸大小变化及破碎程度的量。
•破碎比的计算方法有以下几种：•(1)用物料在破碎前的最大粒度Dmax与破碎后的最大粒度(dmax)的比值来确定。
••式中：Dmax—破碎前物料的最大块直径(mm)。
•dmax—破碎后物料的最大块直径(mm)。
•(2)用破碎机的给料口的有效宽度和排料口的宽度的比值来确定•式中：0.85B:进料口有效宽度•S—破碎机排料口的宽度(mm)。
•(3)用平均粒度来确定•式中：D平均—破碎前物料的平均直径(mm)：•d平均—破碎后物料的平均直径(mm)。
5.1.3 破碎和粉碎的原则•破碎或粉碎物料时，必须遵守“不作过粉碎” 的基本原则。
•为防止“过粉碎”，可采用下列措施：•(1)尽量做到“自由粉碎”。
碎成料不作滞留，尽快离开粉碎机，避免“闭塞粉碎”；——弹性衬垫的包裹、缓冲•(2)物料在进行粉碎前，必须先进行筛分处理；•(3)使粉碎功真正只用在物料的粉碎上，粉碎机金属件的磨损会降低粉碎效率。
炭素厂设备管理基础知识培训
设备管理基础知识培训
二零一八年三月
设备管理
为什么要进行设备管理 的相关培训
定 义
• 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用 一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施， 对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、
选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更
设备名词解释
什么是设备选型： 设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场 供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的 原则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供应等要求， 进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。 什么是技术经济论证： 指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术与 经济两方面进行分析、比较、评价、论证方案的必要性、 可行性和经济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合， 取得最优的经济效益。
设备名词解释
什么是维护与计划检修相结合： 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常 活动，计划检修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工 作。（检修计划是根据设备的实际技术状况而编制的。设 备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分，两 者不可偏废，应该合理安排、密切结合、以保证设备处于 良好的技术状态）。 什么是修理、改过与更新相结合： 设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进行的技术 活动，是对设备物质损耗的局部补偿，设备的改造是指用 新技术、新结构和零部件对在用设备进行改装；是对设备 技术损耗的局部补偿，更新是指用技术先进或性能优良的 新设备代替原有设备：是对设备损耗的彻底补偿。 把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备更 好地发挥经济效益，也是设备管理维修的主要方法。
设备名词解释
什么是设备操作规程： 是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序 （各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同， 编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的 内容要求为主要依据）。 什么是设备维护规程： 设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采 取的措施和注意事项。
炭素厂设备管理基础知识培训PPT课件
设备名词解释
什么是维护与计划检修相结合： 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检修是指恢复
设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备的实际技术状况而编 制的。设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分，两者不可偏废， 应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态）。 什么是修理、改过与更新相结合：
生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产（生产设备需要 通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗）。 什么是设备经济寿命（又称设备价值寿命）：
