锅炉原理及设备第四章燃烧设备
《锅炉培训教材》课件
《锅炉培训教材》课件一、教学内容本节课我们将学习《锅炉培训教材》第四章“锅炉工作原理及燃烧过程”，详细内容包括锅炉的基本结构、工作原理、燃烧过程及其影响因素。
二、教学目标1. 了解锅炉的基本结构、工作原理及其燃烧过程；2. 掌握锅炉燃烧过程中各个因素的影响，提高锅炉运行效率；3. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。
三、教学难点与重点教学难点：锅炉燃烧过程中各个因素的影响及其调整方法。
教学重点：锅炉的基本结构、工作原理及其燃烧过程。
四、教具与学具准备1. 教具：锅炉模型、多媒体设备、PPT课件；2. 学具：笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 导入：通过展示锅炉图片，引导学生思考锅炉在工业生产中的重要作用，激发学生学习兴趣。
2. 新课导入：详细讲解锅炉的基本结构、工作原理及其燃烧过程。
a. 锅炉的基本结构：炉膛、燃烧器、锅筒、烟道、空气预热器等；b. 锅炉的工作原理：燃料在炉膛内燃烧，产生热量，使水在锅筒内加热变成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机发电；c. 锅炉燃烧过程：燃料的燃烧、空气的供应、燃烧产物的排放。
3. 实践情景引入：分析锅炉运行过程中可能存在的问题，如燃烧不完全、排烟温度过高等。
4. 例题讲解：讲解如何通过调整燃烧过程中各个因素（如燃料、空气、燃烧器结构等）来优化锅炉运行。
5. 随堂练习：让学生针对实际锅炉运行问题，提出解决方案。
七、板书设计1. 锅炉的基本结构；2. 锅炉的工作原理；3. 锅炉燃烧过程及影响因素；4. 燃烧优化方法。
八、作业设计1. 作业题目：结合实际锅炉运行情况，分析并提出燃烧优化的措施。
a. 调整燃料供应，保证燃料充分燃烧；b. 优化空气供应，提高燃烧效率；c. 改进燃烧器结构，降低排烟温度；d. 定期清洗锅炉受热面，提高热交换效率。
2. 课后反思及拓展延伸a. 反思：本节课学生对锅炉基本结构、工作原理和燃烧过程的理解程度，以及对燃烧优化方法的掌握情况；b. 拓展延伸：引导学生关注锅炉行业的发展动态，了解新型锅炉技术及其应用。
4 供热锅炉的构造
以增强对煤种的适应性；锅炉水容量大，适应负荷变 化的能力强。但只能单面操作，单面进风。此型燃煤 锅炉容量以不大于10t/h为宜。
（二）“O”型锅炉 1、基本构造: 如图所示为SZ型双锅纵置
2）第一回程烟管进口（平封头）处，由于管板内外温 差大，产生很大的应力，致使后管板产生裂纹，进而 产生水（汽）泄漏。
第四节 水管锅炉
定义:汽水在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热的锅 炉称之为水管锅炉。
特点 1、水管锅炉没有大直径的锅壳，用富有弹性的弯水管
取代了刚性较大的直烟管，增大了锅炉容量和提高了 参数。 2、采用外燃方式，燃烧室的布置非常灵活，在燃烧室 内可以布置各种燃烧设备，有效地燃用各种燃料。 结论 水管锅炉具有很多的优越性，对于大容量、高参数锅 炉来说，水管锅炉是惟一选择。 水管锅炉的主要特征反映在锅筒的数目和布置方式上， 下面介绍几种典型的水管锅炉结构型式。
立式烟管锅炉
1—下炉排 2—下炉门 3—水冷炉排 4—上炉 门 5—第一烟管管束6—前烟箱 7—第二烟管 管 8—烟囱 9—后上烟箱 10—后下烟箱
第三节 水火管锅炉
水火管锅炉是火管和水管组合的卧式外燃快装锅炉。 （一）基本构造：
1、燃烧室由锅壳内移至锅壳外，置于锅壳下部，形成 外置炉膛（外燃）。在炉膛内设置炉排。
低温水直接冲击高温的锅筒壁；由于给水管略低于锅 炉的最低水位，使水面处的炉水含盐量降低，消除了 蒸发表面上的发沫现象。
②结构：将给水管放置在给水槽内，管上开有 10~12mm的小孔，孔距100mm左右。
3）排污装置 ①目的：排除蒸发表面浓缩（含盐量较高）的炉水， 降低炉水的含盐量。
锅炉与燃烧机知识
第一章锅炉的基本知识第一节锅炉的工作原理锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。
锅炉的最基本的部件是锅”与炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。
锅”与炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。
锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。
这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。
这两个系统是汽-水系统和油（气）- 风-锅（水升温升压）L附属设烟系统。
图1-1汽- 水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。
油- 风- 烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。
这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除第二节锅炉的基本参数反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。
锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。
