带式输送机事故分析与处理
煤矿带式输送机工作原理及常见事故分析
运输 带伸长 ， 张 减小 ， 成牵 引力下 降 ， 以 造 可 是胶 带接头强度太低或 负荷穴大使胶 带接 利用拉 紧装 置适 当地增大初 张力 ， 从而增 大 ， 以 头发牛断裂 。 提高牵引力 。 ４煤矿带式输送机常见事故 的预 防措施 ２ ｔ￣罔包角对需要牵引 力较 大的场合 ， ． ｅ ２： ａ ４１ ． 火灾事故的预防 口 ＿采用烈滚筒传动 ， ｆ 以增大 罔包角 。 ４１ 使用阻燃胶带 ， ．１ ． 即使发 生火灾 ， 能控 也 ２ ． ３增大 摩擦 系数 其具体 措施 Ｉ在传 动滚 制火 势不 至于迅速发展 。 『 筒 覆 盖摩 擦系数较大 的衬垫 ，以增大摩擦 系 ４１ ．２加强 电气设备 的维护 ，防止 电气 事 ＿ 数。 故引起 的火灾 。 通过 对 述 传动原理 的 阐述 可 以看 出 ， 增 ４． ．３加强管理 ， 巷道清洁 ， 带 卜 １ 保持 胶 兀浮 大 同包角是 增大牵引力 的有效 方法。故在传 动 煤 、 、 无水 无油 、 无杂物 ， 机头 ， 机尾无堆煤 。提高 巾拟采用这种方法 。 操作及维护 人员的素质 ，保持输送机 的良好运 带式输送机事故不仅仅 指设备本 身发生 的 行状态 。 故障 、 失效和破损 ， 且包含』 牛 良后果 的事 而 ４１ ．４输送机要安装检测监控装置 ，如驱 动 ． 故。 带式！ 渝送机 发生 的事故 ｌ婴有 火灾事故 、 手 胶 滚筒及从 动滚筒 温度监控装置 ，烟雾报警装 置 带跑偏事故 、 带撕裂事故等 。 胶 和一旦发生火灾的 白动洒水装置。 ３煤矿带式输送机 常见事故 的原因分析 ４ ． ２跑偏事故的预防 ３１ ． 尺灾事故 的原［ 人 １ ４． ．１购买 由围家确 认的合 格产 品 ， ２ 避免 由 井下 带式 输送 机 是矿 井 主要 易 发火 灾 设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。 ４＿ － ２ ２安装过程中要 注重安装尺寸精度 ： 域 ， ｆ其发生 突然 ， 腮迅 速 ， 由 发 对井下 ］作人 员造成威胁 ，甚至 有因火势扩大而诱 发瓦斯爆 ａ 发装调试 中发现胶带存滚筒处跑偏 ， 心校 传动滚筒 、 向滚筒 转 炸的可能 。造成火 灾事故的原 因是有 足够热量 正滚筒 的水 平度 和半等度 ， 的火源使胶带燃烧 。打滑事故是产生 足够热 量 的发装要求其 宽度 中心线 胶带中线重合度不 的主要 素 ， 打滑 足｝ 于胶 带松 、 ｛ ｛ 负载 大或胶带 超过 ２ ｍ， ｍ 其轴心线与胶带 中线的垂直度不超 卡阻所造成 ，胶带松 是 …于拉 紧装置 产生 的拉 过滚筒宽度 的干分之＝ ，滚简轴的水平度不 超 ： 紧力太小及胶带 弹性仲 长量太大 ；负 载大一足 过 ０ ／０ ０ ． ｉ０ 。 ３ 愀Ｈ 果发现胶带 空载时总 一侧跑偏 ， 应 十重载起动 ， ■是 由于载重量太 大 ， 三是胶带 主动滚筒 ， 从动滚筒 机托辊问孽擦 力太小 ， 调整托辊 支架。 ｎ 如果发现胶带在卒载时不跑偏 ， 而重载 时 胶 带内表 有水或 油 、从动滚筒轴承损 坏或托 面 说 臆调整泄煤 斗 辊损 坏 ； 带卡阻 主要 是胶 带埋在煤 巾或淤泥 向…侧跑偏 ， 明胶带 出现偏 载 ， 胶 巾 ， 带不能运行 。另外 电气设备 火爆 、 使胶 电线 的化置。 ４－ ．３加强 口常维 护 ： ２ 短路 也行 可能引起 输送机火灾。 ａ 及 时清除输送 机滚筒 、 托辊 、 处等 主 接料 ３ ． ２胶带跑偏事故 的原 因 防 托辊 上沾有煤尘 导 带式输送机 运行过程 巾，有 时胶 带 巾心 要部位 的煤尘 ， Ｌ囚滚筒 、 线脱 离输送机 巾心线 而偏向一侧 ，这 种现象称 致胶带跑偏。 ｂ ． 及时调整胶带在运行 中发生 的跑偏现象 ， 为胶带跑 啸。¨于胶带跑偏 ， ｔ 将造成胶带边缘与 机架 相互磨擦 ， 导致胶 带两侧边磨损 严重 ， 严重 及时检查胶带边缘及接 头的磨损情况 ，发现 问 时造 成胶带 翻卷 ，对折 ， 使胶 带过 损 坏或撕 题 及时更换和修补。 破、 断裂 ， 大大缩短 胶 带 的使 用 寿命 ， 低设 降 ４ ４ 安装胶 带跑偏 的监测装 置，一旦胶带 ． ２ 备的可靠 性 ， 重时影 响整个 系统的安， 严 令生产。 跑偏 就 发 报 警 信号 ，提 维 修人 员采 取措 带式 机运行时胶带跑偏是 最常见 的故 施 输送 障 经常发生跑偏事故 ， 响输送机的使用寿 会影 ４ ３撕 裂事故 的预 防 命， 严重 的会发牛停机 事故或有可能 导致 人员 ４． ．１及时修补已磨损的漏 斗， 免矸石及 ３ 避 伤亡 。 造成胶带跑偏 的原 因主要 有 ３ 个方 而 ：一 煤块直接砸向胶带。 一 是设 备 『身方面 ，如滚筒 的外圆圆柱度误 差较 ］ ４． ３ ２及时处理跑偏故 障 ， 以免撕裂胶带。 大 ， 转动不 灵活 ， 滚筒和从动 滚筒的轴 托辊 丰动 ４＿ ３３设置胶带纵 向撕裂监洲装 置 ， 发现 故 线平 度 误差较大 等 ； 安装调 试方 而 ， 二是 如滚 障 及时处理 参考文献 筒 、 辊 、 架安装 不符 合规 范要求 ， 泄煤 托 机 另外 Ｌ的位 置有偏差 。 ＿ ＿ ＝ Ｉ 造成胶带偏 载使之跑 偏 ； 三是 …郑 慧． 井下带式输送机用 变频调速技术 的研 究 维护 力 ， 是 由于清扫不 及时 ， ‘ 主要 输送机 滚筒 『山 东 Ｊ Ｉ 科技 大学，０５ ５ １ ． ２０． ． ． ０Ｏ 机托辊 沾 有煤尘 ，致使局部 直径变大使胶 带 Ｉ赵洪刚． ２ Ｉ 长距离下运带式输送机的研究设计Ⅲ． 跑偏 。 山东科技 大学，０ ５ ６ ． ． ２０． － １ ０ Ｏ ３ ＿ ３撕裂事故的原因 董大仟． 大型带式输送机动 态特 性研 究及其应 胶带撕裂 的主坚 ｛ ： 天 一是漏 斗磨损严重 ， 用ｌ． 电力大学（ ｌ Ｊ Ｉ 华北 北京 ） ０８ ４ １ ， ０． ． ． ２ ０ ０ 致使 矸石及煤块直接砸 胶带或矸石 及其它物 品 卡胶带 造成撕裂 ； 二是胶带严 重跑偏被 刮撕裂 ；
矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施
技术平台矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施孙亚军（平煤神马集团机械制造有限公司带式输送机制造部，河南 平顶山 467000）摘 要：在煤矿生产过程中常用的运输设备是带式输送机，当带式输送机产生故障时，则会严重影响到煤矿的生产工作，因此对矿用带式输送机的常见故障问题需要采取有效的预防和处理措施，确保煤矿作业的安全生产，具有重要的现实意义和价值。
本文就矿用带式输送机的常见事故发生原因及预防措施进行分析，为煤矿生产作业提供借鉴和参考。
关键词：矿用；带式输送机；常见事故；预防措施在煤矿井下巷道及矿井地面中广泛应用带式输送机作为其主要的运输设备，在运输大巷、地面运输走廊及采区上下山中普遍应用，对煤矿生产作业具有深远的意义。
但如果带式输送机出现事故问题时，则会对煤矿生产的安全性产生严重的影响，甚至会造成重大的经济损失和社会影响，因此为了避免事故发生，确保带式输送机运输工作的安全、可靠，需要对矿用带式输送机的常见事故原因进行分析，才能很好的预防事故问题发生［1］。
其中带式输送机的事故不仅包括设备本身破损、故障或失效等，还包括造成不良后果的事故问题，常见事故主要有胶带撕裂事故、胶带跑偏事故和火灾事故等。
1 带式输送机工作原理分析带式输送机的组成部分主要有输送带、托辊、滚筒拉紧装置、卸料装置、制动装置、清洁装置、中间架等，输送带会绕机尾换向滚筒和传动滚筒形成无极环形带，托辊主要是为输送带上下部分提供支撑，而拉进装置则是为输送带的正常运转提供所需拉紧力，在工作中传动滚筒会通过输送带与拉紧装置产生的摩擦力来带动输送带的运行［2］。
物料运输是从装载点到输送带，形成连续运动的状态，促进物料流动，即物流，在卸载点将物料卸载，完成运输操作。
通常物料是在承载段装载，在机头滚筒位置进行卸载，或是通过专用卸载装置在中间卸载。
2 带式输送机常见事故原因2.1 输送带跑偏事故输送带跑偏事故发生主要有几方面原因：如滚筒或托辊黏连物料或是发生变形，表面出现不平等或不均匀的现象，导致运送带跑偏；在同一直线的机身中心、机尾中心与机头中心出现偏离，从而使输送带跑偏；托辊损坏或不合理的调节，头尾辊和皮带运行角度错误；巷道变形导致机架倾斜或变形，造成输送带跑偏；给料位置错误皮带接头或输送带变质老化等导致偏斜；输送带的质量不合格、张力分布不均等造成输送带跑偏。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
带式输送机事故分析与处理
事故原因：输送带 断裂，导致人员伤 亡
事故后果：多名工 人受伤，一人死亡
事故处理：立即停 止作业，进行现场 清理和修复
预防措施：加强输 送带维护，定期检 查，确保设备安全 运行
汇报人：
检查设备损坏 情况，确定是 否需要修复或
更换
制定修复或更 换方案，包括 所需材料、工
具和人员
执行修复或更 换操作，确保 设备恢复正常
运行
对修复或更换 后的设备进行 测试，确保其 性能和稳定性
达到要求
检查输送带是否过载或超速 检查输送带是否破损或磨损
检查输送带是否安装不当或 松动
检查输送带是否受到外部冲 击或干扰
皮带断裂：皮带受 到过大的拉力或磨 损导致断裂
滚筒损坏：滚筒受 到过大的冲击力或 磨损导致损坏
输送带跑偏：输送 带在运行过程中偏 离轨道
输送带打滑：输送 带在运行过程中摩 擦力减小导致打滑
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离正常轨道 输送带打滑：输送带在驱动滚筒上打滑，导致输送效率降低 输送带撕裂：输送带在使用过程中发生撕裂，导致输送中断 输送带磨损：输送带在使用过程中发生磨损，导致输送效率降低
,
汇报人：
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂 滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏 电机故障：电机过热、过载或短路导致故障 链条断裂：链条受到过大的拉力或磨损导致断裂 托辊损坏：托辊受到过大的冲击力或磨损导致损坏 皮带跑偏：皮带受到过大的侧向力导致跑偏
电源故障：电压过低、过高或波动过大 电气设备故障：电机、减速器、变频器等设备故障 电气线路故障：线路破损、短路、接地等 控制故障：控制系统失灵、误动作等
事故原因：输送带摩擦产生火花， 引燃可燃物
煤矿带式输送机工作原理及事故分析
中图分类号 ： Ｆ ４ ０ ３ ． ７ ； Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ． １ 文献标志码 ： Ｂ
Байду номын сангаас
文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ｏ １ ３ ） ２— ０ ０ ０ ８ ５一 Ｏ １
１煤 矿 带式输送 机 工作原 理 煤矿 带式输 送 机 主要 的部 件 是 输 送 带 ， 属 于 承载 机 构和兼 作 牵 引 机构 。带 式 输 送 机 主要 由输 送 带 、 滚
筒、 拉紧装置、 托辊、 制动装置、 卸料装置 以及 清扫装置 等 部分 组成 。 煤矿带式输送机的输送 带主要是绕经传 动滚筒 、 托辊 组 以及 机尾 改 向滚 筒 ， 从 而 形 成 一个 无 极 的 环形 带。输送带 的承载部分 和回程 部分都是 支撑在托辊 上 。拉紧装置 主要是将拉 紧力提供给输送带 ， 使输送 带进行正常的运转工作 。在 工作 的时候 ， 输送带运行 依靠 传 动滚筒 与输送 带 之 间 的摩擦 力 。 当物料 从 装 载 点 放置 到输送 带上 时 ， 就 能 够形 成 一种 运 动式 的物 流 。 般来 说 ， 物料 在 承载段 进行 装 载 ， 然后 在 机 头滚 筒处 卸载 ， 如果在 中 间段 需要 卸 载物 料 ， 可 以使 用 专 门 的卸 载 装置 及逆行 。 ２煤矿 带式输 送机 事故发 生原 因 ２ ． １火 灾事故 在煤矿井下作业 ， 如果出现胶带打滑现象 ， 就会产 生热量 ， 由于皮带上面的润滑作用有油和水 ， 就很容易 发生火灾。在煤矿井下作业 ， 带式输送机是火灾易发 区， 并且 胶带 都 是 易燃 材 料 ， 一 旦 发 生火 灾 ， 就 难 以控 制 。另 外 ， 电气 设备 短线 、 短 路或 者 是失 爆 等 原 因引起 火花 ， 也 容易将 胶带 点燃 ， 也 是火 灾发 生的 原因之 一 。 ２ ． ２胶 带跑偏 事故 在煤 矿输 送带运 输 过程 中 ， 由于皮 带少 则 几 百米 ， 多则几 千米 ， 因此 ， 很 容 易发 生运 行 中皮 带 偏 离 中心 线 等问题。而人为因素和安装因素是引起胶带跑偏的主
