折弯通用检验规范
折弯机隐患排查标准
折弯机隐患排查标准一、隐患排查范围本次隐患排查的范围包括所有使用折弯机的工厂、企业、车间、班组，重点排查在生产过程中使用折弯机的环节。
二、隐患排查内容及标准1. 设备设施：检查折弯机的安全装置是否正常，如限位器、压力传感器等。
限位器应能够准确控制折弯深度，压力传感器应能够实时监测液压系统压力，确保设备在高压下仍能正常工作。
2. 工作环境：检查工作区域是否存在易燃、易爆物质，如油漆、焊渣等。
这些物质可能对折弯机操作人员造成伤害。
同时，检查工作区域的照明和通风情况，确保操作人员能够清晰地看到工作区域并保持空气流通。
3. 操作规程：检查工厂、企业是否制定了合理的折弯机操作规程，以确保操作人员正确使用设备。
操作规程应包括操作步骤、安全注意事项和应急处理等内容。
4. 设备维护保养：检查折弯机的日常维护保养记录。
定期对折弯机进行维护保养，确保设备始终处于良好工作状态。
5. 人员培训：检查工厂、企业是否对操作折弯机的员工进行了必要的培训。
培训内容应包括设备操作、安全知识和应急处理等。
6. 安全管理：检查企业安全管理机构是否对折弯机生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
同时，检查企业是否定期组织安全隐患排查，并将结果纳入安全生产档案。
7. 事故案例：了解近期折弯机生产过程中发生的事故案例，分析事故原因，吸取教训，提高安全意识。
三、总结通过以上隐患排查，我们发现了一些潜在的安全隐患，如设备设施老化、工作环境恶劣、操作规程不完善、人员培训不足等。
针对这些问题，我们建议工厂、企业加强设备维护保养，改善工作环境，完善操作规程，加强人员培训，提高安全管理水平。
同时，建议企业定期组织安全隐患排查，并将结果纳入安全生产档案，确保生产过程的安全。
四、建议1. 定期对折弯机进行检修，确保设备正常运行。
2. 改善工作区域环境，消除易燃、易爆物质。
3. 严格执行操作规程，确保操作人员正确使用设备。
4. 加强人员培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
折弯通用检验规范
1.适用范围：适用折弯件部件；2.检验目的：折弯后的产品是否符合客户要求；3.检验工具:卡尺、卷尺、千分尺、高度尺、角度尺，二次元4.尺寸检验：参照工程图纸引用标准：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值未注尺寸公差按GB/T 1804 -m级进行检验。
检验方法及质量要求：★材料检验：1.1材料按图纸要求确认且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致不得有压伤、锈斑、明显划伤工件接刀尖角未倒钝表面明显起伏及鼓包拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度★角度检验：1.1按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。
1.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内未注折弯角度公差一般90°为±1°1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视目视距离为600mm观测时间为10秒且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验。
2不允许缺陷3.拼模压印电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。
4.折弯转角开裂软质材料紫铜排、紫铜板、铝板等折弯处截面骤变翻边孔凸包压铆螺母钉折弯损伤。
5.因为上下模不清洁由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
6互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
7.折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
8.覆膜要求的折弯件表面保护膜在折弯前后必须完好无损。
9.折弯件毛刺面向内一般不允许毛刺向外。
10.铝板折弯反面不可有裂纹11.不允许使用折刀R<0.5以下尖刀(尖刀使SECC板锌层破坏)12.允许缺陷13.轻微的擦伤有刮花图纸有明确要求的除外。
14.折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。
钣金件通用公差精度的标准
钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
4 制定本标准依据参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。
钣金折弯件国家公差标准号
钣金折弯件国家公差标准号下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钣金质量检验标准
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
1.钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
2.折弯检验标准毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