蒸发量又称为”出力"或"容量”，常用的单位是”吨/ 小时"(t/h) 。
进口锅炉也有使用” 马力"(HP) 或"磅/小时” 。
其关系是：1马力=15.65 公斤/ 小时=34 5 磅/ 小时额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量(压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。
《电厂锅炉原理及设备》复习要点提示
《电⼚锅炉原理及设备》复习要点提⽰《电⼚锅炉原理及设备复习要点提⽰》（第三版叶江明主编）授课教师：青⽼师考纲主编：⼩源考纲主审：得意⼩门⽣河南农业⼤学2016/6/15第⼀章电⼚锅炉原理及设备1、什么是锅炉的额定蒸发量、最⼤长期连续蒸发量、容量、额定压⼒、额定汽温？2、以⼀台电⼚锅炉为例，简单画出并简述锅炉中汽⽔、燃料、空⽓、灰渣的基本⼯作流程。
3、按⽔循环⽅式不同，锅炉可以分为哪⼏类，各有何特点？4、按燃烧⽅式不同，锅炉可以分为哪⼏类，各有何特点？5、锅炉本体主要由哪些主要部件组成?各有什么主要功能?答：1：额定蒸发量:在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，保证热效率所规定的蒸发量，单位T/H最⼤长期连续蒸发量：在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，长期连续运⾏所能达到的最⼤蒸发量，单位T/H或KG/S锅炉容量：在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，每⼩时的最⼤连续蒸发量，单位，T/H额定压⼒：对应规定的给⽔压⼒，单位：MP额定温度：对应额定给⽔压⼒，额定给⽔温度2：燃料：煤由煤仓进⼊给煤机，再⼊磨煤机，磨成煤粉；在排粉机的作⽤下，被⼲燥剂输送到粗粉分离器，将不合格的粗粉分离出，返回重磨。
合格的煤粉被⼲燥剂输送到细粉分离器，将煤粉与⽓体分离开来，煤粉贮存在粉仓中；分离出来的⽓体叫乏⽓。
乏⽓⼀部分送⾄磨煤机⽤于磨煤机的风量协调，另⼀部分作为三次风。
粉仓中的煤粉由给粉机按负荷的要求送到混合器，与⼀次风混合，送到燃烧器，进⼊炉膛燃烧。
烟⽓:◆在炉膛中，燃料燃烧不断放出热量，产⽣⾼温烟⽓。
◆从炉膛流出、再进⼊⽔平烟道、垂直烟道、尾部烟道，并将热量传递给炉膛与烟道中布置的各种受热⾯，烟⽓的温度逐渐下降。
◆最后经过除尘设备、脱硫设备、引风机，由烟囱排出到⼤⽓。
灰渣：煤在炉膛内燃烧，最⾼温度可以达到1500~1600度(⽕焰中⼼)。
◆煤中的灰分⼀部分随烟⽓流出炉膛，进⼊烟道，叫飞灰，约占95%，最后由除尘器将它分离出来;◆另⼀部分进⼊炉膛底部，由排渣装置排出，约占5%。
《锅炉原理》讲稿PPT
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率，高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂，但也使这种锅炉的床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统：
1）燃烧供给系统 2）汽水系统 3）空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量（额定蒸发量） 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力（MP)和温度（℃） 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度：150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度：215℃ 动力亚临界锅炉给水温度：260 ℃ （表1-1参数）
二.经济性指标
1.锅炉效率：锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势： 1、大容量：容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数：参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组：一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制： △△ △ ××－××／××－× （1）（2）(3) (4) (5) (6) （1）：总体型式代号 （2）：燃烧设备代号 （3）：额定热功率或额定蒸发量 （4）：额定争气压力或允许工作压力 （5）：过热蒸汽温度或出/进水温度 （6）：燃料种类代号
燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造
为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利用热量并使燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一，燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。
燃气锅炉燃烧器的工作原理：燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容，通过点火装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的水。
燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，分为一次风和二次风。
一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，一次风约占总风量的70%。
燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下，天然气的压力为22～45kPa。
鼓风机的风压为4～6kPa。
燃烧器负荷不同时，天然气压力和鼓风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。
燃气锅炉燃烧器系统构成燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。
点火系统点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。
并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。
燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。
燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
中正燃气锅炉燃烧器为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉安全、经济运行，对燃烧器的技术要求是：1)燃烧效率高，在一定的调节范围内，燃气细面分布均匀，增大燃气与空气的接触面积。
锅炉原理与设计
锅炉原理与设计锅炉是一种将水变为蒸汽的设备，是工业生产中不可或缺的重要设备之一。
它的原理和设计对于提高热能利用效率、保证生产安全至关重要。
本文将围绕锅炉的原理和设计展开讨论，从燃烧系统、传热系统和水循环系统三个方面进行阐述。
一、燃烧系统燃烧系统是锅炉的关键部分，它主要由燃烧器、燃料供应装置和燃烧室组成。
燃烧器的作用是将燃料和空气混合并点燃，产生高温高压的燃烧气体。
燃料供应装置的作用是将燃料输送到燃烧器中，保证燃烧的连续进行。
燃烧室是燃烧过程的空间，其结构设计应保证燃料充分燃烧，并尽量减少烟气中的有害物质排放。
在燃烧过程中，燃料与空气经过混合后，形成可燃的燃气混合物。
燃料的选择应根据锅炉的不同要求进行，常见的燃料有煤、油、天然气等。
燃气混合物进入燃烧室后，在燃烧条件下发生燃烧反应，释放出大量的热能。
燃烧过程中产生的烟气通过锅炉的烟气通道排出，同时燃烧室的结构设计应保证燃烧的稳定和充分，提高热能利用效率。
二、传热系统传热系统是锅炉中的另一个重要组成部分，它主要由锅炉管道、烟气通道和换热器组成。
传热系统的主要作用是将燃烧室中释放的热能传递给水，使水变为蒸汽。
锅炉管道是传递热能的通道，通常采用钢管制作。
烟气通道则是将燃烧过程中产生的烟气引导到换热器中，以便进行热交换。
换热器是传热系统中的关键设备，它通过与烟气接触，将烟气中的热能传递给水，使水升温并蒸发为蒸汽。
换热器的设计应考虑热交换效率和结构强度两个方面。
在保证热交换效率的前提下，应尽量减小换热器的体积，降低锅炉的运行成本。
同时，换热器的结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受高温高压的工作环境。
三、水循环系统水循环系统是锅炉中的另一个重要组成部分，它主要由给水系统和蒸汽系统组成。
水循环系统的主要作用是保证锅炉工作过程中的水平衡和蒸汽的产生。
给水系统主要包括给水泵、给水预热器和锅炉水容器等设备。
给水泵的作用是将水从给水水箱中抽取并送入锅炉，给水预热器则通过与烟气接触，将烟气中的热能传递给水，提高给水的温度。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，常见于工业生产和供暖系统中。
它通过燃烧燃料产生热能，然后将热能转化为蒸汽或热水，用于供应能源。
一、燃料供应系统锅炉的燃料供应系统主要包括燃料储存装置、燃料传送装置和燃料燃烧装置。
燃料储存装置通常是一个容器，用于储存燃料，如煤炭、石油或天然气。
燃料传送装置将储存的燃料输送到锅炉燃烧装置中。
燃料燃烧装置则将燃料与空气混合并点燃，产生燃烧。
二、燃烧系统燃烧系统是锅炉的核心部分，它由燃烧室、燃烧器和燃烧控制装置组成。
燃烧室是燃烧过程发生的地方，通常包括燃烧室壁、燃烧室内的燃烧器和燃烧室顶部的烟道。
燃烧器将燃料和空气混合并喷入燃烧室，然后点燃燃料。
燃烧控制装置用于调节燃料和空气的比例，以控制燃烧过程的稳定性和效率。
三、热能传递系统热能传递系统是将燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水的部分。
它由锅炉壳体、烟管、水管和热交换器组成。
燃烧产生的高温烟气通过烟管，将烟气中的热能传递给水管内的水。
水在水管中受热，变为蒸汽或热水。
热交换器用于增加热能传递的效率，常见的热交换器包括烟气换热器和冷凝器。
四、蒸汽或热水系统蒸汽或热水系统是将热能传递给需要能源的设备或供暖系统的部分。
蒸汽系统通常包括蒸汽管道、蒸汽阀门和蒸汽机械设备，如蒸汽涡轮机。
热水系统通常包括热水管道、热水泵和热水辐射器。
蒸汽或热水通过管道输送到需要能源的设备，如发电机、加热器或供暖设备。
五、控制系统控制系统用于监测和控制锅炉的运行。
它包括传感器、控制器和执行器。
传感器用于测量锅炉的温度、压力和流量等参数。
控制器根据传感器的反馈信号，调节燃料和空气的供应，以保持锅炉的稳定运行。
执行器根据控制器的指令，控制燃料传送装置、燃烧器和阀门等设备的运行。