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。
皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。
皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。
皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。
一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。
1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。
1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
煤矿带式输送机事故分析及防护措施
煤矿带式输送机事故分析及防护措施发布时间：2021-11-11T07:57:57.267Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：赵鹏晋[导读] 随着我国煤矿开采技术的不断进步与提高，矿井在开采过程中也逐渐实现了机械化与自动化，更多先进的机械设备也被广泛的应用在矿井开采中。
陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司陕西神木 719300摘要：本文首先分析了煤矿带式输送机故障，接着分析了煤矿带式输送机防护故障处理。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：煤矿带式输送机；事故分析；防护措施引言：随着我国煤矿开采技术的不断进步与提高，矿井在开采过程中也逐渐实现了机械化与自动化，更多先进的机械设备也被广泛的应用在矿井开采中。
在煤矿的综采过程中，物料运输是十分重要的环节，只有在输送机的辅助下所开采的煤炭资源才能被输送至指定位置，才能推动矿井的深入开采。
带式输送机是最常用的输送装备，但是在长期的使用过程中，很容易出现皮带跑偏、减速器断轴等问题，这会严重影响煤矿企业的开采效率。
所以技术人员必须要加强对带式输送机的机理研究，从根源上降低故障概率。
1煤矿带式输送机故障分析1.1部分张拉或断裂局部常见断裂带是矿用胶带输送机，在煤矿、煤矿、承担运输任务的胶带输送机，很容易磨损，随着时间的增长，在运行过程中胶带输送机的磨损越来越严重，甚至导致断裂带，给煤炭生产企业带来巨大的损失。
煤或超载车辆负责人也是主要的原因，当地煤矿带式输送机，尽管我国煤矿带式输送机承载管理能力高，并且可以处理运输工作很长一段时间，但是缺点很明显。
低质量粘合比硫化和冷粘合更可靠。
所以很容易有异物挂卡，导致了煤矿带式输送机皮带断裂。
此外，堵塞的杂物不能及时清理，还会导致煤矿带式输送机局部拉动，对矿用带式输送机造成不可逆转的损坏。
1.2皮带打滑与煤矿带式输送机的驱动控制装置进行驱动滚筒与皮带系统之间的摩擦和皮带张紧旋转，在煤矿带式输送机运输企业货物的条件下可以及时有效维护，因此，太多的弹力带会发生滑移，降低了矿带输送机的输送效率，更糟糕的是，很难恢复矿带变形。
典型皮带机事故分析
典型皮带运输机伤害事故分析与防范措施之马矢奏春创作一、皮带运输机的广泛应用皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
皮带运输机在非煤矿山、煤矿、物流、交通运输及钢铁等行业被广泛运用，主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操纵平安，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，减轻企业物流车辆，节省人力物力，提高劳动效率。
皮带运输机除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的连续流水作业运输线。
所以皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
二、皮带运输机伤害事故的特点皮带运输机运行速度快、皮带张力大，且运输皮带经常在料斗、震动筛等其它设备的底部运行，运行间隙小，运行距离长，一旦有人员被卷入皮带，给作业人员经常造成非常严重的伤害，甚至生命危险。
自己在钢铁企业从事平安管理工作多年，接触了很多的皮带机伤害事故，每一起事故都伴随人身伤亡、财富损失，事故现场也是触目惊心。
根据本企业的情况，从2003年到2013年，共发生统计在案的皮带运输机伤害事故8起，共造成4人死亡、3人重伤、1人轻伤。
由此可见，皮带运输机造成的伤害事故后果非常严重，往往是非死即重伤。
预防皮带运输机伤害事故，包管职工在作业过程中的平安与健康，是广泛应用皮带运输机企业平安管理的重要工作之一。
三、皮带运输机伤害事故典型案例分析及主要原因皮带运输机伤害事故都是在使用皮带运输的过程中发生的，皮带运输机在运行过程中，由于各方面的原因有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡造成很大的经济损失。
下面通过一些典型案例进行事故原因分析。
