制冷管道系统气密性试验记录
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15制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录
温度t。 (℃)
持续保 压时间
持续保压结束时 系统中气体的
(h,应 真空度(即 ≮24h) 返升压力)
P(kPa)
温度t (℃)
压力升 计算值
△P (kPa)
规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升
值(kPa)
测试的部件 (部件、组件)名称
内充 制冷 剂压
力 (MPa)
泄漏状态及其部位 (准确表达)
(MPa) (℃)
压力降 计算值
△P (MPa)
相对压降值(%)
规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□
压力降值 （MPa)/ □相 对压降值(%)
测试的部件 (部件、组件)名称
真空度测试
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称:
设计或设备 技术文件规 定的真空度
（kPa）
抽真空停止时系统 中气体的
真空度(即 剩余压力) P。(kPa)
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
吹污检验
测试的部件 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 压力 (MPa)
检验 时间 (min)
检验结果( 符合/不符
合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
试验介 质名称
气密性试验
充气后开始读数 时系统中气体的
(MPa) (℃)
保压24h结束时 系统中气体的
)
检验结果(
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(模板)
1.6
×日×时×分
1.6
1.6
试验部位
真空试验 设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
1#机房1#冷冻机组制冷 760mmHg(101.3kP 720mmHg(96k
系统
a)
Pa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
项目专业质量检查 员：
×××
年月日Leabharlann 监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录（模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
试验介质
气密性试验 试验压力(MPa) 定压时间(h)
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
氮气 氮气 氮气
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录(2)
测试的部件 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 检验 压力 时间 (MPa) (min)
检验结果( 符合/不符 合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
试验介 质名称
相对压降值(%)
(MPa)
(℃)
(MPa)
(℃)
真 空 度 测 试 测试的部件 (部件、组件)名称 设计或设备 技术文件规 定的真空度 （kPa） 持续保压结束时 持续保 系统中气体的 压时间 真空度(即 真空度(即 温度t。 (h,应 温度t 剩余压力) 返升压力) ≮24h) (℃) (℃) P。(kPa) P(kPa) 抽真空停止时系统 中气体的 压力升 计算值 △P (kPa) 规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升 值(kPa)
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2
吹 污 检 验 气 密 性 试 验 充气后开始读数 时系统中气体的 保压24h结束时 系统中气体的 压力降 计算值 △P (MPa) 规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□ 压力降值 （MPa)/ □相 对压降值(%)
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: 内充 制冷 剂压 力 (MPa) 检验结果( 符合/不符 合要求)
)
测试的部件 (部件、组件)名称
泄漏状
制冷系统管道气密性试验记录(2023版)
监理〔建设〕单位参加人员
施工班组长
年月日
质检人员
年月日
审核人员
年月日
专业技术人员
年月日
年月日
施工单位专业技术负责人：
年月日
监理工程师〔建设单位工程技术负责人〕：
年月日
.
分部工程
04.通风与空调
资料名称
03.制冷、空调水管道强度及严密性试验记录
02.制冷系统管道气密性试验项工程名称
总承包单位
安装分包单位
试验单位
试验日期
年月日
系统编号
制冷剂
试验工程
试验内容
试验结果
气密性试验
试验介质
试验压力
Mpa
定压时间
h
真空度试验
设计真空度
Kpa
试验真空度
Kpa
定压时间
h
充制冷剂试验
充制冷剂压力
Mpa
检漏仪器
补漏位置
说明：
施工单位参加人员
施工班组长
年月日
质检人员
年月日
审核人员
年月日
专业技术人员
年月日
年月日
施工单位专业技术负责人：
年月日
监理工程师〔建设单位工程技术负责人〕：
年月日
.
