零件清洁度检验作业指导书
清洁度检测操作指导书(二)
清洁度检测操作指导书（二）引言概述：清洁度检测是确保产品符合卫生要求的重要步骤。
本文档将提供一个操作指导书，帮助人员在进行清洁度检测时的具体操作步骤。
本指导书可应用于各种行业，如食品加工、医疗设备生产等，并包含了关于采样、测试、评估和记录的详细信息。
正文内容：1. 采样a. 确定采样点：根据工艺流程和关键控制点，选择代表性的采样点。
b. 采样器具准备：选择合适的采样器具，并确保其干净且符合要求。
c. 采样方法：采用适当的方法进行采样，如刷取、冲洗、喷雾等。
d. 采样次数和容量：根据产品特性和要求，确定采样次数和每次采样的容量。
2. 测试a. 测试方法选择：选择适合的测试方法，如显微镜检查、平板计数法等。
b. 测试器具准备：根据测试方法要求，准备所需的测试器具，包括显微镜、培养基等。
c. 测试条件设置：根据产品特性和要求，确定合适的测试条件，如温度、湿度等。
d. 测试参数记录：记录测试过程中的关键参数，如测试时间、温度等。
3. 评估a. 数据分析：对采样和测试结果进行数据分析，确定是否符合卫生要求。
b. 数据比对：将得到的数据与卫生标准或指导条款进行比对，判断是否合格。
c. 异常处理：如发现不合格项，立即采取相应措施，如重新清洁、更换设备等。
d. 效果评估：记录清洁度检测效果并进行评估，以便优化清洁度检测流程。
4. 记录a. 采样记录：详细记录每次采样的时间、采样点、采样方法等信息。
b. 测试记录：记录每次测试的时间、测试方法、测试器具等信息。
c. 评估记录：记录对采样和测试结果的评估以及处理异常的措施。
d. 应急记录：记录任何突发情况以及相应的应急措施和结果。
5. 维护与改进a. 设备维护：定期维护清洁度检测相关的设备，确保其正常操作和准确性。
b. 人员培训：定期进行清洁度检测培训，提高人员操作技能和知识水平。
c. 流程改进：根据实际操作情况，定期评估清洁度检测流程，并进行优化改进。
d. 总结与反馈：定期总结清洁度检测的经验教训，并将反馈意见用于改进工作。
VDA19清洁度检测作业指导书
上海浸泰环保科技有限公司
3.3 对工作室进行压力清洗。
文件级别：指导型 日期：201浸泰环保科技有限公司
3.5 干燥后将膜片冷却，依次进行分析及称重。
文件级别：指导型 日期：2015 年 6 月 8 日
上海浸泰环保科技有限公司
文件级别：指导型 日期：2015 年 6 月 8 日
VDA19 清洁度检测作业指导书
1.目的 规范不同零件清洁度检测流程的作业指导，依照不同的表面积来执行定量取样。
2 范围 适用 VDA 清洁度实验室的日常使用。
3 作业流程 检测空白值 3.1 打开清洁度检测机电源。
3.2 清洁度检测机台参数设定。
零件清理、精整作业指导书.