3.折弯变形标准按照照对角线公差要求对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)300以下±0.3以下大于300小于600±0.6以下大于600小于900±0.9以下大于900小于1200±1.2以下大于1200小于1500±1.5以下大于1500小于1800±1.8以下大于1800小于2100±2.1以下大于2100小于2400±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下折弯方向、尺寸与图纸一致。
4.钣金加工件检验标准尺寸按图纸要求检验。
标准尺寸尺寸公差(mm)3以下±0.2大于3小于30±0.3大于30小于315±0.5大于315小于1000±1.0大于1000小于2000 ±1.5大于2000小于3150±2.05.压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
6.焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
钣金、喷塑(漆)检验标准
钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本：NO发行日期：2016.10.1实施日期：2016.10.1归口管理部门：质管部·编制：审核：批准：钣金喷塑检验标准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。
其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准3. 折弯角度一般公差6. 周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm 9. V型折弯加工尺寸一般公差10. U型折弯加工尺寸一般公差＞500mm±1.0mm±0.5mm±2.0mm±1.0mm11. 折弯R角尺寸确定⑴. 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。
⑵. 除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。
钣金件整机出厂通用检验标准目的为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。
一、外形表面检验要求二、外形尺寸检验要求1. 装配总要求⑴.待装配的部件均应为合格件。
⑵.装配应保证实物与图纸一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。
折弯通用检验规范
1.适用范围：适用折弯件部件；2.检验目的：折弯后的产品是否符合客户要求；3.检验工具:卡尺、卷尺、千分尺、高度尺、角度尺，二次元4.尺寸检验：参照工程图纸引用标准：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值未注尺寸公差按GB/T 1804 -m级进行检验。
检验方法及质量要求：★材料检验：1.1材料按图纸要求确认且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致不得有压伤、锈斑、明显划伤工件接刀尖角未倒钝表面明显起伏及鼓包拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度★角度检验：1.1按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。
1.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内未注折弯角度公差一般90°为±1°1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视目视距离为600mm观测时间为10秒且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验。
2不允许缺陷3.拼模压印电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。
4.折弯转角开裂软质材料紫铜排、紫铜板、铝板等折弯处截面骤变翻边孔凸包压铆螺母钉折弯损伤。
5.因为上下模不清洁由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
6互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
7.折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
8.覆膜要求的折弯件表面保护膜在折弯前后必须完好无损。
9.折弯件毛刺面向内一般不允许毛刺向外。
10.铝板折弯反面不可有裂纹11.不允许使用折刀R<0.5以下尖刀(尖刀使SECC板锌层破坏)12.允许缺陷13.轻微的擦伤有刮花图纸有明确要求的除外。
14.折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。
折弯规范管理
折弯规范管理标题：折弯规范管理引言概述：折弯是金属加工中常见的一种工艺，通过对金属板材进行折弯加工，可以制作出各种形状的零部件。
然而，折弯工艺需要严格的规范管理，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍折弯规范管理的重要性和具体实施方法。
一、工艺参数的确定1.1 确定折弯角度：根据设计图纸和产品要求确定每个零件的折弯角度，避免出现偏差。
1.2 确定折弯半径：根据金属板材的厚度和材质确定合适的折弯半径，避免出现开裂或变形。