六、安全保护系统安全保护系统用于保护锅炉的安全运行。
它包括水位保护装置、压力保护装置和燃烧保护装置等。
水位保护装置监测锅炉内的水位，当水位过低或过高时，会自动停止燃烧，以防止锅炉爆炸或干燥烧坏。
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备一、锅炉原理锅炉是一种将水加热并产生蒸汽的设备，它是电厂中最重要的设备之一。
电厂锅炉的原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸发，产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
锅炉的主要组成部分包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器和废气处理设备等。
二、锅炉设备1. 炉膛炉膛是锅炉的核心部分，是燃料燃烧的地方。
炉膛的形状和大小根据燃料种类和燃烧方式不同而不同。
例如，燃煤锅炉的炉膛通常为长方形或圆形，而燃气锅炉的炉膛通常为水平或倾斜的圆筒形。
2. 水冷壁水冷壁是一种由水管组成的壁，它将炉膛内的高温烟气与水管中的水隔开，以保护锅炉壁和增加热量传递面积。
水冷壁的材料通常是钢管或合金钢管。
3. 过热器过热器是一种将蒸汽加热至高温的设备，它可以将蒸汽的温度提高到540℃以上，以提高汽轮机的效率。
过热器通常安装在锅炉的后部，烟气从水冷壁经过过热器后进入再热器。
4. 再热器再热器是一种将蒸汽再次加热的设备，它可以使蒸汽的温度再次提高，以进一步提高汽轮机的效率。
再热器通常安装在过热器的后面，烟气从再热器经过空气预热器后进入除尘器。
5. 空气预热器空气预热器是一种将进入锅炉的空气预先加热的设备，它可以提高燃烧效率和减少污染物排放。
空气预热器通常安装在锅炉的前部，烟气从除尘器经过空气预热器后排放到大气中。
6. 除尘器除尘器是一种将烟气中的固体颗粒物过滤掉的设备，以减少污染物排放。
除尘器通常采用静电除尘、布袋除尘或湿式除尘等技术。
7. 废气处理设备废气处理设备是一种将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体去除的设备，以减少大气污染。
废气处理设备通常采用脱硫、脱硝等技术。
三、锅炉的应用锅炉广泛应用于电力、化工、钢铁、纺织、造纸等行业。
其中，电力行业是锅炉的主要应用领域，电厂锅炉是电力产业的核心设备之一。
例如，中国大唐集团公司的南京南瑞热电厂，采用的是两台超超临界机组，每台机组配套的锅炉蒸汽参数为25.4MPa/571℃，发电机额定功率为1000MW。
《锅炉设备及运行》题库
《锅炉设备及运⾏》题库《锅炉设备及运⾏》题库第⼀章概述⼀、填空题1.锅炉四管是、、、。
2.煤粉炉⼀次风的作⽤是，循环硫化床锅炉⼀次风的作⽤是。
⼆、选择题1.直流锅炉点⽕前必须建⽴启动流量的原因是（ A ）。
A防⽌启动期间⽔冷壁超温 B防⽌启动期间过热器超温C为强化热态冲洗效果 D为建⽴汽轮机冲转压⼒2.超临界锅炉⽔冲洗的流量约为额定流量的（ C ）A 20%B 5%C 30%D 35%3.在超临界状态下，⽔冷壁管内的阻⼒与过热器内的汽阻变化情况是（B）A⽔冷壁管内的阻⼒迅速下降，过热器内的汽阻迅速上升；B⽔冷壁管内的阻⼒迅速上升，过热器内的汽阻基本不变；C⽔冷壁管内的阻⼒迅速下降，过热器内的汽阻基本不变；D⽔冷壁管内的阻⼒迅速上升，过热器内的汽阻也迅速上升。
三、判断题1.直流锅炉只能在超临界压⼒下运⾏。
（×）2 强制循环锅炉⽐⾃然循环锅炉⽔循环更安全。
(√)3.锅炉汽⽔流程划分以内置式启动分离器为界设计成双流程。
(√)4.控制启动分离器出⼝蒸汽温度，也就是控制锅炉的加热段和蒸发段、过热段吸热量的分配。
(×)5.由于直流锅炉运⾏要求给⽔品质⽐汽包锅炉⾼得多，因此在直流锅炉启动过程中不须进⾏炉⽔洗硅。
(×)6.直流锅炉运⾏中，⽔变为蒸汽不存在汽、⽔两相区，即⽔变为过热蒸汽经历了加热和过热两个阶段。
(√)四、简答题1.超临界锅炉（直流锅炉）的运⾏特点答：第⼀.⽔冷壁传热特性变化最⼤第⼆.汽温响应速度加快第三.对燃烧调节要求更⾼第四.凝结⽔必须精处理同时，必须严格检测蒸汽含铁量，注意启动系统的切换（对外置式的）、储⽔箱⽔位波动和中间点温度控制转换的问题。
第三章制粉系统及其设备⼀、填空题1.煤粉的性质主要表现在煤粉的流动性、细度、颗粒组成、⽔分、爆炸性。
2.冷⼀次风的⽤户有密封风机风源、给煤机密封风、磨⼀次冷风等。
3.磨煤机的变加载是接受给煤机的电流信号，控制⽐例溢流阀压⼒⼤⼩，变更蓄能器和油缸的油压，来实现加载⼒的变化。
锅炉原理期末复习资料
授课：岳
悦
编写：许长浩
吴梦晨
向明明
焦
彤
排版：许长浩
6、旋转射流与直流射流区别 ①旋转射流除具有直流射流中存在的轴向速度、径向速度外，还有切向分速度，因 而在旋转射流内部产生了回流区 ②旋转效应衰退快，射程比直流射程短 ③旋转射流的扩展角一般比直流射流大 ④旋流燃烧器衰减很快时期后期混合较差， 故一般舍和与质量中等以上的烟煤燃烧 7、常见的低 NOx 燃烧技术：低过量空气燃烧、浓淡偏差、空气分级 8、直流煤粉燃烧器结构的特点 ①强化着火一次风喷嘴：出口带有钝体并实行煤粉浓、淡分离燃烧，带周界风 ②五层中间二次风喷嘴：上下两层水平偏角，中间直吹 ③紧凑燃尽风和分离燃尽风喷嘴： 实现空气分级燃烧。 紧凑燃尽风单层或双层布置， 分离燃尽风喷嘴 4-5 层布置。 9、炉膛的结构应满足的条件 ①有良好的炉内空气流动特性，避免火焰冲撞炉墙，这是保证炉膛水冷壁不结渣的 重要条件。同时还应使火焰在炉膛中有较好的充满程度，减少炉内停滞旋涡区。停滞旋 涡区对燃烧是不利的，它使烟气有效流通截面缩小，煤粉在炉内逗留时间缩短，以致来 不及完全燃烧 ②有布置一定数量受热面的炉膛空间，将烟气温度冷却到允许的数值，保证炉膛出 口及其后的受热面不结渣 ③有合适的热强度 10、炉膛设计参数：①炉膛容积热强度 ②炉膛断面热强度 ③燃烧器区域壁面热强度； ④燃尽区容积热强度 ⑤炉膛壁面热强度