作业文件名称：零件清理、精整作业指导书(试行) 编号： GPBT/WI-GY-7.5.1-12编制：校对：审核：批准：发布日期：生效日期：受控编号：受控状态：国电联合动力技术(包头)有限公司标题：零件清理、精整作业指导书修改状态：0文件编号：GPBT/WI-GY-7.5.1-12 版号：试行文件变更记录状态修订号编制/修订审核批准生效日发行/变更描述备注：状态分为初次发布、修订、取消三种情况标题：零件清理、精整作业指导书修改状态：0文件编号：GPBT/WI-GY-7.5.1-12 版号：试行1目的为了有效控制产品质量，使零部件的清理、精整操作过程规范化、标准化，使其处于受控状态，特制定本作业指导书。
2适用范围本指导书适用于所有风电齿轮箱零部件的清理、精整作业，除此之外的其他零部件可参照执行。
3职责3.1 技术中心.工艺室负责编制、下发该作业文件；3.2 技术中心.工艺室依据此指导书编制相关工艺技术文件；3.3 各生产单位依据此指导书要求进行清理、精整工作。
3.4质量管理部依据此指导书的要求进行监督并验收交检产品。
4 定义4.1 清理是指去除零件上的多余物（多余物的描述见第5.1项中的描述），同时用清洗剂/液去除表面污物并吹干的处理过程。
4.2 精整一般是指倒角、拐角、尖角/锐边修钝后的光滑过渡处理。
5工作程序5.1关于多余物的描述按不同的工艺方法，其多余物规定如下：5.1.1 铸件上的多余物是指铸件表面的锈蚀、粘砂、结疤、夹砂、冷铁余头和飞边、毛刺等。
5.1.2锻件上的多余物是指锻件表面的氧化皮、飞边、锐边毛刺、积屑瘤、铁屑以及工艺文件规定的倒角、倒圆及倒钝。
5.1.3冲压件上的多余物是指飞边毛刺、塑料膜粘附物和金属粘结物等；5.1.4冲压装配件上的多余物是指焊渣、焊瘤、砂子、毛刺和非涂漆表面的漆层、漆斑等；5.1.5加工件上的多余物是指毛刺、锐边、油污、残留冷却液、金属屑、锈斑、非涂漆表面的漆层等；5.1.6表面处理（含热处理）件上的多余物是指砂子、镀层凸瘤、磷化表面的沉淀物、漆瘤、粘附的杂物、非涂漆面的漆层漆斑、油污、氧化皮和锈斑等；标题：零件清理、精整作业指导书修改状态：0文件编号：GPBT/WI-GY-7.5.1-12 版号：试行5.1.7装焊件上的多余物是指焊瘤、熔渣、切割尖角与毛刺、工艺规定以外的工艺筋、多焊的零件、棉纱、焊条头、铁砂、非涂漆表面的漆层漆斑、油污和纸屑等；5.1.8装配过程中的多余物是指铁屑、铜棒屑、铁丝头、棉纱、非涂漆表面的漆层、漆斑、油污及其它杂物等。
零部件装配清洗作业指导书
零部件装配清洗作业指导书（第一版）20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。
清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。
或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。
因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。
1 范围本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。
2 零件的清理及检查工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。
2．1 加工面的检查和清理一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。
2．2 非加工面的检查和清理一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；不锈钢非加工面，2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。
3 装配前的清洗3．1 工具及材料：擦洗用材料：碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。
防护用具：碳钢件清洗：纱手套不锈钢件清洗：品管手套石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套3．1 装配零件的清洗操作小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；大的部件使用清洗机清洗；大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。
清 洁 度 实 验 作 业 指 导 书