1.3 确定折弯顺序：根据零件的结构和形状确定折弯的顺序，避免出现错位或重叠。
二、模具的选择和维护2.1 选择合适的模具：根据零件的形状和尺寸选择合适的模具，确保折弯的准确性和稳定性。
2.2 定期维护模具：定期清洁和润滑模具，检查模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复损坏的模具。
2.3 标记和存放模具：对模具进行标记，避免混淆和错误使用，并妥善存放，防止损坏和丢失。
三、操作员的培训和监督3.1 培训操作员：对折弯工艺进行培训，包括操作技巧、安全注意事项和质量要求，确保操作员具备必要的技能。
3.2 监督操作员：定期对操作员进行监督和检查，及时纠正错误和不良习惯，确保操作规范和质量稳定。
3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励操作员遵守规范操作，提高工作效率和产品质量。
四、质量检验和反馈4.1 折弯后的质量检验：对每个零件进行折弯后的质量检验，包括尺寸、角度和外观等方面，确保产品符合要求。
4.2 异常处理和反馈：对于出现的质量问题和异常情况，及时处理和记录，并进行反馈，找出问题的原因并采取改进措施。
4.3 持续改进和优化：根据质量检验和反馈结果，持续改进折弯工艺和管理措施，提高产品质量和生产效率。
五、设备维护和保养5.1 定期保养设备：对折弯设备进行定期保养和检查，确保设备运行稳定和正常。
5.2 检查润滑和冷却系统：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保设备的正常运转和保护。
5.3 预防性维护：采取预防性维护措施，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
钣金、喷塑(漆)检验标准
折边尺寸范围
≤10
＞10~25
＞25~63
＞63~160
允许偏差
±1°15′
±1°
±45′
±30′
4.圆（长孔）孔径一般尺寸公差
尺寸范围
Φ2.5~φ6.5
Φ6.5~φ12
Φ12~20
Φ20~φ100
＞φ100
允许偏差
+0.15mm
+0.20mm
+0.25mm
+0.50mm
+0.80mm
目测
距离400mm不能看出
距离600mm，时间3s不能看出
不查
检验
卡片
全检
7
色差
目测、色差检测样板
1.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号制作样板，经双方确认。验收按样板，色差不得大于2度
2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。
不查
色差仪
检测
色差仪检测
8
毛刺
目测
不允许
时间3S，不能明显看出
9. V型折弯加工尺寸一般公差
范围
尺寸分类
公差
尺寸分类
＜30mm
＞30mm
L1
L2
L1
L2
＞500mm
±0.5mm
±1.0mm
10. U型折弯加工尺寸一般公差
范围
公差
尺寸分类
＜100mm
300mm
L
H
L
H
＞500mm
±1.0mm
±0.5mm
±2.0mm
±1.0mm
11.折弯R角尺寸确定
⑴.除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。
折弯通用检验规范
深圳巴斯巴科技发展有限公司Shenzhen busbar Technology Development Co.,折弯通用检验规范 文件编号Doc No.：WI-SIP-0049 版本号Rev.：A 1 1 / 1制定：会签： 审核： 批准： 1.适用范围： 适用折弯件部件；2.检验目的：折弯后的产品是否符合客户要求；3.检验工具:卡尺、卷尺、千分尺、高度尺、角度尺，二次元4.尺寸检验：参照工程图纸 引用标准： GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 未注尺寸公差按GB/T 1804 -m 级进行检验。
检验方法及质量要求： ★材料检验： 1.1材料按图纸要求确认且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致不得有压伤、锈斑、明显划伤工件接刀尖角未倒钝表面明显起伏及鼓包拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内注意产品标注的 尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度★角度检验： 1.1按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。
1.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内未注折弯角度 公差一般90°为±1° No. 检验项 检验标准 检验 方法工具 检验水准 备注 1 外 观 1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX 的近似自然光下进行目视目视距离为600mm 观测时间为10秒且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验。
2不允许缺陷 3.拼模压印电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。
4.折弯转角开裂软质材料紫铜排、紫铜板、铝板等折弯处截面骤变翻边孔凸包压铆螺母钉折弯损伤。
5.因为上下模不清洁由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