典型案例一：某企业一员工在不断机的情况下，进入皮带下铲洒落在皮带下的料矿，铲把触及运行的皮带，导致作业人员被皮带卷入皮带增面轮，造成1人死亡。
事故主要原因分析。
一是违章作业，在没有停机的情况下，图省事，冒险进入皮带下铲料；二是皮带增面轮处平安防护装置不完善，没有将运转的皮带增面轮有效隔离。
胶带输送机(带式输送机)安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项
胶带输送机（带式输送机）安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项一、胶带输送机安全操作步骤：⑴、胶带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；⑵、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊筒两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧；⑶、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；⑷、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮（齿轮）有无异响；⑸、链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧；⑹、一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动；⑺、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固；⑻、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；⑼、有数台输送机串联运动时，应从卸料端开始顺序起动，全部运转后方可装料；⑽、严禁在运转中进行设备的维护和修理，避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。
二、胶带输送机安全操作规程：1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。
2、开机时，必须先发信号后开机。
3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。
4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。
电器着火时，严禁用水灭火。
5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。
6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。
7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。
8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。
9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。
10、皮带机、料场的下料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。
11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。
12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。
13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。
14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源。
煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防
煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。
带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。
因而如何避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的工作。
带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，而且包含产生不良后果的事故。
带式输送机发生的事故主要有火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等。
1、带式输送机发生事故的原因1.1 火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆zha的可能。
造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。
打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。
另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
1.2 胶带跑偏事故的原因带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。
经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。
造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
1.3 撕裂事故的原因胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。
煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析