清洁度实验作业指导书
1.彻底清洗所有在实验中能用到的设备。
工作台面也要干净。
⒉按照以下3-9步空作一遍实验，结果应该满足客户要求。
⒊用将所有要用的滤膜在80±2℃于烘干炉中烘烤至少15分钟至烘干。
⒋取一个5um的滤膜称重并记录结果W1，结果精确到0.1毫克。
⒌将待测工件放在液体收集盘中，彻底冲洗工件表面，能用镊子松动的碎屑应取下来放入盘子液体中。
⒍打开真空泵。
让收集到的液体通过已经预称重的5um的滤膜进行过滤。
⒎小心的取下过滤膜放入烘干炉中烘干，温度在80±2℃，烘干时间至少15分钟。
⒏重新秤量滤膜的重量并记录结果W2，精确到0.1毫克。
⒐计算滤膜中污染物的含量，采用公式C=（W2—W1）/A 进行计算。
式中： C-污染物含量，单位㎎/ m2；A-被清洗零件的总面积，单位m2。
根据C值用在作业指导书中查出清洁度的级别。
⒑评估超出上限尺寸粒子的数量和类型（金属的、塑料的、硅石类的）。
量出最大粒子的长宽。
注释：被检测零件的表面积应以m2为单位；如果零件太小表面积不足0.1 m2，应在冲洗时多放入几个使总面积达到0.1 m2；如果零件表面温度过高，应将零件冷却至室温进行测试；带磁性的零件在进行清洁度测试前应退磁。
设备和零部件清洗作业指导书
设备和零部件清洗作业指导书1人员要求1.1从事清洁人员应熟悉设备结构；1.2过程质量控制员必须对设备材质及结构熟悉；1.3各班组分别清洗各自班组设备，班组长负责组织和验收。
2设备要求2.1冲洗设备必须处于安全和状态，不存在漏水、漏电等情况；2.2吊装设备性能良好，满足吊装要求；2.3具有挥发性的清洗剂储存在通风、阴凉、干燥处；2.4工具的使用说明及注意事项为操作人员掌握。
3 HSE要求3.1作业不得产生污染环境的废液；废液需经处理达到排放标准后才能排放，固体废物的处理不得影响环境安全。
3.2废油需进行回收，妥善保管。
3.2戴劳保手套，进入高空作业规范佩戴安全带。
3.3所有人员进入厂区必须规范戴安全帽，穿劳保服、劳保鞋；操作人员规范穿设备工具的使用应严格执行设备安全操作规程。
4清洁液体和辅助用具4.1清洁设备外壳及内壁，不涉及到液压油路，采用高压水泵+清水或洗衣粉水进行清洗；4.2对油路或油箱进行清洗采用汽油；4.3对外壁或不是密封等部位可采用钢丝刷辅助清洗；4.4对金属密封件采用汽油进行清洗；4.5橡胶密封件采用清水或洗衣粉水进行清洗，洗衣粉水清洗后必须采用清水再次清洗，后用毛巾擦拭干净。
4.6沟槽部位可采用铜刷辅助清洗。
5清洗过程5.1防喷器5.1.1壳体、内壁、通孔、螺纹孔、螺栓1）防喷器吊装至冲洗平台，要求排放平稳、不摇、不晃；2）采用堵头对防喷器的油道进行封堵；3）冲洗泵摆放在干燥平坦的地方，确保高压水泵与防喷器有足够距离，不会出现冲洗液体飞溅到冲洗泵的现象；4）采用冲洗泵对防喷器外壁、内壁、通孔、螺纹孔等部位进行冲洗，对无法冲洗掉的附着污物，可采用钢丝刷辅助清洁。
5）螺栓采用汽油刷洗，可用钢丝刷辅助清洁。
6）清洁完成后采用压缩空气对各孔洞进行吹干。
5.1.2油路1）采用汽油对油路进行清洗，有橡胶密封件的先把橡胶密封件拆卸掉。
2）清洗后采用干净毛巾擦拭干净，对连接螺纹可以采用钢丝刷进行辅助清洁；3）对可再次利用的橡胶密封件，采用清水或洗衣粉水进行清洗，洗衣粉水清洗后必须采用清洗再次清洗，完成后用毛巾擦拭干净，并晾干。
清洁度检测作业指导书
清洁度检测作业指导书文件编号：YJZGS10-02-57 版本：A 页码：第 1页共 2页1 目的和适用范围1.1 目的员工能正确熟练地对产品清洁度进行检测。
1.2 适用范围产品清洁度检测。
2 操作规程2.1清洁度检测样品送检单须标识样品编号、样品型号、名称、生产单位、样品的来源及样品所属的产品批次号，如缺少上述标识，检测人员可拒绝接收。
2.2检测人员在进行检测前先穿戴好防尘专用的衣服、手套、鞋子等，才准许进入清洁度实验室。
2.3清洁度检测前首先将压力罐(Option01)加注压缩空气，直到罐中压力为附表中压力值(Option02)。
2.4将所要用的滤膜在烘箱中以附表中温度(Option03)烘烤附表中时间(Option04)后，逐片称其重量做好标识和记录。
2.5对所有用于清洗/取样/检测/分析试验的摄子、刷子、容器、漏斗、洗瓶以及手套等逐一进行清洗擦试洁净，清洗用附表中指定规格滤纸(Option07)过滤后的清洗液，清洗使用后的清洗液收集回收于专用瓶内。
2.6将样品放入洁净的不锈钢盆内，压力罐喷枪内用附表中规定的滤膜(Option08)，规定的清洗液(Option09)，将喷抢对准样品内腔各部位、孔穴反复冲洗。