6互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
折弯通用检验规范
深圳巴斯巴科技发展有限公司Shenzhen busbar Technology Development Co.,折弯通用检验规范 文件编号Doc No.：WI-SIP-0049 版本号Rev.：A 1 1 / 1制定：会签： 审核： 批准： 1.适用范围： 适用折弯件部件；2.检验目的：折弯后的产品是否符合客户要求；3.检验工具:卡尺、卷尺、千分尺、高度尺、角度尺，二次元4.尺寸检验：参照工程图纸 引用标准： GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 未注尺寸公差按GB/T 1804 -m 级进行检验。
检验方法及质量要求： ★材料检验： 1.1材料按图纸要求确认且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致不得有压伤、锈斑、明显划伤工件接刀尖角未倒钝表面明显起伏及鼓包拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内注意产品标注的 尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度★角度检验： 1.1按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。
1.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内未注折弯角度 公差一般90°为±1° No. 检验项 检验标准 检验 方法工具 检验水准 备注 1 外 观 1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX 的近似自然光下进行目视目视距离为600mm 观测时间为10秒且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验。
2不允许缺陷 3.拼模压印电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。
4.折弯转角开裂软质材料紫铜排、紫铜板、铝板等折弯处截面骤变翻边孔凸包压铆螺母钉折弯损伤。
5.因为上下模不清洁由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
6互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
折弯通用检验规范
1.适用范围：适用折弯件部件；2.检验目的：折弯后的产品是否符合客户要求；3.检验工具:卡尺、卷尺、千分尺、高度尺、角度尺，二次元4.尺寸检验：参照工程图纸引用标准：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值未注尺寸公差按GB/T 1804 -m级进行检验。
检验方法及质量要求：1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX 的近似自然光下进行目视目视距离为600mm观测时间为10秒且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验。
2不允许缺陷3.拼模压印电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。
4.折弯转角开裂软质材料紫铜排、紫铜板、铝板等折弯处截面骤变翻边孔凸包压铆螺母钉折弯损伤。
5.因为上下模不清洁由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
6互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
7.折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
8.覆膜要求的折弯件表面保护膜在折弯前后必须完好无损。
★材料检验：材料按图纸要求确认且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致不得有压伤、锈斑、明显划伤工件接刀尖角未倒钝表面明显起伏及鼓包拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度★角度检验：按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。
质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内未注折弯角度公差一般90°为±1°9.折弯件毛刺面向内一般不允许毛刺向外。
10.铝板折弯反面不可有裂纹11.不允许使用折刀R<以下尖刀(尖刀使SECC板锌层破坏)12.允许缺陷13.轻微的擦伤有刮花图纸有明确要求的除外。
14.折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。
位差1.形位公差检验方法2.直线度检验方法：折弯件在检查平台上平放用直尺、直角尺、塞规测量直线度。
折弯通用检验规范