锅炉有效利用热量 100% 锅炉输入热量
授课：岳
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编写：许长浩
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排版：许长浩
8、锅炉分类（按燃烧方式） ：层燃炉、流化床炉、旋风炉和室燃炉 （按水循环方式） ：自然循环、控制循环和直流 （按蒸发量） ：小型、中型和大型 （按主蒸汽压力高低） ：低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临 界压力、超超临界压力
循环流化床锅炉课件
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
锅炉原理课件4教材
双调风燃烧器的结构特点
1、空气分级（内、外二次风） 2、内、外二次风量、旋流强度可分别调节
第八节 煤粉锅炉炉膛
一、煤粉锅炉的炉膛
炉膛：锅炉的燃烧空间+换热面。 对炉膛的要求 （书p.96~97） 1）良好的空气动力场： 完全燃烧，不结渣，低NOx 。 2）合适的炉膛出口烟温： 炉膛出口受热面不超温、不结渣。 3）合适的热强度： 完全燃烧，不结渣，低NOx 。 4）良好的煤种变化适应能力。
3、W型火焰炉膛
W型火焰炉膛的特点（书p.100） 优点： （1）对难燃煤种的适应性好；
1）燃烧室温度高； 2）浓淡燃烧； 3）火焰行程长； 4）卷吸高温烟气。
（2）炉膛出口左右侧烟温偏差小。
缺点：
（1）燃烧室易结渣； （2）NOx高。
二、炉膛设计参数 1、容积热强度
燃料输入的热量 BcalQar ,net qV 炉膛容积V f
qv对锅炉运行的影响： （书p.97） kW/m3
（1）燃料在炉内停留时间； （燃尽程度）
（2）炉膛出口烟温；（炉膛出口结渣、过热汽温）
（3）壁面热负荷。
（锅炉容量大， qv取小）
2、断面热强度
Bcal Qar ,net qA 炉膛截面积A
（3）燃料着火、燃尽。
4、燃尽区容积热强度
BcalQar , net qbo 燃尽区容积 Vbo
kW/m3
qbo 对锅炉运行的影响： （书p.98）
类似于qv，但更侧重于燃尽过程。
5、炉膛壁面热强度
qw f 炉膛总辐射热 BcalQ re f 炉膛水冷壁的面积 F
kW/m2
q
w f 对锅炉运行的影响： （书p.99）
5、运行负荷（温度）
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉是一种用来将燃料燃烧产生热能的装置，通过循环水来转化热能为蒸汽以供电厂发电使用。
它是电厂中重要的设备之一，其工作原理和组成设备如下：
工作原理：
1. 燃料燃烧：燃料（如煤、天然气、石油等）在锅炉炉膛中燃烧，释放出大量的热能。
2. 加热水：锅炉内的水被加热，形成高温高压蒸汽。
3. 蒸汽发电：高温高压蒸汽通过管道输送至汽轮机，推动汽轮机旋转产生电能。
4. 冷却：蒸汽在汽轮机内放出部分热能后，变为低温低压蒸汽，并通过凝汽器冷却后再次回到锅炉。
组成设备：
1. 炉膛：炉膛是燃料燃烧的空间，通常采用耐高温材料（如耐火砖）构建，以承受高温燃烧。
2. 锅筒：锅筒是存放水的容器，承受高温高压下的热载荷。
通常分为上下两部分，上部为水蒸汽区，下部为水区。
3. 管束：管束是连接锅筒和汽轮机的管道系统，将产生的高温高压蒸汽输送至汽轮机，同时将冷却后的蒸汽回输至锅炉。
4. 空气预热器：空气预热器通过回收烟气中的余热，将进入锅炉的空气预热，提高燃烧效率。
5. 除尘器：除尘器用于去除锅炉燃烧产生的烟尘颗粒，保护环境。
6. 给水系统：给水系统负责补充锅炉内的水分，以保持锅炉内水位稳定。
7. 控制系统：控制系统对锅炉的温度、压力、燃料供给等进行监控和调节，以确保锅炉的安全稳定运行。
总之，电厂锅炉通过燃料燃烧产生热能，将其转化为高温高压蒸汽，再通过汽轮机发电。
同时，锅炉还配备了一系列的辅助设备和控制系统，以保障锅炉的正常工作和安全运行。
燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造
燃⽓锅炉燃烧器⼯作原理图及系统构造为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利⽤热量并使燃⽓与空⽓充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃⽓锅炉的配套辅机中的重要设备之⼀，燃烧器可分为天然⽓燃烧器、城市煤⽓燃烧器、液化⽯油⽓燃烧器和沼⽓燃烧器。
燃⽓锅炉燃烧器的⼯作原理：燃⽓锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃⽓锅炉燃烧器负责将燃料和氧⽓混合在锅炉内容，通过点⽕装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的⽔。
燃烧器燃烧需要的空⽓由⿎风机输送，分为⼀次风和⼆次风。
⼀次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器⽓环喷孔喷岀的多股状天然⽓形成混合⽓体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，⼀次风约占总风量的70%。