对各部位的冲洗不得少于两遍，对冲洗不掉的残留物不准敲打或硬性剔除。
在冲洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到不锈钢盆(容器)外面，必须将全部带有杂质的清洗液收集在一起以备过滤。
(用清洗瓶(Option01) (以上用的是压力罐)清洗的方法同上)2.7首先在过滤装置放入附表中的第一次过滤滤膜(Option10)，启动真空泵，将全部带有杂质的清洁液缓缓倒入滤膜过滤装置的漏斗中，以附表中规定的真空度(Option12)抽滤全部清洗液，采集所有杂质A。
(如果需要)然后换上附表中的第二次过滤滤膜(Option11)，并用相同的方法过滤并采集杂质B。
要保证所有容器和清洁度实验工具上的杂质全部清洗干净并附着在滤膜上。
清洁度检测操作指导书
清洁度检测操作指导书操作指导书：清洁度检测1-引言本操作指导书旨在指导操作人员进行清洁度检测工作，确保相关设备、区域或产品的清洁度符合要求。
清洁度检测是维护卫生和质量标准的重要环节，必须按照标准操作步骤进行。
2-检测设备准备2-1 准备所需检测设备和工具，包括但不限于以下物品：●清洁度测试板●洗涤剂●纯净水●测量工具●耐酸碱手套●安全眼镜等2-2 检查检测设备的完整性和准确性，并确保设备已校准和清洁。
3-检测区域准备3-1 清理检测区域，确保表面干净无尘。
在需要的情况下，可以使用适当的清洁剂清洁表面。
3-2 为每个检测区域设置标记，并确保在工艺流程中能够准确定位。
4-开始清洁度检测4-1 高洁净度检测：4-1-1 使用洁净手套和洁净工具，将清洁度测试板放置在待检测表面上。
4-1-2 使用清洁剂和纯净水清洁测试板，按照相应标准检测板清洁剂和纯净水的使用方法。
4-1-3 使用测量工具测量测试板上残留的污染物的数量，并记录结果。
4-2 内容物清洁度检测：4-2-1 将待测内容物放置在适当的位置，并依照标准要求进行清洁。
4-2-2 使用清洁剂和纯净水对待测内容物表面进行清洁处理。
4-2-3 使用测量工具测量待测内容物表面的清洁度，按照相应标准进行评估并记录结果。
5-数据分析和记录5-1 对所有检测结果进行统计和分析，判断是否符合清洁度标准要求。
5-2 将检测结果记录在检测报告中，并确保包括以下信息：●检测日期和时间●检测人员姓名●检测区域或设备名称●检测结果和评估●（如存在问题或异常情况）6-结束工作6-1 清理工作区域并妥善保管检测设备。
6-2 将检测报告提交给相关部门，并根据需要采取相应的纠正和预防措施。
7-附件本文档涉及以下附件：●清洁度测试板及相关校准证书●标准操作程序及清洁度标准8-法律名词及注释●清洁度：指对清洗的设备、区域或内容物进行检测，以确保其符合规定的卫生和质量标准。
●校准：指将检测设备与标准设备进行比较，以确保其准确性和可靠性。
清洁度检测操作指导书(一)2024
清洁度检测操作指导书（一）引言概述：清洁度检测是一项重要的操作过程，能够确保工作场所或产品的卫生条件符合相关标准。
本操作指导书将介绍清洁度检测的步骤和要点，旨在帮助操作者正确执行清洁度检测并保证结果的准确性。
正文内容：1. 准备工作- 确定清洁度检测的目标和检测标准。
- 准备所需的检测工具和试剂，并确保其在有效期内。
- 对待检测区域或产品进行必要的准备工作，如清洁、消毒等。
2. 样品采集- 确定采集样品的方法和位置。
常见的方法包括拭子法、刷子法等。
- 严格按照采集方法进行操作，避免污染或损坏样品。
- 注意样品的数量和代表性，以确保所采集样品能够准确反映整个区域或产品的清洁状况。
3. 检测方法- 根据检测标准选择合适的方法。
常见的方法包括显色法、光度计法等。
- 熟悉检测方法的步骤和操作要点，确保操作的准确性和一致性。
- 如需使用特殊设备或仪器，需提前进行校准和调试。
4. 结果判定- 根据检测方法所确定的指标，对检测结果进行判定。
- 比对检测结果与标准要求，判断区域或产品的清洁度水平。
- 如有必要，对结果进行数据分析和统计。
5. 结果处理和记录- 根据检测结果，及时采取相应的处理措施。
如区域清洗、产品修复等。
- 记录检测结果和处理过程，包括采集样品的位置、日期、检测方法、结果等信息。
- 存档检测记录，并定期进行复查和验证。
总结：清洁度检测是确保工作场所或产品卫生条件合格的重要步骤。
通过正确的准备工作、样品采集、检测方法的执行、结果判定以及结果处理和记录，能够保证清洁度检测的准确性和可靠性。
合理运用清洁度检测指导书的步骤和要点，能够有效提高工作场所或产品的清洁度水平，确保人员健康和产品安全。
清洁度检测操作指导书