1. 【1 】实用规模：实用折弯件部件;2.磨练目标：折弯后的产品是否相符客户请求;对象:卡尺.卷尺.千分尺.高度尺.角度尺,二次元4.尺寸磨练：参照工程图纸引用尺度：GB/T 1804-2000 一般尺寸公役未注公役的线性和角度尺寸的公役GB/T 1184-1996 外形和地位公役未注公役值未注尺寸公役按GB/T 1804 -m级进行磨练.磨练办法及质量请求：★材料磨练：且材料必须概况平整.滑腻.色彩平均一致不得有压伤.锈斑.显著划伤工件接刀尖角未倒钝概况显著升沉及鼓包拉丝氧化的铝件概况有黑点等缺点.留意产品标注的尺寸是概况处理后的厚度照样概况处理前的厚度★角度磨练：按图纸及功课指点书请求用全能角度尺磨练折弯件的折弯角度.包管产品尺寸在图纸及功课指点书请求的公役规模内未注折弯角度公役一般90°为±1°1磨练前提在间接光某人工照明度为300~600LUX的近似天然光下进行目视目视距离为600mm不雅测时光为10秒且检讨者位于被检讨概况的正面.视线与被检概况呈45~90°进行正常磨练.2不许可缺点3.拼模压印电镀件.拉丝氧化件压印.划伤.4.折弯转角开裂软质材料紫铜排.紫铜板.铝板等折弯处截面骤变翻边孔凸包压铆螺母钉折弯毁伤.5.因为高低模不干净由搀杂.硬粒等造成的概况压伤.划伤等. 6互相搭接和封焊的两折弯处消失不到位.错位及裂缝过大现象.7.折弯件扭曲.翘曲.曲折等现象.8.覆膜请求的折弯件概况呵护膜在折弯前后必须无缺无损.9.折弯件毛刺面向内一般不许可毛刺向外.10.铝板折弯不和不成有裂纹11.不许可应用折刀R<0.5以下尖刀(尖刀使SECC板锌层损坏)12.许可缺点13.稍微的擦伤有刮花图纸有明白请求的除外.14.折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的稍微模印.：折弯件在检讨平台上平放用直尺.直角尺.塞规测量直线度.：折弯件平放在检讨平台上,三个角与平台接触,用塞规测量悬空角与平台的距离.图纸及功课指点书无明白请求时,用测量对角线办法磨练.。
折弯部门规章制度
折弯部门规章制度第一章总则第一条为了规范折弯部门的管理秩序，提高生产效率，确保生产质量，制定本规章制度。
第二条折弯部门是公司的重要生产部门，负责对公司产品进行折弯加工。
本规章制度适用于折弯部门所有员工。
第三条折弯部门的工作任务包括但不限于：接收加工任务、设计加工工艺、调试设备、进行加工操作、检验产品质量等。
第四条折弯部门应严格遵守公司的各项规章制度，服从领导安排，听从上级指挥。
第五条折弯部门全体员工应当保持良好的劳动纪律，严格按照操作规程执行工作。
第六条折弯部门应当努力提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量符合要求。
第七条折弯部门应当保护环境，合理利用资源，提倡节约型生产。
第八条折弯部门应当加强安全生产管理，保障员工人身安全，防止事故发生。
第二章折弯部门人员管理第九条折弯部门应当按照公司的人事管理制度择优录用员工，合理配置人力资源。
第十条折弯部门应当建立健全的岗位责任制，明确员工的工作职责和权利。
第十一条折弯部门应当根据员工的工作表现进行评定，激励和奖惩相结合，激发员工的积极性。
第十二条折弯部门应当加强员工培训，提高员工的技能水平和专业素养。
第十三条折弯部门应当建立员工奖励制度和表彰制度，激励员工创新工作。
第十四条折弯部门应当建立员工考核制度，对员工的工作表现进行定期评定。
第十五条折弯部门应当建立员工安全管理制度，保障员工的人身安全。
第十六条折弯部门应当建立员工福利制度，保障员工的基本生活需求。
第三章折弯部门生产管理第十七条折弯部门应当制定生产计划，合理安排生产任务。
第十八条折弯部门应当建立生产标准，规范生产流程。
第十九条折弯部门应当加强设备管理，保养设备，确保设备正常运转。
第二十条折弯部门应当加强原材料管理，做好原材料的储存和保管。
第二十一条折弯部门应当加强产品质量管理，确保产品合格。
第二十二条折弯部门应当建立生产成本核算制度，降低生产成本。
第四章折弯部门安全管理第二十三条折弯部门应当加强安全生产教育，提高员工的安全意识。
夹件检验标准
本标准适用于北京新特电气有限公司高低压电抗器、变压器夹件及出线排的检验。
本规范检验项目中“●首件检验”，“▲抽检”，“★全检”产品加工完成后所有检查项要求全检。
测量工具：卷尺、板尺、卡尺外观检验：目测、用手触摸一、产品下料、折弯过程●1、裁剪尺寸：夹件、底座长度符合图纸要求；用卷尺进行测量，偏差-5‰～+5‰；螺栓直径、长度符合图纸要求；用卷尺进行测量，偏差-5‰～+5‰；●2、折弯尺寸：宽度符合图纸要求；用钢板尺进行测量，将角钢一侧放到固定平面上，固定面长度长出角钢，将钢板尺一端放在固定平面上，进行测量，尺寸满足图纸要求，偏差范围-2～+2mm；槽钢结构产品宽度尺寸根据图纸要求，用板尺进行测量，偏差范围-2～+2mm；★3、出线排折弯前应根据工艺进行压花；●4、夹件厚度：符合图纸要求；用卡尺测量，偏差范围-0.5～+0.5mm；●5、支架长度宽度符合图纸要求，用卷尺测量偏差分为-1.5～+1.5mm；产品划线过程▲1、划线前裁剪毛刺打磨干净、不划手；●2、划线尺寸：符合图纸要求；用卷尺测量，偏差-1～+1；●2、在夹件孔、焊接件相应尺寸上有明显洋冲印；▲3、低压上夹件、底座、压板上砸有产品型号；●4、同一工件尺寸一致。
三、产品钻孔过程●1、夹件孔距、直径及位置符合图纸要求；夹件孔距用卷尺进行测量，偏差±2mm，夹件孔距夹件边缘，用钢板尺测量，偏差±1mm；▲2、切削速度符合工艺要求；●3、底座安装孔直径及位置符合图纸要求，底座孔距用卷尺测量，偏差±1.5mm，底座孔距底座边缘，用卷尺测量，偏差±1mm；●4、支架孔距直径及位置符合图纸要求，孔距偏差±1mm▲5、锥丝后带栓自如，螺栓垂直；●6、接地孔直径符合图纸要求；位置统一；★7、毛刺打磨光滑、不划手；四、产品焊接过程●1、夹件焊接距离及位置符合图纸要求，焊接件距离用卷尺测量，偏差±1mm；●2、焊接符合工艺要求；●3、底座螺栓焊接距离及位置符合图纸要求，螺栓距离用卷尺测量，偏差±2mm。
折弯机检验要求1-3