86 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析□ 刘利强 山西省阳泉市阳煤集团三矿带式输送机是煤矿生产运输的重要设备，此类输送机运量较大，可连续装载运输生产物料，而且运输距离长，耗能更低，后期检修和维护作业量比较小，无需配置太多操控人员。
相比于矿车运输或者链条刮板输送机等运输方式，带式输送机具有更为突出的优势，因而在煤矿生产中得到广泛应用，尤其是在采区平巷、井口运输走廊、采区上下山以及运输大巷等环境中应用比较普遍。
作为煤矿运输系统的关键节点，带式输送机一旦出现故障或事故，譬如输送带断裂，就会受到物料重量和输送带自重的影响加速下滑，深度少则数十米，多达上百米。
输送带在下滑过程中乱甩，可能会对托辊、电缆、边管、电气等沿途布设的器械设备造成损害，给煤矿企业生产造成重大干扰，物料以及输送带大量堆积堵塞巷口，导致停产或者引起人员伤亡，危害很大，这都需要企业耗费大量人力物力投入抢修。
以山西某矿为例，该矿于2014年出现一起中央胶带机故障引起的生产事故，事故原因为驱动电机电机轴运行过程中断裂，导致液力耦合器支撑丢失，内部透平油甩出，与外部磨擦火花接触后点燃，瞬间引起大火，这一事故的直接经济损失高达5000余万元。
由此可见，煤矿带式输送机的安全运行关乎企业生产效率和经济效益，保证其安全、高效运行，也是煤矿企业关注的一个重要课题。
带式输送机工作原理从组成结构来看，带式输送机分为输送带、中间架、托辊、制动系统、滚筒拉紧装置、清洁装置、卸料装置等多个部分，输送带经过机尾换向滚筒以及传动滚筒两个部分，整个输送带为闭环无极循环状态，托辊用于支撑上下部输送带；拉紧装置主要是张紧输送带，使之正常运转，不会过度紧绷或因张紧摩擦力不足而下垂；传动滚筒在输送带运转状态下与拉紧装置之间产生足够大的摩擦力，从而驱动输送带运转。
煤矿运输系统中，带式输送机分为煤仓部分、转载部分、工作面部分三个模块(如下图示)，三个部分通过料斗转载，开采出的煤炭由工作面装入输送带，经过连续运载和中转至煤仓。
煤矿带式输送机常见的跑偏、火灾、撕裂事故原因分析及预防
带式输送机是一种连续运输设备 ， 生产率 高 ， 既 可运送散 装物料 ， 又可运送 袋装 物料 。具 有 的结构 简单 、 便于 维护 ， 能 耗较小 ， 使用成本低 的特点 ， 广泛应用 于煤 矿 、 冶金、 粮食 等行 业 。带式输送 机由于其运输量 大 、 运输 过程能 降低 污染 ， 地风 尘 的特点 ， 其在煤 矿提 升运输 中占有举足 轻重 的地位 。皮带 运输机作为 山西焦煤 霍州煤 电机 电总厂 的主要 产 品， 明白其 日常 可 能 存 在 时 问 题 ， 可 能发 生 的事 故 ， 并 积 极 采 取 预 防 措 施， 更加有利于我厂“ 十二五” 期间任务的完成 ， 有 利 于 提 升 我 们 的服 务 品质 。 带式 输 送 机 发 生 送 带 跑偏 的 问题 及 预 防措 施 １ ． 跑偏 的类似问题 输送带跑偏是带式输送机最有可能 出现 的问题之一故 障， 它主要是指输送机在运煤的工程 中输送带出现 的一系列 问题的 总称 ， 跑偏的原 因可能是 多样 的 ， 有负载过度 的， 有安装过程 的 问题 ， 还有一些技术上的问题 ， 操作上不规范的问题 。 带式输送带跑偏 可能 出现 的几 种 形式 ： （ １ ） 全 长跑偏 现 象， 即整个皮带全部或者大段跑偏 致使输送机 无法正 常工 作。 （ ２ ） 局部跑偏现象 ， 即机器 在使用 的过程 中 ， 局 部 的出现跑偏 现象 ， 比企鹅这样的现 象还可 能恢 复 ， 但 依然 存在安 全 隐患。 （ ３ ） 带式输送带 的接头跑偏想象 ， 即机器在输送 时在皮带 的接 头处出现的跑偏现象 。 ． ２ ． 针 对 跑 偏 现 象 的 预 防 措施 针对 带式输送机跑偏现象的原 因我们可 以进行 具体对策 的分析 ， 如针对安装方面引起 的误差跑偏 现象 ， 我们 可 以在安 装时就注 意这一 问题的发生 ， 针 对接头过粗 问题 ， 避 免重接现 象。下 面针对机器在运煤 中的跑偏 现象 ， 我们分析一下方法 ： （ １ ） 针对全长跑偏 现象分 析可能 是两侧所 受拉 力不一致 而 导 致皮 带在 运 行 时 ， 皮带 一边 全 长 会 向一 边 跑 偏 ； 这时调试 人员可以调整驱动滚筒 的安装位置垂 直于带式输 送机长度方 向的 中心线上 ， 这样就可以达到拉力一直 的 目的； 跑偏还 同滚 筒有关 ， 螺旋张紧或液压油缸张紧 时， 滚筒 的 ２个 轴承座如 果 出现不平衡 ， 输送带 就会 出现 跑偏现 象。这是 可 以调整不 平 衡一侧的螺旋 ； 输送机的机头 、 机尾处 我们可 以多设置几组 防 跑 偏 的托 辊 ， 目的是 有 效 防 止 皮 带 出 现跑 偏 的现 象 。 （ ２ ） 部 分 跑偏 现 象 出 现 的 原 因 与 整 条 皮 带 带 运 煤 中 出 现 的不 同， 处理方式上也有所不同 ： 同样 可 以 调 整 跑 偏 处 下 的 托 辊组来调整跑偏 的 问题 ； 安装 调心 托辊组 可 以有效 的起到 防 止跑偏现象。 （ ３ ） 带 式输 送带 的接 头 跑 偏 现 象 具 有 一 些 特 征 ： 如 跑偏 时 皮带始终是偏向一边的 ， 跑 偏 时 最 大 角 度 就 出现 在 接 头 处 ， 针 对接头处 的跑偏可通过调整校正输 送带接 头和输送带 中中 的 垂直角度 。
煤矿带式输送机事故分析与防护
煤矿带式输送机事故分析与防护摘要：通过煤矿带式输送机事故分析，加强煤矿带式输送机的技术管理和生产管理，带式输送机各种保护装置要安装齐全，重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训，提高操作及维护人员的素质采取有效措施，扼治和减少煤矿带式输送机事故发生。
关键词：带式输送机；胶带；生产管理；技术管理；防护措施中图分类号：th222文献标识码： a 文章编号：1概述：目前，随着我国露天及井工煤矿的迅猛发展，综合机械自动化的提高，生产能力的增大，带式输送机在煤矿生产运输系统中起着主导地位，是煤炭生产运输的重要工具。