根据设备的使用费（包括维护费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平 均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。
注：三好：管好、用好、修好。
四会：会操作，会维护保养、会排除故障、会处理事故。
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设备管理办法
10、建立经济的设备易损件备件库。 11、工作方法：PDCA（计划、执行、检查、行动）；
实现途经：高层重视、全员参与； 开展设备维护保养操作劳动竞赛； 消除各类浪费，开展全员参与的精细化管理和精益生产活动。
通过事先的测试或监控不能预测到的，及事先并无明显征兆，亦无发展过程的 随机故障，发生故障的概率和使用时间无关。
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设备名词解释
什么是设备的渐发性故障： 通过事先的测试或监控可以预测的故障，发生故障的概率与时间有关，使用时
间超长，发生故障的概率越高，如零件磨损、腐蚀、疲劳、老化等。 什么是四不放过： 对发生有重大的设备事故应做到：
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设备名词解释
什么是维护设备的“四项要求”： 1、整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整齐、齐全、安全完整。 2、清洁，即设备内外清洁无油垢，设备四周切屑垃圾清扫干净。 3、润滑，即按时加油换油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。 4、安全，即严格执行设备的操作规程和安全规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
炭素厂设备基础知识培训-PPT精选文档
成型车间球磨系统从焦炭破碎、筛粉系统来的 0～4mm原料经圆盘给料机，进入风扫式球磨机， 球磨机对这一部分料进行粉碎和研磨，从而得 到合格的产品。本设备由进料斗、转动部、主 轴承部、传动部、出料斗等主要部分和液力偶 合器、联轴器、减速机、液压站、全自动喷射 润滑装置、电控装置等组成。设备产能: 4.5～ 5.5t/h ，型号￠2.1×3.7。
一、炭素系统主要设备介绍
• 编、解组站
编组机组是将来自炭块仓库的生阳极炭块编成两 组(7块一组)交错的竖立炭块，以供进入焙烧炉 焙烧，设备产能:60块/小时。
解组站是将焙烧处理后的阳极炭块经过分解、刮 板清理等工序，还原成平躺的阳极，并将废块和 合格块分离，以供堆垛天车夹取，进入下道阳极 组装，设备产能:30块/小时。
一、炭素系统主要设备介绍
• 余热锅炉
烟气换热器，额定功率3000KW，介质循环200m3/h, 额定工作压力0.7MPa,通过热媒余热锅炉与煅烧炉 高温烟气进行对流换热后获得热量，提供给用热 设备，再通过循环泵再次将热媒输送回换热器内 重新加热，从而构成一个闭合的循环回路。其主 要任务是负责向混捏锅，沥青管路和辅助设备， 沥青熔化槽，液体沥青贮槽等提供所需流量及温 度的热媒油。
一、炭素系统主要设备介绍
4、阳极组装系统设备 • 中频炉
GW2T－1200W中频感应炉，设备主要有炉体、纯 水冷却及外循环冷却系统、液压倾翻技构、中频 电源组成，主要用于熔炼浇铸炭块用的磷生铁。
一、炭素系统主要设备介绍
• 500t破碎机
500T残极破碎机是将电解厂返回的超过一定厚度 的废阳极及在阳极块制造过程中产生的废块加以 破碎，再通过颚式破碎机、圆锥破碎机的破碎， 成为一种合格的原料重新使用。该设备主要由液 压控制部分、执行部分、电器部分、机体、格筛、 破碎牙板等组成。
碳素生产基础知识
1.铝电解用阳极炭块的主要作用是什么？答：炭块在电解槽上起到导电和参与电化学反应的作用。
2.炭素阳极制品的特点有哪些？答：（1）耐高温，导电、导热性好（2）较低的热膨胀系数（3）化学性能稳定。
3.什么叫煅烧？答：炭素材料在基本隔绝空气的条件下进行高温热处理的过程称为煅烧。
4.石油焦煅烧的目的是什么？答：（1）排除原料中的水份和挥发份（2）提高原料的密度和机械强度（3）改善原料的导电性能（4）提高原料的抗氧化性能5. 回转窑内三个温度带是什么？答：预热带、煅烧带、冷却带6. 石油焦的挥发份在煅烧过程中的挥发机理如何？答：在500℃～600℃的时候就开始少量排出；800℃时是排出的高峰；1150～1250℃基本排完。
7.正常生产中，回转窑几个关键温度应控制在什么范围内？答：窑头：<900℃。
窑尾及沉灰室出口：介于900～1100℃之间煅烧带：介于1150℃～1250℃之间8.回转窑的特点？答：优点：产能大，结构简单，对原料适应性好，便于实现自动化控制。
缺点：碳质烧损较大一般在8～11%。
9.回转窑二、三次风的作用是什么？答：它的作用是给窑内补充空气，助燃达到充分燃烧。
10. 炭素分公司回转窑的规格和产能是多少？答：规格ф2.6/2.14×50m煅后焦产能：9t/h11. 煅烧的工艺流程？答：煅前仓→回转窑→冷却窑→煅后仓12. 回转窑烟气走向？答：回转窑→沉灰室→余热锅炉→除尘器→引风机→烟囱13. 煅前给料的粒度要求？答：原料进入回转窑以前先要预碎到50±20mm的粒度。