燃⽓锅炉燃烧器在正常⼯作情况下，天然⽓的压⼒为22～45kPa。
⿎风机的风压为4～6kPa。
燃烧器负荷不同时，天然⽓压⼒和⿎风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。
燃⽓锅炉燃烧器系统构成燃⽓锅炉燃烧器作为⼀种⾃动化程度较⾼的机电⼀体化设备，可分为五⼤系统：送风系统、点⽕系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统送风系统负责把外部新鲜的空⽓以⼀定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动⼒马达、风机叶⽚、风枪⽕管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。
点⽕系统点⽕系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点⽕变压器、点⽕电极、电⽕⾼压电燃等部分组成。
并可根据⽤户需求调整⽕焰形状、长度、锥⾓。
燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。
燃⽓燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点⽕电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统电控系统是以上各系统的指挥中⼼和联络中⼼，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
中正燃⽓锅炉燃烧器为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉安全、经济运⾏，对燃烧器的技术要求是：1)燃烧效率⾼，在⼀定的调节范围内，燃⽓细⾯分布均匀，增⼤燃⽓与空⽓的接触⾯积。
工业锅炉主要设备及工作原理
工业锅炉主要设备及工作原理
锅炉的主要设备
“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。
它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
(1) 炉膛，是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。
(2)燃烧器，位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。
分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。
(3)空气预热器，位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。
锅炉效率可提高2%左右。
分管式和回转式两种。
(4)烟风道，是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。
锅炉工作原理
锅炉主要是通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能，其原理非常简单，同我们日常做饭用的炉子原理是相似的，水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽，然后通过过热器变成过热蒸汽，通过减温器控制好出口温度，进入汽轮发电机组发电或供热。
水-省煤器-汽包-过热器-减温器-集汽集箱-主汽管道;燃料-输煤皮带-炉膛-炉渣。
锅炉燃烧原理及燃烧设备详解
• 下二次风:托粉 • 周界风 • 夹心风
燃烧器运行
在锅炉各参数正常的情 况下,一般应投下层燃 烧器,这样可使炉膛出 口及排烟温度保持正常.
点火装置
作用： • 锅炉启动时点燃主燃
烧器的煤粉气流。 • 当锅炉低负荷运行或
燃用劣质煤时投入。
采用过渡燃料的点火装置
点火步骤： 电气引燃 过渡燃料（油、气）
主要内容
❖燃料燃烧的基本原理 ❖典型燃烧方式和炉型 ❖影响煤粉气流着火的因素 ❖燃烧器 ❖点火装置
燃烧的基本原理
煤的燃烧过程：
• 着火前的准备阶段
• 燃烧阶段
空气冲刷
• 燃尽阶段
迅速而完全燃烧的
必要条件：
O2
碳
• 相当高的炉温
灰壳
• 合适的空气量 • 可燃物与空气的良好混合
CO CO2
• 足够的停留时间
燃
EF F
烧
E
器
DE
喷
来自
D
口 大风箱
CD C
布
BC
置
BC2
示
BC1 B
意
AB
图
A
AA
各种风的作用
一次风:输粉,并供挥发分燃烧所需要的氧; 二次风:助燃,供固定碳燃烧所需要的氧; 三次风:热风送粉时,磨煤乏汽. 特殊配风: • 上二次风:防止煤粉气流离析,并补给燃料燃烧所需的空气量,提高一次
典型燃烧方式和炉型
火床6 炉
5 1 — 给煤机 2 风机
3 风帽
4
1
4 埋管
3
5 灰渣溢流口
2
6 水冷壁受热面
沸腾炉结构示意图
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旋风炉
1——旋风筒
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备电厂锅炉是电力工业中最重要的设备之一，它是将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽，再利用蒸汽驱动汽轮机发电的关键装置。
