钢筋送检规范
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。
以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容：1. 适用范围：适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线等。
2. 取样方法：a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定，确保取样的代表性。
b. 取样时应使用清洁的工具，避免任何可能导致污染或损坏的物质接触样品。
c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥，以防止含水量影响样品的分析结果。
d. 样品包装应使用密封的容器，避免样品的丢失和污染。
e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息，并进行标识。
3. 取样数量：a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。
一般情况下，每个批次至少取样3~5个位置，每个位置取样不少于5个。
b. 取样时要确保每个样品数量足够，以进行多次检测和分析。
4. 取样频率：a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。
通常情况下，按批次、每日或每周进行取样。
b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。
5. 取样记录：a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。
b. 取样记录要与样品一起进行封存，并按照规定的时间保存，以备后续审查和调查。
6. 取样检验：a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 取样报告：a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息，并根据需要提供抽样证明及其他必要的文档。
b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员，以便及时采取措施纠正任何质量问题。
钢筋原材送检取样规范的制定和执行，可以保证钢筋原材料的质量和安全性，对于保障工程质量和安全起着重要的作用。
同时，严格执行取样规范，有助于建立健全的检验制度，提高钢筋原材料的质量管理水平，促进钢筋行业的良性发展。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。
下面是钢筋原材送检取样的规范。
1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。
2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。
3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。
4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。
5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。
b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。
c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。
7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。
8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。
同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。
9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。
10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。
根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。
以上是钢筋原材送检取样的一般规范。
在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。
保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
钢筋送检规范
(2)、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。
钢筋送检规范
?1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。
?2、钢筋。执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。?
3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t为一批，不足60t按一批计。每批送检1组。每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。?并按如下方法取样：
?6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：
(1)、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。
(2)、在装配式结构中，可按生产条件，每批按下列规定抽样试件。?
?4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
?5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：
(1)、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
(2)、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。
(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
钢筋送检规范
钢筋送检规范 The manuscript was revised on the evening of 2021钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。
2、钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。