14. 冷却窑加直接冷却水的目的是什么？答：使物料急剧冷却，防止氧化，减少烧损。
15. 石油焦原料的设计标准是什么？答：应符合SH/T0527-1992中2号A级焦质量标准16. 煅烧回转窑密封采用何种形式的密封？答：窑头密封采用重锤压环式密封，窑尾密封采用迷宫式密封环17.双齿辊破碎机主要由哪些部件组成？答：该机主要由机架，辊轴，传动部分，罩壳等组成。
碳素生产基础知识
1.铝电解用阳极炭块的主要作用是什么？答：炭块在电解槽上起到导电和参与电化学反应的作用。
2.炭素阳极制品的特点有哪些？答：（1）耐高温，导电、导热性好（2）较低的热膨胀系数（3）化学性能稳定。
3.什么叫煅烧？答：炭素材料在基本隔绝空气的条件下进行高温热处理的过程称为煅烧。
4.石油焦煅烧的目的是什么？答：（1）排除原料中的水份和挥发份（2）提高原料的密度和机械强度（3）改善原料的导电性能（4）提高原料的抗氧化性能5. 回转窑内三个温度带是什么？答：预热带、煅烧带、冷却带6. 石油焦的挥发份在煅烧过程中的挥发机理如何？答：在500℃～600℃的时候就开始少量排出；800℃时是排出的高峰；1150～1250℃基本排完。
7.正常生产中，回转窑几个关键温度应控制在什么范围内？答：窑头：<900℃。
窑尾及沉灰室出口：介于900～1100℃之间煅烧带：介于1150℃～1250℃之间8.回转窑的特点？答：优点：产能大，结构简单，对原料适应性好，便于实现自动化控制。
缺点：碳质烧损较大一般在8～11%。
9.回转窑二、三次风的作用是什么？答：它的作用是给窑内补充空气，助燃达到充分燃烧。
10. 炭素分公司回转窑的规格和产能是多少？答：规格ф2.6/2.14×50m煅后焦产能：9t/h11. 煅烧的工艺流程？答：煅前仓→回转窑→冷却窑→煅后仓12. 回转窑烟气走向？答：回转窑→沉灰室→余热锅炉→除尘器→引风机→烟囱13. 煅前给料的粒度要求？答：原料进入回转窑以前先要预碎到50±20mm的粒度。
14. 冷却窑加直接冷却水的目的是什么？答：使物料急剧冷却，防止氧化，减少烧损。
15. 石油焦原料的设计标准是什么？答：应符合SH/T0527-1992中2号A级焦质量标准16. 煅烧回转窑密封采用何种形式的密封？答：窑头密封采用重锤压环式密封，窑尾密封采用迷宫式密封环17.双齿辊破碎机主要由哪些部件组成？答：该机主要由机架，辊轴，传动部分，罩壳等组成。
设备操作培训演示幻灯片
用保护用品和保护装置． 4. 工作时身体不靠近设备的旋转部位． 5. 设备在运转时，不检测工件物． 6. 调机换模，设备保养，设备故障时，必须
要关闭电源． 7. 工件未放到位时严禁开启开关．
36
工作中28个的安全注意事项 8. 设备运转时，手不准伸入行程范围内． 9. 严禁私自操作他人之设备． 10. 不准利用惯性更换零件，上螺母． 11. 严禁用手代替工具作业． 12. 作业时严禁脚一直踩在开关上． 13. 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套
引发事故的基本要素
人的不安全 行为
物的不安全 状态
事故
环境的不安 全条件
管理缺陷
22
环境的不安全条件
❖ 过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 ❖ 被堵塞的安全通道。 ❖ 随意丢放地面的杂物、垃圾。 ❖ 地面的油污及浆料。
23
物的不安全状态
❖ 所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动 工具，周围环境等劳动资料，包括原材料， 辅助材料，半成品，成品等。
❖ 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p （p>0），则在n次活动中至少有一次发生的概率 为
❖ pn＝1－（1－p）n
20
海恩法则
每一起严重事故的 背后，必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。 注：海恩（德国飞机
涡轮机发明者）
1
严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
21
❖ 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。
❖ 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期 进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
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一、炭素系统主要设备介绍
• 净化系统 从焙烧炉出来的烟尘经过干底式冷却塔喷淋降温 后，进入电捕焦油器，将大部分粉尘、焦油捕捉， 经过电捕焦油器后的烟尘进入反应器，通过喷洒 氧化铝与烟尘中的氟化物充分得吸附、反应，反 应后的含氧化铝的烟尘进入布袋除尘器，经过布 袋除尘器的气固分离，净化后的烟气经过风机、 烟囱排出。 本工程净化后的粉尘含量≤10mg/Nm3，焦油含 量≤10mg/Nm3 ，氟化物含量≤3mg/Nm3。
一、炭素系统主要设备介绍
• 混捏锅