八、装配 质量 4.3 保护接地电路的连续性10A，10S 实测压降2V 同合格品
4.4 绝缘电阻500V 4.5 耐压试验1000V，1S 5、液压系统清洁度应符合JB/T9954 6、铭牌、标牌、管线路安装 1MΩ 不击穿 符合 同合格品 同合格品 同合格品
牢固、排列 同合格品 整齐 同合格品 同合格品 整齐、均匀 同合格品 整齐 符合 符合 同合格品 同合格品 同合格品
二、工作 1、试件压合间隙 精度 2、试件压合直线度
1、检验各种工作规范动作的准确性、 准确、可靠 同合格品 可靠性、稳定性 、稳定 2、检验指数器、计数器、数显装置的 准确、稳定 同合格品 准确性和稳定性 3、检验液压可靠性、密封性 4、检验超载保护装置（溢流阀） 5、检验电器设备 可靠、密封 同合格品 可靠、安全 同合格品 可靠、安全 同合格品 安全 安全 安全 同合格品 同合格品 同合格品
三、 结 构 和 性 能
6、检验安全装置 7、检验压力容器的安全性 8、检验脚踏操纵装置 9、检验各种安全标志 10、滑块连续空运转时间 11、滑块单次行程运转时间 12、滑动轴承温度 13、滚动轴承温度 14、滑块导轨温度 15、油温 16、机器负荷试验
齐全、正确 同合格品 2.5h 1.5h ＜70℃ ＜70℃ ＜50℃ ＜60℃ 2.5h 1.5h ＜60℃ ＜60℃ ＜40℃ ＜50℃
昆山市圆康物流系统制品有限公司
验收标准：GB/T14349、JB10148-1999
WC67Y整 机
液压板料折弯机
检 验 规 范
文件编号
YK-QC0015
设 计 会 签
倪志江
审 核
版本号 . 批 准
A0
日期： 2014年01月03号
折弯机测试标准
折弯机测试标准主要包括以下方面：
结构强度：数控折弯机的结构强度是指机器整体的抗压能力和抗变形能力的表现。
结构强度标准一般遵循国际或行业标准，如国家标准GB/T5226.1-2016《数控折弯机第1部分：机床名词》等。
零部件强度：数控折弯机的零部件的强度标准一般遵循国家或行业标准，如国家标准GB/T5226.4-2017《数控折弯机第4部分：技术条件》等。
常规的强度指标包括抗拉强度、抗压强度、抗扭强度等。
振动强度：数控折弯机在工作时会产生振动，振动强度标准一般参考国际机械行业标准，如国际标准ISO 10816《连续振动的评价》等。
通过减小振动强度可以提高机器的稳定性和使用寿命。
安装标准：在安装折弯机设备前，必须做好安全防护措施，严格遵守安全操作规程。
安装过程中要严格按照设计图纸和出厂说明书操作，确保每个部件和零件都安装到位且紧固结实。
安装完成后，必须对设备进行一次完整的检查，包括电气系统、液压系统、冷却系统等方面，并对每个部件和附件进行检查，确保每个部件和附件的功能和性能都正常。
请注意，具体的测试标准和要求可能会因不同的产品类型、使用环境等因素而有所不同。
如果您需要更详细的信息，建议参考相关行业标准或联系专业技术人员获取帮助。
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精心整理
精心整理
1.适用范围：
适用折弯件部件； 2.检验目的：
折弯后的产品是否符合客户要求； 3.检验工具:
卡尺、卷尺、千分尺、高度尺、角度尺，二次元 4.尺寸检验： 参照工程图纸 引用标准：
GB/T1804-2000一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 未注尺寸公差按GB/T1804-m 级进行检验。
检验方法及质量要求：
★材料检验：
1.1材料按图纸要求确认且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致不得有压伤、锈斑、明显划伤工件接刀尖角未倒钝表面明显起伏及鼓包拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内注意产品标注的
尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度
★角度检验：
1.1按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。
1.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内未注折弯角度 公差一般90°为±1°
1检验条件在间接光或人工照明度为300~60自然光下进行目视目视距离为600mm 观秒且检查者位于被检查表面的正面、视线呈45~90°进行正常检验。
2不允许缺陷
3.拼模压印电镀件、拉丝氧化件压印、划
4.折弯转角开裂软质材料紫铜排、紫铜折弯处截面骤变翻边孔凸包压铆螺弯损伤。
5.因为上下模不清洁由夹杂、硬粒等造成划伤等。
6互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、
错大现象。
7.折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
8.覆膜要求的折弯件表面保护膜在折弯前无损。
9.折弯件毛刺面向内一般不允许毛刺向外10.铝板折弯反面不可有裂纹
11.不允许使用折刀R<0.5以下尖刀(尖刀使破坏)
12.允许缺陷
13.轻微的擦伤有刮花图纸有明确要求的除14.折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻
1.形位公差检验方法
2.直线度检验方法：折弯件在检查平台上平直角尺、塞规测量直线度。
3.平面度检验方法：折弯件平放在检查平台与平台接触，用塞规测量悬空角与平台的距
4.垂直度检验方法图纸及作业指导书无明用测量对角线方法检验。