仿真操作流程

仿真操作流程：

1，选择机床：按下机床工具按钮，出现机床选择对话框，选FANUC系统—FANUC-0I----车床-----标准（平床身前置刀架）------OK

2，定义毛坯：按下“毛坯选择按钮”出现毛坯选择对话框，根据零件标注尺寸，确定毛坯直径和长度，OK

3，安装零件：按下“零件安装按钮”出现零件安装对话框，鼠标箭头指向所选毛坯（变蓝）------点击“零件安装”出现零件安装对话框------点击向右“+”使零件向右走到极限位置。

4，安装刀具：按下“选择刀具”按钮----确定刀位号-----选择刀片形状----刀柄形状（左向）主偏角95度，刀尖半径设为0度---OK

5，启动机床：按下“绿色”启动按钮，按下红色“急停”（只能按下奇次数，否则“机床报警灯”亮，不能操作）

6，机床回原点（或叫回参考点）：点亮“回原点灯”按下“X”，再按下“+”，按下

“Z”再按下“+”，待“X原点灯”和

“Z原点灯”都亮以后。OK

7，对刀操作：将手动灯点亮，按亮X轴再按“-”使刀架靠近工件，再按亮Z轴再

按“-”使刀具靠近工件，如果想加速，

按下中间带螺纹的快速键。

Z轴对刀：在端面切削少量至中心，沿X 轴退出，离开工件，按系统面板OFFSET 按键，打开工具补正/并把（摩耗变成形状），在缓冲区输入：Z0，按下软键“测量”对应刀号Z下方出现正直，如果出现负值，说明刀具没有回原点，

X轴对刀：手动在外圆处切削少量毛坯，沿Z轴退出，停止主轴，按下拉菜单“测量”保留小余1的圆弧半径，出现工件测量对话框，将鼠标箭头指向刚切削的外圆处，点击变黄，记下变蓝标号X下方的X值，输入此值到工具补正/形状的缓冲区X某值，点击软键“测量”X下方出现正值，如果出现负值，说明开始没有完成回原点工作。

8，编辑程序：点亮“编辑”工作灯，按下系统面板“PROG程序”按钮，输入

O****按下“INSERT插入”，输入所写程序。

常用编辑键的使用方法：

（1）CAN删除缓冲区的内容

（2）DELETE删除显示器光标处的内容（3）ALTER替换光标处的内容，先将光标移至准备替换的内容处，后在缓冲

区书写正确内容，点击ALTER,即可O0001

G97G99m03s500F0.2 t0101.2

G0X102.Z5.

G71U2.R2.

G71P1Q2U0.2W0.2

N1G0X0

G1Z0

X50.Z0

X50.Z-60.

N2X100.Z-80.

G70P1Q2

G0X100.Z50.

M05

M30

编程和运行程序常见问题：

1、每次编好程序，按一下复位键

（RESET）使光标移至程序名字

处。自动运行。

2、在G70---G73程序段中，没有指

定起始终止行。（解决方法：检

查G71格式是否有误、是否有首

末行号）

编程常用指令：

1、快速定位指令，

格式：G00 X（U）----Z(W)----

作用：空行程快速移动点定位刀具，不能使刀尖接触工件

2、直线插补（切削）指令，

格式：G01 X（U）—Z(W)---

作用：切削零件轮廓的直线或斜线。

3、顺圆弧插补（切削）指令

格式G02X(U)---Z(W)---R---

作用：切削零件轮廓的顺圆弧线段。

4、逆圆弧插补（切削）指令

格式：G03X(U)---Z(W)---R---

作用：切削零件轮廓的逆圆弧线段。

以上指令中的X 和Z均为终点（目标点）距绝对坐标原点的数值，U是当前点到终点（目标点）在X轴方向的增量。W是当前点到终点（目标点）在Z轴方向的增量。R 是圆弧半径值。

5、内、外圆粗车复合循环G71

格式：G00X---Z---

G71 U(△d) R(e)；

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f)

N(ns)……；

……

精加工轮廓（坐标）切削程序表达式……

N(nf)……

式中符号含义：

△d：粗加工每次的背吃刀量，以半径值表示，一定为正值;

e：每次粗切削结束时的退刀量；

ns：精加工第一个程序段的顺序号；

nf：精加工最后一个程序段的顺序号；

△u：X轴方向的精加工余量，以直径值表示；

△w：Z轴方向的精加工余量；

作用：根据精加工轮廓表达式，对零件进行复合循环粗加工切削

使用注意事项：零件形状中的X数值沿Z 轴方向必须单调递增（外圆）或单调递减（内孔），循环中不能调用子程序指令。内孔加工时X方向加工余量必须是负值。

6、常用辅助功能（M功能）指令

M03主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M30 程序停止，并返回到程序头，

M08 切削液开启

M09 切削液关闭

M98 调用子程序

M99 子程序结束

7、刀具功能T****：T代表刀具，前二

位数字代表刀位号，后二位数字代表

刀补号。

8、主轴转速功能S：S****表示主轴每分

钟转数

9、程序传入方法：

在“编辑”状态-----软键

-“操作”----右侧“黑箭头”----小电视（DNC 传输）-----找到存盘位置----打开需传的文件-----读入（READ）-----O1234-------EXEC----程序出现

内孔加工要点：

1、循环起点设在小于所钻内孔直径2—3毫米

2、G71万能指令中，精加工余量U值要设成负值

3、精加工轮廓开始点（N1）G00中的X要设在右端面的内孔最大直径处或设在端面外径

最小处（此时进行端面切削）

宏程序加工要点：

1、初始化中#1=值是曲线坐标系中，第一刀所到达的，X坐标值

#2=值是曲线坐标系中，第一刀所到达的，Z坐标值。

2、WHILE【】括号中#2后面的某数值，是曲线坐标中，轮廓终止点的坐标值，轮廓向右加工时，取小于号“LE”,相反则，取大于号“GE”。条件满足时，执行下面语句，条件不满足时，则跳转到END语句下面。

3、G01【X….】Z[#1或#2减谋值]中的谋值设定方法如下：使得#1或#2减谋值的差值为，工件坐标系中，第一刀距坐标系原点的Z值。

4、