(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150.(3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm（凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。
（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。
7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。
（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
钢材送检规范
钢材送检规范篇一：钢筋送检规范1．钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。
2．钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
3．钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。
(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150. (3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm（凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
4．每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
5．钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
6．钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。
（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。
7．由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。
（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
钢筋送检最新规范
钢筋送检最新规范钢筋送检最新规范钢筋是建筑中常用的一种材料，它的质量直接影响到建筑的安全性和耐久性。
为了确保钢筋的质量，我们需要遵守特定的规范来进行送检。
以下是钢筋送检的最新规范：一、送检的要求：1.送检的钢筋必须符合国家标准或相关规范的要求。
2.送检的钢筋必须是新钢筋，不得使用旧钢筋。
3.送检的钢筋必须完整无损，不得有严重的锈蚀、变形等缺陷。
二、送检的程序：1.钢筋送检前需要进行标识，标明钢筋的批号、规格和数量。
2.送检的钢筋需要与进货时的记录进行核对，确保数量和规格的一致性。
3.送检的钢筋需要进行外观检查，包括检查钢筋是否完整无损、表面是否有明显锈蚀等。
4.送检的钢筋需要进行尺寸检查，包括检查直径、长度和弯曲度是否符合规定的要求。
5.送检的钢筋需要进行力学性能检测，包括拉伸试验和弯曲试验等，以确保钢筋的强度和韧性满足要求。
三、送检的标准：1.送检的钢筋需要符合国家标准或相关规范的要求，如GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：热轧钢筋》等。
2.送检的钢筋需要符合建筑设计文件和施工图纸的要求，包括钢筋的种类、规格和数量等。
3.送检的钢筋需要符合工程验收标准，如钢筋的抗拉强度、抗弯强度等。
四、送检的记录：1.送检的钢筋需要有完整的送检记录，包括钢筋的批号、规格、数量、送检日期等。
2.送检的钢筋需要有检验报告，包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等的结果。
3.送检的钢筋需要有验收记录，包括验收人员的签名、日期等。
钢筋送检是建筑中不可或缺的一项工作，通过遵守以上规范，我们能够确保钢筋的质量，保障建筑的安全性和耐久性。
同时，建筑企业和监理单位应对钢筋送检进行严格监管，确保规范的执行，并指导施工单位正确选择和使用合格的钢筋。
只有这样，我们才能建造出更加安全和可靠的建筑。
钢筋送检守则
钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定;550mm三根、450mm两根..2、钢筋..执行的标准是：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBI499—1998、钢筋混凝土同热轧光圆钢筋GB13013—91及现行有关标准..3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送..每60t为一批;不足60t按一批计..每批送检1组..每批钢筋应由同一牌号、同一炉号批号、同一规格直径、同一交货状态的钢筋组成.. 并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm;切取长约500m m或10d+20032以上取长约800mm..2、冷弯2根：任取两根钢筋切取;长约350mm或5d+150..3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析..4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检..5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台板内;由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批..当同一台板内焊接的接头数量较少;可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时;应按一批计算..2、力学性能试验时;应从每批接头中随机切取6个接头;其中3个做拉伸试验;3个做弯曲试验弯曲点应打磨与母材平齐..6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：1、在现浇混凝土结构中;应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中;应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批..2、在装配式结构中;可按生产条件;每批3个;做拉伸试验..7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件..1、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中;应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批..2、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验..。
钢筋原材送检规范