清洁度检测作业指导书6.0 测定条件6.1 测量器具及清洗液6.1.1 过滤元件6.1.1.1 滤膜： 5μm 专用滤膜。
玻璃瓶、砂芯、滤杯、固定夹、膜支撑筛板（在砂芯部件内），过滤膜。
其连接形式如下所示6.1.1.2 真空压力两用泵及过滤器:6.1.1.3 过滤元件安装(a-d 图示)：a 将砂芯小心地插放在三角锥形瓶的瓶口上，轻轻转动，使其结合紧密；b 将真空压力两用泵的橡胶管连接到砂芯上的抽气口；c 将清洁度检测专用过滤膜用专用平头夹子放到膜支撑筛板上（参见 8.4.1）；d 将滤杯置于砂芯上,用固定夹夹紧。
A b6.2 清洗液6.2.1 清洗液（航空汽油）自备6.3 清洗设备及工具6.3.1 喷枪压力罐清洗系统6.3.2平头镊子6.3.3 漏斗洗槽或清洗瓶6.4 烘干设备6.4.1 烘箱6.5 分析设备6.5.1 检验分析用电子天平(分度值 0.1mg)6.5.2显微镜6.6 工作环境6.6.1 设置专门的检验室，室内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线。
7.0 测定方法7.1 检验准备7.2 工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。
7.3 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。
7.4 用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min取出，置于干燥器中冷却 30min 后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于1%，如果大于 1%，重复以上操作。
8.0 操作步骤清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下图所示。
8.1 抽样：每周随机抽样按顾客要求。
8.2 解体：对于组装件进行分解（压配件和不宜拆卸连接件不解体）, 不可划伤、磕碰零件,并随时收集解体过程中得到的异物。
零件清洁度检验作业指导书
零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg；8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1；8.7 最大颗粒尺寸：过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样（0.8mm）也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。
清洁度检验作业指导书
清洁度检验作业指导书
概述
此作业指导书旨在帮助操作人员完成清洁度检验作业，以确保产品或设备符合
严格的卫生标准。
本作业指导书将涵盖以下方面：
•检验所需工具和设备
•准备要求
•检验步骤
•结果判定
•注意事项
检验所需工具和设备
•无尘布
•清洁液
•测试片
•脏污计算器
准备要求
•确保检验环境干燥、无尘、无干扰因素。
•清洁检验前的产品或设备。
•在清洁检验区域悬挂合适的净空。
检验步骤
1.用无尘布擦拭检验区域的表面，去除附着物和灰尘。
2.在检验区域喷洒清洁液，均匀涂抹在检测区域。
3.等待适当的时间，以让清洁剂真正地起作用并去除污垢。
4.使用测试片，以提取检验区域的样品。
5.将测试片放置在脏污计算器上，在规定的时间内，让它干燥。
6.在检测完成后，将脏污计算器提交给相关部门审核。
结果判定
根据检验区域的清洁度，根据脏污计算器上的移液片，判断样品是否符合标准。
注意事项
•尽量避免在检测期间对检测区域进行动作，避免影响检测结果。
•在检测新的产品或设备之前，必须彻底清洁检测区域，并换用新的测试片和脏污计算器。
•涂抹清洁液时，应使用适当的防护性手套和眼镜，以避免化学品对皮肤和眼睛的刺激。
•使用测试片时，应按照指导手册中指定的时间来保持一致，并在所指定的晾干时间内测量。
零部件清洗作业指导书
零部件清洗作业指导书1目的提高零部件清洗工的安全、环保、节能意识，规范清洗工的工作行为，减少因工作失误造成人身伤害及环境污染事故。
2适用范围清洗作业人员。
3本岗位一般环境因素/危险源3.1一般环境因素3.1.1 废清洗剂、水排放。
3.1.2 废布、废纸的排放。
3.2一般危险源3.2.1 清洗区不通风或通风不良。
3.2.2 作业现场物品杂乱4本岗位重大环境因素/危险源废酒精的排放5环境/安全防护用品、装置及设施耐腐蚀的手套、清洗专用各种毛刷、工作服、工作鞋和灭火器以及盛酒精的容器。