露天煤矿半连续和连续开采生产的岩、煤运输，井工煤矿煤炭的一条龙提升及运输、地面生产系统及选煤厂的煤炭运输系统都大量采用了带式输送机，由过去小型带式输送机至今发展到单台长度近10km的大型带式输送机。
由于煤矿生产管理措施不健全和技术管理措施不完善，导致带式输送机事故不断发生，特别是井工煤矿井下环境条件的恶劣，严重威胁煤矿人身安全和生产受到严重影响，因此分析煤矿带式输送机事故发生的原因，科学采取生产管理和技术管理手段，主动控制带式输送机事故发生，是势在必行的。
2分析带式输送机事故发生的主要原因：2.1 带式输送机着火事故：煤矿带式输送机着火事故，是煤矿人员伤亡较多的事故之一，严重的影响煤矿生产发展（如鸡西小衡山煤矿带式输送机着火事故，造成重大人员伤亡和矿井停产事故）。
其发生主要原因：1）未按规程规范要求使用阻燃胶带而摩擦发热引起胶带着火。
2）使用不符合设备要求以及不合格的液力联轴器或不采用规程规范要求的传动介子而喷油起火，若营救不及时而引起带式输送机火灾。
3）保护装置不健全，维护质量差，造成传动辊（滚筒）不转动与胶带摩擦起火。
4）电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
2.2 带式输送机打滑、下滑事故：煤矿带式输送机打滑事故，是常见故障之一。
其发生主要原因：1）胶带张紧力不够。
带式输送机常见撕裂原因以及预防措施
带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90%以上，我们主要以纵向撕裂为对象，对其撕裂原因进行分析。
带式输送机皮带撕裂的原因分析1皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。
2皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或肝石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂, 断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。
当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辐、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使皮带发生断裂。
还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。
防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。
3划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托根上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
4物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托转呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在特殊情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。
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• 《十二》带式输送机着火事故的预防 • 预防措施有： • （1）带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料 支护。 • （2）使用合格的阻燃性输送带。 • （3）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐。 • （4）机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水 路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于 0.2立方米的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机 头部要备有不少于25m长的软管。 • （5）加强维护和保养，严格执行各项制度。 • （6）机道内确需要进行电气焊作业时，要有安全措施，并 报矿主管领导的批准。 • （7）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规 定的要求。 • （8）确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。
《三》输送带纵向撕裂的预防与处理 （一）输送带纵向撕裂的原因 （1）输送带接头处有严重的变形及损坏。 （2）大块物料或铁器卡住输送带。 （3）输送带跑偏，防撕裂保护装置失效。 （4）有杂物、煤或矸石卷入滚筒与输送带。 （5）绳卡上的斜楔没打紧。 （二）输送带发生纵向撕裂的危害 输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送 带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影 响正常运行。
《十》根据运行电流判断带式输送机的负荷情 况 在额定电流及额定电流以下带式输送带 运转时，证明带式输送机在额定负荷下运转， 带式输送机工作正常；当运转电流超过额定 值，说明带式输送机超载运行；当运转电流 突然上升，大大超过额定电流，可能有卡阻 物卡住输送带，应立即停机检查。