混捏锅全称是HND—4000L并排相切差动卧式双搅 刀热媒加热混捏锅。将计量配合好的物料进行加 热混捏,待温度升到设定值后,加入规定剂量的沥 青进行混捏，经规定时间的混捏后，通过锅体底 部的推拉式抽屉门将混捏好的物料排出。设备产 能:约 3500㎏/锅。
一、炭素系统主要设备介绍
一、炭素系统主要设备介绍
4、阳极组装系统设备 • 中频炉
GW2T－1200W中频感应炉，设备主要有炉体、纯 水冷却及外循环冷却系统、液压倾翻技构、中频 电源组成，主要用于熔炼浇铸炭块用的磷生铁。
一、炭素系统主要设备介绍
• 500t破碎机
500T残极破碎机是将电解厂返回的超过一定厚度 的废阳极及在阳极块制造过程中产生的废块加以 破碎，再通过颚式破碎机、圆锥破碎机的破碎， 成为一种合格的原料重新使用。该设备主要由液 压控制部分、执行部分、电器部分、机体、格筛、 破碎牙板等组成。
一、炭素系统主要设备介绍
• 多功能天车
焙烧多功能天车跨距33.8m，是阳极焙烧的专用 设备。主要负责焙烧炉内的填充料用吸料管吸 出；用阳极夹具取出焙烧好的熟块，并装载于解 组站接收架上，把来自编组站生块用夹具装入焙 烧炉内，打开卸料管阀把填充料均匀铺在炉内， 进行填充作业。在天车上，安装有10T铺助吊钩， 主要用来进行火焰系统移动和其它的一些零星吊 运。
二、设备管理概念
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产
阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管 理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等 内容。
一、炭素系统主要设备介绍
• 蒸汽发生器 额定蒸汽量3500Kg/h，流量25800Nm3/h，进口 温度450-550℃，出口温度220-250℃，工作压 力0.4MPa，主要用于产蒸汽，供澡堂及换热站 用汽等。
• 热媒锅炉 卧式热媒锅炉YLL-3000（250）A，热媒系统主 要设备有热媒锅炉、热媒循环泵、引风机、鼓风 机、除尘器以及控制部分。锅炉热油容量4．2 m3，循环油量160 m3/h ，最高工作温度320℃， 设计压力0．7MPA。
一、炭素系统主要设备介绍
3、焙烧系统设备 • 焙烧炉
焙烧炉采用的是敞开、环式阳极焙烧炉，炉室数： 36，料箱数：7料箱/室，料箱尺寸： 5300×780×5500mm，火道数：8火道/室。 装炉方式：侧立装，3层，7块/层，一料箱装21 块碳块，一炉室装147块碳块。相邻料箱的中心 距1310mm，火焰在火道内流动方式W型。 焙烧车间阳极焙烧炉分两排布置，每排18个连 续的炉室，在二排的端部通过跨接烟道连接，空 心火道墙顶部有4个可以关闭的开孔，这些开孔 也叫窥视孔。
一、炭素系统主要设备介绍
• 余热锅炉
烟气换热器，额定功率3000KW，介质循环200m3/h, 额定工作压力0.7MPa,通过热媒余热锅炉与煅烧炉 高温烟气进行对流换热后获得热量，提供给用热 设备，再通过循环泵再次将热媒输送回换热器内 重新加热，从而构成一个闭合的循环回路。其主 要任务是负责向混捏锅，沥青管路和辅助设备， 沥青熔化槽，液体沥青贮槽等提供所需流量及温 度的热媒油。
一、炭素系统主要设备介绍
2、成型系统设备 • 成型机
该机全部控制系统由一楼控制室控制台进行操作， 其系统自动运行由一台专用的S7一300程序控制 器进行集中控制。机械部分主要由均温箱、计量 仓、压重、模具、振动台、入水机构、冷却链、 输送链组成。另外还有热媒伴热系统、液压系统、 电控系统、仪器仪表系统等部件。设备产能: 15-20块/小时。
一、炭素系统主要设备介绍
• 堆垛天车
炭块堆垛天车大车跨度19.5m， 是炭素厂炭块仓 库内的关键设备, 主要负责对11块一组横向排列 的炭块进行堆放和运输。对11块一组横向排列的 炭块进行废块取出和合格块插入及车间内的零星 吊运。
一、炭素系统主要设备介绍
• 燃烧系统
焙烧车间燃烧系统主要用于对生阳极炭块焙烧的 自动控制。由CR、BR、ZPR、HR、TPR、ER、中控 组成。
2019年3月1日
山西华圣铝业有限公司炭素厂
设备基础知识
•主讲人：兰 琪（炭素厂安全设备能源科）
目录
一、炭素系统主要设备介绍 二、设备管理概念 三、设备管理的几个术语
一、炭素系统主要设备介绍
炭素系统主要由煅烧、成型、焙烧和阳 极组装4个系统组成。
1、煅烧系统设备 • 煅烧炉
32室8层火道顺流式罐式煅烧炉，产量（罐）75100KG/H，设计温度900-1300℃。炉体由硅砖、 高铝砖、粘土砖、红砖等砌筑而成，拥有３２个罐 体、火道、空气道、挥发份道、烟道以及相应的检 测仪器仪表等，安装有电动加料小车、水套、碎料 机、振动输送机等设备。
• 球磨机
成型车间球磨系统从焦炭破碎、筛粉系统来的 0～4mm原料经圆盘给料机，进入风扫式球磨机， 球磨机对这一部分料进行粉碎和研磨，从而得 到合格的产品。本设备由进料斗、转动部、主 轴承部、传动部、出料斗等主要部分和液力偶 合器、联轴器、减速机、液压站、全自动喷射 润滑装置、电控装置等组成。设备产能: 4.5～ 5.5t/h ，型号￠2.1×3.7。
一、炭素系统主要设备介绍
• 编、解组站
编组机组是将来自炭块仓库的生阳极炭块编成两 组(7块一组)交错的竖立炭块，以供进入焙烧炉 焙烧，设备产能:60块/小时。
解组站是将焙烧处理后的阳极炭块经过分解、刮 板清理等工序，还原成平躺的阳极，并将废块和 合格块分离，以供堆垛天车夹取，进入下道阳极 组装，设备产能:30块/小时。