6应急措施6.1发生触电事故时，应立即切断电源，采取适当措施施救。
并根据情况拨打“120”急救电话。
6.2 发生火灾事故时，应立即用灭火器施救，严重时及时拨打“119”。
6.3同时向本单位安技员、领导、生产部报告。
7 作业要点7.1 零部件分类7.1.1铜、铝导体类：包括镀银、镀铜及不要求电镀的导体、屏蔽件等。
7.1.2瓷瓶、盖板、法兰类：主要是与SF6气体接触的零部件。
7.1.3在SF6气体中的金属机架、连接件类。
7.1.4触指类。
7.1.5弹簧类。
7.1.6绝缘件、密封圈、橡胶条类：包括绝缘拐臂、O形密封圈、密封垫圈、橡胶条密封条等。
7.1.7磷化、发蓝零部件类。
7.1.8不在SF6气体中的支撑架类：包括金属机架、连接件、压板、支撑架等。
7.1.9紧固件类：包括螺栓、螺杆、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
7.1.10其他种类：包括现场返回零部件和以上之外的零部件。
7.2零部件表面清洗处理方法见零件清洗明细表。
除表中规定外，如果零部件组装前，表面清洁度较高，则由领班指定人员目视判断是否清洗并确定清洗方法、范围。
7.3零部件清洗处理结果确认7.3.1零部件表面清洗处理应按照图样要求、相关技术文件要求执行。
7.3.2如果7.3.1条中无具体规定，则由操作者目视判断是否合格。
7.4 清洗工作结束后，应及时清扫现场，将清洗废物分类回收。
清洁度检测操作指导书
清洁度检测操作指导书操作指导书：清洁度检测1.引言：清洁度检测是确保环境卫生标准得以维持的重要步骤。
本操作指导书旨在提供清洁度检测的详细步骤和操作规范。
2.检测准备：2.1 确保所有检测工具和设备处于良好状态；2.2 准备必要的检测试剂和试纸；2.3 确保操作人员已经接受相关培训，了解操作规程和安全操作要求。
3.检测设备检查3.1 检查清洁度检测仪器是否处于正常工作状态；3.2 确保仪器已被校准并且处于准确状态；3.3 检查所有仪器部件的清洁情况；3.4 如果发现仪器有损坏或不正常的情况，立即报告维修部门并停止使用。
4.表面清洁度检测4.1 确定需要检测的表面区域；4.2 使用清洁布擦拭要检测的表面以去除可见的污物；4.3 使用合适的试纸或试剂将布样品上的污染物涂抹并测量结果；4.4 在记录中标记每个表面的检测结果。
5.空气清洁度检测5.1 选择合适的空气采样器；5.2 根据设备说明书设置空气采样器的参数；5.3 将采样器放置在需要测试的区域，并记录测试时间；5.4 在测试完成后，根据设备说明书的指导进行数据读取；5.5 将测试结果记录到相关文件中。
6.水质清洁度检测6.1 准备好取样容器，并保证其清洁；6.2 在目标水源处取样，并确保取样过程中避免污染；6.3 将取样水倒入试管或比色皿中，根据所需的指标使用试剂进行测试；6.4 按照试剂说明书的指导进行颜色对比或读数；6.5 将测试结果记录到相关文件中。
7.数据处理和结果评估7.1 对所有获取的数据进行整理和汇总；7.2 使用合适的数据分析工具进行数据处理；7.3 根据相关准则和标准对结果进行评估；7.4 将评估结果记录到相关文件中。
8.附件：本文档没有涉及附件。
9.法律名词及注释：9.1 清洁度：指表面、空气和水质中的污染物质的程度；9.2 检测试剂和试纸：用于表面、空气和水质清洁度检测的化学试剂和纸张；9.3 校准：对仪器进行调整，以确保其准确性和可靠性；9.4 污染物：指对环境或物体有害的物质。
清洁度检测作业指导书
洁净度检测作业指导书文件号D-7.2-09 版本号01 编制日期2014-11-2 编制
奏效日期2014-11-2 同意
准备作业剖析
预先将冲洗剂PSC-001A用
0.5um的滤膜进行过滤
所使用的容器和工装应预先
用冲洗剂PSC-001A冲洗干净
冲洗干净的镊子放在装有无水乙醇的干净的烧杯中
洁净滤膜：用洗过的镊子夹取1片滤膜，目测滤膜表面用冲洗剂冲洗漏斗
将干净的漏斗固定在抽滤
瓶上。
翻开真空泵，向待检部件
一端进口处注入适当的冲
洗剂
取下架子，用冲洗剂冲刷
漏斗下端
冷却达成后放在电子
天平上称量
将滤膜拿出放在专用
滤膜台上，并拿出搁置
在干净的无水乙醇中
的玻璃片
将玻璃片放在滤膜上
方
将滤膜台搁置到专用
剖析显微镜内并关好
窗。
1 2 3 4
6
8
7
9
14
15 10
16
有无可视的黑点、异物等，有的话荒弃该滤膜，没有的话放入到洗过的装有冲洗剂的玻璃器皿中。
将洗净的滤膜搁置到培育皿或许称量瓶中并搁置到干燥皿中。
将干净且已称重的滤膜紧贴
在过滤漏斗上
拿出检测后的滤膜