分部工程
04.通风与空调
资料名称
03.制冷、空调水管道强度及严密性试验记录
02.制冷系统管道气密性试验项工程名称
总承包单位
安装分包单位
试验单位
试验日期
年月日
系统编号
制冷剂
试验工程
试验内容
试验结果
气密性试验
试验介质
试验压力
Mpa
定压时间
h
真空度试验
设计真空度
Kpa
试验真空度
Kpa
定压时间
h
充制冷剂试验
充制冷剂压力
Mpa
检漏仪器
补漏位置
说明：
施工单位参加人员
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录通用表格 (2)
项目专业质量检查 员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
氮气
1.6
×日×时×分
氮气
1.6
氮气
1.6
真空试验
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
760mmHg(101.3kPa) 720mmHg(96kPa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
Hale Waihona Puke 检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录通用表格
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
气密性试验
试验介质
试验压力(MPa) 定压时间(h)
制冷系统气密性试验记录
2.8
24
合格
K4-1、K4-2、K4-3、M4-1、N4-1、N4-2、N4-3
四层
氮气
2.8
24
合格
管线编号
试验部位
真空试验
设计真空度（KPa）
实果
管线编号
试验部位
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理单位检查意见：
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年月日
制冷系统气密性试验记录.KT2.13
工程名称
无锡小天鹅高新科技工业园
分项、分部工程名称
综合楼办公楼空调工程
施工单位
南京广连机电设备工程有限公司
验收部位
综合楼办公楼三至四层
专业施工员
管线编号
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
K3-1、K3-2、N3-1、N3-2
三层
氮气
24
合格
K4-1、K4-2、K4-3、M4-1、N4-1、N4-2、N4-3
四层
氮气
2.8
24
合格
管线编号
试验部位
真空试验
设计真空度（KPa）
实果
管线编号
试验部位
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理单位检查意见：
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年月日
制冷系统气密性试验记录.KT2.13
工程名称
无锡小天鹅高新科技工业园
分项、分部工程名称
综合楼办公楼空调工程
施工单位
南京广连机电设备工程有限公司
验收部位
综合楼办公楼三至四层
专业施工员
管线编号
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
K3-1、K3-2、N3-1、N3-2
三层
氮气
15制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录(2)GD3050315
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2
吹 污 检 验
气 密 性 试 验
测试的部件 (部件、组件)名称 吹扫介 质名称 介质 压力 (MPa) 检验 时间 (min) 检验结果( 符合/不符 合要求) 测试的部件 (部件、组件)名称 试验介 质名称 充气后开始读数 时系统中气体的 压力P 温度t (MPa) (℃) 保压24h 结束时 系统中气体的 压力P 温度t (MPa)
(℃)
压力降 计算值 △P (MPa) 相对压降值(%) [(△P/P )×100%] 规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的□压力 降值（MPa)/ □相对压降 真 空 度 测 试
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: )
测试的部件 (部件、组件)名称 设计或设备 技术文件规 定的真空度 （kPa ） 抽真空停止时系统 中气体的 真空度( 即剩余压 力) 温度t 。
(℃) 持续保 压时间 (h,应 ≮24h) 持续保压结束时 系统中气体的 真空度(即 返升压力) P(kPa) 温度t (℃) 压力升 计算值 △P (kPa) 规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升 值(kPa) 测试的部件 (部件、组件)名称 内充 制冷 剂压 力 (MPa) 泄漏状态及其部位 (准确表达) 检验结果( 符合/不符 合要求)
备注:。
气密性试验记录
气密性试验记录XXX
气密性试验记录
部门：XXX年XX月XX日
设备名称：XXXX
设备型号：XXXX
设计压力（P）：XXXX
使用介质：XXXX
试验气体：XXXX
试验前检查：
在试验之前，我们对设备进行了检查，确保设备无明显损坏或泄漏。
试验步骤：
1.将试验压力升至10%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。
2.将试验压力升至50%（即XXXX Mpa），保压10分钟，并检查是否有异常情况。
3.将试验压力升至60%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。
4.将试验压力升至70%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。
5.将试验压力升至80%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。
6.将试验压力升至90%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。
7.将试验压力升至100%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。
结果：
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
备注：
设备编号：XXXX
设备材质：XXXX
最高压力：XXXX
环境温度：XXXX
试验气体温度：XXXX
试验后检查：
试验结果：合格，准许投入使用□不合格，禁止投入使用□
异常说明及建议：
试验者：
日期：
分厂复核：
设备处复核：。
GD2302043制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污
2.2
检漏仪
无
合格
试 验 部 位
吹 污 试 验
使用介质
检验压力（MPa）
吹污时间（min）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
氮气
3
0.5
合格
安装单位检查评定结果
专业工长（施工员）
测试人员
项目专业质量检查员：年 月 日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日
氮气
2.6
24
合格
试 验 部 位
真空试验
设计真空值（KPa）
试验真空值（KPa）
定压时间（h）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
-70
-76
0.5
合格
试 验 部 位
充制冷剂检漏试验（压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
GD2302043□□
单位（子单位）工程名称
安装单位
项目经理（负责人）
施工执行标准名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》（50243-2002）
试 验 部 位
气 密 性 试 验
试验介质
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
检漏仪
无
合格
试 验 部 位
吹 污 试 验
使用介质
检验压力（MPa）