钢筋原材送检规范钢筋是指用于混凝土建筑结构加固的钢条或钢丝。
钢筋的质量直接关系到整个建筑结构的稳定性和安全性，因此，在进行施工前应对钢筋原材料进行检测，以确保钢筋的质量达到标准要求。
下面是钢筋原材料送检的规范。
一、检验前准备1.组织检查人员，包括质量检测人员、质量监督人员等。
2.确定钢筋送检时间、地点及具体流程，并制定详细的检验方案。
3.准备好相关的检验设备和工具，例如试验机、镜片、显微镜、测量工具等。
二、送检样品的选择1.根据工程需要和相关规范要求，确定送检的钢筋批次和数量。
2.在钢筋仓库中随机选择样品，并在样品上标记好样品编号、规格型号、批次等相关信息。
3.按照抽样方法进行抽样，确保样品代表性。
三、检验项目和方法1.外观检验：对样品进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差等。
2.化学成分分析：采用化学分析方法，对样品进行成分分析。
3.力学性能测试：使用试验机进行拉伸、弯曲等力学性能测试，检测钢筋的强度和延伸性能。
4.硬度测试：对样品进行硬度测试，评估钢筋的硬度指标。
5.金相分析：对样品进行金相显微镜观察，分析钢筋的组织结构。
6.其他特殊性能测试：根据需要，可以进行扭转、冲击、疲劳等特殊性能测试。
四、检验结果的判定1.根据检验结果，对钢筋样品进行合格或不合格判定。
2.根据不合格的具体原因，进行不合格样品的处置，如重新选择样品进行检验或退货。
3.对合格样品，进行相应的标识和登记，为后续的使用提供参考。
五、检验结果的记录和报告1.检验人员应详细记录每一批次的检验结果，包括样品信息、检验项目和方法、检验结果等。
2.编写送检报告，报告中应包含样品信息，检验项目和方法，检验结果，以及判定结果和建议。
3.送检报告应及时交由相关负责人，以便做出相应的决策。
六、其他注意事项1.检验人员应按照相关的规范和标准进行操作，确保检验的准确性和可靠性。
2.检验设备和工具应定期进行校正和维护，确保其准确性和稳定性。
3.在送检过程中，应注意样品的保管和保护，避免样品损坏或污染。
钢筋送检规范
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2、钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。
(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150.(3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm（凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。
（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。
7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。
（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
钢筋送检规范
钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定,550mm三根、450mm两根;2、钢筋;执行的标准是：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBI499—1998、钢筋混凝土同热轧光圆钢筋GB13013—91及现行有关标准;3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送;每60t为一批,不足60t按一批计;每批送检1组;每批钢筋应由同一牌号、同一炉号批号、同一规格直径、同一交货状态的钢筋组成;并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm,切取长约500mm或10d+20032以上取长约800mm;2、冷弯2根：任取两根钢筋切取,长约350mm或5d+150.3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析;4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检;5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台板内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批;当同一台板内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时,应按一批计算;2、力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验弯曲点应打磨与母材平齐;6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：1、在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中,应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批;2、在装配式结构中,可按生产条件,每批3个,做拉伸试验;7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件;1、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中,应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批;2、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验;混泥土试块送检规范、批量及龄期要求项目批量样品取样数量：1、砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次；2、每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3不少于1次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次；5、灌注桩每浇注50m3砼,小于50m3的桩,每根桩必须有1组不少于1次；6、每一拆模检验批砼至少1组；7、基坑工程的地下连续墙,每50m3或每槽段不少于1次；8、建筑地面工程砼试块每一层检验批,每1000m2取样不得少于1次,每增加1000m2应增取1次,不足1000m2的按1000m2计,当改变配合时,相应增加取样次数；9、首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组；10、砼抗渗试块①对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇注地点随机取样,同一配合比的砼取