干燥滤膜
将已测滤膜放在干净的
培育皿或许称量瓶中
30分钟后拿出滤膜放在
干燥皿中冷却
用专用剖析显微镜系
统测定滤膜上颗粒大
小尺寸，记录检测结果
将检测结果数据（部件
名称、部件号、供给商、
批次）登记在原始记录
上，并用胶带将已测滤
膜粘在原始记录上
5
11
12
13
18
17
19。
整机、零部件清洁度检验标准作业指导书
编制 赵志明
校对 朱贤祖
审核 周静宇
斯太尔动力（常州） 整机、零部件清洁度检验
发动机有限公司
标准作业指导书
批准 共 7页 第5 页
10、打开清洗机电源并按下喷射按钮进行对对零部件的清洗（清洗机定压为
4.5bar）。 11、按下抽滤按钮将其洗过的清洗液抽掉。 12、清洗完成后用气枪将零部件上的清洗剂吹干净并从清洗机里取出零部件。 13、最后按下自清洗按钮进行设备自清洗，并将其清洗剂抽掉。
报告
烘箱 显微镜
编制 赵志明
校对 朱贤祖
审核 周静宇
斯太尔动力（常州） 整机、零部件清洁度检验
发动机有限公司
标准作业指导书
批准 共 7页 第3 页
四、工作环境
1、 清洁度检验室要有良好的防尘措施。 2、 检验室内要干燥、通风，室温保持（20~30）℃。 3、 清洗间要有严格的防火措施。
五、清洁度检测步骤
分钟。
编制 赵志明
校对 朱贤祖
审核 周静宇
斯太尔动力（常州） 整机、零部件清洁度检验
发动机有限公司
标准作业指导书
批准 共 7页 第4 页
6、将干燥冷却后的滤膜连带玻璃容器放入天平里进行称重，并将数据记录在
《清洁度检测报表》中，此重量为第一次称重（M1）。 7、先打开空压站主机并检查空压机设备运转是否正常再打开室内气源阀门。 8、打开清洗机电源并按下自清洗按钮进行设备自清洗，清洗完成后再按下抽
发动机有限公司
标准作业指导书
批准 共 7页 第7 页
18、将其滤膜放置在显微镜下面进行颗粒分析，做好记录表并保存。
零部件检测作业指导书
零部件检测作业指导书一、引言随着现代工业的发展，各类零部件在各个行业中起到了至关重要的作用。
为了保障产品质量和安全性，对零部件进行检测是必不可少的环节。
本作业指导书旨在为检测人员提供一份详细的指导，以确保他们能够正确、高效地进行零部件检测工作。
二、检测前的准备1. 确定检测目标：在进行零部件检测之前，需要明确检测的目标和要求。
这包括了解零部件的性能要求、规格参数以及可能存在的缺陷类型等信息。
2. 准备检测设备和工具：根据需要，准备适当的检测设备和工具，例如显微镜、探伤仪器、测量工具等。
确保这些设备和工具的正常运行，并及时进行校准。
3. 确定检测环境：检测环境对检测结果有较大影响，应该选择干净、安静、温度适宜的环境进行检测。
排除可能的干扰源，并确保检测区域清洁整洁。
三、具体操作步骤1. 外观检测：首先进行外观检测，包括表面质量、尺寸和形状等方面。
通过目测、使用显微镜或其他合适的工具检查零部件的外观，记录任何异常。
2. 物理性能检测：根据零部件的具体要求，进行物理性能检测，如硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。
根据测试结果，判断零部件是否符合规定的性能要求。
3. 材料成分检测：部分零部件需要进行材料成分检测，特别是金属材料的检测。
选择合适的方法，如化学分析、光谱分析等，对材料进行组成分析。
4. 缺陷检测：使用合适的仪器和方法，对零部件进行缺陷检测。
常见的缺陷检测方法包括磁粉探伤、超声波检测、X射线检测等。
根据检测结果，判断零部件是否存在缺陷并记录。
5. 尺寸测量：对于需要满足精确尺寸要求的零部件，进行尺寸测量是必不可少的。
使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量零部件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
6. 包装和标识：对于通过检测的合格零部件，进行包装和标识。
按照规定的要求对零部件进行包装，如防静电包装、防潮包装等。
在包装上标注相应的信息，如批次号、生产日期等。
四、检测记录和报告在进行零部件检测过程中，及时记录检测结果和相关信息是非常重要的。
零部件检测作业指导书
零部件检测作业指导书一、背景介绍零部件检测是制造业中一个非常重要的环节，它关系着产品的质量和安全性。
为了确保生产出符合质量要求的零部件，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本作业指导书旨在规范零部件检测的流程和要求，以提高检测效率和准确性。