《 十一》带式输送机伤人事故的预防 防止带式输送机发生事故致使人员伤亡的具体措施有： （1）在带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处，应设过桥。 （2）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须在机头和机尾装 设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒 相接触的防护栏。 （3）检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带 等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送机点动开车。 （4）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员。运送人员时 必须按（煤矿安全规程）有关规定执行。 （5）在带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的输 送带下清煤。 （6）在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转动部位；发现隐 患，如带式输送机卡住物料等离开时，必须切断电源，将隔离开关打到零位， 并闭锁。
《四》逆转飞车的预防与处理 （一）逆转飞车的原因 逆转飞车的主要原因有： （1）超负载运行； （2）闸的制动力矩不足或逆止装置损坏； （3）误操作，使货载流向相反； （4）输送机倾斜角度超限。 （二）逆转飞车的预防及处理方法 （1）控制给煤量，禁止超负荷运转。 （2）调整闸的制动力矩，使其满足制动要求。 （3）精神集中，认真按操作规程开车。 （4）逆止器（作用就是事故停车时防止皮带倒转）要试运行，确保运行安 全可靠。 （5）发生逆转飞车事故后，可按以下步骤进行检查处理： ①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏，应及 时修理或更换。 ②清除机尾堆煤。 ③调整闸轮（闸盘）与闸瓦的间隙。 ④慢速空载运转，注意倾听各部有无异响。 ⑤栽少量负载运转，注意倾听各部有无异响。 ⑥ 轻载试车，确认无问题后，再投入运行使用。
《八》检查托辊组的运行状况 （1）在带式输送机运转时，观察上、下托辊 及缓冲托辊是否转动灵活。 （2）调心托辊、立辊和回转部位，在输送带 跑偏时，是否转动灵活。 （3）各托辊间及托辊与中架间是否有卡阻物。 （4）各托辊有无损坏、异响，是否缺油。 （5）有无缺辊。 （6）各托辊与输送带是否接触良好。
《二》输送带打滑的预防与处理 （一）输送带打滑的原因 输送带打滑的主要原因： 1. 输送带张力不够； 2. 机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成 驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。 3. 输送带上装载过多。 4. 严重跑偏，输送带被卡住。 5. 清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块 异物。
（一）输送带打滑的危害 输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送 带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还 可能引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他 事故。 （二）输送带打滑的预防 防止输送带打滑的具体措施有： 1. 经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。 2. 经常检查输送带接头情况。 3. 采取有效的防淋水措施。 4. 保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。 5. 装载量要控制，严禁超载运行。 6. 停机时要拉清输送带上的煤，且不得再装载。
（三）输送带纵向撕裂的预防及处理方法 （1）及时更换输送带接头金属卡子及维修严重变形 或损坏的输送带接头或重新连接输送带。 （2）控制大块物料及铁器运到带式输送机上，发现 带式输送机有卡阻物，应及时处理。 （3）增加调心托辊和防跑偏保护装置，保证吊式输 送机安全保护装置在运行中的正常工作。 （4）及时清除输送机与滚筒间的夹杂物。 （5）将绳卡上的斜楔打紧。 （6）检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损 坏落下而造成纵向撕裂。 a、采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输 送机运转。 b、利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。
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（二）断带的预防与处理方法 （1）更换符合要求的传送带。 （2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。 （3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。 （4）去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换 金属卡子。 （5）增加调偏托辊及放偏保护装置；发现输送带跑偏被机 架卡住，应立即停机处理。 （6）将张紧装置的张紧力调整合适。 （7）发生断带事故以后，可采取以下步骤进行处理： A、清除断带处输送带上的浮煤； B、用卡板卡住断带的另一头； C、用钢丝绳锁住断带的另一头； D、松开张紧装置； E、用绞车牵引输送带； F、割齐输送带断头； G、用金属卡子、冷粘或硫化方法连接输送带； H、经试运行，确认无问题后，再投入使用。
带式输送机事故分析 与处理
主讲人：刘明
带式输送机常见事故的预防处理