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定；②对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组；③对地下防水预拌砼当连续浇注没500m3应留置不少于2组试件,且每部位底板、侧墙试块不少于两组；当每增加250—500m3砼时,应增加两组试样,当砼增减量在250m3以内时不再增加试件则数每组6块;备注：1、砼取样应具有代表性和随机性,每次取样应至少留置一组标准养护件,同条件养护试件的留置组数用根据实际需要确定;2、用于砼结构实体检验留置同条件应符合：①各种砼强度均应同条件养护试块；②同一强度等级的同条件养护试块,其留置的则数应根据砼工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组；③同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法；④应在日平均气温累计达到600℃.d时方可送检,养护龄期不应少于14d,也不宜大于60d;3砼抗渗试块养护方式均为标准养护,养护龄期不少于28d,最长不得超过90d;。
钢筋送检取样要求
钢筋送检取样要求一、引言钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响着建筑结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量符合国家标准和工程设计要求，钢筋送检取样是必要的环节。
本文将介绍钢筋送检取样的要求，包括取样的方法、取样数量、取样位置以及取样时需要注意的事项等。
二、取样方法1. 钢筋取样应遵循不破坏钢筋完整性和减少对钢筋力学性能影响的原则。
2. 取样方法主要有手工取样和机械取样两种。
a. 手工取样：适用于小批量的取样，主要通过手工工具如钳子、扳手等进行取样。
取样时应保持取样器具的清洁，避免杂质的污染。
b. 机械取样：适用于大批量的取样，可以使用自动化设备如钢筋自动切割机进行取样。
机械取样可以提高工作效率，并减少人为因素对样品质量的影响。
三、取样数量1. 钢筋的送检取样数量应符合国家标准和工程设计要求。
2. 取样数量应根据钢筋的批次、规格、等级、长度以及使用位置的不同来确定。
3. 一般情况下，每个批次的取样数量不少于三根，同一个等级和规格的钢筋应从不同的生产线或仓库中取样。
四、取样位置1. 取样位置应遵循工程设计图纸和施工图纸的要求。
2. 取样点应选取在质量易受影响的位置，如钢筋的两端、翼缘、截面变化处等。
3. 钢筋的取样位置应尽量均匀分布，以保证取样的代表性。
五、取样时的注意事项1. 取样前应检查钢筋表面是否有明显缺陷和损伤，如有则应将其清理干净。
2. 取样器具应清洁，并避免与其他材料接触。
3. 取样过程中应避免产生划痕、磨损或变形等对钢筋性能有影响的因素。
4. 取样后应将样品及时送至实验室进行检测，以确保检验结果的准确性。
5. 取样后，应及时将被取样的钢筋补充或更换，以保证施工进度不受影响。
六、结论钢筋送检取样是确保钢筋质量符合标准和设计要求的重要步骤。
通过遵循正确的取样方法、数量、位置以及注意事项，可以提高取样的准确性和代表性，从而保证工程的安全和质量。
施工单位应加强对钢筋送检取样的管理和监督，确保各项要求得到有效执行。
钢筋送检规范
钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。
2、钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500m m或10d+200（32以上取长约800mm）。
(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
(3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm （凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：(1)、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
(2)、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：(1)、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。
(2)、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。
7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。
(1)、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
钢筋混凝土管送检规范
钢筋混凝土管送检规范钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。
钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150.3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm （凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。
（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。
7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。
（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
（2）、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。
钢筋原材料送检标准
钢筋原材料送检标准
钢筋原材料送检标准通常包括以下几个方面：
1. 化学成分检验：钢筋原材料需要进行化学成分检验，检测是否符合国家或行业标准规定的成分要求。
常见的化学成分检验项目包括钢种标识、碳含量、硫含量、磷含量等。
2. 机械性能检验：钢筋原材料需要进行机械性能检验，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标的测试。
这些指标的要求通常根据使用环境和材料等级来确定。
3. 尺寸检验：钢筋原材料还需要进行尺寸检验，检测是否符合国家或行业标准规定的尺寸要求。
尺寸检验包括直径、长度、弯曲度等指标的测量。
4. 表面质量检验：钢筋原材料还需要进行表面质量检验，检测是否存在裂纹、麻花、气泡等表面缺陷。
常见的检验方法包括目视检查、磁粉探伤等。
总的来说，钢筋原材料送检标准是根据国家或行业标准规定的要求进行的，目的是确保钢筋原材料的质量符合使用要求，以保证工程的安全和可靠性。
钢筋送检规范
钢筋送检规范钢筋送检规范1. 目的钢筋是建筑施工中常用的材料，为确保施工质量，减少事故风险，必须按照相应规范对钢筋进行送检。