锅炉的工作原理和设备结构对于电厂的安全运行和高效发电至关重要。
首先，我们来介绍一下电厂锅炉的工作原理。
电厂锅炉主要由炉膛、水冷壁、过热器、空气预热器、除尘器等部分组成。
在工作时，燃料在炉膛中燃烧，释放出大量热能，使水在水冷壁内受热变成蒸汽。
蒸汽经过过热器升温后，进入汽轮机进行功率输出。
同时，在燃烧过程中，通过空气预热器预热空气，使燃烧更加充分，提高燃烧效率。
最后，燃烧产生的烟气经过除尘器净化后排放到大气中。
其次，让我们来了解一下电厂锅炉的设备结构。
锅炉的炉膛是燃烧燃料的地方，通常采用水冷壁来吸收炉膛内的热量，防止炉膛壁面过热。
过热器则是将产生的蒸汽加热至高温高压状态，提高汽轮机的热效率。
空气预热器则通过预热空气，使燃烧更加充分，减少烟气中的有害物质排放。
除尘器则是对烟气进行净化处理，保护环境。
在实际的电厂运行中，锅炉的安全运行和高效发电离不开各种设备的相互配合和协调。
例如，炉膛内的燃烧需要有足够的氧气供应，并且需要控制燃料的投入量和燃烧速度，以保证燃烧稳定和高效。
水冷壁需要保持清洁，防止结垢和腐蚀，以保证传热效果。
过热器和空气预热器需要定期清洗和维护，以保证其传热效率和预热效果。
除尘器需要定期更换滤料，清理除尘器内部，以保证烟气排放符合环保要求。
总之，电厂锅炉的工作原理和设备结构是电厂发电过程中至关重要的一环。
只有深入了解锅炉的工作原理，合理配置和维护各种设备，才能保证电厂的安全运行和高效发电。
希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读。
锅炉原理课件-4(燃油、燃气锅炉)
5、容易采取自动化控制系统对锅炉的燃烧、蒸汽和热水参 数进行自动控制
国外的燃油燃气锅炉发展比较早，包括燃烧器、锅炉 本体和控制系统均有定型产品。国内在20世纪60年代，开 始有少量小型燃油燃气锅炉投运，由于当时我国的燃料政 策以燃煤为主，因此，燃油燃气锅炉并没有大规模地推广。 当时，广州锅炉厂生产1t/h以下的燃油锅炉，天津锅炉厂生 产2t/h和6t/h以上燃油锅炉，重庆锅炉厂生产4t/h的燃气锅 炉，1979年，由原机械工业部电器工业局委托上海工业锅 炉研究所牵头，联合广州、天津、上海、重庆四家锅炉厂 联合设计生产1t/h、2t/h、3t/h、4t/h系列卧式内燃燃油燃气 锅炉，主要用于出口。80年代末期和90年代初，在国家新 的能源政策的推动下，我国燃油燃气锅炉的产量和生产厂 家迅速增加，1993年我国燃油燃气工业锅炉的产量有5000 蒸吨，比80年代初增加了两倍。
1、干背式锅炉（Dry Back Boiler）：回燃室的后管板不在锅 壳内部，而是用耐火材料砌筑的，没有水冷层冷却，称为干 背式锅炉。
特点：结构简单，制造方便。燃烧器喷出燃料点燃后 生成的燃烧产物在传热面积有限的炉胆内换热，炉胆 出口的高温烟气直接和后烟箱盖接触和冲刷，后烟箱 盖多为耐火砖制成，容易损坏，不得不经常停炉修理， 缩短了锅炉的正常运行，锅炉的容量越大，这一情况 就越严重。因此，1t/h以下可采用干背式锅炉。 2、湿背式锅炉（Wet Back Boiler）：回燃室在锅壳内 部，回燃室的后管板和锅壳后管板之间存在水夹层， 称为湿背式锅炉。这种结构避免了干背式结构后烟箱 受高温烟气直接冲刷容易损坏的缺点，从而延长了锅 炉的正常运行周期，大大降低了维修费用。但这一结 构制造起来比较复杂，装配也比较困难，要增加很多 辅助部件，其制造成本较高。因此，10t/h、12t/h、 15t/h可采用湿背式锅炉。
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W型火焰燃烧技术的特 点
4.1 电站锅炉的燃烧设备
性能良好的燃烧设备应满足的条件：
将燃料和燃烧用空气送入炉膛，形成良好的空气 动力场，保证燃料迅速稳定着火。
及时供应空气，与燃料适时混合，使燃料达到完 全燃烧。
燃烧稳定，炉内不结焦。
良好的燃料适应性。
NOX的生产量控制在允许范围内。
LOGO
LOGO
分级配风燃烧器一次风喷口高宽比大， 卷吸量大；煤粉气流相对集中，火焰中心 温度高，有利于低挥发分煤的着火、燃
烧 。
分级配风适合于燃用低挥发分煤种或
劣质烟煤，常称为无烟煤、贫煤型配风方
式 。
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3.直流燃烧器各层二次风的作用
下二次风 防止煤粉离析，避免未燃烧的煤粉直接落 入灰斗；托住火焰不致过分下冲，避免冷灰斗结渣，风量 较小
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17
射流两侧“补气”条件的 影响 燃烧器射流两侧卷吸 烟气形成负压，向火侧受到 上游邻角气流的撞击，补气 充裕，压力较高；背火侧补 气条件差，压力较低，射流 两侧因此形成压差，迫使射 流偏向压力低的一侧，甚至 迫使气流贴墙，引起结渣。
锅炉原理与设备
石 油 天 然 气 工 程 学 院
王 春 华
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第四章 燃烧设备
煤粉燃烧器 燃烧器的作用 直流燃烧器 低负荷稳燃及低NOx煤 粉燃烧技术 低负荷稳燃技术
旋流燃烧器
煤粉炉炉膛 炉膛的要求 评价炉膛结构的参数
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低NOx煤粉燃烧技术 W型火焰燃烧技术
W型火焰炉膛结构
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2.分级配风直流燃烧器