吹污时间（min）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
氮气
3
0.5
合格
安装单位检查评定结果
专业工长（施工员）
测试人员
项目专业质量检查员：年 月 日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日
氮气
2.6
24
合格
试 验 部 位
真空试验
设计真空值（KPa）
试验真空值（KPa）
定压时间（h）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
-70
-76
0.5
合格
试 验 部 位
充制冷剂检漏试验（压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
GD2302043□□
单位（子单位）工程名称
安装单位
项目经理（负责人）
施工执行标准名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》（50243-2002）
试 验 部 位
气 密 性 试 验
试验介质
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
1.空调制冷管道安装隐蔽工程验收记录
2、空调制冷系统管道材质、规格、走向、安装位置等应符合设计要求及施工规范； 3、系统需做严密性试验，试验结果需符合施工规范。
施工单 位检查 情况
经检查空调制冷系统管道已按图施工完成： 1、保温管材质、规格大小和厚度均符合要求。保温表面平整，无明显气泡。 2、制冷系统管道材质、规格、走向、安装位置均符合设计要求及施工规范； 3、系统已按要求做管道吹污试验、气密性试验，试验结果符合施工规范。
表C.0.49 隐蔽工程验收记录
质控（建）表C.03地下室及上部主体工程（包含 室内精装修）
分部（子分部） 工程名称
制冷系统
施工单位
分项工程 名称
共
页第
页
福建六建集团有限公司
空调制冷系统
隐检部位
5#楼7~8层
隐蔽项目
7~8层空调制冷管道安装
隐蔽日期
年月日
隐蔽 内容
7~8层空调制冷系统管道安装 1、制冷管道保温采用闭孔橡塑保温材料，厚度应不小于20mm；
隐蔽 验收 结论
专业技术负责人
专业质检员
签
施工单位
字
栏
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
专业施工员
施工单 位检查 情况
经检查空调制冷系统管道已按图施工完成： 1、保温管材质、规格大小和厚度均符合要求。保温表面平整，无明显气泡。 2、制冷系统管道材质、规格、走向、安装位置均符合设计要求及施工规范； 3、系统已按要求做管道吹污试验、气密性试验，试验结果符合施工规范。
表C.0.49 隐蔽工程验收记录
质控（建）表C.03地下室及上部主体工程（包含 室内精装修）
分部（子分部） 工程名称
制冷系统
施工单位
分项工程 名称
共
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福建六建集团有限公司
空调制冷系统
隐检部位
5#楼7~8层
隐蔽项目
7~8层空调制冷管道安装
隐蔽日期
年月日
隐蔽 内容
7~8层空调制冷系统管道安装 1、制冷管道保温采用闭孔橡塑保温材料，厚度应不小于20mm；
隐蔽 验收 结论
专业技术负责人
专业质检员
签
施工单位
字
栏
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
专业施工员
制冷系统吹污-气密性-真空度-制冷剂泄漏测试记录(续)
值(kPa)
测试的部位 (部件、组件)名称
内充 制冷 剂压 力 (MPa)
有无泄漏/泄漏 程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 压力 (MPa)
吹扫 时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介 质名称
充气后开始读数 保压24h结束时 时系统中气体的 系统中气体的
规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□
压力降值 （MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备 技术文件规 定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统 中气体的
持续保压结束时 系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名 称:
规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升
测试的部位 (部件、组件)名称
内充 制冷 剂压 力 (MPa)
有无泄漏/泄漏 程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 压力 (MPa)
吹扫 时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介 质名称
充气后开始读数 保压24h结束时 时系统中气体的 系统中气体的
规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□
压力降值 （MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备 技术文件规 定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统 中气体的
持续保压结束时 系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名 称:
规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升
管道气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 1
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
20140515-20140516
管道编号
20140518-20140519
管道编号
试验部位
L01、G01 L02、G02 L01、G01
机房中、低压 系统管道
库房中、低压 系统管道
机房高压系统 管道
设计真空度 （Kpa）
≤5.333 ≤5.333 ≤5.333
真空试验
试验真空度 （Kpa）
定压时间（h）
试验结果
≤5.3
24h
无压力回升、合格
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 2
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
≤5.3
24h
无压力回升、合格
≤5.3
24h
无压力回升、合格
检测人：
施工单位 专业质量检查员： 项目专业技术（质量）负责人：
监理（建设）单位 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
（公章）
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 1
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
20140515-20140516
管道编号
20140518-20140519
管道编号
试验部位
L01、G01 L02、G02 L01、G01
机房中、低压 系统管道
库房中、低压 系统管道
机房高压系统 管道
设计真空度 （Kpa）
≤5.333 ≤5.333 ≤5.333
真空试验
试验真空度 （Kpa）
定压时间（h）
试验结果
≤5.3
24h
无压力回升、合格
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 2
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
≤5.3
24h
无压力回升、合格
≤5.3
24h
无压力回升、合格
检测人：
施工单位 专业质量检查员： 项目专业技术（质量）负责人：
监理（建设）单位 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
（公章）
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制