本规范旨在规范钢筋送检的流程和要求。
2. 适用范围本规范适用于各类建筑工程中使用的钢筋送检。
3. 送检机构钢筋送检由具有合法资质的第三方检测机构负责。
4. 送检程序4.1 施工单位将需要送检的钢筋整理成批次，每批次的数量应根据实际情况合理确定。
4.2 施工单位向检测机构提出送检申请，并提交相关资料，包括钢筋批次清单、验收标准等。
4.3 检测机构收到申请后，对钢筋进行接收并进行初步检查，确认材料信息和数量是否与申请一致。
4.4 检测机构对接收的钢筋进行取样，并填写取样记录，确保样品的代表性。
4.5 取样完成后，将样品送至检测室进行检测。
4.6 检测机构根据验收标准对样品进行检测，并出具检测报告。
4.7 检测报告包括检测结果、合格与否以及附加说明等信息。
4.8 检测机构将检测报告发给施工单位，并按要求保留相关样品及检测记录。
5. 运输和保存5.1 施工单位应采取适当的运输措施，保证钢筋在运输过程中不受损。
5.2 钢筋样品在取样后应及时运送至检测机构，以确保检测结果的准确性。
5.3 检测机构应按照规定的要求对样品进行保存，以备后续需要进行复验或鉴定。
6. 质量要求6.1 检测机构应具备相应的检测设备和人员，确保检测结果的准确性和可靠性。
6.2 检测机构应按照国家相关标准对钢筋进行检测，包括钢筋的化学成分、机械性能等方面。
6.3 检测机构应及时向施工单位提供准确的检测结果，并在报告中明确检测结论，以便施工单位进行进一步处理。
7. 结果处理7.1 若钢筋经检测合格，则可以继续使用于施工中。
7.2 若钢筋经检测不合格，施工单位应按照验收标准的要求进行处理，包括更换不合格的钢筋或整体重新采购。
8. 监督检查相关主管部门应对钢筋送检过程进行监督检查，以确保送检流程和要求得到严格执行。
9. 总结钢筋送检是保证建筑工程质量的重要环节，不仅可以减少施工风险，还能提高工程的可靠性。
钢筋送检数量及注意问题
钢筋送检数量和注意问题——适用于钢筋混凝土用热轧钢筋（HRB/HPB系列）一、检验批组批规则1、钢筋按批验收，每批要“3同”，即：同牌号，同批号、同规格的钢筋组成。
每批重通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t），需增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。
2、（亲们注意了，为你省钱了）允许组成混合批，但要求同厂家、同牌号、同规格，且碳含量之差不大于0.02%，锰含量之差不大于0.15%。
所以要核对钢筋出厂材质书哦，如果化学成分含量满足要求，恭喜你，没必要每个批号都取样，把它们组成混合批吧，只要不超过60t，就送一次吧。
二、复验项目及取样数量1、重量偏差需送长度不小于500mm的5支，考虑取样偏差、送样、检验方便，一个字：取550mm吧。
要用切割机切割哦。
目的是保证钢筋样品两端平齐，以减小测量误差。
2、拉伸试验从重量偏差试样里面挑2支做拉伸试验。
需测试的性能指标有：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。
如果钢筋是抗震钢筋（牌号后面带E，比喻说HRB400E）那么其强屈比（抗拉强度比屈服强度）、超屈比（屈服强度实测值比屈服强度）、均匀伸长率（最大力伸长率）也需要符合要求哦。
3、弯曲试验需送350~400mm长度的钢筋两支。
总结一下：总的送样数量：7支，包括：长550的5支，长350~400的2支。
三、注意事项1、亲们的委托单经常不填写钢筋标识（只适用于带肋钢筋）。
钢筋标识是指印在钢筋上的标记，例如：这下子没有理由不填写了吧。
亲们，已经为你们准备好了委托单的模板，需要到群里去下载，有什么问题也可以在群里给我留言，一定第一时间给你解决。
而我对你的请求就是：请认真填写委托单。
告诉别人：搞技术的也可以是好送样员。
2、亲，对以上信息，你也可以通过GB1499.1《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.2《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》进行辨别真伪或者获取更多信息。
以上两个标准我会在群里共享。
钢筋取样送检规范
钢筋取样送检规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量的好坏直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋进行取样送检。
下面是钢筋取样送检的规范。
一、取样部位的选择1. 取样部位应选择钢筋材料的生产、供应、存放和使用的关键环节。
2. 取样部位应有代表性，能够真实反映该钢筋批次的质量。
二、取样工具和方法1. 取样工具应清洁、无锈蚀、无油污，以免对取样结果产生干扰。
2. 取样方法应注意保持取样现场的清洁，避免杂质的混入。
3. 取样时应遵循钢筋取样的规程和程序，以确保取样的准确性和可靠性。
三、取样数量和频率1. 取样数量应按照相应的规范或标准确定，一般来说，每个批次的取样数量不应少于规定的最小数量。
2. 取样频率应根据工程的规模和质量要求确定，一般来说，大型工程的取样频率应高于小型工程。
四、样品保存和运输1. 取样后的样品应及时保存，避免日晒、雨淋、风吹和污染等情况的发生。
2. 样品应用防潮、防震的容器进行包装，以确保样品的完整性和准确性。
3. 在运输过程中，应采取相应的防护措施，避免样品在运输过程中受到损坏。
五、送检要求和程序1. 样品送检前应按照相应的规范或标准进行编号和记录，以便于追溯和比对。
2. 写明样品的基本信息，包括取样部位、日期、产地、批号等。
3. 样品送检前还应进行必要的检验记录和检测结果，以确保送检的钢筋符合要求。
六、送检结果的处理1. 送检结果应及时向有关单位或人员通报，并按照相应的程序和要求进行处理。
2. 如有需要，可以对送检结果进行复检，以确保结果的准确性和可靠性。
七、记录和归档1. 取样、送检和检测结果都应有记录，以便于追溯和比对。
2. 过程中的重要信息，如取样部位、钢筋品种、规格和数量等，都应记录在案，并进行归档保存。
综上所述，钢筋取样送检是确保钢筋质量的重要环节，需要按照相应的规范和程序进行操作。
只有通过严格的取样和送检过程，才能保证所使用的钢筋质量达到设计要求，确保建筑工程的安全性和耐久性。
钢筋原材送检规范
钢筋原材送检规范钢筋原材送检规范是指在采购和使用钢筋原材料时，对钢筋进行送检，并按照规定的规范进行检测，以确保钢筋的质量符合相关标准和要求。
下面是一个包含1000字的钢筋原材送检规范的示例：一、引言钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，其质量直接影响到整个工程的安全和质量。
为了确保钢筋的质量符合相关标准和要求，在采购和使用钢筋原材料时，必须对其进行送检，并按照规定的规范进行检测。
本规范旨在规范钢筋原材料的送检工作，确保钢筋质量达到设计和施工要求。
二、适用范围本规范适用于所有需要采购和使用钢筋原材料的建筑工程。
三、术语和定义3.1 钢筋原材料：指采购的钢筋产品，包括钢筋卷、钢筋线、钢筋箍等。