《一》输送带跑偏的预防与处理 （一）输送带跑偏的基本规律 输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故，在生产中人 们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为 预防和处理事故提供了可靠的依据，输送带跑偏的基本 规律是： （1）偏大部偏小，滚筒与托滚两侧直径大小不一，输送带运 行过程中就会向大的一侧跑偏。 （2）偏高不偏低，支乘装置造成输送带两侧不再同一个水平 面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。 （3）偏紧不偏松。输送带两侧的松紧度不同，运行中输送带 则向紧的一侧跑偏。 （4）偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在 运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运 行中便会向后的一侧跑偏。
• b、现场处理方法 1. 自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调 心托辊。 2. （）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围 内加装若干立辊，使输送带复位。 3. 适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松， 可适当调整拉紧装置以消除跑偏。 4. 调整滚筒跑偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整 滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。 5. 校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头 处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。 6. 垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高 托辊若干组，消除跑偏。 7. 调整托辊跑偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线 不垂直，就可调整托辊、消除跑偏。 8. 消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消 除煤泥跑偏。 9. 校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置 消除跑偏。 10.校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的 水平和垂直度，消除跑偏。
• 《五》断带的预防与处理 （一）断带原因 （1）输送带张力不够。 （2）输送带超期使用，严重老化。 （3）水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或冲砸输送带。 （4）输送带接头质量不符合要求。 （5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏。 （6）输送带跑偏被机架卡住。 （7）输送机张紧装置作用在输送带上的拉力过大。 （二）断带的预防及处理方法 （1）更换符合要求的输送带。 （2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。 （3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。 （4）去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属。 （5）输送带质量严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损 坏。 （6）输送带跑偏机架卡住。 （7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉紧过大。
《七》根据减速器的运转声音判断其工作状 态 用耳靠近减速器听或用一个改锥触在减 速器外壳上，用耳贴靠在木把上听减速器齿 轮及轴承的运转声音。减速器正常的运转声 音时比较平衡的。挡听到周期性异响，说明 减速器齿轮的牙齿变形造成齿隙变小或齿间 夹杂有金属异物；当在减速器轴承触听到频 繁不规则的异响，说明轴承架损坏或珠粒损 坏；当感觉到减速器异常震动，说明齿轮整 个啮合状况不好或地脚螺栓松动。出现异常 情况必须及时处理。
《九》调整吊挂式输送机输送带跑偏 调整吊挂式输送机输送带跑偏可按以下步骤进行： （1）从传动带开始，按输送带运行方向，调整下输送带跑偏。 （2）从机尾装载点开始进行上输送带调整。 （3）输送带向哪侧跑偏，就要在输送带开始跑偏的地方，顺 着输送带运行的方向，向前运动托辊轴的安装位置，使托 辊轴端向前倾斜，但要注意不能同时移动托辊的两端，调 整时要适当多调几个辊，每个托辊少调一点，调整方法见 图7－20a。 （4）如果输送带在卸载滚筒、拉紧滚筒或机尾滚筒处发生跑 偏时，可借助于滚筒轴座上的调整滚筒轴校正跑偏，如图 2－20b所示。在移动滚筒之前，先把滚筒两端架子上的 调整螺丝放松一些，以便于移动滚筒，否则可能导致滚筒 架损坏。每次调整后，要让输送带在新的情况下运转一段 时间，看是否调好。当滚筒调整好后，必须重新调整刮板 清扫器。
（三）输送带跑偏的危害 输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。 当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带 运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事 故。 （四）输送带跑偏预防与处理 a、预防措施 1. 提高安装质量； 2. 提高输送带接头质量； 3. 加强巡回检查与维护； 4. 保证装载不偏； 5. 保证清扫装置正常。