分级配凤是指把二次风分级分阶段地送入燃烧
的煤粉气流中。
分级配风燃烧器一次风喷口相对集中布置，并 靠近燃烧器的下部，二次风喷口则分层布置，一、 二次风喷口间保持较大的距离 (160-350mm) ，燃烧 所需要的二次风分阶段送入燃烧的煤粉气流中，强 化气流的后期混合，促使燃料燃烧与燃尽。
四角切圆燃烧方式
Hale Waihona Puke LOGO 切圆燃烧方式的特点
煤粉气流着火所需热量，除
依靠本身外边界卷吸烟气和接受 炉膛辐射热以外，主要是靠来自 上游邻角正在剧烈燃烧的火焰的 冲击和加热，着火条件好。 火焰在炉内充满度较好，燃烧 后期气流扰动较强，有利于燃尽， 煤种适应性强 风粉管布置复杂
LOGO
切圆燃烧方式直流燃烧器的布置
一次风 携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送 煤粉和满足燃烧初期挥发分燃烧对氧气的需要。 二次风 待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充 煤粉继续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作 用。 三次风 对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉 分离器排出的含有 10%～ 15% 细粉的乏气，由单独的喷口送 入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风。
LOGO
一次风煤粉气流的偏斜
切圆燃烧方式实际气流并不能完全沿轴线方向前进，会出现 一定的偏斜，严重时会导致燃烧器出口射流冲墙贴壁，造成炉 膛水冷壁结渣。
邻角气流的撞击（主要原因） 炉内 气流围绕假想切圆旋转所产 生的旋转动量矩有关，其中二次风 射流的动量矩其主要作用。适当增 加一次风动量或减小二次风动量， 都会减小旋转动量矩，减弱气流的 偏斜。
（a）正四角布置 （b）正八角布置 （c）大切角正四角布置 （d）同向大小双切圆 （e）正反双切圆 （f）两角相切，两角对冲置 （g）双室炉膛切圆方式 （h）大切角双室炉膛方式 LOGO
正四角布置：中小容量煤粉炉常采用。炉膛截面为正 方形或接近正方形的巨型，燃烧器布置在四个角上，燃烧 器喷口的几何轴线和炉膛两侧墙的夹角接近相等，射流两 侧的补气条件差异很小，气流向壁面的偏斜较小，因而煤 粉火炬的充满程度较好，热负荷较均匀。 大切角正四角布置：大容量锅炉常采用。把炉膛四角 切去，在四个切角上安装燃烧器。除具有正四角布置的特 点外，还可形成切角形水冷壁。既可增大燃烧器喷口两侧 的空间，使两侧补气条件差异更小，射流不易偏斜；切角 水冷壁形成燃烧器的水冷套，保护喷口不易被烧坏。
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三、直流燃烧器
直流燃烧器的一、二、三次风分别由垂直布置的 一组圆形或矩形的喷口以直流湍流自由射流的形式 喷入炉膛，根据燃煤特性不同，一、二次风喷口的 排列方式可分为均等配风和分级配风。
直流射流的主要特点：
沿流动方向的速度衰减比较慢
具有比较稳定的射流核心区
一次风和二次风的后期混合比较强
中二次风 是均等配风方式煤粉燃烧阶段所需氧气和 湍流扰动的主要风源，风量较大 上二次风 提供适量的空气保证煤粉燃尽，是分级配 风方式煤粉燃烧和燃尽的主要风源，风量较大
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4.直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式
四角切圆燃烧方式直流 燃烧器的布置 炉膛四角或接近四角布 置，四个角燃烧器出口气 流的轴线与炉膛中心的一 个或两个假想圆相切，使 气流在炉内强烈旋转。
4.2 煤粉燃烧器的射流特点
一、燃烧器的作用
燃烧器的作用是将燃料与燃烧所需空气按一 定的比例、速度和混合方式经喷口送入炉膛。 其主要作用为：
向锅炉炉膛内输送燃料和空气；
组织燃料和空气及时、充分地混合； 保证燃料进入炉膛后尽快、稳定地着火，迅 速、完全地燃尽。
4
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二、通过燃烧器的空气
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6
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1.均等配风直流燃烧器
均等配风燃烧器一、二次风喷口相间布置， 即在两个一次风喷口之间均等布置一个或两个 二次风喷口，或在每个一次风口的背火侧均等 布置二次风口，各二次风喷口的风量分配较均 匀
均等配风燃烧器一、二次风口间距较小 （ 80-160mm ），有利于一、二次风的较早混合， 使一次风煤粉气流着火后能迅速获得足够的空 气，达到完全燃烧 均等配风适用于燃用高挥发分煤种，常称 为烟煤、褐煤型配风方式
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采用同向大小双切圆方式，适用于截面深宽比较大的炉 膛或由于炉膛四角有柱子，而不能四角布置，燃烧器只能布 置在两侧墙靠角的位置。可改变气流偏斜，防止实际切圆的 椭圆度过大；采用正反双切圆方式，两股气流反切，可减少 实际切圆的椭圆度；采用两角相切，两角对冲方式，可减少 气流相切时实际假想圆的直径，减低气流的旋转强度，防止 气流的过分偏斜，但却使燃烧后期的混合扰动变差。