二、准备工作1. 检测设备准备为了保证检测结果的准确性，首先需要确保检测设备的正常运行。
检测设备应通过定期维护和校准，确保其精度和稳定性。
2. 样品准备样品的准备是进行零部件检测的基础。
样品必须符合质量标准，并且应当完好无损，以避免对结果产生干扰。
3. 检测环境准备在进行零部件检测时，需要有一个安全、干净、整洁的检测环境。
该环境应减少杂散光、噪声等干扰因素的影响，以确保检测结果的准确性。
三、检测流程1. 样品接收与登记在接收到样品后，务必进行登记和标识，以避免样品混淆或丢失。
登记信息应包括样品名称、数量、接收时间等。
2. 样品检查对接收到的样品进行外观检查，确保样品完好无损，没有明显缺陷或污损。
3. 选择检测方法根据零部件的特点和检测要求，选择合适的检测方法，如尺寸测量、材质分析、表面缺陷检测等。
4. 检测操作按照选定的检测方法，进行具体的操作步骤。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并记录每一步的操作细节。
5. 结果分析与判定在获得检测数据后，根据标准和规范对结果进行分析和判定。
分析应当综合考虑各项指标，并将结果以合理的方式进行记录和展示。
6. 偏差处理如果检测结果与标准要求存在偏差，应及时采取措施进行处理。
偏差处理的具体方式应根据不同的情况而定。
四、检测要求1. 准确性和可靠性零部件检测的结果应具有准确性和可靠性，即在相同的条件下，能够得到相同的结果。
为了提高检测的准确性和可靠性，应使用合适的检测设备和方法，并控制和记录所有可能影响结果的因素。
2. 及时性零部件检测应及时完成，以满足生产的需要。
检测结果应及时向相关人员反馈，以便于后续的生产安排和处理。
3. 文件记录所有的检测操作和结果应当详细记录在相关文件中，包括样品登记表、检测记录表、检测结果报告等。
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零件清洁度检验作业指导书
1 检验目的：
1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：
2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：
3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：
7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；
7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；
7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：
8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；
8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；
8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；
8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；
8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg；
8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1；
8.7 最大颗粒尺寸：过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样（0.8mm）也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。
9 注意事项：
9.1 操作者衣着、双手应清洁；
9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物；
10 采用标准：柴油机整机及零部件清洁度标准
11评价标准及结果判断：
11.1评价标准：
缸盖罩: 单件残留物质量 xxmg；最大颗粒尺寸0.8mm
油底壳总成: 单件残留物质量 xxmg；最大颗粒尺寸0.8mm
11.2结果判断：根据实验结果，填写清洁度报告（附件二），并将报告反馈给相应技术质量部工程师。
将杂质质量G总按类和评价标准对比，超出上限值即为零件表面清洁度超差。
如果清洁度超出上限值，由车间牵头负责对清洗效果进行整改，技术质量部负责整改效果验证。