3.2 送检：指将钢筋原材料送往检测机构进行质量检验。
3.3 检测机构：指具有资质和能力进行钢筋原材料质量检验的机构。
3.4 检测结果：指检测机构对钢筋原材料的质量检验结果。
四、送检要求4.1 送检单位采购钢筋原材料的单位应当按照工程需要选择有资质和能力进行钢筋原材料检测的检测机构进行送检。
送检单位应当与检测机构签订合作协议，并按照协议约定的要求进行送检。
4.2 送检样品4.2.1 采样方法按照相关标准和规范，从每个批次的钢筋原材料中随机采样。
采样方法应当符合相关标准和规范的要求，确保采样代表性和样品的可靠性。
4.2.2 样品保存采样后的样品应当及时送往检测机构进行测试，并妥善保存。
样品的保存条件应符合相关标准和规范的要求，以保证样品的原始性和可靠性。
4.3 检测项目钢筋原材料的检测项目包括但不限于以下几个方面：外观质量、尺寸和几何参数、力学性能、化学成分等。
具体检测项目应根据相关标准和规范的要求进行确定，并在合作协议中明确约定。
五、送检流程5.1 采样按照4.2.1的要求进行采样，并填写采样记录，确保采样过程的可追溯性和准确性。
5.2 样品送检将采样得到的样品送往检测机构，并填写送检申请表，附上相关的技术文件和样品检测要求。
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钢筋送检规范
1、钢筋送检长度要求:新规范规定,550mm三根、450mm两根。
2、钢筋。
执行的标准是:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋
混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批,不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样:
(1)、拉伸2根:任选两根钢筋去掉端部100mm,切取长约500mm或10d+200
(32以上取长约800mm)。
(2)、冷弯2根:任取两根钢筋切取,长约350mm或5d+150.
(3)、钢材化学分析1根:任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡
进口钢材;外观质量不合格钢筋;检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件:
(1)、在同一台板内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头
应作为一批。
当同一台板内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;
累计仍不足300个接头时,应按一批计算。
(2)、力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸
试验,3个做弯曲试验(弯曲点应打磨与母材平齐)。
6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件:
(1)、在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;
在房屋结构中,应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批;不足300个时仍做一批。
(2)、在装配式结构中,可按生产条件,每批3个,做拉伸试验。
7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。
(1)、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在
房屋结构中,应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时仍应作为一批。
(2)、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。
混泥土试块送检规范、批量及龄期要求
项目批量样品取样数量:
1、砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次;
2、每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次;
3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3不少于1次;
4、每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次;
5、灌注桩每浇注50m3砼,小于50m3的桩,每根桩必须有1组不少于1次;
6、每一拆模检验批砼至少1组;
7、基坑工程的地下连续墙,每50m3或每槽段不少于1次;
8、建筑地面工程砼试块每一层(检验批),每1000m2取样不得少于1次,每
增加1000m2应增取1次,不足1000m2的按1000m2计,当改变配合时,相应增
加取样次数;
9、首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组;
10、砼抗渗试块①对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇注地点随机取样,
同一配合比的砼取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定;
②对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置
不
少于一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组;
③对地下防水预拌砼当连续浇注没500m3应留置不少于2组试件,且每部位
(底
板、侧墙)试块不少于两组;
当每增加250—500m3砼时,应增加两组试样,当砼增减量在250m3以内时不再增加试件则数每组6块。
备注:
(1)、砼取样应具有代表性和随机性,每次取样应至少留置一组标准养护件,
同条件养护试件的留置组数用根据实际需要确定。
(2)、用于砼结构实体检验留置同条件应符合:
①各种砼强度均应同条件养护试块;
②同一强度等级的同条件养护试块,其留置的则数应根据砼工程量和重
要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;
③同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,
并应采取相同的养护方法;
④应在日平均气温累计达到600℃.d时方可送检,养护龄期不应少于
14d,也不宜大于60d。
(3)砼抗渗试块养护方式均为标准养护,养护龄期不少于28d,最长不得超
过90d。
抗渗500方一组6个28天~60天。
标养的试块放置在标准养护室28天送检检测砼配合比
同条件养护试块放置在浇捣部位一起养护600°温度送检检测浇捣部位强度拆模试块放置在浇捣部位一起养护一般在7~18天送检至少在同条件之前是用来估计浇捣部位强度用的。